新涵闸施工方案
水利工程涵闸止水施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某水利工程中的涵闸工程，涵闸位于河道中，主要功能为调节河道水位，保证河道上下游的正常通航和灌溉。
涵闸结构形式为钢筋混凝土结构，由闸室、上游翼墙、下游翼墙、启闭机室等组成。
本次施工方案主要针对涵闸的止水施工进行编制。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解涵闸结构及设计要求。
（2）组织技术人员进行现场勘查，掌握现场实际情况。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法及质量控制措施。
2. 材料准备（1）止水材料：橡胶止水带、膨胀止水条、止水钢板等。
（2）混凝土材料：水泥、砂、石子等。
（3）钢筋材料：钢筋、焊接材料等。
（4）其他材料：模板、脚手架、安全防护用品等。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机、运输车、振捣器等。
（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机等。
（3）模板及支撑设备：模板、脚手架等。
（4）其他设备：切割机、焊接设备等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
（3）配备专职安全员，负责施工现场安全监督。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑（1）浇筑顺序：先浇筑上游翼墙，再浇筑闸室，最后浇筑下游翼墙。
（2）浇筑前，对模板进行清理、湿润，确保模板牢固、无漏浆。
（3）混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量。
（4）混凝土浇筑完毕后，及时进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，检查钢筋尺寸、形状是否符合要求。
（2）钢筋绑扎时，确保钢筋位置准确，绑扎牢固。
（3）钢筋绑扎完毕后，进行焊接，确保焊接质量。
3. 止水施工（1）橡胶止水带安装：在混凝土浇筑前，将橡胶止水带安装于预留槽内，确保止水带与混凝土紧密结合。
（2）膨胀止水条安装：在混凝土浇筑前，将膨胀止水条安装于预留槽内，确保膨胀止水条与混凝土紧密结合。
（3）止水钢板安装：在混凝土浇筑前，将止水钢板安装于预留槽内，确保止水钢板与混凝土紧密结合。
涵闸工程施工方案
涵闸工程施工方案涵闸工程施工方案一、项目背景涵闸工程是指在河流、渠道等水域交通线上设置的一种涵洞和闸门结合的工程。
涵闸可实现河流交通的便利和水位控制的功能，是水利工程中的重要组成部分。
本项目位于某县某河段，为解决该地区河流交通不畅和水位控制困难的问题，计划建设一座涵闸工程。
二、施工目标本项目的施工目标包括：1. 建设一座符合设计要求的涵闸工程，保证其结构安全、功能完善。
2. 保证施工过程中的安全，减少施工时间和成本。
3. 遵守环保要求，减少对周边环境的影响。
三、施工方案1. 前期准备工作：（1）确定工程的设计方案，包括结构形式、尺寸和闸门类型等。
（2）进行施工现场勘测和地质勘察，了解地质条件和土质情况。
（3）制定详细的施工计划和安全操作规程，确保施工的顺利进行。
（4）采购所需的建筑材料和设备。
2. 施工基础工程：（1）清理施工现场，确保施工场地整洁。
（2）进行挖掘和土方工程，开挖涵闸的基坑。
（3）进行土石方加固和防渗处理，保证基坑的稳定和防水性能。
3. 构筑物施工：（1）进行涵洞的混凝土浇筑，按照设计要求进行分层浇筑和振捣，确保混凝土的质量。
（2）进行涵闸的闸门安装，根据设计要求进行涵闸门的调试和安装，保证闸门的运行灵活和安全。
4. 辅助设施施工：（1）设置警示标志和围挡，确保施工现场的安全。
（2）安装涵闸排水设施，保证排水的流畅。
（3）设置通行道路和照明设施，方便交通和夜间作业。
5. 竣工验收和维护：（1）进行工程的验收，确保涵闸工程符合设计要求和相关标准。
（2）建立涵闸工程的维护与管理制度，定期检查和维修涵闸设施，确保运行正常。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标志和围挡，确保施工区域安全。
2. 施工人员必须穿戴符合要求的安全防护用品，严禁酒后上岗和违章操作。
3. 施工期间，设置专人负责监督施工现场的安全和秩序。
4. 定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
五、环保措施1. 施工期间，严格控制施工噪音和扬尘，采取有效措施减少对周边环境的影响。
(完整版)新涵闸施工方案
⑴预制桩堆放场地布置
预制桩场地堆放根据打桩流程就近堆放，堆放场地做到平整坚实，排水良好。桩按规格、桩号分层叠置，支承点设在吊点或近旁处保持在同一横断面上，各层垫木上下对齐，支承平稳，堆放层数不得大于4层。
⑵打桩施工流程
本工程桩基采用20cm×20cm×600cm混凝土预制方桩。桩基施工与施工流水方向和沉桩速率均成正比关系，需安排合理的作业流水和施工速率，确保质量和进度。
c、在砼浇灌前孔底沉碴厚度不大于100mm。
5）、钢筋笼的制作与安装
a、钢筋采用于有限公司，为确保钢筋的质量，同时便于施工钢筋笼在现场分段制作，在孔口下放时搭接电焊，本工程水闸钢筋笼长度为m，其中主筋为Ф16，长度为m和m,钢筋笼制作方法为：第一节主筋长度分别为m第二节主筋长度分别为m，第三节长度为m。
在水闸基础土方开挖前，进行测量放样控制开挖边线，设立样杆标记，采取自上向下分层、分段、分区依次开挖。土方开挖过程中，如出现裂纹和滑动迹象，立即停止施工，采取整治防护措施。为确保基坑内施工正常进行，及时做好排水工作，设置集水坑，用潜水泵明排。
·5.3预制方桩
本工程预制砼主要为钢筋砼预制方桩，本工程预制的砼等级为C30。
4）、清孔
a、采用钻机循环换浆法进行清孔，即利用钻杆内孔由3PN泥浆泵供浆，一面对孔底进行清洗，一面排除废浆，换浆基本结束后，对孔内泥浆进行测定，并严格控制含砂率，用于换浆的浆液必须是优质泥浆。
b、终孔检查后，迅速清孔，不得停歇过久，以防止泥浆、钻碴沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔，清孔后在最短时间内灌注砼。
⑶沉桩施工顺序
场地平整→探桩→地下障碍物清除→定桩位→复核验收桩位→进桩→对位→沉桩→送桩。
涵闸工程施工方案
涵闸工程施工方案一、工程概况涵闸是一种用于控制水流的设施，通常用于河流、渠道等水体中。
涵闸工程的主要作用是调节水位、防洪、灌溉、渡槽等。
根据现有的水利工程和土地利用需求，我们将开展一项涵闸工程，旨在解决当地水利问题，确保水资源的合理利用。
涵闸工程位于XX省XX市XXX河道上，主要任务是在河道上建设一处跨河涵闸工程，控制河水的流量和水位，为当地水利灌溉和防洪提供保障。
二、施工原则1. 安全第一：施工过程中，严格按照国家安全生产标准操作，保障所有施工人员的安全。
2. 质量为重：确保施工过程中各项材料的质量合格，符合国家标准，保障工程的质量。
3. 环保节能：在施工过程中，严格控制污染排放，合理利用能源，保护当地生态环境。
4. 合理利用资源：充分利用当地资源，减少浪费，提高资源利用效率。
三、工程内容及方案1. 前期准备工作：在进行涵闸工程施工前，需要进行一些前期的准备工作，主要包括项目论证、勘察设计、物资采购等。
首先要进行项目的可行性分析和论证，确定工程的必要性和可行性。
然后进行勘察设计工作，确定涵闸工程的具体位置、形式、规模等，并完成相应的施工图纸设计。
最后进行物资采购工作，根据设计需求采购所需的材料和设备。
2. 施工方案：根据工程的具体要求和涵闸工程的特点，制定以下施工方案：（1）施工方式：涵闸工程施工采用传统施工方式，分为主体结构施工和附属设施施工两个阶段进行。
（2）主要施工步骤：a. 地基处理：进行基坑开挖、土方开挖和整平，确保基础地基的平整牢固。
b. 主体结构施工：包括闸墩、闸门、水闸、导流隧洞等结构的施工。
c. 混凝土浇筑：对涵闸主体结构进行混凝土浇筑，确保结构牢固、耐久。
d. 附属设施施工：包括护岸、排水系统、过水设施等的施工，为涵闸工程的正常运行提供保障。
e. 设备安装：安装闸门、涵管、过水设备等涵闸工程所需的相关设备。
（3）施工组织与管理：a. 设置施工安全保护措施，配备必要的安全设施和器材，制定施工安全管理规定，加强安全生产教育培训工作。
涵闸施工方案
涵闸施工方案涵闸施工方案1. 引言涵闸作为一种常见的水利工程设施，常用于河流交叉口、船闸或水库的泄洪口等处。
它的作用是在必要时控制水流的通畅，以维持水流的稳定和水位的控制。
本文将介绍涵闸施工方案的相关细节。
2. 施工前准备在进行涵闸施工前，需要进行详细的前期准备工作，包括但不限于以下几方面：2.1 设计方案确认在施工前，需要确认涵闸的设计方案。
设计方案应包括涵闸的尺寸、结构和材料等信息，并符合相关的水利规范和标准。
2.2 施工图纸准备根据设计方案，制定涵闸的施工图纸。
施工图纸应包括涵闸的平面图、剖面图和细部图等，以确保施工过程中符合设计要求。
2.3 材料采购与准备根据设计要求和施工图纸，采购涵闸所需的材料，包括但不限于钢筋、混凝土、涵闸门等。
同时，还需要准备相应的施工工具和设备。
2.4 施工队伍组建根据施工的规模，组建相应的施工队伍。
施工队伍应包括工程技术人员、施工人员和安全监督人员等，以确保施工的顺利进行。
3. 施工过程涵闸的施工包括基础施工、主体结构施工和门机安装等阶段，下面将分别进行介绍。
3.1 基础施工基础施工是涵闸施工的重要阶段，主要包括地基处理和基础混凝土浇筑。
地基处理方面，首先需要对涵闸基础的场地进行清理和整平，并根据设计要求进行必要的挖掘和填土。
基础混凝土浇筑方面，根据施工图纸和设计要求，在基础底板周围搭建模板，并进行钢筋的绑扎。
然后，进行混凝土的搅拌和浇筑，确保基础的强度和稳定性。
3.2 主体结构施工主体结构施工是涵闸施工的关键阶段，主要包括涵闸墙体和顶板的施工。
涵闸墙体施工方面，根据施工图纸要求，搭建相应的模板，并进行钢筋的绑扎。
然后，进行混凝土的浇筑，确保墙体的强度和稳定性。
顶板施工方面，根据施工图纸要求，搭建相应的支模，并进行钢筋的绑扎。
然后，进行混凝土的浇筑，确保顶板的强度和平整度。
3.3 门机安装门机安装是涵闸施工的最后阶段，主要包括安装涵闸门和相关的控制设备。
涵闸门安装方面，根据设计要求，使用起重机将涵闸门吊装到位，并进行固定和密封处理。
涵闸工程施工方案
涵闸工程施工方案1. 项目概述本文档旨在制定涵闸工程的施工方案。
涵闸工程是指为了解决河道交叉、道路交通和水资源调控等问题，设计并建设起来的一种专门用于调节河流水位和水流的工程设施。
本工程的施工将会采用XX公司负责项目管理和实施，确保工程质量和进度。
2. 施工目标本涵闸工程的施工目标是确保工程质量，按时完成工程，并保证施工过程的安全性。
具体目标包括：•建设一个可以有效进行河流水位和水流调节的合理设计的涵闸；•在预定的时间范围内完成涵闸工程的施工。
3. 施工流程3.1 准备阶段•确定项目管理团队，并明确各个团队成员的职责；•确定施工区域，包括工程范围和现场管理区域；•编制详细的施工计划，包括工期、资源需求和施工顺序；•确定施工所需的材料和设备，并进行采购；•建立施工现场，包括建造临时办公室和生活设施。
3.2 基础工程施工•进行地勘，确定基础工程建设的土质和地质状况，并进行相应的处理；•进行基础工程的施工，包括挖掘、填充和夯实；•安装地下管道和电缆。
3.3 结构工程施工•安装涵闸的上部结构，包括导流门、涵洞等；•安装涵闸的中部结构，包括涵闸门、进水口等；•安装涵闸的下部结构，包括固定桩、板桩等；•进行涵闸工程的灌浆以增加结构的稳定性。
3.4 完工阶段•进行工程的收尾工作，包括清理现场和整理资料；•进行工程的验收和交接。
4. 施工安全措施在涵闸工程的施工过程中，为了确保施工人员的安全和工程的质量，需要采取以下安全措施：•施工员工必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护装备；•设立施工现场的安全防护区域，禁止非施工人员进入；•定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力；•对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性能；•建立健全的施工管理制度和安全管理规范，做好施工安全记录和事故报告。
5. 施工质量控制为了保证涵闸工程的质量，需要采取以下质量控制措施：•严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工工艺和工程质量；•对施工过程中的质量关键点进行检测和监控；•对施工材料进行检验和验收，确保材料品质；•建立质量检测与验收制度，确保工程质量的可控性和可靠性；•建立施工质量追溯制度，做好施工质量记录和档案管理。
新建涵闸工程施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX新建涵闸工程2. 工程地点：XX市XX县XX镇XX村3. 工程规模：XX米×XX米×XX米（长×宽×高）4. 工程类型：水利建筑工程5. 工程工期：XX个月二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工班组长：XX4. 施工人员：XX三、施工准备1. 施工图纸：依据批准的施工图纸进行施工。
2. 材料设备：按照工程需求，提前采购、运输、验收合格材料设备。
3. 施工机械：确保施工机械的完好、安全、可靠。
4. 施工现场：清理施工现场，设置施工围挡、警示标志等。
四、施工工艺及方法1. 涵闸基础施工（1）采用混凝土基础，基础尺寸为XX米×XX米。
（2）基础施工前，先进行地基处理，确保地基承载力满足设计要求。
（3）混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25。
（4）基础施工过程中，严格控制混凝土的配合比、浇筑时间、振捣密实度等。
2. 涵闸主体施工（1）涵闸主体采用钢筋混凝土结构，分为底板、侧板、顶板。
（2）底板、侧板、顶板均采用C25混凝土，钢筋采用HRB400钢筋。
（3）施工过程中，严格控制钢筋间距、绑扎质量、混凝土浇筑质量等。
3. 涵闸启闭机安装（1）启闭机选用XX型号，确保启闭顺畅、安全可靠。
（2）安装过程中，严格按照厂家提供的安装图纸和操作规程进行。
（3）安装完成后，进行启闭机试运行，确保启闭机性能满足设计要求。
4. 涵闸防水施工（1）涵闸采用防水混凝土，防水等级为二级。
（2）施工过程中，严格控制防水混凝土的配合比、浇筑时间、振捣密实度等。
（3）防水混凝土施工完成后，进行防水试验，确保防水效果。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸、规范和操作规程进行施工。
2. 对原材料、施工过程、成品进行严格检验，确保工程质量。
3. 定期召开施工质量会议，分析施工质量问题，制定整改措施。
4. 施工过程中，加强对施工人员的技术培训和质量意识教育。
涵闸施工方案
涵闸施工方案一、前言涵闸是水利工程中一种常见且重要的结构，用于调节水位、控制水流、保护环境等。
本文将针对涵闸施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、施工过程、安全措施等内容。
二、施工准备1. 确定施工地点：根据项目需要确定涵闸的具体位置，进行测量和勘察工作，明确地貌、水流情况、土壤特性等。
2. 编制施工方案：根据勘察结果，编制详细的施工方案，包括工程设计、施工工艺、材料选用等。
3. 筹备材料和设备：根据方案需求，准备必要的施工材料和设备，如钢筋、混凝土、挖掘机、起重机等。
4. 安排施工人员：确定施工队伍，并安排合适的人员分工，确保施工有序进行。
三、施工过程1. 基础开挖：根据设计要求，在涵闸位置进行基础开挖工作，使用挖掘机等设备进行挖掘，并注意加强边坡防护。
2. 基础处理：对基础进行处理，如清理底泥、回填加固等，确保基础稳固。
3. 钢筋制作与安装：根据设计图纸要求，进行钢筋加工和预制构件制造工作，并进行钢筋的安装，注意按照规定位置、数量和间距进行安装。
4. 混凝土浇筑：在安装完钢筋后，进行混凝土浇筑工作。
根据涵闸的尺寸和设计要求，采用适当的浇筑方法，确保混凝土质量。
在浇筑过程中，注意控制浇筑速度和均匀性，防止混凝土产生太多空隙和缺陷。
5. 结构养护：完成混凝土浇筑后，进行结构养护工作。
包括覆盖湿布、喷水养护等措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
6. 闸门安装：根据设计要求，安装闸门及其附件，确保闸门顺畅运行。
7. 环境整理：施工完成后，对施工区域进行环境整理和清理，包括清理渣土、回填土方等。
四、安全措施1. 安全教育和培训：在施工前，对参与人员进行必要的安全教育和培训，使其了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。
2. 工地标识和防护：对施工现场进行标识，并设置相应的防护设施，如安全警示牌、护栏等，确保工地的安全性和有序性。
3. 施工过程监测：在施工过程中，对关键工序进行监测和检测，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
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甬江防洪工程东江、剡江奉化段堤防整治工程（东江）施工Ⅲ标涵闸施工方案浙江省正邦水电建设有限公司目录1概述 (1)2施工部署 (1)3施工顺序 (2)4施工围堰 (4)5主要项目施工措施 (4)5.1钻孔灌注桩 (4)5.2基础开挖 (10)5.3 混凝土结构施工 (10)5.4 闸门安装 (18)5.5 启闭机安装 (21)5.6 启闭机房 (22)6质量保证措施 (23)6.1组织措施 (23)6.2技术措施 (24)6.3冬雨季施工措施 (24)6.4高温季节施工措施 (25)6.5夜间施工措施 (25)7工期保证措施 (26)8安全保证措施 (27)9汛期防范措施 (28)10机械设备配备 (28)11劳动力配备 (29)1概述新增涵闸中心桩号为Y9+600，新增涵闸是放水闸，是重建工程，即拆除旧涵重建新涵。
因原涵洞身与大堤斜交，按施工图施工涵洞身与大堤正交，所以重建新涵在原涵址位置向西偏一点布置。
建设内容主要包括：上下游翼墙及其连接段，闸室段，水闸周围的绿化配套设施等。
2施工部署本工程为堤防整治工程，工程主要内容为大堤整治，新增涵闸为本工程中一个子单位工程，新增涵闸施工周期预计为8个月。
水电临时设施：电采用方桥镇供电网。
水取自内河干净清水，在新增涵闸旁边开挖泥浆池，泥浆沉淀下来外运出工地处置。
混凝土采用商品砼和自拌混凝土相结合，闸室底板、闸墩、消力池、铺盖、灌注桩、工作桥、交通桥、胸墙、检修桥、翼墙C30钢筋砼底板、C25钢筋砼地梁等采用于奉化环球建筑材料有限公司商品砼；压顶、C10砼垫层、C20砼灌砌石，C30预制方桩等采用自拌混凝土。
新增涵闸东江侧填筑临时施工道路回填宽度加宽，高程约2.5米，砼拌合系统、钢筋加工等均设于新增涵闸东侧。
施工进度节点控制如下：1、2014年3月15日：桩基平台回填完成；2、2014年4月1日：水闸灌注桩开始施工；3、2014年5月10日：灌注桩完工；4、2014年6月10日;开始制作闸门模板，6月底完成闸门预制。
5、2014年6月15日：闸室、上游翼墙及内河连接段开挖完成6、2014年7月20日：闸室结构施工至检修平台；7、2014年8月1日：下游翼墙及防冲槽基础开挖完成，上游翼墙挡墙全部完成。
8、2014年8月10日：闸室结构施工至启闭平台；9、2014年9月10日下游翼墙及防冲槽完成，闸门板及启闭机安装完成。
10、2014年11月10日：启闭机房完成。
11、2014年11月20日新增涵闸完成。
3施工顺序新增涵闸施工按照“先回填桩基平台，桩基平台高约为1.0m，灌注桩施工完成后，开始开挖水闸基础，开挖土方回填至上游筑成施工围堰，然后进行主体工程施工”的顺序，主体工程施工以闸室为中心，按照“先深后浅、先主后次”的原则进行。
主要项目施工顺序见下图。
4施工围堰新增涵闸施工采用土石围堰，围堰两侧回填淤泥，中间采用2.5m宽对拉钢板桩，钢板桩长8m，中间采用塘渣回填，淤泥采用水闸基础开挖顶部土。
围堰设计潮位取用5年一遇高潮位（2.61m），加上一米的安全超高（临东江侧采用蛇皮袋码成），堰顶高程为3.61m（详见附图）5、主要项目施工措施5.1钻孔灌注桩新增涵闸φ80cm混凝土灌注桩位于闸室基础下，共根，钻孔总长度约 m，φ60cm混凝土灌注桩位于上下游翼墙基础下共根，钻孔长度约为 m。
1、施工准备1）、桩基平台回填：在原新增涵闸和东江出水口处做临时围堰，将围堰内积水排除，然后外运淤泥质粘土回填桩基平台，最后平整场地。
根据平台土质情况，在平台上铺设砂袋、枕木等，桩机直接在上面行走及作业。
2）、测量放样：根据控制点进行测量放样，定出桩位并编点，并布好施工测量控制桩。
3）、桩位复测：进行灌注桩钻孔前，对孔位进行复测，确保孔位偏差符合设计规范要求，保证桩位偏差不大于1/6桩径，且不大于100mm。
2、施工方法1）、护筒埋设a、经测量放样，护筒埋设位置与桩位相吻合，用全站仪定位。
b、护筒埋设稳定牢固，护筒口顶高程比地面高30cm以上。
c、护筒用3-5毫米的钢板卷成，内径大于钻头直径20cm。
为了增加护筒的刚度防止其变形，在护筒上、下端外侧各焊一道加劲肋。
2）、泥浆a、根据本工程的地质资料分析，拟采用粘土制浆造浆的方法进行固壁，泥浆采用塑性指数Ip≥17的粘土调制。
b、造孔泥浆控制标准为：比重为1.15-1.20，粘度为18-22S，含砂率不大于4~8%。
c、循环使用的泥浆采用3PN泥浆泵供浆，轴流泵排浆至沉淀池。
d、造孔泥浆、清孔泥浆及孔底泥浆均由现场试验人员负责取样测试并做好测试记录，并将成果通知有关人员，以便及时调整。
3）、造孔a、本工程采用回旋钻机造孔，正循环泥浆固壁，钻机就位前进行孔位复核，保证钻头中心对准孔位中心，偏差不超过1/6桩径；钻机就位后平整、稳固，确保在造孔时不发生斜移和过分的摆动。
b、造孔开始时，钻进速度不宜过快。
在造孔过程中如遇有坍孔时，可适当加大泥浆比重，必要时也可加入优质粘土、澎润土，并空钻不进尺，以达到稳定孔壁的目的。
c、当造孔到设计深度时，由质检人员会同监理工程师进行检查验收，符合设计要求时方可终孔。
d、成孔时连续进行，以免摩阻力增大，导致沉管困难或钻孔、冲孔时坍孔，增大扩孔率。
4）、清孔a、采用钻机循环换浆法进行清孔，即利用钻杆内孔由3PN泥浆泵供浆，一面对孔底进行清洗，一面排除废浆，换浆基本结束后，对孔内泥浆进行测定，并严格控制含砂率，用于换浆的浆液必须是优质泥浆。
b、终孔检查后，迅速清孔，不得停歇过久，以防止泥浆、钻碴沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔，清孔后在最短时间内灌注砼。
c、在砼浇灌前孔底沉碴厚度不大于100mm。
5）、钢筋笼的制作与安装a、钢筋采用于有限公司，为确保钢筋的质量，同时便于施工钢筋笼在现场分段制作，在孔口下放时搭接电焊，本工程水闸钢筋笼长度为 m，其中主筋为Ф16，长度为 m 和 m,钢筋笼制作方法为：第一节主筋长度分别为 m第二节主筋长度分别为 m，第三节长度为 m。
b、钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，制作时，按设计尺寸做好加劲筋圈，在其上标出主筋的位置，同时把主筋摆放平整的工作平台上，标出加劲筋的位置。
焊接时注意校正加劲筋与主筋的垂直度。
c、钢筋笼制作好后，以施工质检人员会同监理工程师检查验收合格后，利用钻机卷扬机沉放。
d、钢筋笼保护层的设置，采用绑扎砂浆预制块的方法，砂浆预制块沿钻孔竖向每隔2米设一道，每道沿四周对称地设置4块。
e、为了避免钢筋笼的主筋焊接点卡住导管接头，主筋焊接沿环向排列，严禁沿径向排列。
f、钢筋笼制作符合下列规定：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度：±50mm。
6）、灌注砼a、砼灌注采用直升导管法灌注，现场在临时道路上搭设简易灌注平台，采用溜槽浇筑商品混凝土。
导管采用δ=4毫米的钢板卷制成直径为200毫米的导管，导管长度根据孔深和工艺要求配置。
b、导管在吊放时逐段拼接.分段拼接时,进行仔细检查,导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥浆擦拭干净。
c、下导管时,先将导管放到孔底,复测一下孔深,而后再提起导管，其下端面高出沉渣面30~50cm。
d、为了保证砼灌注的连续性,在孔口灌注平台上设储料斗,储料斗用δ=3mm的钢板卷制而成。
e、砼开浇时,导管漏斗口采用隔离物,并在孔口平台储料斗上储备足够数量的砼,以满足开浇后使砼强有力冲击到孔底,使孔底少量淤积沉碴排向孔侧,同时使导管埋入砼中1.0米以上的深度。
随着砼面的上升,要适时提升和拆除导管,并保持导管埋入砼2-4米。
f、为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,以便灌注结束后,将此段砼凿除，增加的高度为0.5~1.0m。
g、在灌注将近结束时,由于导管内砼柱高度减小,压力降低,而导管外的泥浆及所含碴土稠度增加,比重增大。
如出现砼顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行。
在拔除最后一段长导管时,拨管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下,形成泥心。
h、在灌注砼时，每根桩制作不少于1组（3块）的砼试块。
i、有关砼灌注情况、各灌注时间、砼面的深度、导管拆除及发生的异常情况等，由专人进行记录。
3、钻孔灌注桩钻施工工艺流程图。
钻孔灌注桩施工工艺流程图5.2基础开挖在基础处理工程完工，并达到一定强度后，水闸基坑开挖进行。
开挖采用机械开挖与人工开挖相互结合，开挖时确保桩身的稳定，严防开挖使桩身一侧出现临空面而倾斜变位，造成质量隐患。
各开挖基础严格按测量放样范围和设计边坡开挖，开挖边坡不陡于1:3.5，并留有1~2m宽的操作边距，建基面以上留有50cm厚保护层用人工开挖，以保护地基原状土不受扰动及开挖场地平整。
在水闸基础土方开挖前，进行测量放样控制开挖边线，设立样杆标记，采取自上向下分层、分段、分区依次开挖。
土方开挖过程中，如出现裂纹和滑动迹象，立即停止施工，采取整治防护措施。
为确保基坑内施工正常进行，及时做好排水工作，设置集水坑，用潜水泵明排。
·5.3 预制方桩本工程预制砼主要为钢筋砼预制方桩，本工程预制的砼等级为C30。
混凝土预制桩可在施工现场预制，预制场地必须平整、坚实、钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊。
主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：当采用对焊和电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50%，相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d（主筋直径），并不小于500mm；必须符合现行行业标准的规定。
预制桩达到设计强度，方可吊装，吊装作业应有专人指挥，轻吊轻放，避免预制构件边角部位破坏。
待前道施工工序基本完成，用自卸汽车把预制桩运至施工现场，进行安装施工。
⑴预制桩堆放场地布置预制桩场地堆放根据打桩流程就近堆放，堆放场地做到平整坚实，排水良好。
桩按规格、桩号分层叠置，支承点设在吊点或近旁处保持在同一横断面上，各层垫木上下对齐，支承平稳，堆放层数不得大于4层。
⑵打桩施工流程本工程桩基采用20cm×20c m×600cm混凝土预制方桩。
桩基施工与施工流水方向和沉桩速率均成正比关系，需安排合理的作业流水和施工速率，确保质量和进度。
⑶沉桩施工顺序场地平整→探桩→地下障碍物清除→定桩位→复核验收桩位→进桩→对位→沉桩→送桩。
⑷轴线控制及施工放样根据业主提供的坐标点和控制点绘出测量方格网，再根据测量方格网定出各打桩控制轴线，，并做好记录。
桩位定位前应检查各轴交点之间的距离是否与桩位图相符，无误后再用主轴线之交点设置次轴线和桩位。
桩位用短钢筋做标记，顶端涂以红油漆。
平面控制：所有轴线和工程测量均由测量组会同桩基班组实施，从制度上保证测量定位的正确和精度。
设置的控制点应远离沉桩区域，不因各种原因被破坏。