浅谈混凝土坍落度的影响因素以及控制措施
混凝土坍落度损失过快原因及控制措施
混凝土坍落度损失过快原因及控制措施1、混凝土坍落度损失影响因素：水泥水泥熟料的矿物组成和其矿物形态，直接影响到水泥水化硬化的进程以及对外加剂的吸附，因此对混凝土的施工性能有很大的影响。
水泥水化消耗自由水，并产生水化产物，使新拌混凝土的黏度增大是导致坍落度损失的主要原因。
水泥熟料四大矿物为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。
其中铝酸三钙水化最快，如果没有合适的调凝组分，铝酸三钙很快水化生成片状的水化铝酸四钙，这些水化产物相互搭接，致使新拌混凝土很快丧失流动性。
硅酸三钙水化反应也很快，并且由于硅酸三钙是水泥熟料中含量高的矿物，其水化程度直接影响浆体的凝结硬化。
因此，熟料中铝酸三钙和硅酸三钙含量的水泥，特别是铝酸三钙含量高的水泥，初期水化快，易造成混凝土坍落度损失。
水泥组分中的石膏也会对混凝土的坍落度产生很大影响。
在水泥粉磨过程中，由于熟料温度很高，会使水泥所用的二水石膏发生脱水形成半水石膏、无水石膏，使硫酸盐的活性增加。
因二水石膏的溶解度和溶解速率小于半水石膏，但大于无水石膏，故石膏能调节水泥硬化凝结时间。
掺入一定量石膏后，会使水泥水化速度变慢，但掺入石膏量不足或过多时，反而会使水泥的水化速度增快，导致浆体丧失流动性。
石膏存在时，C3A与石膏反应生成钙矾石。
如石膏的活性与C3A匹配，则生成凝胶状钙矾石，覆盖在C3A面，抑制其水化，这时混凝土工作性良好。
如果石膏活性不足，生成针棒状钙矾石及水化铝酸钙，造成水泥浆体流动性丧失。
如石膏含量过大，则会生成条状次生石膏导致流动性丧失。
水泥生产厂家为了提高水泥的标号，最简单的方法就是添加适量的助磨剂以提高水泥的比表面积，改变水泥颗粒级配，使水泥颗粒堆积体重空隙率增大，需水量增大，导致水泥水化反应加快，坍落度损失增大，施工性不好。
水泥熟料在生产过程中由原材料带入少量的碱，部分碱固熔到熟料矿物中，部分以可溶性碱的形式存在。
可溶性碱对水泥的水化有促进作用，对混凝土的施工性和强度都产生影响。
混凝土坍落度及台账(两篇)
引言概述混凝土坍落度及台账是指对混凝土的坍落度进行测量和记录的过程。
坍落度是指混凝土在流动状态下的流动性能，是衡量混凝土的稠度和可泵性的重要指标。
通过进行混凝土坍落度测试并记录在台账中，可以确保混凝土的质量和施工效果，并为后续工作提供参考和依据。
正文内容一、混凝土坍落度的定义和测试方法1. 混凝土坍落度的定义混凝土坍落度是指混凝土在充分振捣后，在自由落体作用下沉降的高度。
它反映了混凝土的流动性和可塑性，是衡量混凝土质量的重要指标。
一般来说，混凝土坍落度越大，混凝土的可泵性和易于施工性就越好。
2. 混凝土坍落度的测试方法混凝土坍落度的测试一般采用圆锥形坍落度试验法。
该方法通过在一定高度上自由落体，测量混凝土的垂直沉降高度来确定坍落度。
具体测试步骤包括准备试验设备、准备混凝土试样、浇筑试样、从试样中取样料、在锥形模具上振捣混凝土、从模具底部抽出、测量沉降高度等。
二、混凝土坍落度台账的建立和记录方法1. 建立混凝土坍落度台账的重要性建立混凝土坍落度台账可以记录和追踪混凝土的坍落度变化，为施工过程和工程质量的评估提供依据。
通过记录坍落度的历史数据，可以对混凝土的性能进行分析和比较，确定合适的施工工艺和配比方案，提高施工效率和工程质量。
2. 混凝土坍落度台账的内容3. 混凝土坍落度台账的记录方法混凝土坍落度的记录应遵循准确、规范和一致的原则。
记录人员应熟悉测试方法和要求，确保测量结果的准确性。
在记录过程中，要及时填写相关数据和信息，确保完整和可读性。
三、混凝土坍落度的评价标准和影响因素1. 混凝土坍落度的评价标准混凝土坍落度的评价标准根据不同的用途和施工要求有所差异。
一般来说，常规混凝土的标准坍落度为12-15cm，适用于大部分普通工程。
而特殊工程和特殊混凝土要求则可能有不同的坍落度标准。
2. 影响混凝土坍落度的因素混凝土坍落度的大小受多种因素的影响，包括混凝土配比、水灰比、骨料粒径和形状、粉料类型和掺合料等。
v形墩砼坍落度
v形墩砼坍落度V形墩砼坍落度的测定是非常重要的，因为它直接关系到V形墩的稳固性和承载能力。
如果V形墩砼的坍落度不符合要求，可能导致在使用过程中出现质量问题，甚至出现安全隐患。
因此，对V形墩砼的坍落度进行准确的检测和控制是十分必要的。
下面我们将从V形墩砼的坍落度检测方法、影响因素和控制措施等方面进行详细的介绍。
一、V形墩砼坍落度的检测方法V形墩砼的坍落度通常是通过施工现场进行检测的，主要采用的方法有抽检法和搅拌车法。
抽检法是指在混凝土搅拌站就混凝土试块进行取样检测，而搅拌车法是指在混凝土搅拌车中进行取样检测。
这两种方法各有优缺点，但在实际应用中可以根据具体情况选择合适的方法进行检测。
1. 抽检法抽检法是指在混凝土搅拌站就混凝土试块进行取样检测，该方法操作简便，易于实施。
具体操作步骤如下：（1）在混凝土搅拌站随机选取混凝土试块样品进行检测；（2）测定所取样品的坍落度，并记录测试结果；（3）根据测试结果进行分析，判断混凝土是否符合要求。
抽检法的优点是操作简便，易于实施，适用于施工现场条件较为简单的情况。
但是由于只是抽样检测，可能会存在抽样不够全面的问题，所以在实际应用中需要加强抽检频次，以确保检测结果的准确性。
2. 搅拌车法搅拌车法是指在混凝土搅拌车中进行取样检测，该方法能够更好地反映出混凝土的坍落度情况，具体操作步骤如下：（1）在混凝土搅拌车装载完混凝土后，立即对混凝土进行取样检测；（2）测定所取样品的坍落度，并记录测试结果；（3）根据测试结果进行分析，判断混凝土是否符合要求。
搅拌车法的优点是能够更好地反映出混凝土的坍落度情况，检测结果更准确。
但是在实际操作中需要在装载混凝土后立即进行取样检测，需要施工人员的配合和操作技巧，这对施工现场条件和操作人员的要求较高。
二、V形墩砼坍落度的影响因素V形墩砼的坍落度受到多种因素的影响，主要包括混凝土配合比、水灰比、掺合料种类和掺合比例等。
这些因素的变化都会对V形墩砼的坍落度产生影响，需要加以注意和控制。
混凝土泵损大的原因分析及解决方案
1 影响混凝土坍落度损失的原因影响混凝土坍落度损失的原因有很多层面，有材料自身的缺陷因素，有施工中人为操作失误，未有按照正常混凝土泵送施工操作进行，以及施工现场的温度湿度等环境因素的影响。
对此，我们将在接下来整理出比较常见的影响混凝土泵送过程中坍落度损失过大的部分原因。
1.1 水泥对混凝土泵送过程中坍落度的影响建筑施工中，最常见的建筑材料是水泥，水泥是建筑施工的重要材料。
水泥其中所含的主要矿物成分有C3A(铝酸三钙)、C4AF(铁铝酸四钙)、C3S(硅酸三钙)、C2S(硅酸二钙)及少量的有害成分，如游离氧化钙等。
不同的矿物成分对减水剂的吸附作用的大小程度不同。
而减水剂在水泥中的作用则起到了降低分散体系中两相间的界面自由能提高分散体系的稳定性等作用。
相同条件下，水泥成分中对减水剂的吸附性大小依次为C3A>C4AF>C3S>C2S。
如果其中所含有较大的C4AF、C3A，那么大量的减水剂就会起到被吸附的作用。
而C3S、C2S是占水泥成分比较多的两种矿物成分，如此就使得水泥形成了动电电位显下降和吸附量不足直接导致了混凝土坍落度的损失，这就是其造成掺减水剂的混凝土坍落度损失的根本原因。
如此看来。
在水泥矿物成分C3A、C4AF含量较高的情况下，混凝土坍落度损失较大，如果含量较少，那么混凝土坍落度损失则较小。
水泥水化过程中，3mm～30mm的熟料颗粒可以起到强度增长的作用，然而颗粒大于60μm的则对强度起不到作用，如果颗粒小于10μm～μm的，只能起到早强作用。
颗粒如果小于10μm，那么在施工中的需水量则较大。
流变性较好的水泥，10μm以下的颗粒应该少于10％。
颗粒越细颗粒数量则越多，同时会增大早期的水化发热，最终加剧了混凝土的土坍落度损失。
1.2 外加剂和掺和料对混凝土坍落度的影响。
在混凝土泵送过程中掺入适量的、需水量小的优质粉煤灰，或者采用细微的矿粉，其可以提高混凝土的和易性，同时抑制混凝土的坍落度损失。
混凝土坍落度损失因素分析及控制方法
混凝土坍落度损失因素分析及控制方法摘要：混凝土坍落度是混凝土工程中一个关键性能指标，直接关系到施工的可塑性和操作性，同时对混凝土的强度和耐久性也有着重要的影响。
然而，在混凝土施工过程中，坍落度的损失问题时常引发实际工程质量和进度方面的担忧。
本论文旨在通过深入研究混凝土坍落度损失的原因，提出切实可行的控制方法，以解决这一问题。
为验证我们提出的控制方法的有效性，我们进行了实验研究，并结合实际工程案例进行了详细的分析。
实验结果显示，通过采用我们提出的方法，可以有效减少混凝土坍落度的损失，提高施工效率和工程质量。
关键词：混凝土坍落度；施工控制方法；工程质量1引言混凝土作为建筑领域中不可或缺的建材之一，其性能直接关系到工程质量与耐久性[1]。
其中，混凝土的坍落度是一个至关重要的指标，它不仅关系到混凝土的可塑性和施工性能，还直接影响混凝土的强度和耐久性。
然而，在混凝土施工过程中，坍落度的损失问题时常引起关注。
由于多种因素的综合作用，混凝土坍落度可能出现降低、失控等问题，从而影响工程的质量和进度[2]。
为了更好地理解混凝土坍落度损失的原因以及提出有效的控制方法，本论文将系统性地进行深入研究。
通过分析混凝土坍落度的形成机理，以及在施工过程中可能遇到的各种影响因素，旨在为解决混凝土坍落度损失问题提供科学合理的方法和策略。
2工程概况狮城国际三期51-54号楼、商业(G3、G4)及其一期地下室项目位于广州市花都区狮岭镇杨赤公路西。
该项目底板混凝土方量较大，一次底板混凝土方量为3000m³，需要我们保证混凝土供应，并控制混凝土坍落度损失。
我们通过结合此次工程，全面探讨混凝土坍落度的损失机制，可以为混凝土工程的可靠性和持久性提供更为可行的解决方案。
3坍落度损失的主要影响因素3.1减水剂的种类及掺量减水剂是一类在混凝土拌和过程中添加的化学物质，旨在改善混凝土的流动性和降低水灰比，从而提高其工作性能[3]。
对于混凝土的坍落度而言，减水剂的种类和掺量对其表现产生显著的影响。
混凝土坍落度损失的机理、影响因素及控制措施
其 中空 气 的含 量 式 存在 ，吸 附在 固体 颗 粒 的表面 ，如 同 摩 擦 很 小 且 颇具 弹 性 的细 骨 料 ，起 到 了 “ 珠 ” 滚
２９
大一 部 分是 由于 改 善 浆体 的流 动 性 。新 拌 混凝 土
中图分类号 Ｔ ２ ． Ｕ５８１文献标识码 ：Ｂ文章编号
混凝 土 从 拌 制 后 到 浇筑 ， 需 要 一 段 运 输 、 总 停 放 时间 ， 这往 往 会使 混凝 土和 易性 变差 ， 或称 为 坍 落 度 损 失。 泵送 混凝 土 坍 落度 具 体 要 求 视 工程
性 质 不 同而 异 。坍 落 度 过 高 或过 低 均 会 对 工程 质
关键 词 ： 坍 落 度 ；损 失 ；机 理 ；影 响 因素 ；控 制
Ａｂ ｓｔｒ ｃｔ・ Ｒ ａ ｄ ｏ ｓｏｆｃ ｎｃ ｅｅ ｓｕ ｐ ｉ ａ ｐｉ ｌ ｓ ｏ ｒ ｔ ｌ ｍ ｓｏｎｅｏ ｈｅｔ ｃ ｎｉａ 伍 ｃ ｔｅ ｈ ｔｔｏ ｌ ｈｅｃ ｃ ｅ ｅｐｒ ｆｔ ｅ ｈ ｃ ｌ ｄｉ ｕｌｉｓｔ ａ ｒ ｕｂ ｅｔ ｏｎ ｒ ｔ ｏｄｕ ｅ ｓＴｈｉ ａ ｔｃｅ ｍ ａ ｅ ｃ ｒ． ｓ ｒｉｌ ｄ ａｎ ｕｍ ｂｅ ａ ｔｃ ｂ ｅｗ ａ Ｏ ｓ ｖｅｔ ｌ ｐ ｌ ｓｂｙ ｅ ｐｌ ｉ ｇ ｈｅｍ ｅ ｈａ ｓ ｓａ ａ ｔ ｒ ｏ ｒ ｔ ｌ ｐ，ｘｐ ｃ ｏ ｇ ｄ ｎｃ ｎ ｒｏｆｐｒｃｉ ａ ｌ ｙ ｔ ｏｌ ｈｅｓｕｍ ｏｓ， ｘ ｏｒｎ ｔ ｃ ｎｉｍ ｎｄ ｆ ｃｏ ｓｏｆｃ ｎｃ ｅｅ ｓｕｍ ｅ ｅ ｔｔ ＇ ａ ｅ ｏ ｕｉ ｔ ｒ ｃｉａ ｏｄ ｔｏ ｈｅｐ ａ ｔｃ ｌ ｐｒ ｕｃｉ ｎ． Ｋｅ ｗ ｙ ｏｒｄ ｓ： ｓｕ ｐｌ ｓ； ｅ ｈａ ｓ ｓｆｃ ｏ ｓｃ ｔｏ ｌｍ ；ｏ ｓｍ ｃ ｎｉｍ ； ｔ ｒ；ｏｎ ｒ ｌ ａ
混凝土坍落度与养护时间控制
混凝土坍落度与养护时间控制混凝土是现代建筑中最常用的材料之一，它的性能受到很多因素的影响。
其中，混凝土的坍落度以及养护时间是两个非常重要且相互关联的因素。
本文将从实际应用的角度，探讨混凝土坍落度与养护时间的控制方法，以及它们对于混凝土性能的影响。
一、混凝土坍落度的控制混凝土的坍落度是指混凝土在失去外界施加的力作用下，由于内部内聚力的作用而流动的程度。
坍落度的控制对于混凝土的施工质量及最终性能具有重要影响。
1. 水灰比的选择水灰比是指水与水泥质量之比，是混凝土坍落度的主要控制参数之一。
适当选择水灰比可以使混凝土具有较好的流动性和坍落度，同时又能保证混凝土的强度和耐久性。
一般来说，水灰比越小，混凝土的强度和耐久性越好，但坍落度会下降，难以施工；水灰比越大，混凝土的强度和耐久性会下降，但坍落度会增加，易造成混凝土塌落。
2. 使用减水剂减水剂是一种常用的混凝土加剂，它可以在不改变混凝土水灰比的前提下，显著地提高混凝土的流动性和坍落度。
减水剂通过与水泥颗粒表面发生化学反应或物理吸附，改变水泥颗粒之间的相互作用力，从而降低内聚力，使混凝土更易于流动。
使用减水剂的同时需要注意剂量的控制，过量使用会导致混凝土分层或凝结不完全。
3. 施工工艺控制混凝土的搅拌时间、搅拌速度和搅拌方式等施工工艺也对坍落度的控制起着重要作用。
搅拌时间过长会引起混凝土内聚力增加，坍落度下降；搅拌速度过快则会使混凝土分层。
因此，在施工过程中需要严格控制这些参数，使得混凝土均匀而流动。
二、混凝土养护时间的控制混凝土在施工后需要经过一段时间的养护，以保证其强度和耐久性。
养护时间的控制对于混凝土的性能至关重要。
1. 早期养护混凝土在初始几天内处于早期硬化阶段，此时的混凝土容易受到外界环境的影响而失去水分，导致强度下降。
因此，在施工后的早期，需要进行早期养护，包括覆盖湿润、喷水或使用养护剂等措施，保持混凝土的湿润状态。
2. 中后期养护混凝土的中后期强度发展较慢，在28天后逐渐达到设计强度的70%-80%。
混凝土坍落度不稳定的原因
混凝土坍落度不稳定的原因混凝土坍落度不稳定的原因及解决措施混凝土坍落度不稳定是一个比较常见的问题，它会影响到混凝土的施工质量和使用效果。
那么，混凝土坍落度不稳定的原因究竟是什么呢？本文将从多个方面进行分析，并提出相应的解决措施。
一、1.1 原材料原因1.1.1 水泥质量不稳定水泥是混凝土的主要成分之一，其质量的好坏直接影响到混凝土的强度和坍落度。
如果水泥质量不稳定，可能会导致混凝土中的胶凝材料无法充分反应，从而影响混凝土的坍落度。
水泥中的某些化学成分可能与骨料发生反应，导致骨料的活性降低，进而影响混凝土的坍落度。
1.1.2 骨料质量不佳骨料是混凝土的另一个重要成分，其质量直接影响到混凝土的强度和坍落度。
如果骨料质量不佳，可能会导致混凝土中的胶凝材料无法充分反应，从而影响混凝土的坍落度。
骨料中的某些杂质可能与水泥发生反应，导致水泥的反应速率降低，进而影响混凝土的坍落度。
二、2.1 拌合工艺原因2.1.1 搅拌时间不足拌合过程中，水泥、骨料和水需要充分混合才能形成均匀的混合物。
如果搅拌时间不足，可能导致水泥、骨料和水之间的反应不充分，从而影响混凝土的坍落度。
为了保证混凝土的坍落度稳定，应确保搅拌时间足够长。
2.1.2 搅拌速度过快虽然搅拌时间足够长可以保证水泥、骨料和水之间的反应充分，但如果搅拌速度过快，可能导致水泥、骨料和水之间的反应不充分，从而影响混凝土的坍落度。
因此，在拌合过程中，应控制好搅拌速度，使其保持在一个合适的范围内。
三、3.1 施工环境原因3.1.1 温度过低或过高温度对混凝土的坍落度有很大影响。
当温度过低时，水泥的反应速率会降低，从而影响混凝土的坍落度；当温度过高时，水泥的反应速率会加快，但由于骨料的质量可能受到影响，因此也可能会导致混凝土的坍落度不稳定。
因此，在施工过程中，应尽量控制好温度，以保证混凝土的坍落度稳定。
3.1.2 湿度过大或过小湿度对混凝土的坍落度也有很大影响。
当湿度过大时，水分会与水泥发生反应，导致水泥的反应速率降低，从而影响混凝土的坍落度；当湿度过小时，水分无法充分渗透到骨料中，可能导致骨料的质量受到影响，从而影响混凝土的坍落度。
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浅谈混凝土坍落度的影响因素以及控制措施混凝土坍落度有时偏小，有时偏大，前一种情形可以用后掺外加剂调整坍落度使其满足工地要求，后一种情况只能退货处理，给混凝土搅拌站造成极大的经济损失。
另一方面，混凝土坍落度与水灰比有关系，而水灰比又是影响混凝土强度的主要因素。
一、影响混凝土坍落度的因素
影响混凝土坍落度损失的原因是多方面的，且这些因素相互关联。
（一）水泥中矿物成分的种类及其含量的影响
水泥中的主要矿物成分是C3A，C4AF，C3S，C2S。
不同矿物成分对减水剂的吸附作用大小不同。
减水剂的主要作用是吸附在水泥矿物的表面，降低分散体系中两相问的界面自由能，提高分散体系的稳定性。
在相同条件下，水泥成分中对减水剂的吸附性大小依次为C3A＞C4AF＞C3S＞C2S。
若水泥中C3A，C4AF含量较大，则大量减水剂被其吸附，占水泥成分较多的C3S和C2s就显得吸附量不足，动电电位显下降，导致混凝土坍落度损失。
这是造成掺减水剂的混凝土坍损的根本原因。
所以水泥中C3A，C4AF 含量较高的混凝土坍落度损失较大，反之较小。
（二）水泥中调凝剂的形态及掺加量的影响
水泥生产中，石膏的掺量与C3A含量比和表面积有关，为了使石膏与C3A反应生成足够的钙矾石，沉淀在C3A土延缓C3A的水化。
石膏加入硅酸盐水泥，不仅是为了调凝，更重要的还是加速阿里特的水化。
其加量影响强度发展的速率和体积稳定性，因此许多国家的水泥标准中介绍了“最佳石膏量”，并且用三氧化硫(SO3)含量表示。
水泥中最佳石膏量是在水灰比0.50时通过胶砂强度试验确定的。
正常的凝结是由于C3S的水化形
成C-S-H的结果。
这时液相中铝酸盐、硫酸盐、Ca2+离子比例适宜，可能
形成细粒的钙矾石而且它能使系统在整个诱导期保持流动性，随着C3S的
水化和C-S-H的形成，系统将逐渐失去流动性。
当C3O不足时，C3A水化
较快，会产生异常凝结，因此流动度损失很快，直接表现为坍落度损失过快，所以应寻求最佳的石膏掺量。
水泥中C3A含量越大碱含量越大，水泥
颗粒越细石膏的最佳掺量越大。
石膏的最佳掺量还和水泥的早期水化温度
有关。
掺入不同形态的石膏对水泥水化过程的影响也是不同的。
选择最佳
的石膏掺量，且掺入的石膏形态搭配合理，可有效地避免坍损，从而配制
出流动性好、坍落度损失小的混凝土。
(三)水泥的细度大小，颗粒级配的影响
在水泥水化过程中，3～30mm的熟料颗粒主要起强度增长作用，而大
于60um的颗粒则对强度不起作用，小于10um的颗粒主要起早强作用，
3um以下的颗粒只起早强作用。
小于10um的颗粒需水量大。
流变性好的
水泥10um以下颗粒应少于10％。
颗粒越细，细颗粒越多，增大早期水化
放热，这必将加剧坍损。
(四)环境条件及化学外加剂和掺和料的影响
一般来讲，环境温度越高，水泥水化速度越快，导致混凝土的坍落度
损失越大。
湿度越大，混凝土对外失水相对较少，有利于抑制坍落度损失。
相同条件下，强度越高、水灰比越小的混凝土坍落度损失越大。
同时，掺
加适量需水量小的优质粉煤灰或微细矿粉对于提高混凝土的和易性及抑制
坍落度损失有利。
不同种类的化学外加剂对混凝土的坍损有着不同的影响。
在拌制混凝土时，加入外加剂的时间选择也影响混。
二、抑制混凝土坍落度损失的措施
通过以土分析，混凝土坍落度损失过大是由多种因素造成的，因此需
要根据不同的情况提出不同的解决方法。
目前主要有以下方法。
(一)减水剂后掺法
即在砂、石、水泥、水拌合之后再掺减水剂。
这种方法对抑制坍落度
损失有明显效果。
主要是因为水泥遇水后，在有石膏的环境中水泥中的
C3A，C4AF能迅速生成钙矾石，C3A、C4AF在体系中明显减少，这时再加
入减水剂，被C3A、C4AF吸附消耗的减水剂量显著减少，大量的减水剂能
比较充分地被C3s、C3S吸附，水泥颗粒的动电电位明显提高，并在一定
时间内保持相对稳定，直接表现为混凝土的和易性好，坍落度损失较小，
这种方法简单便于应用。
但此方法作用有一定限度，使用土有一定局限性。
(二)掺缓凝剂法
缓凝剂对水泥缓凝的作用理论有吸附理论、生成络盐理论、沉淀理论
和控制氢氧化物结晶生长理论。
多数有机缓凝剂有表面活性，它们在固—
液界面产生吸附，改变固体粒子表面性质，即亲水性。
由于吸附作用，它
们的分子中羟基在水泥粒子表面阻碍水泥水化过程，使晶体相互接触受到
屏蔽，改变了结构形成过程。
缓凝作用机理的另一种观点认为，缓凝剂吸
附在Ca(OH)2：土，抑制了其继续生长，在达到一定过饱和度之前，
ca(OH)2：的生长将停止。
这个理论重点放在缓凝剂在ca(OH)2土的吸附，而不是在水化产物土吸附。
但是研究表明仅仅抑制或改变ca(OH)2的生长
和状态不足以引起缓凝，而更重要的是缓凝剂在水化的C3S土的吸附。
有
机缓凝剂使水泥中的C3A水化减慢，选择性地与Al2O3表面吸附的减水剂
进行交换，被交换下来的减水剂显著提高了溶液中减水剂的浓度，为C3A，C2s吸附提供了充足的减水剂，有效地抑制了坍落度损失。
(三)调整混凝土外加剂
使用高分子量的减水剂，并与适量的保水组分配合使用，在不增加用水量的同时增加了混凝土中的游离水的含量，可缓解坍落度损失。
但此方法易造成混凝土成本增加。
通过物理方法把减水剂制造成不同粒径、不同溶解速率的颗粒状物，掺到新拌混凝土中，使其在水泥水化体系中形成不同的水化梯度，随时补充由于C3A，C4AF消耗的减水剂，使体系中的减水剂始终维持在临界胶束状态，使坍落度不损失或损失很小。
也可在减水剂外表做一层能在碱性溶液中缓慢溶解、溶解速率不同的外壳，从而控制减水剂在水泥浆体中的浓度，达到抑制坍损的目的。
也可选择适当的含有极性基团的活性成分，与减水剂发生化学反应，不断地向水一水泥体系中缓慢释放分散剂，控制减水剂的溶解速度并保持一定浓度，使水泥颗粒始终维持一定的动电电位，从而达到抑制坍损的目的。
(四)降低出机混凝土温度
混凝土的温度越高，水泥水化速度越快，水泥颗粒维持一定的动电电位时间越短，混凝土中游离水变为结合水的比例就越大。
所以，新拌混凝土的温度越高，坍损越快；温度越低，坍损越慢。
一般来讲，温度每上升10℃，坍落度损失增大10％～40％。
因此应采取降低各种原材料的温度达到抑制坍损的目的。