防城港核电厂非安全级DCS网络结构和设备功能浅议
DCS系统在核能发电中的应用
DCS系统在核能发电中的应用核能作为清洁、高效的能源发展方向，正受到越来越多的关注和应用。
在核电站的运行中，一个稳定、高效的监控系统至关重要。
DCS （Distributed Control System，分散控制系统）作为一种先进的控制系统，广泛应用于核能发电领域，具有优异的性能和稳定性。
本文将对DCS系统在核能发电中的应用进行探讨和分析。
一、DCS系统的基本概念和特点1.1 DCS系统的概念DCS系统是一种分布式控制系统，通过将控制任务分散到各个子系统，实现对整个工业过程的集中控制和管理。
它由多个控制节点、数据采集终端和工作站组成，通过高速通信网络进行数据传输与共享。
DCS系统具有灵活性强、可靠性高、可扩展性好等特点。
1.2 DCS系统的特点DCS系统应用于核能发电领域，具有以下特点：首先，DCS系统具有高可靠性。
在核能发电厂中，安全是至关重要的，DCS系统的高可靠性能够有效保障系统的安全运行。
其次，DCS系统具有较强的实时性。
核电站的运行需要对各个系统进行实时监控，DCS系统能够快速响应、实时处理数据，并进行相应的控制操作。
再次，DCS系统具有良好的可扩展性。
随着核电厂的不断升级和改造，DCS系统可以便捷地扩展和升级，以适应不同的工作需求。
最后，DCS系统具有灵活的网络拓扑结构。
核电厂作为一个庞大的系统，它的结构复杂多变，DCS系统能够根据实际情况设计合适的网络拓扑结构，提高系统的运行效率。
二、2.1 数据采集与控制在核能发电过程中，DCS系统可以通过各个子系统对关键参数进行实时采集，并将数据传输到控制中心，进行数据分析和处理。
同时，DCS系统能够对核电厂的各个设备进行监控和控制，如调节主核心冷却剂流量、控制蒸汽发生器水位等。
通过DCS系统的数据采集和控制，能够确保核能发电过程的稳定性和安全性。
2.2 故障诊断与安全保护DCS系统还可以实现对核能发电设备的故障诊断和安全保护。
通过实时监测各个设备的运行状态和工作参数，DCS系统能够发现设备故障和异常情况，并及时报警或采取相应的应对措施，保障核电厂的安全运行。
核电厂非安全级DCS系统输入输出(IO)分配方案
核电厂非安全级DCS系统输入输出（I/O）分配方案【摘要】本文对核电厂非安全级DCS系统输入输出（I/O）分配的需求进行分析，结合Foxboro I/A平台提出了非安全级DCS系统的输入输出分配方案，并对实际工作中遇到的问题给出了解决方法。
【关键词】核电厂；非安全级DCS系统；输入输出（I/O）分配Nuclear Power Plant Non-safety DCS I/O Loading【Abstract】This paper analyse the requirement of I/O Loading for Nuclear Power Plant Non-safety DCS system. I/O loading scheme is proposed.【Key words】Nuclear Power Plant；Non-safety DCS system；I/O Loading 0引言核电站非安全级系统承担着核电厂日常运行的功能，主要包含：电气系统监控、核岛监控、常规岛监控等等。
I/O分配一直是DCS系统工程中的一个重要课题，分配不当将降低DCS系统的性能，例如可靠性、可用性、响应时间等等。
本文分析了核电厂对非安全级DCS系统I/O分配的需求，采用了Foxboro I/A 平台实现控制方案，归纳了I/O分配的原则。
然后以海南昌江核电厂电气系统监控的I/O分配设计过程为例，分析I/O分配遇到的问题，并提出改进方法。
1分配原则1.1核电厂非安全级DCS系统I/O分配需求核电厂非安全级DCS系统I/O分配需求主要包括对机组、核岛/常规岛、安全等级、供电列、功能分区和分组、回路分区等原则的区分。
●机组——区分1、2、9号机组；●核岛/常规岛——区分NI（核岛）和CI（常规岛）；●安全等级——区分NC或NC+，NC+需要满足抗震要求，相应的采集机柜需要做抗震鉴定；●供电列——区分供电列（AB列），要求控制系统的供电列要与工艺系统的供电列相一致，A，B列设备之间是实体和电气隔离的。
某核电厂DCS(IA)系统概述
某核电厂DCS（IA）系统概述摘要：本文主要论述了某核电厂DCS（IA）的软硬件结构，并简单介绍了IA系统中重要设备的作用、功能和特点。
同时说明了IA系统和其他系统的外部接口、IA系统和1E tricon系统信号处理过程等。
关键词：IA DCS系统；核电厂；FBM；Mesh网1 某核电厂DCS现状某核电厂一层DCS用的是INVENSYS公司的IA平台（NC/NC+）和tricon（1E）平台，其中DAS和ATWT是依据IA平台搭建的。
DCS二层有Atos和TCN共同完成，TCN负责画面，Atos负责画面组态。
一二层有API服务器连接。
本文主要论述IA平台。
2 硬件一层IA DCS 设备有IO机柜、gateway机柜、服务器机柜、DAS机柜、Mesh网交换机及一层工作站等。
2.1 DCS控制机柜IA控制柜按安全级别可分为NC及NC+机柜，全部采用G12套装，控制柜尺寸800×800×2000。
内部控制器使用FCP270，IO卡件使用FBM200系列，内部供电采用冗余的电源模块，有220V AC、48V DC、24V DC三种类型，FBM及FCP采用24V DC供电。
前后柜门各装有一个报警指示灯，在以下三种情况下，报警灯会亮：a.机柜门开。
不管机柜正面门开还是机柜背面门开，两个指示灯都会亮。
b.机柜温度高。
在每个机柜内设有温度传感器，温度设定值在0～60℃可调，若机柜环境温度高于设定值，便会触发机柜报警。
因此，保持机柜内温度在可接受范围内，是机柜正常、长期可靠工作的重要条件之一。
c.电源故障。
每个机柜都有220V AC及24V DC两种电源，部分机柜存在48V DC。
三者之一出现故障，机柜报警灯就会亮。
2.2 Field Control Processor 270-FCP270FCP是机柜的核心处理单元，一般成对的出现，可实现连续控制、梯形逻辑控制、顺序控制等功能，完成数据采集、检测、报警和传送信息的功能，是机柜的大脑中枢。
DCS系统原理和结构
DCS系统原理和结构DCS系统（Distributed Control Systems）是一种用于工业自动化控制的系统，用于监测和控制生产过程中的各种参数和设备。
它由一系列连接在一起的分布式控制器组成，这些控制器可以独立工作，同时又可以相互通信，形成一个整体系统。
DCS系统的原理和结构是其运行和功能的基础，下面将详细介绍。
1.数据采集：DCS系统通过连接各种传感器、执行器等设备，实时采集生产过程中的各种参数数据，如温度、压力、流量等。
这些数据被传输到控制器中进行处理。
2.数据处理：控制器接收到采集的数据后，进行处理分析，根据预设的控制策略和算法，生成控制命令，并将其发送给执行器，调节系统的状态。
3.控制：控制器根据接收到的数据进行控制，维持系统在设定的工作状态，确保生产过程稳定运行。
4.通信：DCS系统通过网络连接各个控制器，实现信息的共享和互通，从而实现全系统的集中监控和控制。
1.控制器：控制器是DCS系统的核心部件，通常由主控制器和分散控制器组成。
主控制器负责整个系统的整体控制和监控，而分散控制器负责对具体的设备和过程进行控制。
2.I/O模块：I/O模块是连接控制器和各种传感器、执行器的接口设备，负责采集和输出数据。
它将传感器采集到的信号转换为数字信号，并发送给控制器进行处理。
3.通信网络：通信网络是连接各个控制器和外部设备的媒介，通常采用以太网、现场总线等通信协议。
它实现了各个控制器之间的数据传输和共享。
4.人机界面：人机界面是工程师和操作人员与DCS系统交互的窗口，通常包括监控屏幕、操作面板等设备。
通过人机界面，操作人员可以对系统进行监控和控制。
5.数据存储设备：数据存储设备用于记录和保存系统运行过程中的数据，例如历史数据、故障记录等。
这些数据可以用于分析系统运行状态和优化控制策略。
总的来说，DCS系统是一个由多个控制器组成的分布式自动化控制系统，采用数据采集、处理、控制和通信等原理实现对生产过程的监控和控制。
DCS的体系结构及构成
电气监控系统
• FSSS furnace safeguard supervisory system 炉膛安全监控系统
• BMS burner management system 燃烧器管理系统
• SOE sequence of event recorder 事件顺序记录仪
• MFT main fuel trip
4、热控常用术语缩写:
• DCS distributed control system
分散控制系统
• DAS data acquisition system
数据采集系统
• SCS sequence control system
顺序控制系统
• ECS electrical control system
工业总线I/OBus 10Mb/s Modbus+
现场总线F-Net 1Mb—10Mb/s IEC802.3u，第三方协议
信息管理级
中央监控级
过程控制级 现场设备级 传感器，执行器级
2.2 过程控制级 过程控制级主要由现场控制站DPU（Distributed Control Unit）和I/O数
据采集站构成。一般在电厂中，把现场控制站和数据采集站集中安装在位于主 控室后的电子设备室中。
•
逻辑加法器
•
High/Low Limiter
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高/低限幅
•
Time Function Generator
•
时间函数发生器
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High Selector
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高选
•
Low Selector
•
低选
•
High Signal Limiter
•
DCS的基本结构及原理
DCS的基本结构及原理DCS（Distributed Control System，分散控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统，它是由多个分布在不同位置的控制器通过网络连接而形成的分散控制系统。
DCS系统的基本结构和工作原理如下：1.基本结构：DCS系统的基本结构包含以下几个主要组成部分：(1)控制器：是DCS系统的核心，负责实时处理和控制系统中的各种信号和数据。
控制器通常由硬件和软件两部分组成，其中硬件包括处理器、存储器、输入输出接口等，而软件则是控制器的操作系统和应用程序。
(2)人机界面：为了方便操作和监控系统，DCS系统通常配备了人机界面，用于显示实时数据、控制参数的设定和调整，以及报警和故障的处理等。
人机界面有多种形式，如操作终端、PC软件、网络浏览器等。
(3)传感器和执行器：传感器负责收集各种设备和过程参数的实时数据，如温度、压力、流量等；而执行器则用于控制各种被控对象，如阀门、电机等。
传感器和执行器通过输入输出模块与控制器相连接。
(4)通信网络：控制器之间通过通信网络进行数据的传输和交换。
通信网络可以采用以太网、现场总线、串行通信等多种方式，其中以太网是DCS系统最常用的通信方式之一，它具有传输速度快、数据容量大、可靠性高等特点。
2.工作原理：DCS系统的工作原理主要包括以下几个方面：(1)数据采集和处理：根据控制策略和设定参数，控制器通过输入输出模块从传感器和执行器中采集实时数据，并对其进行处理和分析。
(2)控制策略和算法：控制器根据设定的控制策略和算法，对采集到的数据进行逻辑运算和计算，生成相应的控制命令。
(3)信号传输和执行控制：生成的控制命令通过通信网络传输给执行器，执行器根据控制命令调整对应的工作状态，控制被控对象的运行。
(4)监控和调节：DCS系统通过人机界面实时显示各种参数和数据，并根据实际情况进行监控和调节。
当系统出现异常或故障时，系统会产生相应的报警信号，提醒操作员及时处理。
dcs的结构组成
dcs的结构组成【原创实用版】目录1.DCS 的定义与应用2.DCS 的结构组成3.DCS 的主要功能4.DCS 的发展趋势正文1.DCS 的定义与应用分布式控制系统（Distributed Control System，简称 DCS）是一种计算机控制系统，广泛应用于工业生产过程、设备运行管理等领域。
DCS 通过将控制功能分散到各个子系统，实现对整个工艺过程的集中监控、操作和管理。
相较于传统的集中式控制系统，DCS 具有更高的可靠性、实时性和灵活性。
2.DCS 的结构组成DCS 的结构组成主要包括以下几个方面：（1）管理层：管理层主要包括操作员站、工程师站和主管站。
操作员站负责实时监控生产过程，工程师站负责系统配置和维护，主管站则负责对整个系统的运行进行监督和管理。
（2）控制层：控制层主要包括各种控制模块、PID 控制器和逻辑控制器。
控制模块负责实现对现场设备的实时控制，PID 控制器负责对控制过程进行调节，逻辑控制器则负责实现各种复杂的控制逻辑。
（3）现场设备层：现场设备层主要包括各种传感器、执行器和现场总线设备。
传感器负责采集现场数据，执行器负责实现对设备的动作控制，现场总线设备则负责实现各个设备之间的数据通信。
3.DCS 的主要功能DCS 的主要功能包括：实时控制、过程监控、报警管理、数据记录、趋势分析、设备维护等。
通过这些功能，DCS 能够实现对整个生产过程的自动化管理，提高生产效率和产品质量。
4.DCS 的发展趋势随着科技的不断发展，DCS 也在不断地更新换代。
未来的 DCS 将更加智能化、网络化和一体化。
具体表现在以下几个方面：（1）智能化：未来的 DCS 将具备更强大的人工智能，能够自主学习和优化控制策略。
（2）网络化：DCS 将与企业内部的其他信息系统实现无缝集成，实现数据的共享和交流。
（3）一体化：DCS 将与生产设备的设计、制造和运行等环节实现紧密结合，形成一个完整的产业链。
DCS系统原理和结构
DCS系统原理和结构DCS（分布式控制系统）是一种在工业过程控制领域中被广泛应用的自动化控制系统。
它的原理和结构是通过集中管理和控制分布在整个系统中的分散设备，实现对工业过程的自动化控制。
1.可分布性：DCS系统的设备分布在整个系统范围内，通过分布式的结构和网络连接，实现各个设备之间的信息交互和共享。
这种可分布性的特点使得DCS系统具备高度的灵活性和可扩展性。
2.分散性：DCS系统采用模块化的设计方式，将整个系统划分为多个功能模块，每个模块对应一个具体的任务。
这样可以降低系统的复杂性，提高系统的可靠性和可维护性。
3.高可用性：DCS系统采用冗余设计，通过多个相同的设备并行工作，保证系统在一些设备发生故障时能够自动切换到备用设备。
这种冗余设计可以降低系统的停机时间，提高系统的可用性。
4.分层结构：DCS系统采用分层的结构，将整个系统划分为多个层次，每个层次对应不同的功能和责任。
常见的DCS系统通常包括控制层、运行层、管理层和信息层。
控制层负责对过程进行实时监测和控制，运行层负责对过程进行计划和调度，管理层负责系统的管理和维护，信息层负责采集和存储过程数据。
5.数据共享：DCS系统通过网络连接将各个设备连接在一起，实现数据的共享和交换。
各个设备可以实时获取和传递数据，以便进行控制决策和调度操作。
这种数据共享的机制可以保证整个系统各个部分之间的协调和一致性。
硬件部分包括传感器、执行器、PLC（可编程逻辑控制器）、DCS控制器、通信模块等。
传感器用于将过程中的各种参数（温度、压力、流量等）转换为电信号，以便进行监测和控制。
执行器用于接收控制指令，并对过程进行调节和控制。
PLC是一种专用的计算机设备，负责对设备进行控制和监测。
DCS控制器是DCS系统的核心设备，负责整个系统的控制和管理。
通信模块用于设备之间的数据传输和通信。
软件部分包括操作系统、HMI（人机界面）、控制逻辑编程、数据存储等。
操作系统负责整个DCS系统的运行和管理。
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1系统介绍防城港核电厂一期项目DCS控制系统安全级采用日本三菱电机公司的MELTAC－Nplus系统，非安全级采用北京广利核工程有限公司的MACS－V6系统，安全级平台与非安全级平台之间通过网关进行通讯。
本文着重对非安全级DCS网络结构和设备功能进行介绍。
HOLLIAS MACS分布式控制系统具有开放化、信息化、智能化和高可靠性等特点，它充分体现了DCS系统的分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活和组态方便的特点。
它采用工业以太网为核心技术，开发确定性实时技术，确保了通信的实时性，增强了确定性和提高了网络的安全性；采用Profibus－DP现场总线技术，能够真正做到“危险分散、控制分散、集中控制”。
HOLLIAS MACS分布式控制系统从网络结构角度由上到下可划分为：监控网络（MNET）、系统网络（SNET）和控制网络（CNET）三个层次。
管理网络实现工程师站、操作员站、计算站与系统服务器的互连，系统网络实现现场控制站与系统服务器的互连，控制网络实现现场控制站与过程IO单元的通讯。
网络结构如图1所示。
2MACS系统的网络特性2.1监控网络（MNET）监控网络（MNET）由1000M高速冗余工业以太网络（TCP／IP）构成，用于系统各操作员站之间，操作员站与IO服务器、历史服务器、计算服务器等之间，IO服务器与实时服务器、历史服务器、计算服务器等之间的通信网络，采用FLRPC协议构建系统的局域网。
该层主要包括操作员站、工程师站、维修站、IO服务器、历史服务器等，通过监控网络的连接，操作员站可以及时获取服务器进程的实时数据，包括报警、趋势和日志等，把人机交互控制指令等信息传递给服务器，实现信息的相互传递。
监控网络拓扑结构如图2所示。
2.2系统网络（SNET）防城港核电站一期项目非安全级DCS控制HOLLIAS－N系统网络采用1000M高速冗余确定性实时以太网DRTE （Deterministic Real－Time Ethernet）技术，避免了冲突和随机撤回的以太网CSMA／CD方案，通过软件重新组建的以太网实现确定性实时通信。
包括IO服务器、现场控制站，均为双冗余的结构，可以完成数据的管理存储和数据处理，并自动诊断和切换，保障系统的可靠性。
服务器通过冗余分别与监控网的计算机和控制网的控制器连接。
与操作员站实现数据互连和诊断，接收控制器中的采集和运算数据，并发送监控层的控制指令给控制器。
完成现场控制站、通信控制站的数据下载，服务器与现场控制站、通信控制站之间的实时数据通讯。
系统网络拓扑结构如图3所示。
2.2.1以太网特点Ethernet的主要特点是采用介质访问控制方法CSMA／CD （Carrier Sense Multiple Access with Collision Detection，载波监听多路访问／冲突检测），是一种非确定性和随机性通信方法。
其基本工作原理是：某节点要发送报文时，首先监听网络，如网络忙，则等到其空闲为止，否则将立即发送，并同时继续监听网络；如果两个或更多的节点监听到网络空闲并同时发送报文时，将发生碰撞，同时节点立即停止发送，并等待一段随机长度的时间后重新发送。
16次碰撞后，控制器将停止发送并向节点微处理器回报失败信息。
在网络负荷较高时，Ethernet上存在这种碰撞成了主要问题，防城港核电厂非安全级DCS网络结构和设备功能浅议邹志励1郭东玲2（1.大亚湾核电运营管理有限公司防城港分公司，广东深圳518124；2.广西桂能科技发展有限公司，广西南宁530007）摘要：详细介绍了防城港核电厂一期非安全级DCS三层网络结构和功能。
项目中HOLLIAS采用工业以太网和Profibus协议，组建监控网络（MNET）、系统网络（SNET）和控制网络（CNET），其中系统网络采用自主知识产权的确定性实时以太网技术，避免了冲突和随机撤回的以太网CSMA／CD方案，通过软件重新组建的以太网，实现确定性实时通信，满足核电厂非安全级DCS对数据通信确定性和实时性的要求。
关键词：Deterministic Real－Time Ethernet（DRTE）；非安全级DCS；Profibus；网络装备应用与研究◆Zhuangbeiyingyong yu Yanjiu46机电信息2012年第3期总第321期因此它极大影响了Ethernet 的数据吞吐量和传输延时，并导致Ethernet 实际性能的下降。
由于在一系列碰撞后，报文可能会丢失，因此节点与节点之间的通信将无法得到保障。
Ethernet 的这种CSMA ／CD 介质访问机制导致了网络传输延时和通信响应的“不确定性”。
而对于工业控制现场控制网络，Ethernet 的这种通信“不确定性”会导致通信延迟的“不确定性”，并导致系统控制性能下降，控制效果不稳定，甚至会引起系统振荡；在有紧急事件信息需要发送时，还会因报警信息不能及时得到响应，而导致灾难事件的发生，并成了它应用于工业控制网络的主要障碍。
2.2.2确定性实时工业以太网特点防城港核电厂一期项目非安全级DCS 控制HOLLIAS －N 系统网络采用具有自主知识产权、1000M 高速冗余确定性实时以太网DRTE 技术，很好地解决冲突和随机撤回的数据令牌调度策略，保证了数据通信的确定性和实时性。
一般，工业以太网具有以下的特点：（1）确定性：采用周期循环策略代替自由竞争；（2）实时性：在采样周期内及时传输缓冲采样数据到达目的节点；（3）安全性：能避免产生网络雪崩，进一步影响系统。
HOLLIAS －N 具有自主知识产权的DRTE 拥有上述3方面特点并且增强了网络功能。
DRTE 采用了令牌调度策略，在以太网上实现逻辑上的令牌回路，通过建立传输令牌和保持这个回路来传输确定性数据。
令牌传输的整个过程如图4所示。
网络上各工作站对总线的控制权是由令牌来控制的。
令牌实际上是一个特殊格式的帧，本身并不包含信息，仅控制信道的使用，确保在同一时刻只有一个节点能够独占信道。
当环上节点都空闲时，令牌绕环行进。
节点计算机只有取得令牌后才能发送数据帧，因此不会发生碰撞。
收到令牌的节点在一段规定时间内拥有网络传输介质的控制访问权，并向网络上发送一帧或多帧信息，当该站已经完成或占用网络的规定时间到时，它就将令牌传递到下一逻辑站。
因此，传输过程就是由交替进行的数据传输阶段和令牌传送阶段组成。
由于令牌传递时间、拥有令牌的节点占用网络控制权的时间是预先规定好的，在网络节点数量一定的情况下，每个网络节点的信息发送的时间是可以预先估计出来的，因此，就实现了“确定性”网络。
由于令牌在网环上是按顺序依次传递的，因此对所有入网节点而言，访问权是公平的。
在一个令牌循环时间，每一个节点都有机会收到数据。
显然，这种确定性适合通信确定性和响应实时性要求较高的工业控制系统中应用。
HOLLIAS －N 的SNET 网是在以太网基础上采用数据令牌环协议，使用物理层、数据链路层和网络层。
不同层采用不同的传输协议和网络逻辑结构，如表1所示。
2.3控制网络控制网络（CNET ）采用Profibus －DP 总线，总线是将信息以一个或多个源部件传送到一个或多个目的部件的一组传输线。
通俗的说，就是多个部件间的公共连线，用于在各个部件之间传输信息。
用于设备层的数据通讯网络，用来实现过程IO 模块与现场控制站主控单元的通信，完成实时输入、输出数据的传送。
完成与自动化系统各个IO 模块及智能设备连接通讯，实时、快速和高效完成过程或现场通讯任务，符合IEC61158国际标准（欧标：EN50170），网络拓朴结构为总线形式，在总线两端有有源终端匹配器。
Profibus －DP 采用主、从站间轮询的通讯方式，最大通讯速率12Mbps 。
Profibus －DP 总线链路最多可连接126个节点（0～125），适用多种通讯介质（双绞线、光纤以及混合方式），双绞线最大通讯距离1.2km ，单模光纤最大通讯距离10km ，并具有完美的诊断功能，提高系统可维护性。
完成实时输入和输出数据传送服务的专用网络结构。
3非安全级DCS 主要设备3.1服务级设备服务器级设备主要包括多台冗余的系统服务器，系统服务器根据不同功能可以划分为NI 服务器、CI 服务器、历史服务器、计算服务器等（图1）。
系统服务器放置在专用的服务器柜中，包括主机、显示器、多电脑切换器和校时设备等。
系统服务器是采用双冗余设置，完成实时数据库管理和存取、历史数据库管理和存取、文件存取服务、数据处理、系统下载等功能的计算机。
NI 部分服务器覆盖核岛侧，CI表1SNET 和MNET 协议参考模型OSI 层MNET SNET 传输层TCP ／IP（UDP ）数据令牌协议网络层数据链接层CSMA ／CD IEEE802.3CSMA ／CD IEEE802.3物理IEEE802.3双绞线或光纤传输IEEE802.3双绞线或光纤传输Zhuangbeiyingyong yu Yanjiu ◆装备应用与研究47机械生产水平低下，技术含量不高，很多设备都要从国外进口，这就大大降低了我国某些工业部门的市场竞争力。
因此，我们应该大力提高机械设备的技术含量和机械生产水平，从而加强相关企业在国内外市场上的竞争力，提高经济效益，减少对国外进口设备和技术的依赖性。
（2）提高矿山生产企业的创新能力，从而自主研发新技术、新产品。
要重视专业性强的技术开发，提高设备生产质量，降低成本。
在一些设备的核心技术及特殊配件方面，要舍得投入资金，进行重点研发。
（3）在机械生产、使用过程中注意节能设计和改造，减少资源、能源的浪费。
在机械生产、使用过程中不可避免地会产生资源、能源的浪费，而在资源、能源日益匮乏的今天，这迫使设备生产和使用厂家都必须采取措施节能降耗，以提高经济效益，赢得更广大的市场。
（4）注重使用矿山机械的安全性，保障机械能够安全地投入使用。
在使用矿山机械时要注意机械的使用年限，不能使设备超期服役。
要做好下井的安全措施，并且投入大量资金保障安全监控报警系统的投入使用，以减少在生产中发生安全事故的可能性，保障生产人员和机械运转的安全性。
5结语近几年来，矿山机械发展得十分快速，它为我国的经济发展带来了很好的经济效益，是我国现代化建设中应当给予相当重视的关键环节之一。
面对我国矿山机械应用中存在的诸多问题，我国政府提供了有力的政策支持和合理化建议，企业也予以积极响应、落实，这使得矿山机械在应用中存在的问题慢慢得到了解决。
我们坚信，在国家政策的支持下，我国的矿山机械必将迎来更大的发展和应用空间。
［参考文献］［１］赵树林．综述矿山机械的优化配置及应用［Ｊ］．露天采矿技术，２００８（６）［２］王荣祥，任效乾．矿山机械装备制造业的调整和振兴规划（一）［Ｊ］．现代矿业，２０１０（１）［３］王党志，王志国．矿山机械安全化［Ｊ］．现代商贸工业，２００７（８）［４］刘艳琴．浅谈矿山机械的发展［Ｊ］．管理观察，２００８（１２）［５］卜必明．浅议国内采矿设备发展现状及趋势［Ｊ］．工程建设，２００９（４）收稿日期：2011－11－04作者简介：郑建锋（1983—），男，浙江嵊州人，机械助理工程师，研究方向：矿山机械。