塑胶材料性能介绍及对比PKB
塑胶材料性能介绍及对比PKB
耐油、耐过氧化物质，但不 耐酸、强碱；耐潮湿
耐候性差，不耐日光 紫外线的辐射，长期 在大气中暴晒会老化
的弹性
耐老化：耐热性优良
微黄色，透明 性很好，透光 率仅次于PMM A、PS
力学性能与PA、POM相似，刚硬且有 韧性，冲击强度较高，远优于PA；尺 寸稳定性良好，抗蠕变性良好；耐弯 曲疲劳强度较差，易产生应力开裂现 象，耐磨性好，但自润滑性差
塑胶材料基本性能及比对
简称 外观特征
机械性能
耐化学性
耐候性
阻燃性/流动性 其他性能
用途
ABS
浅象牙色（淡 米黄色），表 面光泽，无毒 无味
综合机械力学性能优良，耐疲劳强度 、冲击强度均很好，尺寸稳定
化学性稳定性好，耐酸碱盐 耐候性较差，紫外线 腐蚀，不溶于酒精，但长期 下易被氧化降解；热 接触产生溶涨，与冰酸酯及 稳定性差；长期露天 某些植物油接触引起开裂 环境下易老化变质；
水
阻燃性较好， 离火自熄
电绝缘性良好，特 别是在潮湿、高温 、有腐蚀介质的环 境中
应用：主要用于化工、石油、冶金、矿山、电 镀领域类作防腐材料制品如：阀门、管道、泵 体、轴承、密封件、衬里、反应器等；可制作 湿态，有盐雾环境中的电器元件；还可制作精 密零件如仪器仪表传动件、轴承、齿轮等
机械强度较高，抗拉及抗弯强度比无 机玻璃好得多，冲击强度比无机玻璃 高十倍以上；质脆，表面硬度较低， 易划痕；
化学稳定性好，耐腐蚀，但 不耐有机溶剂
耐大气老化
易燃；流动性 差，在ABS与P
C之间
可机械切削加工； 可以电热丝熔割，
应用：主要用作透明材料:如仪器表壳、灯罩、 透明屋顶、墙板、汽车机器建筑安全玻璃、装 饰材料、医疗器具等
塑胶材质辨别与特性总结
塑胶材质辨别与特性总结（一）ABS （丙烯晴·丁二烯·苯乙烯）a)质软4.7.5.(PS)柔，耐冲击、较不容易断裂。
b)用途：其制品种类多，日常用品常使用到，如照相机、录影带壳、仪表外壳、码表、高级玩具等。
c)辨别：用指甲括其表面，有蜡质产生，压折产生白色痕迹而不断裂。
（二）PS （苯乙烯）— 4.75·493a)质软A.B.S差，易裂。
b)用途：用较便宜为一般玩具及较次级录音机壳、录音带壳、收音机壳等。
c)辨别：压折、碎裂、声脆。
（三）PVC（聚氯乙烯）a)质地较柔，分为硬质与软质，硬质较适于超声波熔接，而软质PVC需用齿形加工之模具熔接。
b)用途：食品盒、门窗框以及一般工具、玩具之包装盒。
c)辨别：用火燃烧时，火焰呈黄色，而软化。
（四）PC （聚碳酸脂）a)质硬透明，耐冲击。
b)用途：耐药品性、耐温佳，一般制品为牛奶瓶、蒸气熨斗、药水容器、照相机外壳。
c)辨别：用火燃烧，稍难，呈黄色，黑烟而软化。
（五）PP （聚丙烯）a)质轻，可呈半透明或不透明状，耐热、耐药品性佳b)用途：PP塑胶带、PP绳、容器。
c)辨别：用火燃烧，尖端黄色，下部蓝色，边烧边滴有石蜡之味道。
（六）PE （聚乙烯）a)质轻，比PP略重，分低压高密度与高压低密度，低密度PE熔接时较适合用齿形模具熔接。
b)用途：PE塑胶带、热水瓶、塑胶手压泵浦、药水容器。
c)辨别：与PP类似。
（七）塑钢（聚缩醛）a)质硬，耐磨性高，为高级之工程塑材。
b)用途：其制品有齿轮、打火机、录影带轮、录影带壳。
c)辨别：用火燃烧，较难，尖端黄色，下部蓝色，边滴边燃，有尿酸味道。
（八）醋酸织维a)超音波传导时易变色发泡，不易熔接。
b)用途：眼镜框。
c)辨别：有醋之味道。
（九）压克力（丙烯酸甲脂）a)透明度最佳，亦适合超音波熔接，唯熔接过度会产生白浊现象，若渗入颜色，略可掩饰此缺点，耐药性亦佳。
b)用途：其制品有装饰品、照明器材、码表透明盖、收录音机周率表、刀具手柄、电瓶水测量器。
常用塑胶材料性能
常用塑胶材料性能塑胶材料是在高分子化合物中添加适量的助剂，经过加工制成各种形状的材料。
由于其具有良好的物理、化学性能以及可塑性，所以广泛应用于各个领域，如包装、建筑、汽车、电子等。
以下是常用塑胶材料的性能详解。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的韧性和耐热性。
它具有很好的耐化学腐蚀性，可以在酸、碱等各种环境中使用。
聚乙烯还具有良好的电绝缘性能，因此它经常被用于电线电缆的绝缘层。
2.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常用的塑胶材料，具有较高的硬度和高温稳定性。
它具有良好的化学稳定性，可以在酸、碱等多种介质中使用。
聚丙烯还具有良好的电绝缘性能和低水吸收性能。
3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种广泛应用的塑胶材料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性。
它具有很好的可塑性，可以通过加热和压力加工成各种形状。
聚氯乙烯还具有很好的电绝缘性能和耐酸碱性能，因此广泛应用于电缆绝缘层、防护罩等领域。
4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的透明性和韧性。
它具有较高的硬度和脆性，因此常用于制作保护盒、杯子等产品。
聚苯乙烯还具有优良的电绝缘性能和耐化学性能。
5.聚酯（PET）聚酯是一种常用的塑胶材料，具有较高的强度和耐磨性。
它具有良好的耐高温性能和化学稳定性。
聚酯还具有良好的光滑性和透明性，因此常用于制作瓶子、纤维等产品。
6.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种耐高温的塑胶材料，具有良好的透明性和耐冲击性。
它具有较高的硬度和强度，可以用于制作电子产品外壳、汽车零件等。
7.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种耐磨性和耐腐蚀性较强的塑胶材料。
它具有较高的强度和耐温性能，可以在较宽的温度范围内使用。
聚氨酯还具有很好的弹性和耐磨性，因此常用于制作轮胎、密封件等产品。
这只是常用塑胶材料性能的一部分，还有很多其他塑胶材料，如聚醚砜（PES）、聚醚酮（PEEK）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETG）等，它们都具有各自的特点和应用领域。
塑胶材料性能介绍及对比
塑胶材料性能介绍及对比塑胶材料是一种常见的工程材料，具有很多优点和适用范围。
在以下文章中，将介绍塑胶材料的性能，并与其他材料进行对比。
首先，塑胶材料具有较低的密度，这使其成为一种轻量级的材料。
相比较于金属材料，塑胶材料的重量要轻很多。
这使得塑胶成为一种理想的选择，在需要降低重量的领域，例如汽车和飞机制造。
其次，塑胶材料具有很强的耐腐蚀性。
与金属材料相比，塑胶材料不易被氧化和腐蚀。
这使得塑胶材料成为一种可靠的选择，在需求耐腐蚀性的环境中，例如化学工厂和咸水环境。
此外，塑胶材料具有很好的绝缘性能。
它们不导电，并且对电磁辐射具有很好的隔离性能。
这使得塑胶材料在电子和电气领域得到广泛应用，例如电线和电路板的绝缘。
塑胶材料还具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。
它们可以在恶劣的环境中长时间使用而不损坏。
这使得塑胶材料成为一种常见的选择，在需要抗磨损和耐腐蚀性的应用中，例如管道和阀门。
然而，塑胶材料也存在一些缺点。
首先，塑胶材料的熔点较低，容易在高温下熔化。
因此，在高温环境中需要使用具有更高熔点的材料。
其次，塑胶材料的刚度相对较低，不适用于一些对刚性要求较高的应用。
与金属材料相比，塑胶材料也具有一些优点。
首先，塑胶材料的成本较低，易于加工和成型。
与金属相比，塑胶材料更容易形成复杂的形状和结构。
其次，塑胶材料具有更好的隔热性能。
这使得塑胶材料在冷却和隔热应用中更加有效。
总结起来，塑胶材料是一种非常有用的工程材料，具有很多优点。
它们是轻量级、耐腐蚀、具有良好的绝缘性能和耐磨性。
然而，塑胶材料的熔点较低，刚度较低，也存在一些限制。
在根据具体应用需求选择材料时，需要综合考虑这些因素。
塑料特性PKB
结构式
性质 优点 缺点 用途
融点 250℃，结晶体，本色为暗黄色，常加入玻纤作应用。 1、耐热性高 2、耐化性强 3、尺寸安定性高 4、高机械性质 吸湿性高，加工前需除湿干燥
1、电子连接器、开关、线圈架 2、汽车继电器、连接器
聚醚酮 ( PEEK )
结构式
性质 优点 缺点
工程塑料
结构式 性质
聚醯胺(PA、尼龙 Nylon)
[NH(CH2)m NHCO(CH2)n-2CO] 结晶性热可塑性塑料，有明显熔点， Nylon6 Tm 为 220~230 ℃，Nylon66 则为 260~270℃，Nylon 本身 具吸水基故有吸水性，成形前须干燥，温度过高干燥则尼 龙粒变色
增加耐热性、流动性、涂 电子零组件、罩子、家电器材
装性佳
零组件
PPO/PS PPE/PS
汽车零组件、仪表板、手套箱、 改善 PPO、PPE 加工性、 连接器、车轮盖、风罩、保险 降低吸湿性、降低成本、 开关盒、电脑外壳、事务机器 提高 PS 热性、冲击性 外罩、通信器材罩壳零组件、
医疗器材零组件
GE Plastic, BASF
饱和聚酯对苯二甲酸乙酯(PET)
结构式
性质 优点 缺点 用途
为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点 245~260℃，在室温下有优良之机械性能及耐摩 擦、磨耗性能。但因 Tg 低所以其热机械性能差，一般都添加玻纤以提高耐热及机械 性能，此类称 FR-PET。
1、尺寸安定性佳 2、机械性能优异 3、潜变性小 4、电气特性佳 5、耐候性优 6、耐有机熔剂、油及弱酸 7、耐气性耐水性好 8、具自熄性
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
结构式
性质 优点
注塑PE,ABS,PPP,PBT,POM有什么不同和特性
注塑PE,ABS,PPP,PBT,POM有什么不同和特性(2009-12-02 10:01:43)转载自/s/blog_6300cd750100gmex.html?retcode=0POM塑料POM塑料(聚甲醛)(赛钢~特灵)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)POM（聚甲醛树脂）定义:聚甲醛是由甲醛聚合所得.它是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料.具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能.也正是因为这些优异的化学和物理性能可以和钢铁媲美，而重量又轻于钢，才称之为“赛钢”！比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度:170-200℃干燥条件:80-90℃ 2小时物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化. 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件成型性能 1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶.流动性中等.吸湿小，可不经干燥处理.2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷.3.极易分解，分解温度为240度.分解时有刺激性和腐蚀性气体发生.故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作.PBT塑胶PBT塑胶聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT）， PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯.具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大.耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好.缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大 .故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高.可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲.PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%.PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业.如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套.另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等.PPO塑料PPO塑料（MPPO）(聚苯醚)英文名称:poly(phenylene oxide)比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度:260-290℃干燥条件:130℃4小时物料性能1、为白色颗粒.综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向.改性聚苯醚可消除应力开裂.2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好.其介电性能居塑料的首位.3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料.4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO 的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度.5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性.质轻，无毒可用于食品和药物行业.耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变色.6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理. 1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件.2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用.3、可制作螺丝、紧固件及连接件.4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件.成型性能 1.非结晶料,吸湿小.2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上.极易分解，分解时产生腐蚀气体.宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小.3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化.4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度.ABS塑料ABS塑料化学名称:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度:200-240℃干燥条件:80-90℃ 2小时工作温度:-50~+70℃特点:1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别.4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好.用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性:1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法.4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置.ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能.ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯.ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象.ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好.ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中.ABS工程塑料的缺点:热变形温度较低，可燃，耐候性较差.。
各种塑料特性ABSPPPEPBTPOM
各种塑料特性ABSPPPEPBTPOM随着工业化进程的不断推进，人们对各种材料的需求也越来越多样化。
而塑料材料在工业和生活中也得到了广泛应用，并成为了制造业的主要材料之一。
在这些塑料材料中，ABS、PP、PE、TPU、POM等塑料材料因其特殊的性质广泛应用于各个领域。
下面，我们将从材料的化学结构、物理性质、应用领域等方面对它们的特性进行介绍。
1. ABSABS全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种难燃性高、耐冲击和耐热的塑料材料。
它的化学结构由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯组成。
不同比例的三种单体组成的共聚物，形成了不同性能的ABS材料。
ABS具有良好的机械性能和化学稳定性，容易成型、加工，可制成各种颜色的制品。
ABS广泛应用于汽车、电器、文具、医疗器具等行业。
2. PPPP全称为聚丙烯，是一种无色、透明或半透明的热塑性树脂。
其化学结构为CH2=CH-CH3。
PP具有良好的拉伸强度、刚度和硬度，还具有耐热、防腐、防水、优异的绝缘性能和耐化学腐蚀性能。
PP广泛应用于食品包装、医疗器械、化妆品容器、汽车部件等行业。
此外，PP的透明度较高，被广泛使用于光学领域中。
3. PEPE是聚乙烯的简称，它是一种用乙烯为单体制成的高分子化合物。
PE的化学结构为CH2=CH2。
PE具有轻质、柔韧、透明度高、抗弯曲性能好、化学稳定性高等特点。
PE的生产工艺简单、成本低廉，广泛应用于包装、建筑、纺织、医疗、装饰等领域。
4. PUPU的全称是聚氨酯，它是由异氰酸酯和多元醇组成的聚合物。
PU具有极佳的耐磨、耐油、耐高温、弹性高、抗压缩变形性能强、抗冲击、阻燃等优良性能。
因此，PU被广泛应用于制造汽车内饰、家具、鞋材、电器部件等领域。
5. POMPOM全称为聚甲醛，又称为“聚乙二醇醚化物”，是一种高分子有机化合物，分为POM-H和POM-C两种，分别是高度结晶的半透明和无色树脂材料。
POM的化学结构为O-CH2-O，POM具有高硬度、高模量、加工性能好的特点，具有良好的耐磨性和自润滑性能，广泛应用于制造机械、电器、电子、汽车、纺织、仪器仪表等领域。
塑胶原料性能表
高冲击型聚苯乙烯。（HIPS） 收缩率：3‰-6‰
4.2：使用方法 炮筒温度：200ºC-230ºC 模具温度：15ºC-50ºC 烘料：不需要烘料；如果贮藏条件不好可在80ºC下烘干1小 时。 物料回收：可100%回收利用。 成型注意：PS料有很好的流动性，避免采取高速高压注射。 停机事项：停机时直接把炮筒内物料射干净，可不用其它洗 机料清洗。并且把模具喷上防锈油。
炮筒温度：230ºC-260ºC 模具温度：60ºC-100ºC 烘料：在80ºC下烘干4小时。如贮藏条件不好可升高温度。 物料回收：可加入10%回收料。 成型注意：PA6料有很大的吸水性，在成型时首先应确认物 料完全干燥好;同时此料流动性很好，应避免高速高压注射;
使用PA6料的模具应该有良好的排气系统，因PA6料好 的流动性容易造成产品烧焦；PA6料冷却快，在注塑 时使用射台后退有助于生产的顺利进行。
收缩率：7‰-20‰（普通） 4‰-7‰（加入30%GF） 7.2：使用方法
炮筒温度：260ºC-290ºC 模具温度：60ºC-100ºC 烘料：在80ºC下烘干4小时。（如贮藏条件不好可升高温度） 物料回收：可加入10%的回收料。 成型注意：由于PA66树脂有很好的吸水性，在使用前应确保 物料已经充分干燥。因PA66料有很好的流动性，在使用时应 避免高速高压注射。使用PA66料的模具应该具有良好的排气
聚乙烯。（HDPE） 聚乙烯呈乳白色半透明状态，遇火会燃烧。
收缩率：12‰-15‰ 1.2： 使用方法
炮筒温度：200ºC-240ºC 模具温度：20 ºC-60ºC 烘料：可不用烘料；如果贮藏条件不好，可在80ºC下烘干 1Hr。
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机械强度较高，抗拉及抗弯强度比无 机玻璃好得多，冲击强度比无机玻璃 高十倍以上；质脆，表面硬度较低， 易划痕；
化学稳定性好，耐腐蚀，但 不耐有机溶剂
耐大气老化
易燃；流动性 差，在ABS与P
C之间
可机械切削加工； 可以电热丝熔割，
应用：主要用作透明材料:如仪器表壳、灯罩、 透明屋顶、墙板、汽车机器建筑安全玻璃、装 饰材料、医疗器具等
料
应罐、管道、阀门、化工泵；在机械行业可作
叶轮、叶片、偏心轮、轴承、离合器及耐磨零
件等
硬度及冲击强度高，抗蠕变及尺寸稳 定性优良，耐磨性好
化学性能稳定好，耐酸、耐 耐热、耐寒性好，可
碱、耐高温蒸汽，不耐芳香 在－240～260度下使
烃和卤化烃
用，耐辐射
阻燃性好，难 燃，离火自熄
电绝缘性良好
应用：耐热件、耐寒件、绝缘件、耐磨减磨传 动件、仪器仪表零件。计算机零件及抗蠕变结 构件
离火缓慢自熄 ；流动性较差
加淡蓝色可得无色 透明制品，易着色 ，热封性差，耐击 穿电压强度较高
应用：承受一定载荷的机械零件如轴承、齿轮 、涡轮蜗杆等；广泛用于制造电动工具外壳等 ；光学仪器及照明器件；蒸煮和冷冻食品包装 材料、医疗器械部件、建筑采光板、窗玻璃、 光盘、电子电器配件等
离火缓慢自熄 ；流动性极好
不带静电，印刷性 能良好
应用：耐磨零件，传动零件如轴承、齿轮、涡 轮蜗杆、泵叶轮、拉链等（尤其纺织和食品机 械）；承受一定载荷的机械零件；化工容器等
PA 分类 PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大；PA66强度高，耐磨性好；PA610与PA66相似，吸水性和刚性较小；PA1010半透明，吸水性较小，耐寒性较好； PA6＋30％GF PA66＋30％GF
应用：在航空航天领域有无比的优越性：替代
电绝缘性良好，耐 电晕性最优异
青铜、铝合金制作飞机发动机上某些零件、飞 船外防护密封器件、宇宙服、遮阳系统、救急 供氧系统、阀门；其它可作高温下工作的轴承
、活塞、活塞环、连杆、齿轮等
改性PI CP
PI与PPS共混：材料有良好的机械强度、耐热性、耐蚀性和耐应力开裂性
PPO
白色，无毒
既硬又韧，有很高的机械强度和弹性 模量及突出的抗蠕变性，但有应力开 裂倾向，耐疲劳性欠佳；长期储存过 程中有转变热固性塑料的趋势
化学性能稳定，对吸水为介 质的化学品如酸碱盐很稳定 ，有十分突出的耐水性
耐热性优良，在120 度温度下可长期使用
流动性差
电绝缘性十分优异
应用：特别适用于潮湿、有负荷，而且需要有 优良电绝缘性、力学性能和尺寸稳定性的场合
力学性能较好，强度和刚性突出，硬 对汽油、煤油、丙酮、氯纺
PET
无色，透明度 度高，耐磨性优良；不易变形，尺寸
很好，透光率9 稳定性好，耐疲劳性好，但抗冲击性
0％
较低，对尖角、缺口敏感，受力易破
等有机溶剂及氢氟酸、有机 耐候性良好，耐热性 酸稳定；强酸强碱引起分解 能良好，最高连续使 ，水蒸气、高温稀碱溶液引 用温度为120度
流动性好，成 型加工性较差
电气性能良好
应用：齿轮、泵叶轮、拉链；电容器、熔断器 开关；汽车、电视、电动机零件；包装容器和 薄膜
裂
起水解，氨水破坏更大
改性PET PET+GF：力学性能相当于或略高于增强PA6，耐热性有很大提高
简称 外观特征
机械性能
耐化学性
耐候性
阻燃性 其他性能
用途
PBT
乳白色，半透 明
拉伸、弯曲压缩强度较高，力学性能 指标属中上水平，模量特别是高温时 模量高，具有极好的抗蠕变性能，尺 寸十分稳定
耐辐射性能优良，能
对油类、有机溶剂、稀酸稳 定；不耐有强氧化性的浓硫 酸和发烟硝酸、王水以及减 类和过热水蒸气
经受中子、电子、r射 线、紫外线的作用； 耐热性很高，连续使 用温度达250度
简称 外观特征
机械性能
耐化学性
耐候性
阻燃性 其他性能
用途
微黄色，透明 HPVC（硬） ，有一定的光 力学强度高，硬度大
泽
耐酸碱力极强，化学稳定性 热稳定性和耐光性较
好
差,易老化
难燃；流动性 较差，成型加 电绝缘性优良
工性较差
应用：耐化学药品的容器、下水道水管，防火 窗框及装饰品
SPVC（软） 微黄色，透明
阻燃性较好； 流动性极好
电性能优良
耐老化性极好，耐热 性优良，在120度温 度下可长期使用
阻燃性较好； 流动性良好
电性能优良
应用：以优良的力学性能取代很多金属材料， 在电子电器、汽车、机械设备、精密仪器方面 应用较广，如：电风扇、咖啡器皿、电热器、 吸尘器外壳；电动机壳体、电器开关、保险丝 壳体、键盘按键；汽车车身嵌板、车轮盖、散 热器隔栅、门窗部件等。
耐化学性能良好，对酸碱盐 耐低温性能好，高温
性能稳定，耐溶剂性、耐油 稳定性差，易降解老
性很好；不耐甲酸、苯酚、 化；吸水性强，吸水
醇类及浓碱
后气密性急剧下降
易着色，电绝缘性
良好，工作温度范 应用：替代多种金属制作一般结构零件、耐磨
易燃；流动性 中等
围广，可在－40－ 100度温度中长期 工作
件及承受大负荷的零件如：轴承、齿轮、泵叶 轮、阀门、泵体、管道、滑轮、拉链、继电器 开关；仪器仪表外壳等
PP (百折胶)
白色蜡状，不 甚透明。
力学性能如：抗拉强度、抗压强度、 表面硬度、和弹性模量均较优异，并 有较突出的耐应力开裂性和耐磨性， 有极好的耐曲折性，可以反复对折而 不损坏
耐热性好，在100度
化学稳定性优良（除发烟硫 可长期使用，但耐寒
酸及强氧化剂）
性差、低温变脆；耐
候性不好、易光老化
应用十分广泛：注塑成汽车发动机上耐热件、
易燃；流动性 良好
电绝缘性（尤其高 频绝缘性）优良
车轴踏板；需煮沸和高压杀菌的医疗器械和餐 具；文具、日用品、容器；各种管道及贮槽； 可生产纤维、单丝、扁丝、扁条、绳索等强力
制品；包装用薄膜等
PP 分类 纯PP； PP+T10、PP+T20、PP+EPDM+T15（主要用作汽车内外饰件）； PP+10~30%GF
MPPO PPO加PS、HIPS和短GF增强而成； 广泛用于电子仪表、汽车、办公机械、精密机械、纺织器材、家用电器、液体输送设备等
PPS 白色 PSF PI
抗拉抗弯强度在工程塑料中属中等， 伸长率和冲击强度较低，尺寸稳定， 经玻纤增强后主要力学性能大幅提高 ，减磨及自润滑性好
耐热性十分优异，玻
纤增强后最高连续使
纤黄色至乳白 色半透明
力学性能通常与PVC、ABS相当，耐 磨性比PA66好的多
耐化学介质腐蚀性十分优异
：只有极少数强极性溶剂如 环乙酮、吡啶、硝基苯、芳 烃、醋酸脂在加热条件下使
热稳定性很好，可在 120度时长期使用，
CP溶涨或溶解；少数强氧 化剂如浓硫酸、浓硝酸、双 氧水会腐蚀CP；几乎不吸
导热系数低，是一种 优良的绝热材料，抗 辐射性能较好
水
阻燃性较好， 离火自熄
电绝缘性良好，特 别是在潮湿、高温 、有腐蚀介质的环 境中
应用：主要用于化工、石油、冶金、矿山、电 镀领域类作防腐材料制品如：阀门、管道、泵 体、轴承、密封件、衬里、反应器等；可制作 湿态，有盐雾环境中的电器元件；还可制作精 密零件如仪器仪表传动件、轴承、齿轮等
耐油、耐过氧化物质，但不 耐酸、强碱；耐潮湿
耐候性差，不耐日光 紫外线的辐射，长期 在大气中暴晒会老化
的弹性
耐老化：耐热性优良
微黄色，透明 性很好，透光 率仅次于PMM A、PS
力学性能与PA、POM相似，刚硬且有 韧性，冲击强度较高，远优于PA；尺 寸稳定性良好，抗蠕变性良好；耐弯 曲疲劳强度较差，易产生应力开裂现 象，耐磨性好，但自润滑性差
化学稳定性相当好，但不耐 强氧化酸如：浓硫酸浓硝酸 和王水
用温度达260度，短 期使用达400度，热 稳定性优良，对紫外
线、射线也很稳定
阻燃性好，难 燃，离火自熄 ；有限氧指数 达44～53％，
与PVC相近
应用：主要用在电子电器领域如：变压器骨架
、高频线圈骨架、插头插座、接线架、接触器
是优良的电绝缘材 转鼓鼓片及各种精密零件；在化工行业可作反
塑胶材料基本性能及比对
简称 外观特征
机械性能
耐化学性
耐候性
阻燃性/流动性 其他性能
用途
ABS
浅象牙色（淡 米黄色），表 面光泽，无毒 无味
综合机械力学性能优良，耐疲劳强度 、冲击强度均很好，尺寸稳定
化学性稳定性好，耐酸碱盐 耐候性较差，紫外线 腐蚀，不溶于酒精，但长期 下易被氧化降解；热 接触产生溶涨，与冰酸酯及 稳定性差；长期露天 某些植物油接触引起开裂 环境下易老化变质；
耐辐照性良好
易燃；流动性 极好
电绝缘性（尤其高 频绝缘性）优良， 热导率大
应用：注塑成生活用品：瓶壳、灯壳、玩具、 文具、盆碗及仪器仪表、单车、汽车上某些零 件 挤出和压延成各种薄膜 吹塑成各种容器 挤出成各种型材、单丝
PE 分类 HDPE （高密度）、MDPE （中密度）、LDPE （低密度）、UHMWPE(超高分子量)自润滑性耐磨性极好、mPE(茂金属)透明性极好,薄膜强度、柔软性、热封性极好
改性PMMA MMS(372)
PS
无色、透明性 仅次于PMMA
力学强度一般，质硬脆，抗冲击性能 差，易应力开裂
耐水性、化学稳定性良好， 不耐苯、汽油等有机溶剂
受到光照和长时间存 放时，经常出现混浊 和发黄现象
易燃；流动性 好
着色性好，电绝缘 性（尤其高频绝缘 性）优良
应用：主要用作透明材料、日用品装饰件、高 频绝缘件、泡沫包装材料、建筑隔热材料