电泳涂料基础知识简介
这些电泳涂料的理论常识，您了解吗？
这些电泳涂料的理论常识，您了解吗？
摘要：什么是电泳技术？什么是电泳涂料？电泳涂料怎么分类？
电泳技术名词解释：
带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动，称为电泳。
利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。
在外加直流电源的作用下，胶体微粒在分散介质里向阴极或阳极作定向移动，这种现象叫做电泳。
利用电泳现象使物质分离，这种技术也叫做电泳。
电泳涂装名词解释：
电泳涂装，是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。
电泳涂装的原理发明于20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。
具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛应用。
电泳涂装分类：
1）按阴阳极分：
阳极电泳涂装法：被涂物为阳极，所采用的电泳涂料是阴离子型（带负电荷）。
阳极电泳涂装中包含阳极环氧、阳极丙烯酸电泳漆。
阴极电泳涂装法：被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子型（带正电荷）。
阴极电泳涂装中也包含，阴极环氧电泳（侧重黑色、灰色系列表面效果，主要应用于汽车、建材、家电等），阴极丙烯酸聚氨酯电泳涂装（侧重彩色装饰性表面效果，主要应用五金、窗饰、门配件、层架等装饰性领域）。
电泳涂料及涂装知识
电泳涂料及涂装知识讲师：年月日内容：1、阴极电泳涂料发展史；2、阴极电泳涂料组成及反应基本原理；3、阴极电泳术语介绍及相关设备；4、阴极电泳槽液日常维护项目；5、阴极电泳缺陷一般排查方法；6、电泳投槽简单知识；阴极电泳涂装的发展过程•1809年，俄国化学家列斯首先发现了胶体粒子在电场作用下产生电泳的现象。
•1960年，英国的卜内门公司与里兰公司共同研制成功阳极电泳涂料。
•1963年，福特公司建立了世界上第一条完整的电泳涂装线。
•1969年，美国在电泳涂装线上成功引入超滤技术。
•1971年，第一代阴极电泳漆在通用汽车公司投入使用。
•1976年，第二代阴极电泳漆在通用公司成功应用。
•日本和英国1977年由美国引进技术后，其汽车涂装从78-79年向阴极电泳涂装转化。
•80年代中期，美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。
•90年代末，顺应环保法规要求的无铅电泳涂料相继投入应用电泳涂料开发经过及未来第Ⅰ代第Ⅱ代第Ⅲ代第Ⅳ代第Ⅴ代第Ⅵ代开发方向涂膜性能涂膜性能、作业性、表观附加特殊功能新技术地球环境类别AED CED CED CED CED CED初期的CED 高泳透性防锈性良好的槽液稳定性防锈钢板适应性高泳透性防锈性良好的槽液稳定性新防锈钢板应性低温固化性中厚膜高泳透性低温固化性提高低加热减量高防锈性防锈钢板适应性环境适合化节省资源节省能源低成本高性能特殊技术厚膜型赋于厚膜适应性高外观防锈钢板适应性端面防锈型端面防锈性良好无铅化薄膜、高抗针孔耐石击高耐候隆阴极电泳涂料的发展趋势传统型C E D环保CED高耐气泡针孔CED耐石击CED高耐候CED无铅化VOC 削减无大气污染物削减工序(省中涂)镀锌板适应性，良好的附着力，涂膜外观节能CED低温固化阴极电泳涂料的主要组成项目主要组成基础树脂聚酰氨或聚脂改性的环氧树脂交联树脂封闭异氰酸树脂中和剂有机酸调整溶剂醇、醇醚和酮类溶剂组份用途色浆主要为颜料份乳液主要为树脂份中和剂用于调整槽液PH值和MEQ值补给溶剂用于调节槽液溶剂含量阴极电泳涂料的主要分类阴极电泳漆按一次泳涂膜厚按环保要求薄膜型有铅型厚膜型无铅型中厚膜型节能型低废气排放H+电泳槽液-+R-OH-R-NHCOO-阴极电泳反应机理电解电渗电沉积电泳2H2O+2e-—2OH-+H2R-NH++OH－——R-N+H2O相关术语：电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称为电解。
电泳涂料基础知识简介
电泳涂料基础知识简介2010-09-13 10:17:17| 分类：电泳涂料| 标签：|字号大中小订阅电泳涂料基础知识简介1 简介20世纪的后半个世纪，金属件的涂装涌现了新的技术。
这些技术解决了人们要求的降低或完全消除涂料释放易燃有毒有机溶剂的问题。
解决这些问题的途径之一是水性涂料的开发。
为了防止金属的腐蚀，主要使用以水溶性的离子型聚合物为成膜物的水性涂料。
这种体系中电泳涂料就是一种在浸槽中直流电场中涂装物品的特殊涂料。
这种方法与目前采用的方法十分接近。
只有这种方法才可以赋予复杂工件以均匀的涂膜。
现在，采用全封闭循环系统进行涂装。
涂料几乎不损失。
鉴于此，在提倡环保的21世纪，电泳涂料及涂装技术将继续发展下去。
本文论述此种方法的目前状态及其将来的发展趋势。
2 一些物化数据电泳涂料是以水溶性离子型聚合物为成膜基料，被涂工件可以是阴极或者是阳极，尽管此种涂料在20世纪40年代后期才出现，且应用很有限，一直到20世纪60年代才以电沉积的方法将这些水性涂料转化成涂膜。
这主要是因为是以水为溶剂，由于水的特殊物化性，很高的表面张力。
会使涂膜在工件的边缘部位产生流挂，释放困难，造成涂膜在干燥的过程中表面起皱等。
但是，这些缺点在通电的漆槽中就得到了克服。
电泳涂装的机理，在于离子型聚合物的水溶性会随着pH值的变化而变化。
电沉积过程中，最先发生的电化学反应是水的电解。
这样在阳极的周围，呈现很强的酸性，而阴极的周围呈现碱性，阳极电泳是含有-COOA＋多元酸聚合物的胺盐。
-COO-基是以阴离子形式在阳极发生沉淀反应的基团，A＋是NH4＋。
含羧酸聚合物在阳极形成涂膜。
另外由于阳极以及金属件的电化学溶解，在沉积涂膜中含有一部分的阳极金属离子。
同时会发生金属阳极的电化学溶解和树脂基料的氧化等副反应。
在阴极电泳涂料里，基料中含有胺基团，通过加入酸中和成盐而水溶，形成带有RnX＋Z-的聚合物，其中Z-为相应的有机酸（多为醋酸和甲酸）基团，RnX＋为聚合物离子。
电泳涂装(ED)知识
电泳涂装2007-03-21 01:04电泳涂装电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法。
它是汽车涂装近３０年来最普及的涂底漆方法之一。
电泳涂装是将具有导电的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较底的电泳涂料槽子中作为阳极（或阴极），在槽中另设对应的阴极（或阳极），在两极间通一定时间的直流电，在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一种涂装方法。
根据被涂物的极性，和电泳涂料的种类，电泳涂装法可分为阳极电泳和阴极电泳两种。
阳极电泳涂装法：被涂物为阳极，所采用的电泳涂料是阴离子型（带负电荷）。
阴极电泳涂装法：被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子型（带正电荷）。
电泳涂装在英语中简称ED、AED（阳极电泳涂装）、CED（阴极电泳涂装）。
电泳涂装的原理发明于20世纪30年代，但因当时的水性涂料尚不发达而未得到工业的应用。
为提高汽车车身内腔和焊缝面的防腐蚀性，美国福特汽车公司于1957年开始着手研究电泳涂装法，于1961年建成一条泳涂车轮的试验生产线（阳极涂装法），在1963年成功地用于汽车车身涂装。
电泳涂装法在实际应用中显示出高效、优质、安全、经济等优点，受到世界各国涂装界的重视。
随着新型电泳涂料的开发和技术进步，尤其是1977年开发成功阳离子电泳涂料和阴极电泳涂装技术，电泳涂装工艺在汽车工业中普及速度是史无前例的，并由汽车涂装推广应用到建材、轻工、农机、家电等工业领域。
第一节电泳涂装法的机理及其特征电泳涂装过程伴有电解、电泳、电沉积、电渗等四种电化学物理现象，现将这些现象简要说明如下：电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称为电解。
众所周知的例子是水的电解能成为氢气和氧气。
一般电解伴随在一个或两个电极上逸出气体，在电极上分别进行着氧化与还原反应。
在电泳过程中水发生电解，在阴极上放出氢气，在阳极上放出氧气，金属阳极产生溶解，溶出金属离子。
电泳：在导电介质中的带电荷的胶体粒子在电场的作用下，带正电荷胶体树脂粒子和颜料粒子由电泳过程移向阴极。
电泳基础知识培训
• 灰分 •（%）
•凹陷•缩孔 •边缘遮盖力降低
• PH
•设备腐蚀•涂膜溶解•外观粗糙
•耐气孔性降低
• MEQ
•涂料稳定性降低
•（•meq/100gsolid•） •凝聚
• 电导率 •（μ•S/c•m）
• 溶剂量 •（%）
• 外观粗糙 •平滑性降低 • 膜厚降低 • 耐气孔性降低
第三章槽内涂料管理
•高的情况 •UF透过量降低 •带出量增大 •（回收率下降） • 两次流挂增加 • 外观粗糙 • 无光泽 • 段差 • 涂料稳定性降低 • 凝聚 • 设备腐蚀•·涂膜溶解 • 外观粗糙 • 耐气孔性降低 • 外观粗糙• 耐气孔性降低
•电泳涂料组成
•F-1 •F-2
• 颜料补给用涂料 • 为了保持涂料稳定，含有少量树脂。 • 通常NV=56%（灰色）、42%（黑色）
• 树脂补给用涂料 • 不含有颜料 • 通常NV大约36%
•F-1和F-2都含有溶剂 • 、水。
•配制槽液：将水、F-、F-1按规定比例进行混合
•添加剂E
•
• 添加剂Aຫໍສະໝຸດ •备注•NV表示 •
• 灰•（分%）
•颜料
•灰化残分／固体分•×100
•
•
※150℃×1H＋600 ℃ ×1H
• PH
•氢离子 •-log[H+]
• 用PH计检测
• MEQ
•(meq/100gsolid)
• 电导率
•μS•/cm
•酸浓度 •电导度
•酸（毫克当量）／固体分×100
•用电导率计检测
•
• 溶剂量 •（%）
•将酸排到体系外这就是隔膜
系统。
•阳极槽
•＋
涂装电泳行业知识
涂装电泳行业知识
涂装电泳是一种比较常见的涂装方法，它广泛应用于汽车、家电、机械设备等行业。
涂装电泳是在工件表面形成稳定的附着力好、均匀度高的涂层的方法。
其基本原理是：将工件浸泡在含有涂料颗粒的电泳槽中，通过施加电压，在电场作用下，涂料颗粒带有电荷，向工件表面迁移，形成均匀的涂层。
涂层着生后，通过烘干或固化处理，使涂料固化，形成细致的涂层。
涂装电泳的优点包括涂层附着力强、均匀性好、使用环保、耐腐蚀性能好等。
它可以在工件的各个角度和难以涂覆的部位形成均匀的涂层，从而提高了涂装质量。
此外，涂装电泳还可以实现自动化生产，提高生产效率。
涂装电泳行业的一些关键技术包括电泳涂料的选择、涂装设备的优化、电泳槽的设计、电泳工艺的控制等。
电泳涂料的选择需要考虑涂装对象的材料、涂装要求、环境要求等因素，以确保涂装效果和耐用性。
涂装设备的优化可以提高涂装效率和涂装质量，例如优化电泳槽的形状和材料、改进电泳槽内的搅拌方式等。
电泳槽的设计需要考虑到工件的形状和尺寸，以确保涂料能够均匀覆盖到所有表面。
而电泳工艺的控制需要合理设置电压、涂料浓度、时间等参数，以实现最佳的涂装效果。
总而言之，涂装电泳是一种重要的涂装方法，具有广泛的应用前景。
随着技术的不断进步和市场的不断发展，涂装电泳行业将继续朝着更高效、环保、高质量的方向发展。
电泳涂装名词解释
电泳涂装名词解释一、电泳原理电泳涂装是一种特殊的涂装技术，其原理是将被涂装工件作为电极，利用电场的作用，使带电的涂料粒子在电场中定向移动，沉积于工件表面而形成涂膜。
电泳涂装包括阳极电泳和阴极电泳两种，其中阳极电泳是将工件作为阳极，涂料粒子在阳极上失去电子而带正电荷，并在电场作用下向阴极移动并沉积在工件表面；阴极电泳则是将工件作为阴极，涂料粒子在阴极上得到电子而带负电荷，并在电场作用下向阳极移动并沉积在工件表面。
二、电泳涂装设备电泳涂装设备主要包括涂装槽、电泳电源、循环搅拌系统、温控系统、浸渍提篮或挂具等部分。
其中，涂装槽是用来容纳涂料的容器，循环搅拌系统可以确保涂料均匀稳定，浸渍提篮或挂具则是用来悬挂或放置被涂装工件的。
三、电泳涂料种类电泳涂料按照其成膜物质的不同可以分为环氧树脂型、氨基树脂型、聚酯树脂型、丙烯酸树脂型等。
不同类型的电泳涂料具有不同的性能特点，适应于不同的涂装需求。
四、电泳涂装工艺流程电泳涂装的工艺流程主要包括前处理、电泳涂装、后处理等步骤。
前处理主要是对工件进行除油、除锈、清洗等处理，以确保工件表面的清洁度；电泳涂装则是将工件放入电泳槽中进行电泳涂装的过程；后处理主要是对涂膜进行固化、干燥等处理，以提高涂膜的耐久性和附着力。
五、电泳涂膜性能电泳涂膜具有良好的耐久性、耐腐蚀性、附着力强、外观美观等特点，被广泛应用于汽车、家电、建材、机械等领域。
电泳涂膜的性能主要取决于涂料的种类和工艺条件等因素。
六、电泳涂装应用领域由于电泳涂装具有优异的性能和广泛的适用性，因此被广泛应用于汽车制造业、家电制造业、建材制造业等领域。
例如，汽车车身和零部件的涂装、家用电器和厨具的表面处理、建筑铝型材的粉末喷涂等。
此外，随着环保要求的提高，电泳涂装也越来越多地应用于环保领域，如PCB板表面处理等。
七、电泳涂装的优缺点电泳涂装的优点主要包括：1）涂料利用率高，可实现自动化生产；2）涂膜质量好，附着力强；3）耐腐蚀性和耐久性好；4）可实现全自动化生产，生产效率高。
第二章 电 泳 涂 料
第二章电泳涂料第一节电流涂料的基本知识一、电泳涂料的定义电泳涂料是一种仅适用于电泳涂装法的专用水溶性（或水乳化型）涂料，在水中能离解为带电荷的水溶性成膜聚合物，并在直流电场作用下，泳向相反电极（被涂面）在其表面上析出。
电泳涂料所用的合成树脂能溶于水，是由于在高分子聚合物的分子链上含有一定数量的强亲水性基团，例如含有羧基、羟基、氨基、醚基、酰胺基等。
但是这些极性基材与水混合时多数只能形成乳浊液，必须经过氨（或胺）或酸中和成盐，它们的羧酸盐和胺盐则可部分溶于水中，因崦电泳涂料用的水溶性树脂多以中和成盐的形式而获得水溶性。
根据电泳涂料所用大分子树脂带电荷性质的不同，电泳涂料分为阳极电泳涂料（阴离子电沉积）与阴极电泳涂料（阳离子电沉积）。
（一）阳极电泳涂料含有羧基的高分子聚合物，经过氨或胺中和后形成羧酸盐，采用此类羧酸盐树脂作为主体树脂，再配以适当的颜料、填料及助剂、溶剂经研磨分散而制成的涂料，以水作为溶剂进行稀释，形成阴离子型水溶液，中和剂为无机碱或有机胺，如KOH、一乙醇胺、三乙醇胺、三乙胺等。
以被涂工件作为阳极，采用电泳涂料的方式进行施工，从而获得致密的涂膜，该种类的涂料称为阳极电泳涂料。
常用的有纯酚醛阳极电泳涂料、聚丁二烯阳极电泳涂料、顺酐化油阳极电泳涂料等。
（二）阴极电泳涂料含有羟基、氨基、醚基、酰胺基等高分子聚合物，经过有机酸中和后形成胺盐，而采用此类胺盐树脂作为主体树脂，再配以适当的颜料、填表及助剂、溶剂经研磨分散而制成的涂料，以水作为溶剂进行稀释，形成阳离子型水溶剂，中和剂为机酸，如甲酸、乙酸、乳酸等，以被涂工件作为阴极，采用电泳涂装的方式进行施工，从而获得致密的涂膜，该种类的涂料称为阴极电泳涂料。
最常用的是环氧树脂型阴极电泳涂料，近几年开发的有环氧丙烯酸、丙烯酸树脂型阴极电泳涂料。
二、电泳涂料的组成电泳涂料是由水溶性树脂、颜料、填料、助剂、溶剂及中和剂组成的。
阳极电泳涂料和阴极电泳涂料组成的比较见表2-1三、阴极电泳涂料的特性（1）阴极电泳涂料的泳透力比阳极电泳涂料高，通常是阳极电泳涂料的1.3~1.5倍，这就是使得阴极电泳在进行复杂工件内部（如汽车车身）涂装时，可以省略辅助电极，从而简化了电泳涂装工艺和材料消耗。
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电泳涂料基础知识简介1 简介20世纪的后半个世纪，金属件的涂装涌现了新的技术。
这些技术解决了人们要求的降低或完全消除涂料释放易燃有毒有机溶剂的问题。
解决这些问题的途径之一是水性涂料的开发。
为了防止金属的腐蚀，主要使用以水溶性的离子型聚合物为成膜物的水性涂料。
这种体系中电泳涂料就是一种在浸槽中直流电场中涂装物品的特殊涂料。
这种方法与目前采用的方法十分接近。
只有这种方法才可以赋予复杂工件以均匀的涂膜。
现在，采用全封闭循环系统进行涂装。
涂料几乎不损失。
鉴于此，在提倡环保的21世纪，电泳涂料及涂装技术将继续发展下去。
本文论述此种方法的目前状态及其将来的发展趋势。
2 一些物化数据电泳涂料是以水溶性离子型聚合物为成膜基料，被涂工件可以是阴极或者是阳极，尽管此种涂料在20世纪40年代后期才出现，且应用很有限，一直到20世纪60年代才以电沉积的方法将这些水性涂料转化成涂膜。
这主要是因为是以水为溶剂，由于水的特殊物化性，很高的表面张力。
会使涂膜在工件的边缘部位产生流挂，释放困难，造成涂膜在干燥的过程中表面起皱等。
但是，这些缺点在通电的漆槽中就得到了克服。
电泳涂装的机理，在于离子型聚合物的水溶性会随着pH值的变化而变化。
电沉积过程中，最先发生的电化学反应是水的电解。
这样在阳极的周围，呈现很强的酸性，而阴极的周围呈现碱性，阳极电泳是含有-COOA＋多元酸聚合物的胺盐。
-COO-基是以阴离子形式在阳极发生沉淀反应的基团，A＋是NH4＋。
含羧酸聚合物在阳极形成涂膜。
另外由于阳极以及金属件的电化学溶解，在沉积涂膜中含有一部分的阳极金属离子。
同时会发生金属阳极的电化学溶解和树脂基料的氧化等副反应。
在阴极电泳涂料里，基料中含有胺基团，通过加入酸中和成盐而水溶，形成带有RnX＋Z-的聚合物，其中Z-为相应的有机酸（多为醋酸和甲酸）基团，RnX＋为聚合物离子。
阳离子型基料（环氧、丙烯酸、聚酯、聚氨酯或其他树脂）含有氨基或叔胺基团，在碱性条件下，阴极周围的阳离子基团由于与OH-相互作用，而失去水溶性，并在阴极上以R3N的形式沉积下来。
有很多综述及专论对这种涂料及涂装方法进行了详细的论述，这种涂装方法与电泳过程有一定的相似性，但仍存在着差别，电泳过程针对的是一种憎液胶体的运动，而电沉积发生在聚合物溶液的热动态平衡。
涂料中的颜填料也通过电沉积过程沉积在电极上，电沉积涂膜是一种高度集中的胶体结构，并含有少量的有机溶剂。
现在，有一些关于电泳涂料的新观点，有不少专刊及文献阐述了这个领域的技术进展。
2.1不同底材上的电泳涂料涂料与其他聚合物材料不同，它被涂覆在材料的表面，同样体积而言，施工后具有很大的表面积，这样，涂层一方面与底材相接触，另一方面与外部的环境接触，而底材的特性会影响涂层的化学和结构特性。
在物体表面进行涂装，固体物表面可以影响涂层的应力、取向等性能，同样能催化或抑制涂层的化学反应过程，这样，材料的特性以及涂装前工件的前处理对涂膜的机械性能、防护性能、热力学性能以及涂层的使用寿命均有影响。
与传统基于溶剂释放的溶剂型涂料相比，电沉积涂料中齐聚物的沉积伴随着电化学反应的进行而进行，这样，不同的底材上沉积下来的涂膜的化学成分不同，而且，实践证明即使在阴极电沉积涂料中，金属底材也对涂膜的技术参数及性能有影响。
涂装进行前处理和生产具有合适特性的电泳涂料尤其重要。
近来，在这方面已获得了新的突破。
带电的颗粒在电场作用下向着其电性相反的电极移动，称为电泳(electrophoresis,简称EP)。
1937年瑞典科学家Tiselius设计世界上第一台电泳仪，建立”移界电泳法(moving boundary EP)”。
由于”移界电泳法”电泳时自由溶液受热后发生密度变化产生对流，始区带扰乱，分辨性不高且加上电泳仪器昂贵，不易推广。
故50年间，改进电泳仪及找寻滤纸(paper)、醋酸纤维生素薄膜(cellulose acetate membrane)、淀粉、琼胶糖(agarose) 做为支持介质。
60年间更找到聚丙烯酰氨凝胶(polyacrylamide)为支持介质并发展了SDS-polyacrylamide 电泳、等电点电泳、双向电泳和印迹转移电泳等技术。
这些技术具有设备简单、操作方便、分辨率高等优点。
目前，电泳技术已成为生物化学、免疫学、分子生物学以及密切相关的医学、农、林、牧、鱼、制药、某些工程分析中必不可缺的工具。
电泳原理一、电荷的来源任何物质由于本身的解离作用或表面上吸附其它带电质点，在电场中便会向一定的电极移动。
作为带电颗粒可是小的离子，也可是生物大生子，蛋白质、核酸、病毒颗粒、细胞器等。
其中，组成蛋白质的氨基酸次单元体为两性物质，在一定的pH条件下可解离带电而形成电荷来源。
二、泳动度不同的带电颗粒在同一电场的运速度不同，其泳动速度用迁移率(mobility)来表示。
泳动度即带电颗粒在单位电场下的泳动速度。
可以下公式计算：U = v/E = (d/t)/(V/l)=dl/Vt一般所带净电荷数越多，颗粒越小，越接近球形，则在电场中泳动速度越快，反之则慢。
可见泳动度与球形分子、介质黏度、颗粒所带电荷有关。
三、影响电泳速度的外界因素影响电泳速度的外界因素之关系可以右式表示 v = εE D / Cη由此式显示泳动速度(v)与电动电势(ε)，所加的电场强度(E)及介质的介电常数(D)成正比，与溶液的黏度(η)及常数(C)成反比。
1.电场强度：电场强度是指每厘米的电位降，即电位梯度。
电场强度越高，则带电颗粒泳动越快。
2.溶液pH ：溶液的pH值决定带电颗粒的解离程度。
如对蛋白质而言，溶液pH值离等电点pI越远，则所带净电荷越多，泳动速度越快。
3.溶液的离子强度：离子强度会影响颗粒的电动电势(ε)，缓冲液离子强度越高，电动电势越小，则泳动速度越慢；反之，则越快。
4.电渗现象：液体在电场中，对于一个固体支持物的相对移动，称为电渗(electrosmosis)现象。
所以电泳时，颗粒泳动的表面速度力是颗粒本身的泳动速度与由电渗携带颗粒移动的速度和。
5.对支持物的选择：一般要求支持物均匀，吸附力小，否则电场强度不均匀时，会影响区带的分离及实验结果与扫描图谱均法法重复。
6.温度对电泳的影响：电泳过程中由于通电产生焦尔热，热对电泳有很大影响。
温度升高时，介质黏度下降，分子运动加快，引起自由扩散变快，迁移率增加。
电泳分类一.按分离原理分类：可分成区带电泳、移界电泳、等速电泳和聚胶电泳。
二.按有无固体支持物分类：可分成自由电泳、支持物电泳。
电泳槽的形式也是多种多样，有垂直的、水平的、柱状的、毛细管的等不同型态。
由此可见电泳种类很多，其基本原理相同，但因不同的支持物或凝胶而有各自的特性。
电泳技术在生物科技中，已是不可获缺的技术，对于电泳分离技术的了解有助于研究的重要环节上，可以各种类型的电泳分离技术解决。
涂料常见术语及解释1．表干时间 surface drying time在规定的干燥条件下，一定厚度的湿漆膜，表面从液态变为固态但其下信为液态所需要的时间。
2．实干时间 hard drying time在规定的干燥条件下，从施涂好的一定厚度的液态漆膜至形成固态漆膜所需要的时间。
3．透明度 transparency物质透过光线的能力。
透明度可以表明清漆、漆料及稀释剂是下含有机械杂质和浑浊物。
4．密度 density在规定的湿度下，物体的单位体积的质量。
常用单位为千克每立方米（kg/m3）,克每立方厘米（g/cm3）.5．粘度 viscosity液体对于流动所具有的内部阻力。
6．固体含量 non-volatile matter content: solids content涂料所含有的不挥发物质的量。
一般用不挥发物的质量的百分数表示，也可以用体积百分数表示。
7．研磨细度 fineness of grind涂料中颜料及体质颜料分散程度的一种量度。
即在规定的条件下，于标准细度计上所得到的读数，该读数表示细度计某处槽的深度，一般以微米（μm）表示。
8．贮存稳定性 storage stability在规定的条件下，涂料产品抵抗其存放后可能产生的异味、稠度、结皮、返粗、沉底，结块等性能变化的程度。
9．相容性 compatibility一种产品与另一种产品相混合，而不致于产生不良后果（如沉淀、凝聚、变稠等）的能力。
10．遮盖力 hiding power色漆消除底材上的颜色或颜色差异的能力。
11．施工性 application property涂料施工的难易程度。
注：涂料施工性良好，一般是指涂料易施涂（刷、喷、浸等），流平性良，不出现流挂、起皱、缩边、渗色、咬底；干性适中，易打磨，重涂性好，以及对施工环境条件要求低等。
12．重涂性 recoatability同一种涂料进行多层涂覆的难易程度与效果。
13．漆膜厚度 film thickness漆膜厚薄的量度，一般以微米（μm）表示。
14．光泽 gloss表面的一种光学特性，以其反射光的能力来表示。
15．附着力 adhesion漆膜与被涂面之间（通过物理和化学作用）结合的坚牢程度。
被涂面可以是裸底材也可以是涂漆底材。
16．硬度 hardness漆膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力。
17．柔韧性 flexibitity漆膜随其底材一起度形而不发生损坏的能力。
18．耐磨性 abrasion resistance漆膜对摩擦作用的抵抗能力。
19．打磨性 rubbing property漆膜或腻子层，经用浮石、砂纸等材料打磨（干磨或湿磨）后，产生平滑无光表面的难易程度。
20．黄变 yellowing漆膜在老化过程中出现的变黄倾向。
21．耐湿变性 temperature change resistance漆膜经过受冷热交替的温度变化而保持其原性能的能力。
22．发混 clouding清漆或稀释剂由于不溶物析出而呈现云雾状不透明现象。
23．增稠 thickening涂料在贮存过程中通常由于稀释剂的损失而引起的稠度增高现象。
24．絮凝 flocculation在色漆或分散体中形成附聚体的现象。
25．胶化 gelling涂料从液态变为不能使用的固态或半固态的现象。
26．结皮 skinning涂料在容器中，由于氧化聚合作用，其液面上形成皮膜的现象。
27．沉淀 settling涂料在容器中，其固体组分下沉至容器底部的现象。
28．结块 caking涂漆中颜料、体质颜料等颗粒沉淀成用搅拌不易再分散的致密块状物。
29．有粗粒 seedy涂料在贮存过程中展现出的粗颗粒（即少许结皮、凝胶、凝聚体或外来粗粒）。
30．返粗 pig shin色漆在贮存过程中，由于颜料的絮凝而使研磨细度变差的现象。
31．发花 floating含有多种不同颜料混合物的色漆在贮存或干燥过程中，一种或几种产料离析或浮出并在色漆或漆膜表面集中呈现颜色不匀的条纹和斑点等再象。