(产品管理)使用方提供产品的控制程序
顾客提供产品的控制程序(程序文件)
1目的对顾客提供的产品进行控制，保证所使用的顾客提供产品符合规定要求。
2适用范围适用于对顾客提供产品的控制。
3职责3.1市场部负责与顾客签订有关顾客提供产品的合同或协议，并接受顾客提供产品。
3.2生产部负责顾客提供产品的防护和保管。
3.3品质部负责顾客提供产品的验证和验收。
4定义顾客提供的产品：归顾客所有的，并且为满足合同要求提供给供方使用的产品（用于供应品或有关活动）。
顾客提供的产品，可以是零部件、工具、设备、包装物及有关专利、知识产权的内容等。
5工作程序5.1市场部与顾客签订顾客提供产品的合同或协议，合同或协议中明确提供产品的名称、型号、规格、数量、质量要求，验收规则，包装及运输等内容。
合同或协议须经总经理批准后签订。
5.2顾客提供产品到货后，市场部通知品质部按检验规程或有关的技术标准进行验证或验收,并填写《外购、外协检验记录表》，对符合规定要求的产品办理入库手续。
5.3对不符合规定要求的顾客提供的产品，由市场部负责与顾客联系退货、换货或作其他处理。
处理结果应取得顾客认可的书面证据。
5.4不符合要求的顾客提供产品，在处理前滞留在厂内时，须隔离和标识（顾客的不合格品），防止混淆和错用。
5.5本公司的对顾客提供产品的验证和验收，不能免除顾客按合同要求提供合格产品的责任。
5.6对顾客提供的产品须单独建账、立卡，并给以“顾客提供产品”的明显标识，以示区别。
对于顾客提供的工具、模具、设备等应给以永久性标识，使顾客所有的工具和设备的所有关系清晰可见。
5.7顾客提供的产品按《仓库管理规定》，做好防护和妥善贮存，应单独分类存放，并加以标识，防止混淆和损坏。
5.8顾客提供的产品要专项使用，不得挪作他用。
5.9在使用过程中，若发现顾客提供的产品在贮存中发生变质、损坏、丢失或不适用等情况时，应记录并书面向顾客报告，对如何处理必须征得顾客的书面同意。
5.10顾客提供的产品在加工使用中，从到货起，加工使用，交付等均应保存其质量记录，并统一存档，此存档文件描述顾客提供产品的质量历史，给出了顾客提供产品在一定时间范围内质量状态的概况，以供查阅和追溯。
产品质量控制流程
产品质量控制流程产品质量控制流程是一个企业为保证产品质量而制定的一系列控制步骤和程序。
下面将介绍一个常见的产品质量控制流程：1. 设定产品质量标准：企业首先需要明确产品质量标准，包括性能、外观、尺寸等各项指标。
这些标准通常基于客户需求、行业标准和法规要求。
2. 原材料采购：企业需要建立供应商评估机制，选择可靠的供应商，并确保原材料的质量符合标准。
在采购过程中，可以进行取样检验、物理性能测试等，以确保原材料符合质量要求。
3. 生产过程控制：生产环节是产品质量控制的重要环节。
企业应建立严格的生产流程和操作规范，确保每一道工序都按照标准进行。
包括设备的校验与维护、操作员的培训与管理等。
4. 在线检验：在生产过程中，应设立在线检验点，对产品进行抽检，确保产品的关键指标符合标准。
在发现问题时，及时纠正并追溯产生问题的原因。
5. 终检：完成产品生产后，进行终检，对产品进行全面检查。
包括性能测试、外观检查、尺寸测量等，以确保产品全部符合质量要求。
6. 售后服务：产品交付后，企业应设立售后服务部门，及时跟踪用户对产品的反馈，并对出现的问题进行调查和处理。
同时，对产品的寿命、维修情况等进行统计和分析，为改进产品提供依据。
7. 不良品管理：企业应建立不良品管理制度，对于不符合质量标准的产品进行分类、记录和分析，确保合格品与不良品的正常流向，以及持续改进产品质量。
8. 品质审核：企业需要定期进行品质审核，回顾和评估产品质量控制的有效性。
通过内部审核、外部审核等方式，识别问题和改进机会，持续提升产品质量。
9. 风险控制：企业应建立风险评估和控制机制，识别潜在的问题和风险，采取相应措施进行控制和预防。
10. 不断改进：产品质量控制流程是一个不断改进的过程。
通过总结经验教训、引入新技术和方法，持续改进产品质量控制流程，提高产品质量。
以上是一个常见的产品质量控制流程。
企业在实施时可根据自身情况进行调整和完善，以确保产品质量和客户满意度。
产品管理新产品开发控制程序
（产品管理）新产品开发控制程序20XX年XX月峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有1 目的对新产品开发过程进行控制，确保满足顾客和有关标准、法律、法规的要求。
2 范围适用于本公司儿童鞋自行设计开发的控制。
3 术语（无）4 权责4.1 市场部负责根据市场调研提供产品开发建议，且负责组织确认4.2 生产部开发小组负责整个开发活动的组织协调和实施工作4.3 总经理或管理代表负责产品开发立项的批准5 控制程序5.1 开发策划5.1.1 立项的依据、开发的项目来源于以下方面：a）和顾客签订的特殊合同或技术协议；b）根据市场调研或分析，业务提出项目建议；c）综合公司内外反馈信息，生产部开发小组提出新产品开发的建议；5.1.2 生产部开发小组就之上立项依据，编制“产品开任务书”明确开发计划包括：a）开发输入、输出、评审、验证、试产、确认、正稿等各阶段的工作；b）各阶段人员分工、进度要求和配合单位；c）需要增加或调整资源（如新增或调配的仪器、设备、人员等）；d）产品开发任务书将随着开发进展及时进行修改。
e）开发过程的组织和技术接口。
5.1.3 于开发策划和输入阶段：a）开发提出部门将关联背景资料提交开发小组，且壹起对开发任务进行评审；b）“产品开发任务书”经总经理批准后分发各关联单位，做好准备工作；c）生产部开发小组负责将“产品开发任务书”及关联背景资料，转交开发人员作为工作的依据。
5.1.4 于开发输出阶段：a）开发人员之间的信息联络能够通过口头、电话或书面的形式进行；b）生产部开发小组适当时召开研讨会，组织解决开发过程遇到的困难，协调关联资源；c）于开发评审和验证的过程中，开发人员持续完善相应的开发初稿。
5.1.5 于开发试产阶段：a）所需的物料或外包活动，由采购组负责寻找供方，且进行采购控制作业；b）生产部开发小组提供工艺文件（初稿）或样品交生产部或外包供方执行试产。
产品计划管理控制程序(修改版)
产品计划管理控制程序(修改版)产品计划管理控制程序 (修改版)目标该文档的目标是为公司的产品计划管理提供一套有效的控制程序。
这个程序应该能够帮助公司在产品开发过程中进行有效的计划制定和管理，以确保项目按时交付，并满足质量和客户要求。
程序概述该程序旨在通过一系列步骤和流程，确保产品计划的有效管理和控制。
以下是程序的主要步骤和活动：1. 需求分析：对产品需求进行详细分析和确认，确保产品目标和功能的清晰定义。
需求分析：对产品需求进行详细分析和确认，确保产品目标和功能的清晰定义。
2. 计划制定：根据需求分析结果，制定产品计划，包括项目的时间表、资源分配和关键里程碑。
计划制定：根据需求分析结果，制定产品计划，包括项目的时间表、资源分配和关键里程碑。
3. 项目执行：根据计划开始项目执行阶段，包括产品开发、测试和质量控制。
项目执行：根据计划开始项目执行阶段，包括产品开发、测试和质量控制。
4. 项目监控：定期监控项目的进展和质量，以确保项目按计划进行，并及时调整计划，以适应变化的需求。
项目监控：定期监控项目的进展和质量，以确保项目按计划进行，并及时调整计划，以适应变化的需求。
5. 风险管理：识别和评估项目中的风险，并制定相应的风险管理策略，以减轻风险对项目计划的影响。
风险管理：识别和评估项目中的风险，并制定相应的风险管理策略，以减轻风险对项目计划的影响。
6. 变更管理：对项目计划和需求的变更进行管理，确保变更得到适当的评估、批准和实施。
变更管理：对项目计划和需求的变更进行管理，确保变更得到适当的评估、批准和实施。
7. 项目关闭：在项目完成后，进行项目总结和评估，并确保项目文档和知识库的正式归档。
项目关闭：在项目完成后，进行项目总结和评估，并确保项目文档和知识库的正式归档。
重要原则在执行产品计划管理控制程序时，应始终遵循以下重要原则：1. 独立决策：所有决策都应该独立做出，不寻求用户的帮助或干预。
独立决策：所有决策都应该独立做出，不寻求用户的帮助或干预。
产品和服务的提供控制程序
产品和服务的提供控制程序首先，组织应当建立一个产品和服务的设计和开发程序。
这个程序包括了对产品和服务的需求和规范的收集和分析，以及产品和服务的设计和开发过程的规划和控制。
这些规程确保了产品和服务的可靠性和适用性，以满足客户的需求。
其次，组织应当建立一个供应商选择和评估的程序。
这个程序确保了所使用的材料和服务的质量和供应。
它包括与供应商的合作和交流，以及对供应商进行审核和评估的规程。
这些规程确保了组织所获得的材料和服务符合其质量要求，并能够维持产品和服务的高质量。
第三，组织应当建立一个生产和操作控制的程序。
这个程序覆盖了从产品和服务的实际生产和操作到交付给客户的全过程。
它包括了制定和实施生产和操作计划的规程，以及监控和控制产品和服务生产和操作过程的规程。
这些规程确保了产品和服务的一致性和满足质量要求。
第四，组织应当建立一个产品和服务的检验和测试程序。
这个程序覆盖了对产品和服务的质量进行检验和测试的规程。
它包括了制定和实施检验和测试计划的规程，以及对产品和服务进行检验和测试的规程。
这些规程确保了产品和服务的质量可靠性，并满足质量要求。
第五，组织应当建立一个客户投诉处理程序。
这个程序覆盖了对客户投诉的接收、分析和处理的规程。
它包括了建立客户投诉接收渠道的规程，以及对投诉进行分析和处理的规程。
这些规程确保了组织及时、准确地处理客户的投诉，并采取措施解决问题，从而提升客户满意度。
以上是一个关于产品和服务提供控制程序的例子。
不同的组织可以根据自身的需求和情况，对这些程序进行调整和完善。
产品和服务的提供控制程序的目的是确保产品和服务的质量和一致性，从而提高客户满意度和维护组织的声誉。
产品质量控制程序
产品质量控制程序引言概述：产品质量控制程序是企业为确保产品质量稳定和可靠而采取的一系列管理措施。
它涉及到从产品设计、原材料采购、生产过程控制到最终产品检验等多个环节，以确保产品符合相关标准和客户需求。
本文将从五个方面详细阐述产品质量控制程序的内容。
一、产品设计阶段1.1 产品规格的制定：在产品设计阶段，制定明确的产品规格是确保产品质量的关键。
这包括产品的功能要求、外观要求、尺寸要求等。
规格应该具体明确，能够被生产部门理解和执行。
1.2 设计验证和评审：在产品设计完成后，需要进行设计验证和评审。
通过验证和评审，可以确保产品设计的合理性和可行性。
这包括功能验证、可靠性验证、安全性评估等。
1.3 工艺设计和制程验证：在产品设计阶段，还需要进行工艺设计和制程验证。
工艺设计包括确定生产工艺流程、设备选型等，制程验证则是验证工艺流程的可行性和稳定性。
二、原材料采购2.1 供应商评估和选择：为了确保原材料的质量，企业需要对供应商进行评估和选择。
评估指标包括供应商的资质、质量管理体系、交货能力等。
选择合适的供应商可以有效降低原材料质量风险。
2.2 原材料检验：在原材料进厂后，需要进行原材料检验。
检验项目包括外观检查、化学成份分析、物理性能测试等，以确保原材料符合规格要求。
2.3 原材料质量跟踪：企业需要建立原材料质量跟踪系统，追踪原材料的来源和质量信息。
这有助于及时发现和解决原材料质量问题，避免对最终产品的影响。
三、生产过程控制3.1 工艺参数的控制：在生产过程中，需要对关键工艺参数进行控制。
这包括温度、压力、速度等。
通过合理控制这些参数，可以确保产品的稳定性和一致性。
3.2 过程监控和调整：企业需要建立过程监控系统，对生产过程进行实时监控。
当发现过程异常时，需要及时调整和纠正，以防止不合格品的产生。
3.3 设备维护和保养：为了确保生产过程的稳定性，企业需要定期对生产设备进行维护和保养。
这包括设备清洁、润滑、检修等，以保证设备的正常运行和生产质量的稳定。
产品质量控制程序
产品质量控制程序一、引言产品质量控制程序是一套旨在确保产品质量符合预期标准的管理流程。
通过严格的质量控制程序，可以有效地监控产品生产过程中的各个环节，及时发现并纠正潜在的质量问题，从而提高产品质量，满足客户需求，增强企业竞争力。
本文将详细介绍产品质量控制程序的各个环节和步骤。
二、质量控制程序的制定1.确定质量目标：根据产品的特性和市场需求，制定明确的质量目标，包括产品质量指标、质量控制要求等。
2.制定质量控制计划：根据产品的生产过程和质量目标，制定质量控制计划，明确各个环节的质量控制要求和控制方法。
3.确定质量控制责任：明确各个岗位的质量控制责任，确保每个环节都有相应的质量控制措施和人员负责。
4.培训和沟通：对相关人员进行质量控制培训，确保他们了解质量控制程序的要求和执行方法，并与他们保持良好的沟通。
三、质量控制程序的执行1.原材料采购：建立供应商评估制度，对供应商进行评估和选择，确保原材料的质量符合要求。
采购部门应按照质量控制计划的要求进行原材料的验收和入库检验。
2.生产过程控制：制定生产工艺流程和作业指导书，明确每个生产环节的质量控制要求和操作规范。
生产人员应按照作业指导书的要求进行操作，并及时记录相关数据。
3.产品检验：建立产品检验制度，对生产出的产品进行抽样检验，确保产品的质量符合标准要求。
检验部门应按照质量控制计划的要求进行产品的检验和测试，并及时记录检验结果。
4.不合格品处理：对于发现的不合格品，制定相应的处理措施，包括返工、报废等。
质量部门应对不合格品进行分析，找出原因，并采取措施防止类似问题的再次发生。
5.内部审核：定期进行内部审核，评估质量控制程序的有效性和执行情况，发现问题及时纠正并改进。
6.持续改进：根据内部审核和市场反馈的结果，对质量控制程序进行持续改进，提高产品的质量和生产效率。
四、质量控制程序的监控和评估1.质量数据分析：对质量控制过程中收集到的数据进行分析，评估产品质量的稳定性和趋势，发现潜在的质量问题。
产品质量控制程序
产品质量控制程序1. 简介本文档旨在介绍我们企业的产品质量控制程序，以确保我们的产品符合客户和市场的要求，并提供高质量的产品。
2. 质量控制流程2.1 质量规范的制定我们首先确定产品质量规范，明确产品的技术要求和性能指标。
这些规范将作为产品设计和制造的基础，确保产品符合质量标准。
2.2 材料采购和供应链管理我们与可靠的供应商建立合作关系，确保采购到符合质量规范的原材料和零部件。
我们定期对供应商进行评估和审核，以保证他们的生产过程符合质量要求。
2.3 生产过程控制我们采用先进的生产工艺和设备，并建立了严格的生产流程控制。
我们对每个生产环节进行监控和检测，确保产品在整个生产过程中的质量稳定和一致。
2.4 检验和测试我们对生产的每批产品进行全面的检验和测试，包括外观、尺寸、功能和性能等方面。
只有通过所有测试项目的产品才能进入下一阶段。
2.5 不合格品处理如果发现产品不符合质量要求，我们会及时进行记录和处理。
不合格品将被隔离和重新处理，以确保不合格产品不会流入市场。
2.6 客户反馈和持续改进我们重视客户的反馈和意见，通过收集和分析客户的反馈信息来改进产品质量。
我们定期进行质量评估和内部审查，以发现和纠正潜在的质量问题，并提供持续改进的措施。
3. 质量控制责任质量控制是每个员工的责任。
我们通过培训和教育，确保每个员工都了解和遵守质量控制程序。
我们鼓励员工积极参与质量改进活动，并建立员工绩效考核机制，以促使员工对产品质量负责。
4. 总结本文档介绍了我们企业的产品质量控制程序。
我们将严格按照这一程序来管理和控制产品质量，以确保我们的产品始终符合客户和市场的要求。
我们将不断改进和优化质量控制程序，以提供更高质量的产品和服务。
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质量体系程序
Q/SYT.JN CX 0701 使用方提供产品的控制程序
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质量体系程序
使用方提供产品的控制程序
Q/SYT.JN CX 0701 共2页第1页1目的
对使用方提供产品进行控制，保证使用方提供的产品符合规定要求。
2适用范围
适用于本企业对使用方提供产品的控制。
3 职责
3.1质管部对使用方提供产品按要求进行验证。
3.2供应部对使用方提供符合要求的产品做好保管，并负责联络。
4 工作程序
4.1使用方提供的产品的控制要求应在合同中规定。
4.2 使用方应提供合格的产品。
4.3供应部按合同要求对使用方应提供合格的产品进行验收，查清接收的产品的规格、型号、数量，办理好接交手续。
4.4质管部对使用方提供的产品进行验收
a）使用方提供的产品符合技术标准和合同规定的，则接收并做好验收标识和记录，交供应部按《贮存控制程序》妥善保管，以保证质量。
b）使用方提供的产品不符合技术标准和合同规定的，由质管部做好记录并及时写出书面报告，由供应部同使用方联系和处理。
4.5使用方所提供的产品发生丢失、损坏或不适用的情况，由供应部予以记录
Q/SYT.JN CX 0701 共2页第2页并向使用方报告。
4.6 本企业的验收不能免除使用方按合同要求提供合格产品的责任。
5质量记录
使用方提供产品登记表
使用方提供产品登记表
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