胶辊客户常见质量问题原因分析
生产橡胶制品常见的质量问题和解决方案
生产橡胶制品常见的质量问题和解决方案一、表皮气泡现象三、分层橡胶制品常见缺陷及解决方法五、缺胶外观不完整，没有填充满七、撕裂、拉毛1过量配合各种助剂在橡胶中的溶解度不同,助剂在橡胶中的溶解度越小,越易出现由过量配合(即橡胶中助剂的含量超过其在橡胶中的溶解度)而引起的喷霜。
过量配合而喷霜时,往往会带动其它组分一起喷出(这种现象称为被动喷霜),尽管这些被动喷霜物在橡胶中远未达到饱和状态。
2温度变化助剂在橡胶中的溶解度随温度变化而变化,一般情况下,温度高时溶解度大,温度降低时溶解度减小。
由于橡胶制品通常在室温下使用,一旦外界温度低于室温,配方中一些助剂的含量接近其溶解度而析出,产生喷霜。
例如夏季生产的胶鞋出厂检验时合格,贮存到冬季却发现喷霜。
3欠硫助剂在橡胶中的溶解状况受硫化条件影响。
以NR为例,在正硫化条件下,交联密度最大,游离硫减小,喷硫几率降低,其它助剂穿梭于三维网络的机会也降低,因而喷霜几率降低;反之,在欠硫状态下,网络交联密度相对较小,喷霜几率相应增大"4老化老化意味着硫化胶三维网络结构的局部因键断裂而受损,从而消弱了网络结构吸附和固锁配合助剂的能力,助剂向表面迁移导致喷霜"5受力不均橡胶受到外力作用时,往往导致应力集中而使表面破裂,使原来呈过饱和状态的配合助剂微粒加速析出,在裂纹表面形成喷霜,并向周边延扩"6混炼不均混炼不均导致配合剂在橡胶中分散不均,局部会出现配合助剂超过溶解度而产生喷霜"预防措施(1)掺用SR:SR对助剂的溶解度高于NR,故掺用部分SR有助于预防NR喷霜。
(2)并用促进剂、防老剂:单用一种助剂,用量过少难以达到效果,用量过多又易出现喷霜,故可以并用几种助剂,达到效果从而减小用量。
(3)利用不同配合助剂在喷霜上的互相干扰制约:不同助剂一起配合使用时,有时会出现相互干涉而有助于抑止喷霜,如软化剂、油膏、再生胶等都具有此功能。
特别是相对分子质量大的助剂能渗透到橡胶大分子的短链中,可有效吸附易喷助剂。
托辊分类及损坏的原因
托辊分类及损坏的原因托辊的分类分有各类槽形托辊组，各类平行托辊组，各类调心托辊组，各类缓冲托辊组。
按材质分为橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊及绝缘托辊。
其尺寸均能满足TD75 型胶带机安装要求，特殊情况尺寸可注明订购。
槽形托辊有普通型托辊、前倾型托辊、快换轴承型托辊、吊挂型托辊、三链托辊、可逆托辊、变槽角型托辊、过渡型托辊、V 型托辊等;平行托辊有普通型托辊、梳型托辊、前倾型托辊、钢胶托辊型、螺旋型托辊等;调心托辊有通用型、摩擦可逆型托辊、强力型托辊、锥托辊、螺旋型托辊、组合型托辊等;缓冲托辊有弹簧板型托辊、缓冲圈型托辊、强力缓冲型托辊、可调弹力型托辊、吊挂型托辊等。
各类辊子的结构先进，性能可靠，辊皮用材经严格挑选，采用优质专用焊管，有严格公差要求。
轴材料采用冷拔圆钢，轴承座采用优质钢板冲压，密封结构采用PDC 型，三道密封装置，防尘、防水性能均优于国家相关标准。
托辊损坏的原因从托辊的技术质量水平结合使用环境来讲，造成托辊损坏的原因主要有以下几个方面: 一、托辊的密封性能差，轴承被淋水或粉尘污染:为了尽量减小托辊的旋转阻力，基本上都是采用迷宫式密封结构。
目前，国内外所有的迷宫式密封结构，都是拍脑门设计出来的，没有原理的根据，都不能阻止淋水和粉尘对轴承的污染。
众所周知，迷宫式密封的间隙大时，密封的效果不好。
因此，人们绞尽脑汁，尽可能将迷宫式密封的间隙设计的很小、相互嵌入的深、层数(或道数)多，或者是圆弧形等，以期达到理想的密封效果，岂不知，这是很大的一个误区。
迷宫式密封的间隙小，只能有所减缓淋水和粉尘的污染速度，远不能达到理想的效果。
并且，迷宫式密封腔内填充的润滑脂，又大幅度增加了托辊的旋转阻力。
因此，国内外所有的托辊，在淋水或粉尘等恶劣环境中，使用寿命最长不超过1 万小时，最短的只有2000 小时左右，轴承被污染失效的周期根本无法预期。
损坏现象有两种: 1、旋转阻力增大后，管体圆周快速被磨透;2、轴承卡死管体被磨出一个口子。
橡胶产品基本缺陷产生原因及解决措施
•引言•橡胶产品常见缺陷概述•产生缺陷的原因分析•解决措施及建议目•案例分析与应用•结论与展望录背景介绍本文旨在分析橡胶产品生产过程中可能出现的缺陷及其产生原因，并提出相应的解决措施。
这有助于提高产品质量、降低生产成本、增强市场竞争力，同时保障使用安全。
通过深入探讨和研究，我们将更好地了解橡胶产品的性能和特点，为进一步优化其生产工艺和提高产品质量提供理论支持和实践指导。
目的和意义原因原材料中含有水分或挥发性物质硫化过程中产生的气体未完全排胶料混合不均匀或炼胶时间过长解决措施确保原材料干燥、无挥发性物质优化硫化工艺，增加排气时间控制炼胶时间和温度，确保胶料混合均匀原因橡胶老化或劣化应力集中或外部应力作用02030102030430102 030102橡胶硬度不均优化橡胶制品结构设计，确保厚度均匀和稳定性橡胶材料质量差配合剂问题填充剂问题030201材料因素加工工艺不合理模具设计不当设备问题人员操作问题材料选择与控制是解决橡胶产品基本缺陷的重要手段之一。
详细描述应基于产品的性能要求和工艺条件，选择适宜的橡胶材料，并严格控制其成分和性能指标，避免因材料问题而导致缺陷的产生。
对于重要的橡胶部件，可以考虑添加适量的增塑剂、补强剂、抗氧剂等助剂，以改善其加工性能和耐久性。
总结词材料选择与控制VS工艺优化及改进总结词详细描述其他措施和建议总结词详细描述针对以上原因，可以采取以下措施：严格控制原材料的质量和配方；适当延长硫化时间；优化模具设计，确保模具排气顺畅。
案例一：某橡胶密封圈的气泡问题解决措施解决措施原因原因橡胶轮胎出现龟裂可能是由于原材料质量问题、硫化时间不当、氧化老化、使用环境恶劣等因素导致的。
要点一要点二解决措施为改善橡胶轮胎的龟裂问题，可以采取以下措施：严格把控原材料的质量和配方；合理调整硫化时间；加强生产过程中的质量控制和老化试验；提高产品的抗老化性能和使用寿命；同时，在使用过程中定期检查和维护。
橡胶产品基本缺陷产生原因及解决措施
3. 排气时模具排不开，气体在型腔内 无法散出。
解决措施
1.根据具体问题重新制定工艺 2.调整注射压力及流量。 3.调整排气的停留时间和排气 次数。
五、产品缺陷、4M原因分析、措施
缺陷名称：裂 口
定 义：产品胶体裂
开，在自然
状态下往往
呈闭合状态
，受力变形
后可以看出
解决措施
1.进行现场培训，提高员工技 能和质量意识及自检意识。
2.员工严格按工艺规定、作业 指导书生产。 3.生产时，保持型腔清洁。
五、产品缺陷、4M原因分析、措施
烂泡4M分析：机（machine）
主要生产原因 1.热板温度不正常、设备不保压。 2.模板不平造成型腔受热不均。 3.模具排气不畅或无排气孔。 4.模具型腔粗糙度差。 5.抽真空设备出现异常或密封条损坏
11、如待骨架或计划完成换模停机，应及时排空螺 杆和射料管内的胶料，以免胶料在螺杆及射料 管内老化，造成射料管胶料堵塞；
12、下班前要停机清扫设备，保持清洁。
四、常见硫化违反工艺操作形式： 1、硫化三要素未按工艺执行。 2、生产时操作工未戴白手套或戴布手套上骨架造成骨
架表面粘合剂污染。 3、操作工生产时将骨架上入型腔定位后在清理流道废
边。 4、操作工生产时在出模/进模时清理流道废边。 5、操作工未按工艺要求每二小时检测一次模温，并
未在温度点检表上做记录。
安徽中鼎减震橡胶技术有限公司
6、生产时有脱模器不用，用骨架顶取产品。 7、操作工未按工艺要求自检。 8、就餐时将产品超时压在模具中，造成产品过
硫。 9、烫坏骨架未按要求做标识进行隔离，造成混
接影响硫化速度和产品质量。硫化温度和硫化时间是 相互制约的，硫化温度高，硫化速度快；硫化温度低 ，硫化速度慢。提高硫化温度可以缩短硫化时间，提 高生产效率。但也要考虑其他方面的因素，也不是温 度越高越好。
橡胶产品基本缺陷产生原因及解决措施
橡胶层之间存在气泡或杂质
3
脱皮
• 外部环境恶劣（如紫外线、氧化等）导致脱皮
脱皮
提高粘合剂质量，确保各层材料粘合牢固 在产品表面添加保护层，提高抗紫外线性能
解决措施
加强原材料和生产过程中的质量控制，避免气泡 产生
CHAPTER 02
原材料及配方因素
原材料质量不良
01
02
03
原材料污染
使用受污染的原材料，如 化学试剂、金属离子等， 会导致产品性能下降。
增塑剂不当
增塑剂种类、用量选择不 当，如石蜡、邻苯二甲酸 酯等，会影响产品加工性 能及物理性能。
配合剂分散不良
粉状配合剂分散不均
粉状配合剂在胶料中分散不均匀，如碳酸钙、滑石粉等，会影响产品外观及性 能。
液体配合剂分散不均
液体配合剂在胶料中分散不均匀，如机油、硅油等，会影响产品加工性能及物 理性能。
调整硫化工艺，确保硫化过程合理
变形
01
原因
02
产品结构设计不合理
硫化过程中内部残留应力未完全消除
03
变形
• 产品受外部环境影响（如温度、湿度等）导致变形
变形
解决措施 采用后硫化工艺消除内部应力
加强产品结构设计，确保稳定性 控制产品存放环境，避免受温度、湿度等影响
脱皮
原因
1
2
橡胶与金属或其他材料粘合不良
优化原材料配方
根据产品性能要求，调整原材料配方，以提高产品性能并减少缺陷 。
建立原材料质量标准
制定详细的原材料质量标准，确保进厂原材料符合生产要求。
优化加工工艺及设备参数
调整加工温度
根据原材料性质和生产要求，合理调整加工温度，以避免过热或过 冷导致的缺陷。
印刷胶辊损坏老终极解决方案
印刷胶辊损坏老化愁煞人｜终极解决方案就在这里胶辊损坏老化得保永实业有限公司成立于2003年，从事印刷行业的相关产品销售、胶辊生产、售后服务等专业化业务。
得保永以UP，YOU & ME（一起成长）为公司发展方向，先后与业界知名企业建立友好合作平台，不断学习、创新、开发新技术，为我们的客户，提供更多元化的信息资讯，提供正品采购途径，节省采购成本。
我司好时印品牌系列为环保产品，采用原装进口的新一代高效环保型产品。
产品具有质量好，污染小，符合环保要求的优点。
其中好时印系列环保胶辊选用日本金阳社进口胶料和技术精制而成，其胶辊有较长的使用稳定期，减少生产中重新调较的次数，提高生产效率。
环保胶辊已经通过了：美泰邻苯12p，重金属en71，ISO9001，ISO14001等检测。
DBW保得胶辊在选料方面，选用德国、美国、日本等国外印刷胶料专业配方，原料质量稳定，选用大型而稳定的设备混炼，专业原料特别加入丁腈橡胶成份，混炼成的胶料具有良好的油墨吸附、传送等的作用且具有耐油性、耐磨性、低发热、密度均匀等优点。
对于胶辊我们是以一份专业至诚、生产紧贴时代、科技所需求的高质素、不断更新的心对待;好的质量才不会被印刷界淘汰，所以,无论选用哪一款保得胶辊，您绝可以给予信心、安心；无论您提供任何技朮要求,我们务必实事求是、全力以赴、务求达至产品送给客户使用时,均能称心如意，同样,准时送货是保得对客户一项完善的服务宗旨。
我们能准时保质完成任务，整个生产周期约十个工作日，正常经营期间，得保永可生产胶辊约5000支/月，旺季经营期间，得保永可生产胶辊约8000支/月。
自2008年起，得保永公司稳步拓展市场，先后在湛江、北京、江苏、武汉等地区开始了分店。
未来我们还将陆续在其他地区开设分店，以便为广大客户群提供便利快捷的服务。
得保永宗旨：天道酬勤，地道酬善，人道酬诚，商道酬信，业道酬精。
好时印系列---环保胶辊本系列的胶辊，采用了更严格的质量检测体系和高要求胶料，相对普通胶辊，拥有以下特点：1、发热少，外径变化小，不易发生由加压引起的损伤，压区变化小，抑制印刷时的油墨流量流量变化2、对于油墨及清洗剂具有相对稳定性，尺寸稳定，维修保养时，可减少调整压区的次数3、由于滚动阻力小，以较小的能量（电力）即可运转，减少耗电量好时印系列水辊特点：1、橡胶强度增加50%左右，减少因高速印刷所引起的胶皮破裂磨损2、不易发生运转时胶辊外径及硬度等老化情况，减少调整压区的次数，能够长时间保持稳定的供水3、提高了亲水性，实现稳定及均匀的供水特性，同时又实现减少了起因于油墨的相关问题4、提高耐酸性，减少由润版液引起的橡胶变质好时印UV系列---环保胶辊UV系列胶辊，能适用于高灵敏度的UV 油墨，包括：ECO-UV、H-UV、LE-UV、LED-UV1、对UV油墨及清洗剂有高度的耐久性2、卓越的规格稳定性使硬度及压区得以维持3、清洗性良了，因此最适合于多品种少批量的UV印刷，易于更换印刷墨色4、墨辊新装后油墨干燥不足的问题得以大幅度抑制，从而加速了印刷的完成好时印UV系列水辊特点：1、减少因油墨、清洗剂、润版液而引起的尺寸及硬度变化2、保持良好的亲水性，能够向机器稳定的供水3、良好的清洗性新一代胶辊---环保减酒精胶辊随着对印刷产品的质量要求不断提高，选择高质量、高性能的印刷胶辊，对提高印刷厂的生产效率、满足客户各种生产要求、保证印刷的质量等具有非常重要意义。
胶辊使用时的注意事项以及表面伤的修复方法
胶辊表面上的修复方法
（1）胶黏法：如图，粘补的橡胶块硬 度要与原辊面橡胶硬度相似。先在胶 辊损伤处切成正方形或长方形洞坑 （但不能切到红胶层上），洞坑上口 要小于底面约1mm，再按洞坑的大小切 好橡胶补块（略大于洞坑），补块的 四周和底面要用木锉锉毛，将801强力 胶（氯丁-酚醛型）涂于洞内（多余的 胶会自动挤出），在补块上加一定的 压力，2-3天后，就可以研磨修复。这 种修补方法在高速纸机慎用。
闲置胶辊的正确存放。待用的胶辊应清洗 干净後，用塑料薄膜把胶体封包起来，放在胶 辊架上，切不可几根随便堆放在一块或顺手竖 靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失。 废旧的胶辊在送往加工浇铸的运输过程中，切 忌乱扔乱放乱压或重压，保持辊芯不偏芯、不 弯曲，以确保辊芯正常利用。
胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑。我们 知道，胶辊轴头、轴承的精度直接如何，直接 影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶 辊轴头，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨 色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶等不 良情况引起印刷杠痕。所以，平时应勤给胶辊 轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊 的正常使用，确保印刷质量。
胶辊不应存放在邻近大型电动机、发电机 的地方。因为这些设备产生的大量臭氧会使胶 辊表面老化而裂开。 天气寒冷时，油墨打不匀，可适当在油墨中添 加辅助材料，禁止用红外线取暖器等设备烘烤 油墨胶辊，防止胶辊氧化。
胶辊保养
新铸制的胶辊不宜马上投入使用。由于新 铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入 使用，容易降低使用寿命。故刚出筒的新胶辊 应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温湿度 後，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体 的坚韧性，从而提高耐用效果。
胶辊常见故障
胶辊在使用过程中常因异物造成表面划伤 或硌伤，若继续使用，会对纸张质量造成影响 （造纸胶辊）。传统解决方法需更重新包胶， 但操作较为繁琐。随着技术的发展，西方国家 针对胶辊表面损伤问题多使用高分子复合材料， 目前应用较为成熟的有美国福世蓝（1st line） 技术体系。由于材料具有出色的粘着力，耐磨 性能和抗拉性能，可根据胶辊不同的表面硬度， 选择不同的修复材料，做到免拆卸维修。较传 统方法修复费用更低、时间更短，在国内维修 胶辊的过程应用中也逐步走向成熟。
橡胶产品基本缺陷产生原因和解决措施方案
解决措施
针对以上原因，可以采取以下措施：严格控 制原材料的混合质量，保证混炼温度适中， 避免焦烧；优化硫化工艺，确保硫化时间适 当，保证硫化充分。对于已经出现气泡的轮
胎，可以进行返工处理，重新进行硫化。
案例二：橡胶密封圈变形问题解决方案
原因
橡胶密封圈变形通常是由于材料硬度不当、硫化时间过 短或硫化温度过低导致的。此外，密封圈设计不合理或 使用过程中受到不适当的压力也可能导致其变形。
加工问题
加工过程中温度过高或者过低，导 致材料脱皮。
03
解决措施方案
气泡
原因
橡胶材料混合不均匀，或者橡胶材料中存在水分、挥发物等杂质，或者硫化过程中温度和压力不足。
解决措施
加强橡胶材料的质量控制，确保混合均匀，避免杂质的存在；适当提高硫化过程中的温度和压力，保 证橡胶充分硫化。
变形
要点一
原因
橡胶材料硫化不足或者热稳定性差，导致在储存和使用过 程中发生变形。
解决措施
优化配方，添加增粘剂，改进模具设计，选择合适的脱模剂。
02
产生原因分析
气泡
材料问题
原材料不纯净，有杂质。
搅拌问题
搅拌不充分，导致材料混合不均匀。
硫化问题
硫化时间过短，导致气泡不能完全排出。
变形
01
02
03
材料问题
使用的橡胶材料质量不好 ，容易发生变形。
结构设计问题
产品结构设计不合理，导 致受力不均匀，产生变形 。
变形
产生原因
硫化程度不足或局部硫化不均匀，导致橡胶物理性能不稳定。
解决措施
调整硫化剂和促进剂用量，采用多段硫化工艺，加强硫化过程的监控。
表面粗糙
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胶辊常见质量异议及解决方法
5.问题描述：胶辊保养不到位，油墨和纸 粉混合物堆积在胶辊两端！ 原因分析：胶辊清洗不彻底，导致胶辊 有油墨和纸粉长时间堆积干固胶辊表面 ，对胶辊表层形成破坏性撕裂！ 在胶辊与硬辊之间压力不变的情况下，胶辊 表面堆积纸粉，使胶辊外径发生变化，压区 会增大，长时间高速印刷会对胶辊造成挤压 性损伤（麻点）！ 解决方案：每天将胶辊清洗干净，定期做深 层保养！
生产制造或物流运输问题：
1.问题描述：辊芯附件或轴承装配问题，导致轴承或附 件转 动不灵活。 原因分析：附件或轴承装配有误。 2.问题描述：胶辊表面损伤。 原因分析：在运输、搬运过程中出现碰伤或划伤。
3.问题描述：胶辊出现凹陷、气泡。 原因分析：包胶时有气泡包在胶辊内部，使用后气泡中 空气流失出现凹面。 4.问题描述：胶辊胶料和钢芯完全脱离。 原因分析：胶辊粘合不良，洗车水润版液的侵蚀，造成 脱胶。
卓越品质 全球共享
正确识别赛飞扬胶辊！ 正确安装、调试胶辊 ！ 压区宽度与压力的关系 ！ 胶辊的墨杠形状！ 墨辊标准硬度及测量方法！ 胶辊常见问题分析及解决方法
如何识别赛飞扬胶辊？？
安装新胶辊前: 一定要将压力调节螺丝松开
N i p
硬辊
为什么？
Nip setting 压区
825%
压区宽度越大 = 消耗能量越多
如果压区宽度过大：
轴两端承受过多的重量，轴与轴承更易磨损。
需要更多的动力来驱动印刷机。 胶辊将会产生更多的热量，带来一系列的问题。
这就好像踩住刹车开车一样！
胶辊在压区处变形 10000张/小时的印刷速度, 外径为80mm的胶辊
100,000 次
Second Stripe Contact
50,000 次 150,000 次
Third Stripe Contact
胶辊频繁地回弹变形使橡胶生热老化，降低 使用寿命!
发热会损坏橡胶
烂胶！
胶辊压痕太宽 胶辊压痕较宽
温度过高会使油墨产生过度乳化
• 过度乳化的后果 —飞墨 — 印品无光泽 — 干燥缓慢 — 印品背面粘脏 — 带脏 — 印版不上墨
谢 谢！
墨辊标准硬度及标准测量方法
环保普通油墨胶辊： •墨辊：25°（±3°） •水辊： 25°（±3°） 环保UV专用胶辊： •墨 辊：40°（±3°） •着水辊： 35°（±3°） •水槽辊：25° （±3°） 环保普通/UV两用辊： •墨 辊：35°（±3°） •着水辊： 35°（±3°） •水槽辊：25° （±3°）
胶辊常见质量异议及解决方法
3 .问题描述：胶辊表面出现麻点、橘皮起皱。 原因分析：客户使用化学用品不当。 解决方案：为客户做洗车水、润版液等浸泡实 验，帮助客户挑选与橡胶匹配的化学品。
4.问题描述：胶辊表面大面积掉胶，但钢芯上 附着胶料，未出现胶层和钢芯分离的现象。 原因分析：新辊上机压力严重调偏，一端压力 调节 非常重，或胶辊安装不正确造成！
• 乳化不足的后果 —墨雾 —启动慢,废纸多 • 橡皮布、导向辊上堆墨和起脏
过重的压力带来的危害！！！
能够损坏橡胶及设备
• 胶辊生热烂胶 • 轴承损坏 • 轴承台及机器上的轴承套易磨损
印刷质量下降及能耗增加
• 色差 • 水墨量增加 • 能耗增加
注：对胶辊的施加的压力要略小于操作说明！
胶辊的墨杠型状
胶辊常见质量异议及解决方法
操作不当带来的问题：
1.问题描述：短时间出现局部烂胶或两端烂 胶。 原因分析：胶辊压力调节较大或调偏。 解决方案：建议客户将压力调到标准范围 内。 2.问题描述：胶辊上出现有周向的圆形闭合 压痕。 原因分析：油墨或纸张中的杂质进入胶辊 压坏，印版版尾未安装好或印版否合适。
墨杠出现此斑点，不可能被调整好——换用新辊
类似此墨杠，意味着胶辊与窜动硬辊接触压力太大， 建议调小压力
此墨杠，需要重新调整胶辊两端压力。
标准的墨杠是均匀的。 忠告：墨杠的实际宽度要略小于机器制造商提供的参数！
用“感应式数显测量仪”来保证压区精度！
墨辊标准硬度及标准测量方法
普通油墨胶辊： 墨 辊：25°±3° 水 辊： 25°±3° UV专用胶辊： 墨 辊：40°±3° 着水辊： 38°±3° 水槽辊：25° ±3° 普通/UV两用辊： 墨 辊：38°±3° 着水辊： 38°±3° 水槽辊：25° ±3°
胶辊常见质量异议及解决方法
6.靠版辊两端很快磨毛，如何提前避 免？ 原因分析：此现象容易出现在靠版水 辊上面。印版两边通常是无图文部分， 对应的水辊位置一般不会有油墨，压 力调节过大、水斗液中酒精添加过多 或客户长时间印刷小幅面产品！过桥 辊未安装使用！速差去墨皮装置频繁 使用！都会加速靠版水辊两边磨毛和 起麻点！ 解决方案：压力调节标准范围，酒精 配比合适，过桥辊正确安装使用！！ 7.新水辊上水变大，水墨平衡不稳， 如何解决？ 原因分析：这种情况在客户更换1 支或2支水辊时容易出现。首先检 查压力是否合适 ！水辊在使用一 段时间后带水能力下降，一般客户 都会增加水辊转速和添加酒精来弥 补，在更换新辊后客户一般不会清 洗水箱，新辊带水能力比旧辊好很 多，再加上酒精添加量很大，容易 造成色组与色组之间出现色差 ！ 水辊全部更换不容易出现此现象 ！ 解决方案：尽量将水箱中酒精控制 在10%左右，压力调节在标准范围， 通过调节水辊转速调节水量 ！
制造问题在客户现场分析判断！
1.水计量辊上水时出现周向水纹 影响浅网印刷效果。 原因分析：这种情况一般是胶辊 表面被划伤造成 ！用强光手电照 射胶辊表面检查是否有划伤？ 解决方案：给客户调换新辊 ！ 2.胶辊表面局部上水不均匀。 原因分析：首先检查客户润版液配 比是否准确，其次检查水辊压力调 节是否合适？如果上述都在正常范 围 ，有可能是加工精度超差，可 退回工厂检测确认。 解决方案：给客户调换新辊！
版滚筒
一定要将压力调节螺丝松开
因为新胶辊一般比旧 胶辊外径大，如果压 力调节螺丝没有松开， 胶辊刚上机就会被挤 压变形。
N i p
硬辊
Nip setting 压区
版滚筒
我是否需要关心墨杠宽度？
是
是
是
压区宽度与压力的关系
4磅压力 4mm墨杠 14磅压力 6mm墨杠 33磅压力 8mm墨杠
350%