分模线-概念

（源自：百度百科）

注塑模具是由两个半边模具合成的，注塑完成后产品需要取出来，就必须将两个半边模具分开来，在模具分开的地方注塑产品上就会有一条线，叫合模线。

进行灌注使用的模具大多有几部分拼接而成，而接缝处的位置不可能做到绝对的平滑，会有细小的缝隙,在灌注的配件产出时，该位置会有细小的边缘突起即分模线。

不同的产品模具设计并不相同，所以分模线的位置也有区别.

魔方中的分模线

在魔方制作中模具接缝不严导致细小的塑料突起；

从材料角度讨论，分模线的材料和魔方材质相同,因此本身的强度并不大，所以通过常规的使用摩擦就可以磨掉分模线，若想除去分模线,用刀刮掉即可。

处理分模线的必要性并不是很高，自然磨损就可以处理掉，所以在魔方组装的过程中，这个环节并不是绝对的。

因为分模线磨损，会掉落很多碎屑，这些碎屑如果残留在魔方结构内部，还是会对魔方产生影响的，例如在摩擦面上产生划痕、进入轴结构等，如果魔方进行了润滑处理，含有一定润滑油的时候甚至可能和润滑油混合形成油泥，反而影响魔方的使用顺滑程度。如果需要，对魔方进行一次彻底的清理，也是能够让魔方恢复清洁状态的。如果不是对魔方的内部清洁有太高的要求的话，从操作表现上并不会有太多的影响。

手板/PVC中的分模线

在模型中浇注时不可避免的产物,国仿的尤其多；

手板的分模线可通过砂纸打磨来除去,PVC的分模线可先打磨掉,再用丙烯补色,或请人代工重新喷漆。

分模线（理解）：

（1）产品从前后模分开地方的那条线；（产品这个位置不能出模：产品从模具里面出取出来，如果沿取出方向拿出产品时，有个地方因为与模具上某个部位产生干涉，这个地方在这个出模方向就不能出模）；

（2）通俗点，朔料件需要分成几个部分成型，各个部分拼在一起组成一个密闭空间，那么各个部分之间的线就是分模线。

产品这个位置不能出模，这个有几种可能：

1．可能加工不了；

2．在各部分做直线运动的轨迹上有不同方向的突起；

3．模具部件强度不足。

（3）分模线就是：动模与定模合起来后，注塑机把塑料高压射入模具，这时就会在动定模结合处的所有面产生一条线（这条线是必须有的）这条线就叫做分模线，意思就是说这条线就是动定模结合处的线。

模型在制作的過程中，會有水口，有分模線。簡單的一個部件，一左一右拼起來，就會有一條長長的接線，這些東西在真實中是不存在的，表面處理就是為了把這些東西去掉，還原它“本來”的面貌，再來我們才開始談上色，舊化，改造。

定义:通俗的说:把产品从封闭的模具型腔里打开,并能取出产品的一系列分模线。

原则: 能靠破的不插破,能大斜度插破的,不限小斜度, 并且能方便加工。

名词:

靠破:产品从封闭的模具型腔中取出,拆模线与运动向成水平关系的面。

插破: 与靠破相对,成斜度关系。如图:

入子:因为模具加工需要或方便加工,而把成型部分,分为几块加工,或几小块拼入,其中除主型腔外,其余部分材料均作入子。圆形入子可称作型芯。