吹瓶机操作规程
吹瓶机安全操作规程
吹瓶机安全操作规程第一章总则第一条为了保障吹瓶机的正常工作和操作人员的人身安全，根据国家相关法律法规及企业实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于吹瓶机的操作人员和相关管理工作人员，包括瓶子供给、瓶嘴供给、吹瓶过程及设备维护。
第三条吹瓶机操作人员必须经过系统培训并获得岗位操作证书后方可上岗操作。
第二章安全操作规范第四条吹瓶机操作人员在进行操作前，应先检查设备的工作状态和安全保护装置的完好性，如发现异常或损坏应及时上报。
第五条操作人员在进行吹瓶机的操作过程中，禁止戴手套、手表、项链等可松脱物品，以防被吹瓶机卷入，造成事故。
第六条操作人员应戴好安全帽、安全鞋、口罩等相关个人防护装备，并确保防护装备的完好性，以保护自身安全。
第七条吹瓶机操作人员应时刻关注工作区域的人员动静，如有其他人员进入工作区域，应停止吹瓶过程，并立即提醒相关人员注意安全。
第八条操作人员在操作吹瓶机时，不得随意调整机器的运作参数，如有需要应征得相关负责人的同意，并在有操作人员陪同下进行。
第三章瓶子供给规范第九条瓶子供给的操作人员应使用专用的吊车将瓶子按照规定放置在瓶子供给台上，严禁在操作过程中将手伸入供给台区域。
第十条瓶子供给的操作人员应时刻观察瓶子供给的情况，如发现瓶子供给异常或瓶子没放置到位应及时停止供给，并检查故障原因。
第十一条瓶子供给结束后，操作人员应将吊车归位，并将空瓶堆放整齐，以免交叉压碎或滚落造成危险。
第四章瓶嘴供给规范第十二条瓶嘴供给的操作人员应注意瓶嘴的质量，如发现瓶嘴损坏或者异物绑在瓶嘴上应及时更换。
第十三条瓶嘴供给的操作人员在放置瓶嘴的时候，应避免瓶嘴掉落，防止瓶嘴被吹瓶机吹入。
第十四条瓶嘴供给过程中，操作人员应根据工作需要适时调整供给速度，确保吹瓶机的正常运行。
第五章吹瓶操作规范第十五条操作人员在开机前，应先检查吹瓶机的电气设备和气源的连接是否正常，如有异常应停机并报修。
第十六条操作人员在关注吹瓶机的运行过程中，应时刻注意吹瓶机的工作状态，如发生异常声音或异味，应立即停机检查。
吹瓶岗位安全操作规程
吹瓶岗位安全操作规程一、开机前准备1、开启吹瓶机进气主阀门，并检查高压气压力值：32±2Bar。
开启进气主阀门前，确认各阀门、过滤器安装完好，螺丝处于紧固状态。
（危险点：管路，阀门漏气，气体冲出伤人）2、打开冷却水进出阀门，检查其水温是否在15±10℃之间，水压5±3bar。
开启冷却水时需确认管路完好，防止泄漏造成伤害。
（危险点：管路，阀门漏水，冲出伤人）3、开启主电源，将主电源控制手柄旋至“ON”位。
4、开启底模模架热水机电源，在操作面板上设定温度。
5、开启热油机电源，在操作面板上根据生产品项设定模温。
确认模身、底模管路无泄漏。
6、夏季根据现场实际需要开启室内空调，控制车间温度在35℃以下。
7、确认生产品项，将需要生产的瓶胚倒入料斗内。
8、在吹瓶机操作界面点塑料胚供给，让瓶胚输送至吹瓶机入口。
9、依生产需求，开启烘炉抽风机（含风道）。
10、检查机器安全门是否关好。
二、设备运行中1、准备瓶胚时先确认瓶胚原料型号，并遵循先进先出的原则，严禁混用不同原料型号、品项之瓶胚。
2、每次开机首检合格后，1小时内应每20分钟抽检4只空瓶外观品质一次。
3、生产过程中，每2小时全模检测感官一次，其它项目每2小时按模号顺序每次检测不少于4支，并记录。
4、生产过程中，每2小时检查并填写《吹瓶制程检查表》。
5、机器运行过程中,严禁开启安全门，非紧急情况下禁止按下“急停”按钮，严禁触摸标有安全标志的部件。
2、故障处理故障1：锁模过紧①. 润滑锁模销②. 调整合模间隙③. 戴线手套，避免被割伤。
点动前要“一喊、二看、再确认”，确保无人员在设备转动部件内。
（危险点：1.模具边角锋利，易划伤手指，2.机器转动，撞伤他人。
）故障2：模具漏油漏水①. 更换油水管②. 检查紧固模具③. 油/水降温至50℃以下，确认检修系统压力为“0”，带隔热手套、防护面罩，缓慢松开接口，严禁短接设备安全装置违规操作。
清洁地面油/水。
2023年吹瓶机安全操作规程
2023年吹瓶机安全操作规程第一章总则第一条为确保吹瓶机的安全操作，保障操作人员和设备的安全，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年吹瓶机的安全操作，包括设备的操作、维护保养、故障处理等各个方面。
第三条操作人员必须严格遵守本规程，并按照操作手册的要求进行操作。
第二章操作规程第四条操作人员必须经过培训并获得相关的操作证书，方可上岗操作。
第五条操作前必须进行设备的检查，确保设备完好无损，无任何异样。
第六条操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括防护手套、防护眼镜、防护口罩等。
第七条操作者必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握各个部分的开关、按钮的功能。
第八条操作人员必须注意工作环境的整洁，避免杂物堆放在设备周围。
第九条操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，严禁超负荷运行设备。
第十条操作人员在吹瓶机启动后，必须密切观察设备运行情况，确保设备运行正常。
第三章维护保养第十一条操作人员必须按照设备操作手册的要求进行定期的维护保养工作。
第十二条设备维护保养前，必须停机，并切断电源，严禁带电作业。
第十三条对设备进行润滑时，必须使用规定的润滑剂，并按照规定的时间和方法进行润滑。
第十四条对设备进行清洁时，必须使用专用的清洁剂，并按照规定的方法进行清洁。
第十五条对设备进行检修时，必须严格按照设备操作手册的要求进行，严禁擅自拆卸和更换设备零部件。
第四章故障处理第十六条操作人员在发现设备出现故障时，必须立即停机，并切断电源，通知维护人员处理。
第十七条维护人员在处理设备故障时，必须佩戴个人防护装备，并严格按照设备操作手册的要求进行操作。
第十八条故障处理完成后，必须进行设备的检测和试运行，确保设备正常运行。
第五章紧急情况处理第十九条在设备发生紧急情况时，操作人员必须立即切断电源，并采取相应措施防止事故的发生或进一步扩大。
第二十条在发生火灾时，操作人员必须按照相应的灭火器材进行灭火，并迅速撤离现场。
第二十一条在发生人员伤害事故时，操作人员必须立即停机，并及时拨打急救电话，提供相关救援措施。
吹瓶机安全技术操作规程
吹瓶机安全技术操作规程吹瓶机是一种用于制造塑料瓶的设备，为了确保操作人员的安全，避免事故的发生，下面是吹瓶机的安全技术操作规程。
一、操作人员要熟悉吹瓶机的结构和工作原理，了解各个部位的功能和使用方法，掌握各项操作规程。
二、操作人员应熟悉各种安全设施的位置和使用方法，如急停按钮、防护门、紧急停机开关等，必要时对其进行维护和检修。
三、操作人员在工作前应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等，确保自身的安全。
四、操作人员要定期检查吹瓶机的电气设备和压力管路，确保其处于正常工作状态，如有问题及时进行维修或更换。
五、操作人员在清洁和维护吹瓶机时，必须先切断电源，并确保机器处于停止状态，不能带电操作，以避免触电和其他危险。
六、操作人员在操作过程中应保持清醒和警觉，不能擅自离开工作岗位，以免发生意外事故。
七、操作人员在吹瓶机运行期间，严禁将手、头和其他身体部位靠近吹瓶机的运动部件，以免被夹伤。
八、操作人员在吹瓶机工作时，不得随意调整各个部位的参数，如压力和温度等，必须由负责人员进行调整。
九、操作人员在清理吹瓶机内部时，必须切断电源，并等待一段时间以确保机器完全停止运行，然后使用安全工具进行操作。
十、操作人员在维修机器时，必须按照操作手册进行操作，并严格遵守相关安全规定，如非专业人员慎重操作。
十一、操作人员需要定期参加吹瓶机的安全培训，加强对安全操作规程的宣传和培训，提高操作人员的安全意识和应急能力。
以上是吹瓶机的安全技术操作规程，操作人员应严格遵守，确保自己和他人的生命财产安全。
在操作过程中，如果发现任何不安全的情况，应及时报告相关人员，并采取相应的措施加以解决。
真空吹瓶机安全操作规程范文（二篇）
真空吹瓶机安全操作规程范文一、操作准备1. 操作人员应经过相关培训并获得相关操作证书后，方可进行操作；未经培训和持证人员严禁操作该设备。
2. 操作前需检查真空吹瓶机的设备及各部件是否正常，如有异常应及时联系维修人员进行检修。
3. 确保工作区域整洁、无杂物，以免影响操作安全。
二、个人防护1. 操作人员应佩戴符合国家标准的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
2. 长发人员应将头发盘起或戴上帽子，以免被机械部件纠缠造成伤害。
三、操作步骤1. 启动真空吹瓶机前，必须确保工作区域内的人员已全部撤离，设备周围没有其他杂物。
2. 开始操作前，应先将真空吹瓶机的电源开关关闭，并切断电源。
3. 操作时应确保手部干燥，避免因操作失误导致滑倒或触电等意外伤害。
4. 操作人员在启动真空吹瓶机时，应站在机器的侧面或后面，并保持充足的安全距离。
5. 操作人员应根据生产规程和要求，参照设备操作手册进行正确的操作，不得擅自更改设备参数。
6. 操作人员应定期检查机器的润滑油、冷却液等液体的使用情况，并按照规定及时添加或更换。
四、异常处理1. 在操作过程中，如发现机器异常声音、烟雾、异味等现象，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
2. 在发生紧急情况时，如机器突然停止工作、异物进入机器等，操作人员应立即切断电源，并及时报告有关部门。
五、维护保养1. 操作结束后，应将真空吹瓶机彻底清洁干净，避免残留物堆积对设备造成损害。
2. 定期对机器进行保养和维护，检查设备的电路、气路、液路等系统的连接是否松动或损坏，及时进行修复或更换。
3. 维修人员进行设备维护时，需先切断电源，并在操作过程中遵守相关安全规程。
六、紧急救援1. 在发生事故或紧急情况时，应立即通知有关部门，并按照其指导进行救援措施。
2. 在救援人员到达之前，应尽可能设法保证现场的安全，采取必要的紧急处理措施。
七、培训和考核1. 对参与真空吹瓶机操作的人员进行定期培训，加强对操作规程和安全措施的学习和掌握。
吹瓶机安全操作规程
吹瓶机安全操作规程吹瓶机是一种制造塑料瓶的机器，它采用高压空气将熔化的塑料吹制成成型的瓶子。
在吹瓶机操作过程中，由于采用高压空气和高温熔化塑料，所以要求操作人员必须严格遵守吹瓶机安全操作规程。
下面是吹瓶机安全操作规程，共：一、安装前的准备：1.确定吹瓶机的安装位置，确保机器周围有足够的空间，便于操作和维修。
2.对吹瓶机的基础进行检查，确保其稳定牢固，机器底部应平整与地面接触。
3.连接吹瓶机的电源线，确保电源符合规定，电线应该是无损伤的，接头应该固定。
4.根据机器规格选择并安装合适的模具，遵循模具的安装操作程序。
5.使用工具对各部分进行维护和检查，确保所有部件安装到位，无松动和断裂现象，并逐个检查各阀门控制和气路管道连接是否有泄漏。
6.初始化吹瓶机，检查是否存在电气,液压和气路方面的隐患。
二、正常操作：1.在生产过程中，操作人员应该配戴合适的工作服和工作鞋，不得穿松散的衣物，不得戴首饰，指甲应剪短。
注意安全防护，不得在机器周围吃东西、喝水，禁止吸烟。
2.操作前必须先仔细检查各部件是否正常，并按照机器正常启动程序启动机器，如果出现异常现象应及时停机。
3.吹瓶机启动后，应保持操作员的安全距离，不得把手或其它物件伸到机器运动轨迹范围内。
4.紧急停机时，应按下紧急停机按钮，遵循停机程序和操作规程，禁止采用可能危及生命或安全的操作方式。
5.生产过程中，监控并确保各管路连接的紧密性，以防止气压过高或者过低导致瓶子爆炸等危险情况。
6.采用自动化操作时，应当定期检查设备状态并维护设备。
三、操作规程：1.在正式生产前，应先进行试机过程，检查机器的所有部件是否能够正常工作，确保其达到生产要求。
2.机器第一次启动时必须在操作员的密切监控下进行，避免机器启动过程中出现事故。
3.操作人员离开操作岗位时，应该关闭控制器并断开电源线、气路管道等管道，确保机器处于安全状态。
4.操作人员不得在机器运转过程中打闹或者进行其他危险行为，保证操作员安全。
吹瓶机安全操作规程
吹瓶机安全操作规程吹瓶机是一种用于制作塑料瓶的机械设备，具有高效、高品质的塑料瓶生产能力，但在使用过程中，也存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定一套合理的吹瓶机安全操作规程是非常重要的。
下面，我将为您详细介绍一套吹瓶机的安全操作规程。
一、前期准备1.操作人员须熟悉吹瓶机的工作原理和机械结构，了解各个操作部位的作用和注意事项。
2.检查吹瓶机的运行状况，确保设备处于正常工作状态，必要时进行维护和保养。
3.检查各种操作工具的完好性和可用性，确保有足够的防护设备。
二、个人安全防护1.操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服，如帽子、工作鞋、手套等。
禁止穿戴松散的衣物或长发。
2.必须佩戴防护眼镜或面罩，防止飞溅物进入眼睛。
3.严禁身上携带金属物品，以防被卷入机械或导致飞溅事故。
4.严禁操作人员在运行中的吹瓶机附近吸烟，以防引发火灾。
三、操作规程1.启动前确认(1)在启动吹瓶机之前，必须清除工作区域内的杂物和障碍物，确保设备周围的空间宽敞。
(2)检查气源和电源的正常连接和工作状态，确认供电稳定。
(3)检查润滑系统和冷却系统的工作情况，确保设备正常润滑和不过热。
(4)检查各个部位的安全开关和紧急停机按钮是否灵活可用。
(5)确认瓶子原料符合要求并充足，润滑油和冷却液达到相应标准。
2.操作过程(1)在开始操作前，操作人员必须站在设备的安全位置，保持距离以避免意外伤害。
(2)操作人员必须按照操作步骤和程序进行操作，禁止随意调整、停止或启动设备。
(3)当设备运行中出现异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并向上级报告并寻求维修。
(4)禁止将手或其他物体伸入设备运行中的传动部位，以避免被夹伤。
(5)禁止将易燃、易爆物品靠近吹瓶机，以避免火灾事故。
(6)操作人员应及时清理设备上的积尘和杂物，保持设备清洁与通畅。
(7)当工作结束时，操作人员必须切断设备的电源和气源，并对吹瓶机进行维护和保养。
四、常规维护1.根据设备使用说明书，及时进行设备的日常维护，如润滑、清洁、紧固螺栓等。
2023年真空吹瓶机安全操作规程
2023年真空吹瓶机安全操作规程第一章总则第一条为了保障真空吹瓶机设备的安全运行，维护工作环境的安全稳定，保护员工的人身安全和财产安全，特制定本安全操作规程。
第二章设备安全第二条真空吹瓶机设备必须定期进行维护保养和检修，确保其安全可靠的工作状态。
第三条在设备开始运行前应对设备进行全面的检查，确保设备的各个部位正常运行，并做好相关记录。
第四条加热部分应定期清洗，检查加热管、加热炉等设备的完整性和工作状态，严禁私自拆卸和瞎操作。
第五条设备电气部分应定期检查，保证电气系统的安全运行，严禁私拉乱接电线，及时修复漏电等问题。
第三章操作安全第六条操作人员必须经过专业培训，并持有有效的操作证书，方可进行真空吹瓶机的操作。
第七条操作人员在操作设备时，必须穿戴符合要求的劳动保护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条操作人员操作设备时必须集中注意力，专注于操作过程，严禁在操作时长时间分心、喧哗和嬉戏等。
第九条操作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部，避免发生意外伤害。
第十条在设备运行期间，严禁将其他物品放置在设备周围，保证通道畅通，防止发生意外。
第四章环境安全第十一条工作环境必须保持整洁、干燥，避免杂物堆积引发安全隐患。
第十二条在设备周围必须设置醒目的安全警示标识，提醒人员注意安全，在必要的位置处设立隔离栅栏，避免无关人员靠近设备。
第十三条工作场所必须保持通风良好，排除有害气体，定期清洗和维护排风设备。
第十四条工作区域内必须设立灭火器等消防设备，并随时保持消防设备的有效性。
第十五条禁止在工作区域内吸烟、使用明火和开展其他与设备工作无关的活动。
第五章应急措施第十六条操作人员必须掌握设备的应急关闭和紧急停机的方法，并进行定期演练。
第十七条在设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止设备操作，并及时向维修人员报告，并进行相应的处置。
第十八条在设备发生火灾、燃烧和紧急情况时，操作人员应立即采取灭火措施，并通知相关人员进行疏散和救援。
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吹瓶机操作规程一. 目的：使吹瓶机操作达到规范化、标准化、确保安全生产。
二.范围：适用于吹瓶机的使用、操作及维护。
三、内容1、每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。
3、生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，传动部分是否异常。
4、检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。
5、检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
8、检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
9、检查三联阀体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。
10、吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶５０万清洗一次〉。
11、吹瓶模具必须定期清洁、清洗。
12、开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门３０秒钟，确保空气干净。
13、机器起动时必须确信机械部分良好，无异物。
特别是运动位置，以免伤人。
同时关好安全门。
１４起动机器时必须先启动加温机，以防电压波动。
启动加温之前先确定冷却水有没打开。
15、加温启动（2—3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，再下瓶胚。
16、机器运转过程中，吹瓶员放坯和取瓶时，注意安全。
严禁将手伸进模具。
17、遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。
然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决。
18、机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。
19、机器正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人，如机器有异响必须仔细进行观察。
20、机器正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。
21、机器维修时，可按触摸屏故障维修按钮，以确保安全维修。
如需要手动观察单独每个模腔的动作，请注意机械臂的位置。
同时，一定要清楚单独按钮的作用，然后再动作，确保误动作引起不必要的麻烦。
22、机器每次维修完后，一定要清理工具和螺丝之类东西，以免遗留在机器内，影响机器的正常运行，避免事故发生。
西力吹瓶机故障排除故障1：PET瓶透明度不佳原因：1、加热温度过高2、加热时间过长3、压缩空气含有水份4、注塑胚管本身不透明5、胚管设计不适6、吹胀比例太小排除方法:1、降温2、缩短加热时间3、用干燥器除水4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度5、改善胚管尺寸设计6、缩小胚管直径故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白原因：1、加热温度过低2、胚管壁厚不均3、胚管厚度太厚，加温渗透不足排除方法:1、升温或放慢公转速度2、改善胚管品质3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发故障3：PET瓶底水口位置偏移原因：1、开始吹气时间太早2、拉伸杆没下到底3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均5、加热不均匀排除方法:1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、调整磁极开关的位置3、调整拉伸杆位置4、改善胚管品质5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题故障4：PET瓶壁厚不均原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心2、吹气孔不对称，孔径不一3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小4、胚管在加热炉中不自转5、胚管壁厚不均或注射密度不均排除方法:1、调整拉伸杆位置2、调整吹气孔位置及孔径3、加大拉伸倍率或吹胀比例4、检查自转装置5、改善胚管品质故障5：瓶上部太厚原因：1、上部温度过低2、模具排气孔位置距上部太远3、拉伸倍率过低4、瓶上部吹胀比过低5、拉伸杆速度太慢排除方法: 1、上部加温2、调整排气孔位置3、加大拉伸倍率4．改变瓶形状5．调整拉伸杆速度故障6：瓶底太薄原因：1、开始吹气时间过早2、底部温度过高3、胚管底部太薄排除方法: 1、延迟开始吹气时间2、降低底部温度3、增加胚管底部厚度故障7：瓶合模线明显原因：1、合模压力不够2、封口时间过早3、模具问题4、胚管牙口尺寸与模具配合不符排除方法: 1、加大合模压力，调整合模撑杆角度（<5度）2、后移合模行程开关位置3、修理模具或检查模具装配位置，如导柱有否松脱，或模具是否未压紧4、维修模具牙口配合位故障8：瓶底部或瓶颈卷起、积料原因：1、延时吹气时间太长2、一个卷，一个良好3、积料处温度太低4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆下降速度排除方法: 1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度2、调低卷瓶一边的气量3、增加胚管该处的加热温度4、加设储气罐于动作气源，或缩短供气管路故障9：瓶底拉伸穿孔原因：1、温度未够，未渗透2、延时拉伸时间太长3、拉伸比太大4、胚管底部太薄5、拉伸杆头太尖排除方法: 1、加温2、缩短延时拉伸时间3、减少拉伸比4、改善胚管底部设计5、修圆拉伸杆头故障10：瓶底爆破原因：1、延时吹气时间太短2、延时开模时间太短3、温度太高4、排气阀不工作排除方法: 1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、加长延时开模时间3、降温4、用汽油清洗排气阀故障11：瓶底不饱满原因：1、瓶底温度太高2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀3、拉伸杆未到底部4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状5、吹气压力不足6、吹气阀流量不足7、瓶底曲线设计不佳排除方法: 1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度2、增加排气孔数量并使其分布均匀3、调整拉伸杆到瓶底4、更换拉伸杆头5、加大吹气压力6、用汽油清洗吹气阀7、增加瓶底曲线流线型设计故障12：1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均的原因2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题3、胚管加热不均匀4、模具底部设计不佳排除方法: 1、改善胚管厚薄设计2、改善模具底部排气孔3、改善加热条件4、改善底部设计故障13：吹瓶机无电源指示原因：1、插座无电2、保险管坏3、线头脱落4、安全紧急掣未开启5、电源开关是否打开置于ON处6、指示灯损坏7、加热炉内控制插座的小型断路器是否合上排除方法: 1、检查插座有无电，漏电开关是否跳闸2、检查线路有否短路，然后更换保险管3、接好接头4、打开紧急安全掣5、电源开关打在ON处6、更换指示灯7、合上断路器故障14：无封口及拉伸动作原因：1、合模行程不到位2、合模行程开关坏3、电线脱落4、延时拉伸时间继电器损坏5、升降电磁阀和拉伸电磁阀损坏6、气缸进、排气节流阀堵塞或关死7、相应电磁阀故障8、延时拉伸时间设定为“0”排除方法:1、前移合模碰块2、更换合模行程开关3、接好线头4、更换时间继电器5、更换电磁阀6、检查孔位，确保畅通7、检查有关电磁阀8、延时拉伸时间设定不可少于“0”故障15：圆盘不转原因：1、保险丝断，圆盘不转2、交流接触器、热继电器损坏3、电机缺相（嗡嗡响）排除方法: 1、用万用表阻挡（R×1）测量保险管电阻，若为0，说明良好；若为∞，说明已断。
2、用万用表ACV250档测交流接触线圈两端的电压，若为0，再测交流接触器线圈上端与热继电器（96）之间的电压，若为220V，则说明热继电器损坏或过载3、接驳相线故障16：警报响原因：主电机电流过大，热继电器过载电流保护断电排除方法: 检查电机故障或调整热继电器过载电流量故障17：空气开关调闸原因：1、火线及调压电路短路2、电机烧坏排除方法:1、若合上开关就跳闸，先断开加热用空气开关，再合，若再跳，则说明主线路有短路接地，一个一个地合上空气开关，当合上某个时跳，则说明这个空气开关的某个调压电路有问题，再一个个检查2、若启动电机就跳闸，则说明电机支路有问题. 故障18：灯管不亮原因：1、调压电路损坏2、灯管灯丝断3、可控硅损坏或断线4、灯管断线排除方法:1、用万用表ACV250档测灯管两端电压2、若有220V，则灯管灯丝断，拆下，用万用表R×1档复查3、若为“0”检查对应的调压电路，先测有否电压输出，再测有否电压输入，若有输入而无输出，一般是可控硅损坏或电位器脱焊4、当调整电位器时，指示灯有明暗变化，可说明可控硅完好，断定为灯管断线。
故障19：开模后拉伸杆未能上升返回原位原因：1、磁极开关位置太低，拉伸杆到达拉伸位底后气缸的活塞未经过磁极开关2、拉伸杆拉伸速度太快。
排除方法:1、先以手动把拉伸杆上升原位，再调整磁极开关至较高位置，确保拉伸杆拉伸到达位底时磁极开关能感应到活塞2、顺时针方向旋紧拉伸气缸下方的单向节流阀接头的螺丝，减低拉伸杆下降的速度，注意改变拉伸杆的速度后可能会影响吹瓶的效果，可适当地调整“延时吹气” 的时间设定，作出配合，达到拉伸杆到达瓶底时即开始吹气的理想效果。
故障20：合模气缸发出磨擦声音原因：合模气缸的底部活动连杆缺润滑油排除方法:结合模气缸底部活动连杆加上润滑油故障21:吹气时模具内发出爆炸声原因：1、封口压力不够2、封口胶垫圈有裂痕或损耗3、封口电磁阀故障4、未安全排气卸压便开模5、中途停电6、消音器被灰尘堵塞排除方法:1、封口气缸面的面积以增加封口压力，或增加封口的动作压力，但注意不能超过10KG/CM2 2、更换封口胶垫圈3、检查封口电磁阀4、消除排气阀故障，或增加延迟开模时间，或检查合模曲撑装置是否出现故障。
5、改善供电系统6、用柴油清洗消音器故障22：胚管不能自转原因：1、熔断器烧断2、自转电机故障3、胚管座轴承损坏4、调速器故障排除方法:1、更换熔断器2、检查自转电机链条是否调得过紧，或有否其它故障3、更换轴承4、检查调速器是否正常合模销轴断裂产生原因：连杆、曲臂与合模气缸外角度小于180度，合模速度太快或中间转动螺套紧固螺母未上紧而碰撞中间的气缸叉块。
解决办法：调好距离，让合模气缸角度大于180度，但在吹瓶时要求不胀模（指在吹瓶时由于连杆距离未调好，所以导致模具在通入高压气时分开一段距离，此时不但会影响产品的容量，而且会直接影响产品质量）。
油雾器堵塞产生原因：长时间未开动机器，机油太浓。
解决办法：换机油及清洗油雾器。
黄油管爆裂产生原因：黄油管内有空气时强行打油，密封圈螺丝上的太紧，长时间未开机导致黄油变硬。
解决办法：用力轻压，用机油与黄油稀释的润滑油。
电磁阀堵塞产生原因：压缩空气不干净，无润滑油或长时间无油工作导致密封圈磨损。
解决办法：换密封圈，拆开电磁阀用酒精清洗。
气缸密封圈爆裂产生原因：压缩空气不干净，气缸内有杂质或长时间无油状况下干摩擦。
解决办法：更换新的密封圈。
在半自动状态下按下合模按纽后，机器不合模产生原因：合模电眼未对好，合模电磁阀的中间继电器烧坏。
解决办法：校正合模电眼，更换新的继电器开关。
吹瓶机在吹瓶时封口处漏气产生原因：密封圈坏掉，封口筒或封口帽有松动。
解决办法：更换Ф26×1.65的密封圈，拧紧封口帽并加以固定。
吹瓶机在吹瓶时拉伸杆速度时快时慢产生原因：动作气压小于8kgf/cm2，拉伸活塞环有松动造成漏气有阻力影响拉伸杆速度，气缸干摩擦无油润滑。
解决办法：检查气源（空压机），更换密封圈，给气缸加气缸专用油，保证润滑。