如何正确使用和保养胶辊
胶辊保养
胶辊保养一．胶辊的质量直接影响印刷质量在印刷的过程中经常会出现以下的一些问题,例如: 色彩不稳定, 满版印刷密度不足,墨杠和水杠的产生, 脏版,糊版,墨屎问题等等, 而产生以上的一些问题对于视时间为生命的印刷企业来说,就意味着停机时间的增加,废品率的提高,印刷机产量的下降,最终会产生利润的损失.一般来说,印刷机操作者对于以上的一些问题的感受是最直接的,而采取的办法也是最直接表面的,速度最快的.比如说: 直接经常地进行水量和墨量的调节,从而会导致印刷成本的增加.在使用好的胶辊和好的保养前提下,以上这些问题可能从胶辊的部分得到一个好的解决方案.二．胶辊的构成1．橡胶的主要成分。
印刷胶辊主要有以下几种组成部分:聚合物硫化剂增塑剂填充剂促进剂而在这些成分中, 增塑剂起着重要的作用, 它的作用在于保持胶辊在印刷高速的过程中尺寸的稳定性.增塑剂是油性液态的,在胶辊的组成中占有超过25%的含量.在过往我们使用的胶辊,在使用之前往往会看到胶辊的包装纸上有油性的液体渗出, 这种情况我们称之为”增塑剂的流失”,如果发生”增塑剂流失”的胶辊,上机后尺寸会在很短的时间内发生改变,这使我们需要特别留意.2．硫化处理。
在硫化的过程中,我们会使用均匀的高温使橡胶成型,并且保持在每个部位的橡胶密度保持一致,以保证在印刷高速运转过程中的动态平衡.3．胶辊的表面处理。
为了使胶辊在印刷过程中快速达到水墨平衡,并且保持稳定良好的传递水和油墨的性能, 在橡胶的表面必须处理成适合印刷的表面粗糙的,博爵胶辊采用了”免釉化橡胶”技术,是胶辊在印刷中表面可以长时间的抵抗化学腐蚀,延缓表面釉化的起点,在良好的保养情况下,可以长久的保持适合印刷的表面粗糙度.在海德堡印刷机的标准配置中,墨胶的表面为6-20微米粗糙度,而水胶的表面粗糙度为4-10微米.三. 胶辊的参数1.表面状态从上图可以看出,良好的胶辊表面状态是稳定的传水和传墨的关键.2. 胶型和硬度以下是海德堡印刷机用原装胶辊的胶型和硬度的指标墨辊: 179 25水辊: 119 25印刷机压力的调节是基于以上的橡胶参数的前提下, 墨杠宽度的前提是橡胶的硬度.往往我们使用很多硬度超标准的橡胶在印刷机上,经常会导致印刷机的压力偏大,从而在高速印刷中产生色彩还原的问题,以及胶辊寿命降低的问题.五．胶辊尺寸的改变1．主要原因:a．強烈的溶剂/ 油墨(化学药品)b．溶剂的渗透(化学药品)c．水斗液(化学药品)d．温度的改变(温度)e．橡胶的品质(设计)2. 清洁剂导致胶辊的变形从上图可以看到,无论是单张纸胶印还是轮转印刷方式,清洁剂的成分都会对橡胶造成 化学影响.但是,我们看到不含芳香剂的一些清洁剂长期使用对于橡胶变形率不超过1% , 但是含 芳香剂的清洁剂会使橡胶变形高达到8%,特别是在商业轮转印刷中,印品的高质量要求 印刷的高速度会使机器对于胶辊的变形特别敏感,所以在商业轮转印刷中必须不可以使含有芳香剂的清洁剂,并且闪点也要适合OXY-DRY 的要求.从上图我们又从另外一个角度,可以了解到对于清洁剂的要求,使用传统的清洁剂会对 橡胶造成永久性的伤害,从而直接影响印刷.所以,BOTTCHER 建议在胶辊的清洁方面,一定要使用高闪点的第三代油墨清洁剂,这对车间的消防,环保,和操作者的健康都是一个保障,并且符合目前中国的法律.3. 热量造成的胶辊变形热 量 会 使 胶 辊 橡 胶 中 的 增 塑 剂 消 失 , 这特别体现在印刷中的空转方面,我们往往 在空转的时候做的工作,大都是保持胶辊的温度不升高.六．胶 辊 的 压 力 及 其 调 校1． 压力调校的原则a. 在 安 装 新 胶 辊 时 必 须 将 间 距 放 宽 。
胶辊使用时的注意事项以及表面伤的修复方法
胶辊使用时的注意事项以及表面伤的修复方法胶辊使用注意事项及表面伤修复方法1·胶辊使用注意事项1·1 保持清洁：在使用胶辊之前，应先清洁胶辊表面。
使用干净的抹布或专用胶辊清洁剂擦拭胶辊表面，确保其干净无尘。
1·2 避免过度磨损：胶辊表面的胶层是易磨损的部分，应避免过度磨损。
在使用过程中，尽量使用合适的压力和转速，避免过度磨损胶辊表面。
1·3 防止过热：使用胶辊时，避免过高的温度，以免胶辊变形或胶层破裂。
需要根据实际情况选择合适的温度和加热时间。
1·4 避免与尖锐物接触：胶辊表面是易损坏的部分，应避免与尖锐物接触，以免引起刮痕或划伤。
1·5 定期保养：定期检查胶辊的状况，如有发现损坏或异常情况，及时进行保养和维修。
保养包括清洁、润滑等。
2·胶辊表面伤的修复方法2·1 刮伤修补：2·1·1 清洗：首先清洁刮伤部位，将胶辊表面的灰尘和污渍清除干净。
2·1·2 打磨：使用适当的砂纸或打磨纸，对刮伤部位进行轻微的打磨，使其表面平整。
2·1·3 补補：使用专用的胶辊表面修补剂，根据修补剂的说明，将修补剂均匀涂抹在刮伤部位。
2·1·4 平整：在修补剂干燥之前，使用平整工具将修补剂表面平整。
2·1·5 抛光：等修补剂完全干燥后，使用抛光工具对修补剂进行抛光，使其与胶辊表面融为一体。
2·2 胶层破裂修复：2·2·1 清洗：清洁破裂部位，并将周围的胶层清除干净，以便进行修复。
2·2·2 填补：使用适当的胶辊修补胶填补破裂部位，并确保填补均匀，以使修补后的胶层与原胶层平齐。
2·2·3 平整：在修补胶干燥之前，使用平整工具将修补胶表面平整。
2·2·4 抛光：等修补胶完全干燥后，使用抛光工具对修补部位进行抛光，使其与胶辊表面融为一体。
印刷胶辊的保养与维护知识
印刷胶辊的保养与维护知识应该如何保养印刷胶辊1、装卸胶辊在安装时轴头与轴承配合要保证一定的精度和清洁度，应轻取轻放，不应碰撞轴头和胶层，以免造成辊体损伤、弯曲和胶层破损。
2、润滑胶辊轴头、轴承应经常保持有效的润滑。
如润滑不良，会引起胶辊轴头、轴承的磨损、间隙增大，以至造成印刷上墨不均。
同时也会因胶辊跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕。
如长时间连续运转无有效润滑，还会造成轴承、轴芯生热，引起胶辊两头胶面受热膨胀而磨损，至使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂。
3、调试胶辊与胶辊及印版之间的压力要根据橡胶的弹性、硬度及其在印刷过程中的作用调整合适，一般使用O.15~O.20mm的塞尺（塞尺要润滑，以免损伤胶面）进行测试，胶辊的径向接触压力务必均匀一致。
否则长时间运转会造成压力偏大一端的胶辊产生麻面、掉胶、龟裂、开胶等现象。
★使用与维护1、印刷前检查辊与辊之间有无异物，胶辊是否完好无损，辊间压力是否均匀一致，确认正常，清洗光洁后方可进行印刷。
2、印刷中胶辊在运转中应始终保持良好的接触状态，受力均匀一致。
不论印品幅面宽窄，都要使胶辊的整个胶面有墨油润滑；视胶辊间积墨量的多少，应及时调整墨量，确保印刷质量。
在保证印刷速度的前题下，为防止油墨过快干燥，胶辊粘性降低，表面产生结皮现象，对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量，以防产生运转中的胶辊不上墨及传墨不均现象。
3、印刷后要及时将辊与辊及辊与印版脱离接触，卸除负荷压力，防止胶面受静压而引起变形。
要及时清洗胶辊表面残余油墨，防止干燥产生墨块、墨膜、墨屎和污垢浮着在胶面上，（特别是尼龙辊两端面的墨块）再运转时会碾伤破坏胶面光洁度，严重的会产生麻面掉渣现象。
4、胶辊清洗胶辊在印刷前、后须使专用清洗剂将胶辊清洗干净，以保持胶辊表面光洁，待用。
清洗不及时，油墨会通过胶辊表面绒毛状微孔粘附在微孔内，纸毛、污垢会附在胶辊表面。
如停车时间过长，油墨结膜会造成两辊接触面粘连，再开车时会撕裂胶面，使胶辊报废。
胶辊使用时的注意事项以及表面伤的修复方法
胶辊表面上的修复方法
（1）胶黏法：如图，粘补的橡胶块硬 度要与原辊面橡胶硬度相似。先在胶 辊损伤处切成正方形或长方形洞坑 （但不能切到红胶层上），洞坑上口 要小于底面约1mm，再按洞坑的大小切 好橡胶补块（略大于洞坑），补块的 四周和底面要用木锉锉毛，将801强力 胶（氯丁-酚醛型）涂于洞内（多余的 胶会自动挤出），在补块上加一定的 压力，2-3天后，就可以研磨修复。这 种修补方法在高速纸机慎用。
闲置胶辊的正确存放。待用的胶辊应清洗 干净後，用塑料薄膜把胶体封包起来，放在胶 辊架上，切不可几根随便堆放在一块或顺手竖 靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失。 废旧的胶辊在送往加工浇铸的运输过程中，切 忌乱扔乱放乱压或重压，保持辊芯不偏芯、不 弯曲，以确保辊芯正常利用。
胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑。我们 知道，胶辊轴头、轴承的精度直接如何，直接 影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶 辊轴头，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨 色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶等不 良情况引起印刷杠痕。所以，平时应勤给胶辊 轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊 的正常使用，确保印刷质量。
胶辊不应存放在邻近大型电动机、发电机 的地方。因为这些设备产生的大量臭氧会使胶 辊表面老化而裂开。 天气寒冷时，油墨打不匀，可适当在油墨中添 加辅助材料，禁止用红外线取暖器等设备烘烤 油墨胶辊，防止胶辊氧化。
胶辊保养
新铸制的胶辊不宜马上投入使用。由于新 铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入 使用，容易降低使用寿命。故刚出筒的新胶辊 应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温湿度 後，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体 的坚韧性，从而提高耐用效果。
胶辊常见故障
胶辊在使用过程中常因异物造成表面划伤 或硌伤，若继续使用，会对纸张质量造成影响 （造纸胶辊）。传统解决方法需更重新包胶， 但操作较为繁琐。随着技术的发展，西方国家 针对胶辊表面损伤问题多使用高分子复合材料， 目前应用较为成熟的有美国福世蓝（1st line） 技术体系。由于材料具有出色的粘着力，耐磨 性能和抗拉性能，可根据胶辊不同的表面硬度， 选择不同的修复材料，做到免拆卸维修。较传 统方法修复费用更低、时间更短，在国内维修 胶辊的过程应用中也逐步走向成熟。
UV胶辊的使用
关于UV胶辊的使用首先，因为UV油墨具有较强的腐蚀性，选择UV印刷的产品都是要求高品质且具有高附加值的包装居多。
所以在uv印刷中首先要选择优质的胶辊是决定产品质量至关重要的一环。
有了优质的胶辊，还需要规范的使用和保养，才能把优质辊子的作用发挥出来。
UV专用胶辊在使用过程中应注意以下问题：一、安装调试胶辊时：基于UV印刷胶辊会有一定的膨胀，所以压力调节应比标准稍小。
在印刷过程中应该定期检查压力进行调节.要准确确定胶辊在UV印刷机上合适的位置，规范调节水辊、墨辊压力。
胶辊的位置合适与否，直接关系到传墨和刷墨的均匀程度，直接影响印刷品质量，并且还直接影响到其他方面，如胶辊的寿命等。
各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度，如压力偏大，会使胶辊受压变形，胶体因过分发热而膨胀，油墨受热又容易变稀，甚至“脱胶”，影响印刷墨色质量；另一方面又容易使胶辊轴头（轴承）或轴孔受损。
二、对洗车水的选择非常重要，洗车水的好坏直接影响胶辊的使用寿命。
目前市面上的洗车水，价格便宜的追求清洗效果都含有芳香烃类化合物且闪点较低，芳香烃类化合物分子中包含碳分子的环状链结构，对油墨有良好的溶解作用，但会造成橡胶聚合物的膨胀，同时对人体神经系统有不良影响，长期使用可能导致癌症病变。
闪点低的洗车水容易挥发，影响车间环境且容易引起安全事故。
清洁剂的闪点必须高于印刷通道中的最低温度。
UV印刷的洗车水闪点应高于70℃.UV洗车水的选择方面具有以下表现：(1)符合环境保护和健康的要求，不含有芳香族化合物，闪点高于70℃。
(2)对油墨有良好清洁能力，对有机和无机化合物的清洁程度达到95％以上。
(3)对胶辊、橡皮布有良好的适应性，产生的膨胀率不高于2％。
(4)对印版和印刷机没有腐蚀作用。
(5)辅助清洁剂的主要成分应该为植物油三、UV胶辊清洗时最后一定要浇一次水做最后的清洁，将胶辊表面的UV 洗车水和油墨残留物带走，并保证胶辊表面干燥后洗车工作才算完成。
胶辊使用后应该怎么保养
由于工业印染等行业的需要，会用到胶辊的生产不同的产品。
在使用一段时间后胶辊也会因为表面老化变硬，失去精度从而影响到正常的产品制造。
我们通过一些专业的生产厂家了解到一些保养的技巧为您说明如下。
大家一起来了解一下工业胶辊的正确使用以及保养的方法：一、工业胶辊轴承装配，确认装在胶辊上的轴承运转正常，轴承位与轴承无松动及位移。
如需安装和更换轴承，须将轴承放置在加热装置内，加热至100-120℃后，把轴承安装在轴承位上，确认与轴承位配合良好。
二、定期检查胶辊压区：安装清洁胶辊后，检测胶辊与版辊之间的压区（塑料印刷：8-10mm，纸张印刷：10-12mm），确认胶辊径向任何地方之间的压区一致（三点360度旋转测试，不同位置上的压区误差为≤2.0mm）注：1、新装胶辊及更换轴承的胶辊，上机前必须检测压区；设备在装胶辊须每周进行检测。
2、压区检测数值出现较大偏差时，应为胶辊长时间使用后出现压缩变形，需对胶辊进行研磨，重新修正几何精度。
三、要保持工业胶辊的表面清洁：用蘸有酒精的抹布清洁胶辊表面，确认表面干净且无污迹、异物。
清洗溶剂的选择是决定胶辊使用寿命的关键因素。
高挥发性溶剂容易清除胶辊表面的油墨和粘合剂，但同时会造成对胶辊的侵蚀。
所以，我们推荐使用酒精。
如果一定要使用高挥发性溶剂，如苯、酯、酮等，请不要用这些溶剂冲洗胶辊或将胶辊浸没在溶剂中，而应该用蘸有溶剂的棉纱或抹布，拧干后擦拭胶辊，待胶辊表面完全干燥后方可使用。
工业胶辊在储存方面应该注意：1、尽可能将胶辊存放于无自然光源或灯光直接照射的环境中，臭氧会导致胶辊表面产生细微坑点伤痕，存放时请勿靠近马达或其他设备。
2、胶辊表面有一层特殊的遮光包装纸，可防止胶辊见光老化，不使用时不要去除保护纸；胶辊轴承位上涂有防锈油，并包覆保护膜，不使用时请勿去除。
3、胶辊应轴支撑存放，严禁平贴堆放。
为了能延长胶辊的使用寿命需要注意保养的方法，具体的使用和维护技巧可以与厂家来详细了解。
胶辊的使用与保养
胶辊的使用与保养胶辊一般是用天然橡胶、合成橡胶、聚氨酯等高分子聚合物经过一定处理而制成的。
主要原料是：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂。
胶辊硬度是胶辊性能重要指标之一；具体要求是：包容性好，弹性大，抗压能力强，吸振好，压痕反映好，对压力的调节范围大。
一、胶辊材料、结构与印刷适性胶辊一般是用天然橡胶、合成橡胶、聚氨酯等高分子聚合物经过一定处理而制成的。
主要原料是：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂。
1.胶辊制造工艺与印刷适性制造工艺流程：混合-过滤-固化处理-研磨各环节作用及印刷适性：（1）混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。
（2）过滤：使胶体均匀、无杂质。
这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中可使胶辊受力均匀，传递能量均匀，由于各种因素造成膨胀或收缩时仍能保持胶体均匀一致UV印刷，这样仅依靠调节就可减轻或避免对印刷的不利影响。
平版印刷（3）固化：通过加温加压及硫化处理，稳定增塑剂，使橡胶受外力时收缩降到最小程度。
将松软并有延展性能的化合物变成致密体，而又有一定弹性和一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。
（4）研磨及抛光：研磨及抛光其他包装，尤其是着水辊的弧度处理是决定胶辊尺寸精度及表面积的关键。
橡胶表面看似光滑，但用高倍放大镜观察，可见很多细小的凸起和凹陷部分。
这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使其具有优越的油墨转移、传递性能。
2.胶辊硬度与印刷适性胶辊硬度是胶辊性能重要指标之一；具体要求是：包容性好，弹性大拼版，抗压能力强，吸振好，压痕反映好，对压力的调节范围大。
胶辊有一定硬度，则不易受腐蚀及磨损商业印刷，抗高温能力强，压力变形可以迅速恢复。
过软，防腐蚀能力差，易集聚油墨；过硬，传递油墨的能力下降评奖，吸振性差，易逐渐破坏印刷机的精密设计。
尤其靠版胶辊和靠版水辊的硬度更为重要，其硬度的选择和滚筒直径大小有关。
靠版辊太软，易产生糊版现象，胶辊的硬度高对网点清晰有利曼罗兰，但对印版的寿命不利。
印刷机胶辊：印刷机胶辊作业中的使用事项
印刷机胶辊：印刷机胶辊作业中的使用事项印刷机胶辊是印刷机的重要组成部分之一，其作用是将印刷机上的油墨或涂料均匀地涂布于印刷版上，并将其传递至印刷材料表面。
但是，在使用印刷机胶辊时，需要注意以下几个方面的使用事项。
1. 胶辊的安装在安装印刷机胶辊之前，需要先对印刷机胶辊进行检查，确保其没有磨损或损坏。
在安装时，应根据印刷机胶辊的尺寸和安装方式进行操作。
如果需要更换胶辊，则应选择与印刷机相匹配的型号。
对于新安装的胶辊，在开机前应进行试运行，检查其安装是否正确，防止出现脱落等安全问题。
2. 胶辊的清洁和维护在使用印刷机胶辊之前，要进行彻底的清洁。
在印刷过程中，油墨和涂料会在胶辊表面留下残留物。
这些残留物会影响印刷效果，并且可能会对胶辊造成损害。
因此，在进行清洁时，应该使用专用的清洁剂，彻底清除表面的油墨和涂料。
另外，定期对胶辊进行维护和保养，以确保其正常工作并延长其使用寿命。
3. 胶辊的使用技巧在操作印刷机时，需要掌握正确的使用技巧，以确保印刷效果和操作安全。
以下是一些需要注意的技巧：3.1 胶辊速度印刷机胶辊的运行速度应当与印刷材料保持同步。
如果过快或过慢，则可能会对印刷质量产生不良影响。
3.2 胶辊压力应根据印刷材料的类型和厚度，调整印刷机胶辊的压力。
如果胶辊压力过大，则可能会导致印刷材料变形，影响印刷效果。
3.3 胶辊的对准在印刷机操作时，印刷机胶辊需要与印刷版和印刷材料对准。
如果对准不良，则可能会导致不均匀的油墨分布，影响印刷效果。
3.4 胶辊清洁在连续印刷过程中，需要及时清洗印刷机胶辊，以保证油墨和涂料的均匀分布。
如果不清洗，则可能会导致油墨积聚和胶辊损坏。
结论印刷机胶辊是印刷机的一个关键组成部分，其使用对印刷效果有重要影响。
在使用过程中，需要注意胶辊的安装、清洁和维护，并掌握正确的使用技巧，以确保印刷效果和操作安全。