5S工作法基础与实施
5S工作法基础与实施教材ppt(86张)
轻松愉快的工作环境
5S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
当今制造系统方式 零浪费 稳定的制造环境 客户拉动/即时供货
从经济学角度来看...
成本＋利润＝价格
市场决定价格－制造商控制成本＝利润
七种浪费
过量生产 库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品
当 库 存 满 时...
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5S 的定义和实施工具
5S工作法基础与实施教材(PPT86页)
5S工作法基础与实施教材(PPT86页)
5S起源
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。 后来因管理的需求及水准的提升，才陆续 增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推 行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及 至人的行动品质，在安全、卫生、效率、 品质及成本方面得到较大的改善。现在不 断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一 致的，只是不同的企业，有不同的强调重 点
现场管理的基础
5S工作法基础与实施
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
5S是标准化的推动者（Standardization）：5S 强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准， 服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用 与标准化，能防止问题的发生。
5S工作法基础与实施教材(PPT86页)
5S管理实施的要点和方法
5S实施要点和方法一、5S的实施要点全面、正确地理解5S的基本概念是企业顺利推行5S活动的基础，而5S实施的关键则是领导和普通员工能够共同参与，并掌握相应的工作方法与技巧，建立配套的奖罚措施。
总之，5S的成功推行，需要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等活动，掌握各个步骤的实施要点。
1.整理的实施要点整理即将要与不要的物品彻底区分清楚，并将不要的物品加以处理，是改善生产现场的第一步。
区分物品要与不要的方法整理的实施要点在于对生产现场摆放的物品进行分类，从而区分出物品的使用等级。
在实际推行中，可以根据物品的使用频率，将物品划分为“不用”、“很少用”、“少使用”、“经常用”四个等级。
处于不同等级的物品，其处理方式和结果不同。
对于“不用”的物品，应及时清理，进行废弃处理；对于“很少用”或“少使用”的物品，应及时清理，并改放在储存室中备用；对于“经常用”的物品，应该保留在工作场所附近。
如表1所示：整理的重点对象进行整理工作，除了将现场用剩的材料、半成品、料头、工具、报废的设备、工人生活用品等作为清理对象之外，还有需要重点整理的内容，包括：办公区及物料区的物品、办公桌及文件柜中的物品、过期的表单和文件资料、私人物品以及堆积严重的物品。
要点提示整理的重点对象：①办公区及物料区的物品；②办公桌及文件柜中的物品；③过期的表单和文件资料；④私人物品；⑤堆积严重的物品。
2.整顿的实施要点整顿的实施要点，即按照“三定原则”，对工作现场需要保留的物品进行科学、合理地布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短时间内取得所要之物，在最简捷的制度和流程下完成事务。
整顿三原则定物。
即选出并保留需要的物品，清理或储存不需要的物品，确保现场的物品均为必需品。
定位。
即根据物品的使用频率和便利性，决定放置场所。
一般而言，使用频率越低的物品，应放置得越远。
定量。
即确定需要保留的物品数量，在不影响工作的前提下，数量越少越好。
合理标识对物品进行定物、定位、定量之后，还需要对物品进行合理标识。
5S实施要点和方法
5S实施要点和方法
(1)整理(SEIRI)
•定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
•目的：把“空间”腾出来活用,防止误用。
•效果：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念
•注意：正确的价值意识一「使用价值」，而不是「原购买价值」
(2)整顿(SEITON)
•定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
•目的：不浪费“时间”找东西，工作场所一目了然,井井有条的工作秩序。
•效果：从心中就有“将应有的定位”的想法
(3)清扫(SEITO)
•定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
•目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。
稳定品质，达到零故障、零损耗。
•效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法
(4)清洁(S EIKETSU)
•定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
•目的：通过制度化来维持成果，是标准化的基础，是良好企业文化形成的开始。
•效果：心中随时保持做人处事应有态度的想法
(5)素养(SHITSUKE)
•定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
•目的：让员工遵守规章制度，提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真•效果：心中有不断追求完美的想法。
5S工作法基础与实施培训教材
+ 狭义概念：5S是基于一切人都参与基础上的一种管 理方法。
+ 狭义概念：
+ 1S-分拣〔整理(zhěnglǐ)〕
+ 2S-顺序〔整理(zhěnglǐ)〕
+ 3S-清扫〔清扫〕
这五项内容(nèiróng)
+ 4S-洁净〔清洁〕 + 5S-习气〔素养〕
在日文的罗马发音中， 均以〝S〞为扫尾，故
第十七页，共83页。
5S 的定义(dìngyì)和实施工具
第十八页，共83页。
+ 1955年，日本企业提出了整理、整理2个S。 后来因管理的需求及水准的提升，才陆续 添加了其他的3个S，从而构成目前 (mùqián)普遍推行的5S架构，也使其重点 由环境质量扩及至人的举动质量，在平安、 卫生、效率、质量及本钱方面失掉较大的 改善。如今不时有人提出6S、7S甚至8S， 但其宗旨是分歧的，只是不同的企业，有 不同的强调重点
称为5S
第二十页，共83页。
+ 5S导入 + 5个S及其推行(tuīxíng)工具
第二十一页，共83页。
什么是5S?
5S-素养
SEITSUKE
4S-清洁
SEIKETSU
3S-清扫 SEISO
2S-整理 SEITON
1S-整理 SEIRI
5S-习气
4S-洁净 3S-清扫(qīngsǎo) 2S-布置(bùzhì) 1S- 分拣(fēn jiǎn)
第六十二页，共83页。
2S-确定适宜的物品 (wùpǐn)放置地点
减小不用要举措发生的糜费-坚持温馨的姿态, 温馨的举措：
双手同时末尾和完毕举措 运用自然重力而非肌肉 防止〝Z〞型运动和突然改动方向 移动的节拍应该是颠簸的 如适用(shìyòng),用脚来控制开关
5S管理法的基本内容及步骤
5S管理法的基本内容及步骤6S现场管理培训公司对实施5S管理前首先拿握实施要领和方法5S现场管理法起源于日本，5S 即日文的整理(SEIRI)s整顿(SEITON)X清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个单词，又被称为“五常法则"或••五常法办公室5S管理法内容5S管理法的内容5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是曰式企业独特的一种管理方法，其杲终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事")遵守规定的习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的：把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值，增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无童的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位羞制订废弃物处理方法每日自我检查5S现场管理法：整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识：，目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
浅谈5S工作法基础与实施
05
04
清洁
通过制度化、标准化和程序化等手段， 维持整理、整顿、清扫的成果，保持 工作场所的清洁和卫生。
检查与评估
检查5s实施情况
定期检查5s实施情况，发现存在的问 题和不足之处。
评估效果
对5s实施效果进行评估，包括工作效 率、成本、工作环境等方面的改善情 况。
维持与提高
持续改进
根据检查和评估结果，持续改进5s实施方案，提高实施效果 。
02
定期清理和整顿工作区域，可以 保持工作流程的顺畅，减少不必 要的延误。
提升企业形象
良好的工作环境和秩序可以展现企业 的专业形象，提升客户和合作伙伴的 信任度。
5s工作法有助于企业文化的建设，使 员工形成共同的价值观念和行为准则 。
降低成本
通过合理利用空间和资源，减少浪费，降低企业的运营成本 。
素养的目的
提高员工的工作素质和职业道德， 形成良好的企业文化和工作氛围。
素养的方法
制定员工行为规范和培训计划，定 期进行培训和考核，鼓励员工积极 参与和遵守规定。
03
5s工作法的实施步骤
制定5s推行计划
明确目标
01
制定5s推行计划时，应明确推行目标，包括提高工作效率、降
低成本、改善工作环境等。
制定推行策略
提高管理水平
通过实施5s工作法，提高企业的管理水平和工作效率，增强 企业的竞争力和盈利能力。
04
5s工作法的应用与案例
5s工作法在制造业中的应用
清扫
整顿
整顿则是指对生产现场的设备、 工具等进行规范化和标识，方便 员工快速找到所需物品，提高工 作效率。
清扫是指定期对生产现场进据企业实际情况，制定推行策略，包括推行范围、推行方式、
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4S-定义
什么是清洁(干净)?
是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准
工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发 生困难 对于客户的响应慢 ……
1S-如何区别“需要和不需要”
区别“需要”和“不 要”的原则:
是否有用
处置方式:
就近放在工作区域
5S的五大效用
5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作 业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措 施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应 急响应训练，安全得以保障。
5S是标准化的推动者（Standardization）：5S 强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准， 服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用 与标准化，能防止问题的发生。
5S的五大效用
•5S可形成满意的工作环境 （Satisfaction）：明朗的工作环境，可 使工作时心情愉快，员工有被尊重的感 觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变， 有助于工作的推展；员工归属感增强， 人与人之间、主管和部属之间均有良好 的互动关系；全员参与的5S活动，能塑 造出良性的企业文化。
是否经常使用
丢弃
数量是否过多
放在仓库
多余部分或是丢弃 或是放在仓库
2S-定义
什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于
任何人取放! “每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。
2S-可以避免的问题:
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，
数字游戏
您能很快的找到您要找的数字吗？
10 1
37 19 28
46
4
31
22
49 13 40
25 34
7
16
43 52
2 47
20
29
38 11
3
30 21
48 12
39
41 23 32
15 24
14
42
6
51
50
5
33
26
53
9 18
44
45 27
17 8 35
54 36
1S-可以避免的问题
对于个人而言:
提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
实施5S的好处...
对于企业而言:
零“更换”时间 -- 提高产品的多样性; 零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任
5S 的定义和实施工具
5S起源
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。 后来因管理的需求及水准的提升，才陆续 增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推 行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及 至人的行动品质，在安全、卫生、效率、 品质及成本方面得到较大的改善。现在不 断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一 致的，只是不同的企业，有不同的强调重 点
轻松愉快的工作环境
5S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
当今制造系统方式 零浪费 稳定的制造环境 客户拉动/即时供货
从经济学角度来看...
成本＋利润＝价格
市场决定价格－制造商控制成本＝利润
七种浪费
过量生产 库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品
当 库 存 满 时...
原材料 库存的海洋
计划性差
生产线不平衡 质量问题 准备时间长
成品运给客户 缺乏清洁工作
机器停工
交付
长途运输
缺勤
交流问题
拉 动 Vs推 动
拉动式Pull:
推动式Push:
精确的产量
产量预测
实际消耗量
估计使用量
小批量
大批量
少量存货
大量存货
减少浪费
浪费
目视管理
“救火式”管理
沟通畅达
沟通不畅
实施5S的好处...
正巧柜子里放着要用的工具 次品的浪费 不安全的环境 ……
2S-关键
工具:
可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复
2S-关键
工具:
标准化
操作标准化
管理标准化
整顿
3S-定义
什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都 是清洁的.
先彻底大扫除 然后日常化
3S-您能获得高质量的服务吗？
5S-素养
SEITSUKE
4S-清洁 SEIKETSU
3S-清扫 SEISO
2S-整顿 SEITON
1S-整理 SEIRI
5S-习惯
4S-干净 3S-清扫 2S-布置 1S- 分拣
1S-定义
什么是整理(分拣)? 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,
而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间
什 么 是 5S ?
广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。
狭义概念：
1S-分拣（整理）
2S-顺序（整顿） 3S-清扫（清扫） 4S-干净（清洁）
这五项内容在日文的
罗马发音中，均以 “S”为开头，故称
为5S
5S-习惯（素养）
主要内容
5S导入 5个S及其推行工具
什么是5S?
3S-可以避免的问题
肮脏的工作环境导致员工士气低落
在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现
地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人 员伤害
机器未受到经常的检查维护，导致经常发 生故障
……
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
•望
发现不正常现象或是 •闻细微的质量问题•闻 Nhomakorabea•切
即时维修
要求专业人员进 行维修
5S的五大效用
5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁 净的工作环境，能提高企业的知名度和 形象，顾客也有信心下订单；还会吸引 优秀的人才到这样的工厂工作。
5S的五大效用
5S是节约专家（Saving）：可降低很多不 必要的材料以及工具的浪费；可降低订 购时间，节省很多宝贵的时间；还可节 省工作场所。
现场管理的基础---5S工作法基础与实施
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量