有限元网格划分技术

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有限元分析网格划分

有限元分析网格划分
2020/10/8
4.2.4壳单元
壳单元可以模拟平板和曲壳一类结构。壳单元比梁 单元和实体单元要复杂的多,因此,壳类单元中各种 单元的选项很多,如节点与自由度、材料、特性、退 化、协调与非协调,完全积分与减缩积分、面内刚度 选择、剪切变形、节点偏置等,应详细了解各种单元 的使用说明。
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3.定义材料特性 定义材料特性的命令及其对应的菜单操作如下: 命令:MP、TB
GUI:Main Menu>Preprocessor>Material
Props>Material Models
4.建立梁截面 建立梁截面的命令及其对应菜单操作如下: 命令:ECTYPE、SECDATA
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Thanks
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粱单元分为多种单元,分别具有不同的特性,是一 类轴向拉压、弯曲、扭转的3D单元。
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4.2.3二维实体单元
2D实体单元是一类平面单元,可用于平面应力、 平面应变的分析,此类单元均位于XY平面内。单元 由不同的节点组成,但每个节点的自由度均为2个(谐 结构实体单元除外),即Ux和Uy。
4.2.5三维实体单元
3D实体单元用于模拟三维实体结构,此类单元每 个节点均具有三个自由度,即Ux,Uy,Uz三个平动 自由度。
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目 录
4.1 网格划分的概述 4.2 单元类型 4.3 网格划分流程
4.3.1单元划分基本过程
1.选择单元类型 选择单元类型的命令及其对应的菜单操作如下: 命令:ET GUI:Main Menu>Preprocessor>Element Type>Add/Edit/Delete 用户可在单元属性数据库中选择所需的单元。 2.定义实常数组 定义实常数组的命令及其对应菜单操作如下: 命令:R GUI:Main Menu>Preprocessor>Real Constants>Add/Edit/Delete 实常数组不是必须的,其定义与否与选用的单元有关该类单 元只承受杆轴向的拉压,不承受弯矩,节点只有平动 自由度。不同的单元具有弹性、塑性、蠕变、膨胀、 大转动、大挠度(也称大变形)、大应变(也称有限 应变),应力刚化(也称几何刚度、初始应力刚度) 等功能。

第07讲-有限元网格划分的基本原则及技巧

第07讲-有限元网格划分的基本原则及技巧

7-6
网格疏密
• • 网格疏密是指在结构不同部位采用大小不同的网格,这是为了适应计算数据的分 布特点。 在计算数据变化梯度较大的部位(如应力集中处、几何形状、材料、厚度变化的 位置),为了较好地反映数据变化规律,需要采用比较密集的网格。而在计算数 据变化梯度较小的部位,为减小模型规模,则应划分相对稀疏的网格。这样,整 个结构便表现出疏密不同的网格划分形式。—— 网格数量应增加在结构的关键 部位,在次要部位增加网格是不必要的,也是不经济的。 边界上最好要在8个单元以上,至少不少于4个; 分析结果完成后,需要检查以下各项,误差较大的位置要进行细分: 单元应力的连续性,比较相邻单元应力值的差值; 应力偏差:结点上的单元结点应力和结点平均应力的差值的较大值; 当以上差值与其中的最大应力的比值较大时,该位置的网格需要细分。
精度 计算时间 精确解 1 2 O
7-4


P
网格数量
网格数量(续)
在决定网格数量时应考虑分析数据的类型。 实体单元:
• •
1、在静力分析时,如果仅仅是计算结构的变形,网格数量可以少一些。如 果需要计算应力,则在精度要求相同的情况下应取相对较多的网格。 2、在响应计算中,计算应力响应所取的网格数应比计算位移响应多。 3、在计算结构固有动力特性时,若仅仅是计算少数低阶模态,可以选择较 少的网格,如果计算的模态阶次较高,则应选择较多的网格。
左图中(a)、(b)改 变了结构质量的对称分 布,应避免。 (c)是 比较理想的结果。
(a)
7-8
(b)
(c)
单元的形状及评价
• 形状比(长边与短边距离之比) 一般实体单元的长宽比越大,分析误差也越大。 对于板壳单元,评价应力为主时不宜超过1:3,评价位移为主时不宜超过1:5; 对于块体单元,评价应力为主时不宜超过1:2,评价位移为主时不宜超过1:3; 在应力分布几乎没有变化的区域里使用的单元,适当放大也没问题。 倾角(表示单元偏离直角四边形的程度(Angular Deviation)) 四边形的内倾角最好是在45度~135度之间,不要超过15度~165度。 锥度(限于四边形) 用几何偏离(Geometric Deviation)表示四边形单元的变形程度。

有限元分析网格划分的关键技巧

有限元分析网格划分的关键技巧

网格规模和分辨率的选择是有限元分析网格划分中的重要环节。以下是选择 合理的网格规模和分辨率时需要考虑的几个因素:
1、分析精度:网格规模和分辨率越大,分析精度越高,但同时也会增加计 算成本。因此,需要在精度和成本之间找到平衡点。
2、计算资源:网格规模和分辨率越大,需要的计算资源越多,需要考虑计 算机硬件的性能和应用场景的需求。
4、三角形单元:适用于不规则区域和复杂结构的模拟,如表面模型等。
5、四边形单元:适用于规则区域和简单结构的模拟,如立方体、圆柱等。
6、高阶单元:高阶单元具有更高的计算精度,但同时也需要更多的计算资 源。
在选择合适的单元类型和阶次时,需要考虑以下因素:
1、分析精度:根据分析目标和实际需求,选择能够满足精度要求的单元类 型和阶次。
4、施加边界条件和载荷:对计算域的边界和加载条件进行定义,以模拟实 际工况。
5、进行有限元分析和求解:利用有限元分析软件进行计算,得到各节点处 的响应和位移等结果。
6、结果后处理:对分析结果进行可视化处理,如云图、动画等,以便更好 地理解和评估仿真结果。
技巧2:如何选择合适的单元类 型和阶次
5、经验准则:根据类似问题的经验和网格划分准则,可以指导网格规模和 分辨率的选择。例如,对于结构分析,通常建议最大单元尺寸不大于最小特征尺 寸的1/10。
技巧4:如何使用有限元分析软件自动划分网格
随着有限元分析软件的发展,越来越多的软件提供了自动划分网格的功能。 使用这些功能可以大大简化网格划分的过程,提高分析效率。下面介绍两种常见 的自动划分网格方法:
2、计算效率:在保证精度的前提下,尽量选择计算效率较高的单元类型和 阶次。
3、单元特性:了解各种单元类型的适用范围和局限性,以便在分析过程中 更好地满足实际需求。

有限元的网格划分技术

有限元的网格划分技术

有限元的网格划分技术对于有限元分析来说,网格划分是其中最关键的一个步骤,网格划分的好坏直接影响到解算的精度和速度。

网格化有三个步骤:定义单元属性(包括实常数)、在几何模型上定义网格属性、划分网格。

定义网格的属性主要是定义单元的外形、大小。

单元大小基本上在线段上定义,可以用线段数目或长度大小来划分,可以在线段建立后立即声明,或整个实体模型完成后逐一声明。

采纳BottOm-UP方式建立模型时,采纳线段建立后立即声明比较便利且不易出错。

例如声明线段数目和大小后,叁制对象时其属性将会一•起夏制,完成上述操作后便可进行网格化命令。

网格化过程也可以逐步进行,即实体模型对象完成到某个阶段就进行网格话,如所得结果满足,则连续建立其他对象并网格化。

网格的划分可以分为自由网格(free meshing)、映射网格(mapped meshing)和扫略网格(SWeeP meshing)等。

一、自由网格划分自由网格划分是自动化程度最高的网格划分技术之一,它在面上可以自动生成三角形或四边形网格,在体上自动生成四周体网格。

通常状况下,可采用ANSYS的智能尺寸掌握技术(SMARTSIZE命令)来自动掌握网格的大小和疏密分布,也可进行人工设置网格的大小(AESIZE、LESIZE、KESIZE、ESIZE等系列命令)并掌握疏密分布以及选择分网算法等( MOPT 命令)。

对于简单几何模型而言,这种分网方法省时省力,但缺点是单元数量通常会很大,计算效率降低。

同时,由于这种方法对于三维简单模型只能生成四周体单元,为了获得较好的计算精度,建议采纳二次四周体单元(92号单元)。

假如选用的是六面体单元,则此方法自动将六面体单元退化为阶次全都的四周体单元,因此,最好不要选用线性(•阶次)的六面体单元(没有中间节点,比如45号单元),由于该单元退化后为线性的四周体单元,具有过大的刚度,计算精度较差;假如选用二次的六面体单元(比如95 号单元),由于其是退化形式,节点数与其六面体原型单元全都,只是有多个节点在同一位置而己,因此,可以采用TCHG命令将模型中的退化形式的四周体单元变化为非退化的四周体单元(如92号单元),削减每个单元的节点数量,提高求解效率。

有限元网格划分的基本原则与通用方法

有限元网格划分的基本原则与通用方法

有限元网格划分的基本原则与通用方法本文首先研究和分析有限元网格划分的基本原则,再对当前典型网格划分方法进行科学地分类,结合实例系统地分析各种网格划分方法的机理、特点及其适用范围,如映射法、基于栅格法、节点连元法、拓扑分解法、几何分解法和扫描法等。

最后阐述当前网格划分的研究热点,综述六面体网格和曲面网格划分技术,展望有限元网格划分的发展趋势。

引言有限元网格划分是进行有限元数值模拟分析至关重要的一步,它直接影响着后续数值计算分析结果的精确性。

网格划分涉及单元的形状及其拓扑类型、单元类型、网格生成器的选择、网格的密度、单元的编号以及几何体素,在有限元数值求解中,单元的等效节点力、刚度矩阵、质量矩阵等均用数值积分生成,连续体单元以及壳、板、梁单元的面内均采用高斯 (Gauss) 积分,而壳、板、梁单元的厚度方向采用辛普生 (Simpson) 积分。

有限元网格划分基本原则有限元方法的基本思想是将结构离散化,即对连续体进行离散化,利用简化几何单元来近似逼近连续体,然后根据变形协调条件综合求解。

所以有限元网格的划分一方面要考虑对各物体几何形状的准确描述,另一方面也要考虑变形梯度的准确描述。

为正确、合理地建立有限元模型,这里介绍划分网格时应考虑的一些基本原则。

1. 网格数量网格数量直接影响计算精度和计算时耗,网格数量增加会提高计算精度,但同时计算时耗也会增加。

当网格数量较少时增加网格,计算精度可明显提高,但计算时耗不会有明显增加;当网格数量增加到一定程度后,再继续增加网格时精度提高就很小,而计算时耗却大幅度增加。

所以在确定网格数量时应权衡这两个因素综合考虑。

2. 网格密度为了适应应力等计算数据的分布特点,在结构不同部位需要采用大小不同的网格。

在孔的附近有集中应力,因此网格需要加密;周边应力梯度相对较小,网格划分较稀。

由此反映了疏密不同的网格划分原则:在计算数据变化梯度较大的部位,为了较好地反映数据变化规律,需要采用比较密集的网格;而在计算数据变化梯度较小的部位,为减小模型规模,网格则应相对稀疏。

在ABAQUS中进行的微观组织结构的有限元网格划分

在ABAQUS中进行的微观组织结构的有限元网格划分

在ABAQUS中进行的微观组织结构的有限元网格划分摘要:详细地介绍了使用开发的软件TransMesh和商业化有限元软件ABAQUS,对二维异质体材料微观组织结构进行面向对象的有限元网格划分技术。

这一技术运用C语言和Python脚本语言,在有限元软件ABAQUS中成功的再现了二维异质体材料微观组织结构的体积代表单元(RVE),并通过软件TransMesh 实现了参数化有限元网格划分。

通过将ABAQUS和自主开发的TransMesh软件相结合,在国内率先系统地掌握了二维异质体材料微观组织结构的有限元网格划分技术,为微观组织结构的有限元模拟的顺利进行奠定了基础。

关键词:异质体微观组织结构软件TransMesh 有限元网格划分异质体材料的微观组织结构对于材料的宏观物理和力学性能有着直接的影响。

随着有限元方法和计算技术的发展,人们可以利用有限元的方法来模拟微观组织结构,以达到材料微观组织结构的‘性能导向型’设计与预测的目的。

在用有限元进行微观组织结构模拟的过程中,网格划分是至关重要的。

在国外,进行微观组织结构的有限元网格划分选用的是专门的有限元网格划分软件,而国内没有类似的软件。

另外,在对各种不同的异质体材料微观组织结构进行有限元网格划分方面,没有发现专门的文献,更谈不上网格划分技术的系统化。

有鉴于此,在微观组织结构可视化的基础上,选择大型通用有限元软件ABAQUS和自己开发的软件TransMesh系统的进行了异质体材料微观组织结构的有限元网格划分,为今后的异质体材料微观组织结构的有限元模拟与分析提供了有效的手段。

1. 问题的提出任何一个问题的有限元分析,通常由三个步骤组成:前处理,模拟计算和后处理[1]。

与众多的有限元分析软件相比,ABAQUS具有超强的模拟计算和通用的分析能力,同时在前处理功能上也暴露出了明显的不足。

这种不足在对复杂微观组织结构建模的过程中表现地尤为突出。

对于大多数宏观物体而言,无论直接通过ABAQUS/CAE所提供的绘图功能,或者是通过ABAQUS本身与绘图功能强大的CAD软件的接口,都可以用手工作图的方式建立相应的模型。

机械零件有限元分析-5-第四讲-网格划

机械零件有限元分析-5-第四讲-网格划

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理现象。
均匀性
网格的分布应尽量均匀,以提 高计算精度和稳定性。
局部细化
对于关键区域或需要更高精度 的地方,应进行局部网格细化

边界条件处理
在边界区域,应根据实际情况 处理网格,以避免出现奇异性
和不合理的解。
03
网格划分的方法和技术
结构化网格划分
01
02
03
结构化网格
按照一定的规则和顺序对 有限元模型进行网格划分, 每个网格单元具有相同或 相似的形状和尺寸。
详细描述
对于形状不规则、结构复杂的机械零件,网格划分变得困难,需要采用特殊的有 限元网格划分方法,如自适应网格、非结构化网格等。
实例三:多物理场耦合的网格划分
总结词
多物理场、耦合、复杂度增加
详细描述
对于涉及多个物理场耦合的机械系统,如热-力耦合、流-固耦合等,网格划分变得更加复杂。需要采用多物理场 耦合的有限元网格划分方法,如分区耦合、全局耦合等。
网格划分的重要性和意义
网格划分是有限元分析的关键 环节,它决定了模型的离散精 度和计算规模。
合适的网格划分能够提高计算 精度,降低模型的自由度,从 而减少计算时间和资源消耗。
不合理的网格划分可能导致计 算精度降低,甚至出现数值不 稳定或计算失败的情况。
02
网格划分的基本概念
网格划分的定义
网格划分是将连续的物理模型离散化 为有限个小的单元,每个单元称为网 格或节点。
自适应移动节点
03
根据计算结果动态移动网格节点,以保持网格质量。
05
实例分析
实例一:简单零件的网格划分
总结词
规则、简单、容易划分
详细描述

有限元网格剖分与网格质量判定指标

有限元网格剖分与网格质量判定指标

有限元网格剖分与网格质量判定指标有限元网格剖分与网格质量判定指标一、引言有限元法是一种常用的数值分析方法,广泛应用于工程、力学等领域。

在有限元方法中,对于复杂的几何体,需要将其分割成多个简单的几何单元,称为有限元。

而有限元的形状和尺寸对计算结果的精度和稳定性有重要影响。

因此,有限元网格剖分和网格质量判定指标的选择和优化是提高有限元方法计算精度和效率的关键。

二、有限元网格剖分的基本原则和方法有限元网格剖分的基本原则是要确保网格足够细密,以捕捉几何体的细节和特征。

一般来说,有限元网格剖分可以分为以下几个步骤:1. 几何体建模:根据实际问题建立几何体模型,可以使用CAD软件进行建模。

2. 离散化:将几何体分割成简单的几何单元,如三角形、四边形或六面体等。

3. 网格生成:根据几何单元的尺寸和形状要求生成网格。

一般可采用三角形剖分算法或四边形剖分算法进行网格生成。

4. 网格平滑:对生成的网格进行平滑处理,以提高网格的质量。

三、网格质量判定指标网格质量判定指标是用来评价和衡量网格质量好坏的指标。

一个好的网格是指网格单元形状较正、网格单元之间大小相近、网格单元的边界规则等。

常用的网格质量判定指标包括:1. 网格单元形状度:用于评价网格单元的形状正交性和变形。

常用的形状度指标有内角度、调和平均内角度和狄利克雷三角形剖分等。

2. 网格单元尺寸误差:用于评价网格单元尺寸与理想尺寸之间的差异。

常用的尺寸误差指标有网格单元长度标准差、最大和最小网格单元尺寸比等。

3. 网格单元的四边形度:用于评价四边形网格的形状规则性。

常用的四边形度指标有圆度、直角度和Skewness等。

四、网格质量优化方法为了改善有限元网格质量,可以采用以下方法:1. 网格加密:通过将大尺寸网格单元划分为小尺寸网格单元,提高网格的细密度。

2. 网格平滑:通过对矩阵约束或拉普拉斯平滑等方法对网格进行平滑处理,改善网格单元的形状。

3. 网格优化:通过对网格单元的拓扑结构和形状进行优化,提高网格的质量。

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对于有限元分析来说,网格划分是其中最关键的一个步骤,网格划分的好坏直接影响到解算的精度和速度。

网格化有三个步骤:定义单元属性(包括实常数)、在几何模型上定义网格属性、划分网格。

定义网格的属性主要是定义单元的形状、大小。

单元大小基本上在线段上定义,可以用线段数目或长度大小来划分,可以在线段建立后立刻声明,或整个实体模型完成后逐一声明。

采用Bottom-Up方式建立模型时,采用线段建立后立刻声明比较方便且不易出错。

例如声明线段数目和大小后,复制对象时其属性将会一起复制,完成上述操作后便可进行网格化命令。

网格化过程也可以逐步进行,即实体模型对象完成到某个阶段就进行网格话,如所得结果满意,则继续建立其他对象并网格化。

网格的划分可以分为自由网格(free meshing)、映射网格(mapped meshing)和扫略网格(sweep meshing)等。

一、自由网格划分自由网格划分是自动化程度最高的网格划分技术之一,它在面上可以自动生成三角形或四边形网格,在体上自动生成四面体网格。

通常情况下,可利用ANSYS的智能尺寸控制技术(SMARTSIZE命令)来自动控制网格的大小和疏密分布,也可进行人工设置网格的大小(AESIZE、LESIZE、KESIZE、ESIZE等系列命令)并控制疏密分布以及选择分网算法等(MOPT命令)。

对于复杂几何模型而言,这种分网方法省时省力,但缺点是单元数量通常会很大,计算效率降低。

同时,由于这种方法对于三维复杂模型只能生成四面体单元,为了获得较好的计算精度,建议采用二次四面体单元(92号单元)。

如果选用的是六面体单元,则此方法自动将六面体单元退化为阶次一致的四面体单元,因此,最好不要选用线性(一阶次)的六面体单元(没有中间节点,比如45号单元),因为该单元退化后为线性的四面体单元,具有过大的刚度,计算精度较差;如果选用二次的六面体单元(比如95号单元),由于其是退化形式,节点数与其六面体原型单元一致,只是有多个节点在同一位置而已,因此,可以利用TCHG命令将模型中的退化形式的四面体单元变化为非退化的四面体单元(如92号单元),减少每个单元的节点数量,提高求解效率。

在有些情况下,必须要用六面体单元的退化形式来进行自由网格划分,比如,在进行混合网格划分(后面详述)时,只有用六面体单元才能形成金字塔过渡单元。

对于计算流体力学和考虑集肤效应的电磁场分析而言,自由网格划分中的层网格功能(由LESIZE命令的LAYER1和LAYER2域控制)是非常有用的。

二、映射网格划分映射网格划分是对规整模型的一种规整网格划分方法,映射网格要求面或体的形状是规则的,也就是说它们必须遵循一定的规则。

给面划分四边形映射网格时,必须满足3个条件:1. 此面必须由3或4条线围成。

2. 在对边上必须有相等的单元划分数。

3. 如果此面由3条线围成,则三条边上的单元划分数必须相等则必须是偶数。

给体划分六边形单元映射网格时,必须满足4个条件:1. 它必须是砖形(六面体),楔形体(五面体)或四面体形。

2. 在对面和侧边上所定义的单元划分数必须相等。

3. 如果体是棱柱形或四面体形,在三角形面上的单元划分数必须是偶数。

4. 相对棱边上划分的单元数必须相等,但不同方向的对应边可以不相等。

对于三维复杂几何模型而言,通常的做法是利用ANSYS布尔运算功能,将其切割成一系列四、五或六面体,然后对这些切割好的体进行映射网格划分。

也可以用连接的方式来得到规则的面和体,连接后生成的线或面对任何实体建模操作都是无效的,仅用于网格的划分。

面可以是三角形、四边形、或其它任意多边形。

对于四边以上的多边形,必须用LCCAT 命令将某些边联成一条边,以使得对于网格划分而言,仍然是三角形或四边形;或者用AMAP命令定义3到4个顶点(程序自动将两个顶点之间的所有线段联成一条)来进行映射划分。

注意线与线的夹角不要太大或太小。

体可以是四面体、五面体、六面体或其它任意多面体。

对于六面以上的多面体,必须用ACCAT命令将某些面联成一个面,以使得对于网格划分而言,仍然是四、五或六面体。

面的三角形映射网格划分往往可以为体的自由网格划分服务,以使体的自由网格划分满足一些特定的要求,比如:体的某个狭长面的短边方向上要求一定要有一定层数的单元、某些位置的节点必须在一条直线上、等等。

这种在进行体网格划分前在其面上先划分网格的方式对很多复杂模型可以进行良好的控制,但别忘了在体网格划分完毕后清除面网格(也可用专门用于辅助网格划分的虚拟单元类型-MESH200-来划分面网格,之后不用清除)。

三、扫略网格划分对于由面经过拖拉、旋转、偏移(VDRAG、VROTAT、VOFFST、VEXT等系列命令)等方式生成的复杂三维实体而言,可先在原始面上生成壳(或MESH200)单元形式的面网格,然后在生成体的同时自动形成三维实体网格;对于已经形成好了的三维复杂实体,如果其在某个方向上的拓扑形式始终保持一致,则可用(人工或全自动)扫略网格划分(VSWEEP命令)功能来划分网格;这两种方式形成的单元几乎都是六面体单元。

通常,采用扫略方式形成网格是一种非常好的方式,对于复杂几何实体,经过一些简单的切分处理,就可以自动形成规整的六面体网格,它比映射网格划分方式具有更大的优势和灵活性。

四、混合网格划分混合网格划分即在几何模型上,根据各部位的特点,分别采用自由、映射、扫略等多种网格划分方式,以形成综合效果尽量好的有限元模型。

混合网格划分方式要在计算精度、计算时间、建模工作量等方面进行综合考虑。

通常,为了提高计算精度和减少计算时间,应首先考虑对适合于扫略和映射网格划分的区域先划分六面体网格,这种网格既可以是线性的(无中节点)、也可以是二次的(有中节点),如果无合适的区域,应尽量通过切分等多种布尔运算手段来创建合适的区域(尤其是对所关心的区域或部位)。

其次,对实在无法再切分而必须用四面体自由网格划分的区域,采用带中节点的六面体单元进行自由分网(自动退化成适合于自由划分形式的单元),此时,在该区域与已进行扫略或映射网格划分的区域的交界面上,会自动形成金字塔过渡单元(无中节点的六面体单元没有金字塔退化形式)。

ANSYS中的这种金字塔过渡单元具有很大的灵活性:如果其邻接的六面体单元无中节点,则在金字塔单元四边形面的四条单元边上,自动取消中间节点,以保证网格的协调性。

同时,应采用前面描述的TCHG命令来将退化形式的四面体单元自动转换成非退化的四面体单元,提高求解效率。

如果对整个分析模型的计算精度要求不高、或对进行自由网格划分区域的计算精度要求不高,则可在自由网格划分区采用无中节点的六面体单元来分网(自动退化成无中节点的四面体单元),此时,虽然在六面体单元划分区和四面体单元划分区之间无金字塔过渡单元,但如果六面体单元区的单元也无中节点,则由于都是线性单元,亦可保证单元的协调性。

五、利用自由度耦合和约束方程对于某些形式的复杂几何模型,可以利用ANSYS的约束方程和自由度耦合功能来促成划分出优良的网格并降低计算规模。

比如,利用CEINTF命令(Main Menu>Preprocessor>Coupling / Ceqn>Adjacent Region)可以将相邻的体在进行独立的网格划分(通常是采用映射或扫略方式)后再"粘结"起来,由于各个体之间在几何上没有联系,因此不用费劲地考虑相互之间网格的影响,所以可以自由地采用多种手段划分出良好的网格,而体之间的网格"粘结"是通过形函数差值来进行自由度耦合的,因此连接位置处的位移连续性可以得到绝对保证,如果非常关注连接处的应力,可以如下面所述再在该局部位置建立子区模型予以分析。

再如,对于循环对称模型(如旋转机械等),可仅建立一个扇区作为分析模型,利用CPCYC 命令可自动对扇区的两个切面上的所有对应节点建立自由度耦合条件(用MSHCOPY命令可非常方便地在两个切面上生成对应网格)。

六、利用子区模型等其它手段子区模型是一种先总体、后局部的分析技术(也称为切割边界条件方法),对于只关心局部区域准确结果的复杂几何模型,可采用此手段,以尽量小的工作量来获得想要的结果。

其过程是:先建立总体分析模型,并忽略模型中的一系列细小的特征,如导角、开孔、开槽等(因为根据圣维南原理,模型的局部细小改动并不特别影响模型总的分析结果),同时在该大模型上划分较粗的网格(计算和建模的工作量都很小),施加载荷并完成分析;其次,(在与总体模型相同的坐标系下)建立局部模型,此时将前面忽略的细小特征加上,并划分精细网格(模型的切割边界应离关心的区域尽量远),用CBDOF等系列命令自动将前面总体模型的计算结果插值作为该细模型的边界条件,进行求解计算。

该方法的另外好处是:可以在小模型的基础上优化(或任意改变)所关心的细小特征,如改变圆角半径、缝的宽度等;总体模型和局部模型可以采用不同的单元类型,比如,总体模型采用板壳单元,局部模型采用实体单元等。

子结构(也称超单元)也是一种解决大型问题的有效手段,并且在ANSYS中,超单元可以用于诸如各种非线性以及装配件之间的接触分析等,有效地降低大型模型的求解规模。

巧妙地利用结构的对称性对实际工作也大有帮助,对于常规的结构和载荷都是轴对称或平面对称的问题,毫无疑问应该利用其对称性,对于一些特殊情况,也可以加以利用,比如:如果结构轴对称而载荷非轴对称,则可用ANSYS专门用于处理此类问题的25、83和61号单元;对于由多个部件构成装配件,如果其每个零件都满足平面对称性,但各对称平面又不是同一个的情况下,则可用多个对称面来处理模型(或至少可用此方法来减少建模工作量:各零件只需处理一半的模型然后拷贝或映射即可生成总体模型)。

总之,对于复杂几何模型,综合运用多种手段建立起高质量、高计算效率的有限元模型是极其重要的一个步骤,这里介绍的注意事项仅仅是很少一部分,用户自己通过许多工程问题的不断摸索、总结和验证才是最能保证有效而高效地处理复杂模型的手段。

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