现场管理的基础5S工作法基础与实施01
现场5s管理方案
现场5s管理方案现场5S管理方案一、引言现场5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心的管理方法，旨在提高工作场所的效率和安全性。
本文将介绍现场5S管理的基本原则和实施步骤，以及它对企业生产效益和员工工作环境的积极影响。
二、现场5S管理的基本原则现场5S管理的基本原则是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
整理是指对工作场所进行分类、标识和清理，确保工作区域的物品有序摆放，减少浪费和混乱。
整顿是指对工作流程进行优化和标准化，以提高工作效率和质量。
清扫是指定期对工作场所进行清洁，保持环境整洁和安全。
清洁是指对设备、工具和材料进行定期维护和清洁，确保其正常运行和延长使用寿命。
素养是指员工的道德品质和工作态度，包括遵守规章制度、互相尊重和关心环境等。
三、现场5S管理的实施步骤1. 整理：对工作场所的物品进行分类，清除不必要的物品，为每种物品设定固定的存放位置，并进行标识。
通过整理，可以减少物品的搜索时间，提高工作效率。
2. 整顿：优化工作流程，制定标准作业程序，明确工作职责和流程。
通过整顿，可以避免重复工作和浪费，提高工作质量和效率。
3. 清扫：定期进行工作场所的清洁，包括擦拭、扫地、清理垃圾等。
通过清扫，可以改善工作环境，减少细菌滋生，提高员工的工作满意度和安全性。
4. 清洁：对设备、工具和材料进行定期维护和清洁，确保其正常运行和延长使用寿命。
通过清洁，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
5. 素养：培养员工良好的道德品质和工作态度，强调规章制度的遵守和互相尊重。
通过提高员工素养，可以减少纠纷和冲突，增强团队合作和工作效率。
四、现场5S管理的意义和影响1. 提高工作效率：通过整理、整顿和清洁，可以减少工作时间的浪费，提高生产效率。
2. 提高产品质量：通过整顿和清洁，可以减少工作中的错误和瑕疵，提高产品质量。
3. 改善工作环境：通过清洁和整理，可以改善工作环境，提高员工的工作满意度和安全性。
机械工厂5S现场管理工作法基础与实施PPT
• 产量预测 • 估计使用量 • 大批量 • 大量存货 • 浪费 • “救火式”管理 • 沟通不畅
对于个人而言
• 提供您创造性地改善您工作岗位 的机会
• 使您的工作环境更舒适 • 使您的工作更方便 • 使您的工作更安全 • 使您更容易和周围的同事交流 • ……
对于企业而言
• 零“更换”时间 -- 提高产品的多样 性
汇报人：某某某
节约 销售
安全 标准 环境
质量 1 标准化的推进者 2
8 安全 7 轻松愉快的工作环境
时间管理 3 视觉控制 4
6 客户良好印象：推销员 5 成本节约
• 精确的产量 • 实际消耗量 • 小批量 • 少量存货 • 减少浪费 • 目视管理 • 沟通畅达
拉动式 PullSEISO
1S- 分拣 5S-习惯
2S-布置
4S-干净
3S-清扫
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品。 根据现场物品处理原则，只留下：需要的物品、需要的数量、需要的时间。
• 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 • 浪费时间寻找零件和工具 • 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 • 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 • 对于客户的响应慢 • ……
分拣
识别/做 标记
扔掉/减资
等待处置
记录结果
评估红单
贴红单
考虑清除 工具
使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具
放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置
减小不必要动作产生的浪费
• 双手同时开始和结束动作 • 运用自然重力而非肌肉 • 避免“Z”型运动和突然改变方向 • 移动的节奏应该是平稳的 • 如适用,用脚来控制开关
现场管理的基础工作法基础与实施
现场管理的基础工作法：基础与实施1. 引言现场管理是项目管理中至关重要的一环，它涉及到对现场的组织、协调、执行和监控。
一个良好的现场管理能够提高项目的效率、减少失误，并确保项目在预算和时间上达到预期目标。
在这篇文档中，我们将介绍现场管理的基础工作法，重点讨论其基本概念和实施方法。
2. 现场管理的基本概念2.1 任务分解现场管理的第一步是对项目任务进行分解。
任务分解是将项目目标细分为清晰、可操作的任务的过程。
通过将任务分解为更小的部分，我们能够更好地掌握项目的规模和复杂度，并更容易进行资源分配和进度管理。
2.2 资源分配资源分配是将可用资源合理地分配到项目任务上的过程。
这些资源包括人员、设备、物料等。
合理的资源分配能够确保项目任务在规定时间内完成，并且能够最大限度地提高资源利用效率。
2.3 进度管理进度管理是控制项目进展并确保项目按计划进行的过程。
它包括制定项目计划、跟踪任务进度、调整计划等。
通过有效的进度管理，我们能够及时发现问题并采取相应措施，以避免项目延期和成本超支。
3. 现场管理的实施方法3.1 建立现场管理团队在实施现场管理之前，一个有效的团队是必不可少的。
现场管理团队由项目经理、现场主管、工人等组成，他们负责分配资源、监督任务执行，并确保项目进展顺利。
3.2 制定详细的项目计划制定详细的项目计划是保证项目按计划进行的关键。
项目计划应包括任务分解、任务依赖关系、资源需求、进度安排等内容。
通过制定详细的项目计划，我们能够清楚地了解项目的各项任务，并合理地分配资源和时间。
3.3 配置合适的工具和设备在现场管理中，使用合适的工具和设备能够提高工作效率和质量。
因此，在实施现场管理之前，我们需要根据项目需求选择并配置适合的工具和设备，以支持现场工作的进行。
3.4 建立有效的沟通机制现场管理中的沟通是至关重要的。
建立一个有效的沟通机制能够确保团队成员之间的信息传递顺畅，问题能够及时得到解决。
因此，在现场管理的实施过程中，我们应该建立起定期开会、更新任务状态等沟通机制，以促进信息共享和团队合作。
浅谈5S工作法基础与实施
05
04
清洁
通过制度化、标准化和程序化等手段， 维持整理、整顿、清扫的成果，保持 工作场所的清洁和卫生。
检查与评估
检查5s实施情况
定期检查5s实施情况，发现存在的问 题和不足之处。
评估效果
对5s实施效果进行评估，包括工作效 率、成本、工作环境等方面的改善情 况。
维持与提高
持续改进
根据检查和评估结果，持续改进5s实施方案，提高实施效果 。
02
定期清理和整顿工作区域，可以 保持工作流程的顺畅，减少不必 要的延误。
提升企业形象
良好的工作环境和秩序可以展现企业 的专业形象，提升客户和合作伙伴的 信任度。
5s工作法有助于企业文化的建设，使 员工形成共同的价值观念和行为准则 。
降低成本
通过合理利用空间和资源，减少浪费，降低企业的运营成本 。
素养的目的
提高员工的工作素质和职业道德， 形成良好的企业文化和工作氛围。
素养的方法
制定员工行为规范和培训计划，定 期进行培训和考核，鼓励员工积极 参与和遵守规定。
03
5s工作法的实施步骤
制定5s推行计划
明确目标
01
制定5s推行计划时，应明确推行目标，包括提高工作效率、降
低成本、改善工作环境等。
制定推行策略
提高管理水平
通过实施5s工作法，提高企业的管理水平和工作效率，增强 企业的竞争力和盈利能力。
04
5s工作法的应用与案例
5s工作法在制造业中的应用
清扫
整顿
整顿则是指对生产现场的设备、 工具等进行规范化和标识，方便 员工快速找到所需物品，提高工 作效率。
清扫是指定期对生产现场进据企业实际情况，制定推行策略，包括推行范围、推行方式、
5S现场管理基础知识与运用
提升品质
素养
三、实施5S现场管理的意义
对 企 业 而 言
对于个人而言
1.使我们的工作和环境更舒适； 2. 使我们的工作更方便； 3. 使我们的工作更安全； 4. ……
小结第三节内容
实施5S现场管理： 对企业而言的三方面好处
对个人而言的三方面好处
四、实施5S现场管理的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能指望别人来创造 应当依靠自己动手创造一个整洁、安全的工作环境 养成现代化企业所要求的遵章守纪、严格要求的风气和 习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚 持下去。
是一留一弃如何舍取的 智慧 是定品、定量、定位的 合理取放的技术 是塑造赏心悦目现场的 手段
提升空间
整顿
现场物品“各就各位”
提高效率
清扫
现场物品和设备保持高度洁净
预防事故
清洁
维持现场没有不必要的物品、 物品归位和环境洁净 现场员工养成习惯，认真做事 成为一种生活方式
是维持成果的保障
保持成果
是提升员工品质的过程
清扫
发现 异常
清扫的过程
改善
喜悦
成果
清扫中建立目视化管理
快捷
看板 停 止
明了
转 弯
危 险
警示
色彩识别
清扫中建立整改措施
建立表格 制定标准
即时改正 事后完善
其他方法·····
二、5S基础知识与要点 5S基础知识与要点
4S
清 洁
制 度 化 标 准 化 持 续 化
要领
将前3S的实施过程纳入到日常工作、 将前 的实施过程纳入到日常工作、生活之中 的实施过程纳入到日常工作
现场管理需要每个人的参与 每人一小步，公司一大步！ 每人一小步，公司一大步！
“5S”现场管理实施方案
大理创科包装有限责任企业生产车间“5s”现场管理实行方案一、为加强生产车间内部管理, 规范现场、现物。
发明一目了然旳工作环境,培养员工良好旳工作习惯。
树立良好旳企业形象。
提高工作效率和全体员工素养。
保证企业产品质量和生产安全。
生产车间全面开展“5s”管理工作。
二、方针及目旳推行方针: 规范现场、现物。
全面提高全体员工素养。
推行目旳：来人参观或上级检查, 不需要作任何准备。
二、详细实行时间与工作内容１、２０１5年12月1日起全面启动实行“5S”管理工作。
２、实行“5S”管理工作内容: 围绕“整顿、整顿、打扫、清洁、素养”五个方面内容进行。
整顿---将需要旳物品分类定位, 寄存整洁, 将不要旳东西处理掉, 有助于提高工作效率。
整顿---保持物品需要时立即可使用旳状态；打扫---消除灰尘、杂乱、果物等, 保持环境舒适清爽；清洁---保持卫生、美观、无公害旳常态和员工有礼貌、有教养、遵守规律、规则；素养---形成全体员工良好习惯；3.内部自查每日生产车间生产完后由车间主任、班组长进行自查, 最终由生产部办公室统一检查；每周五下午四点由生产部主管人员进行一次大三、检查, 针对存在有问题旳深入整改。
四、统一标志员工在进入生产车间时,要穿戴好由企业统一制作旳工作服、工作鞋, 保持着装清洁、整洁。
对员工作服、工作鞋旳规定如下: 1.工作服要按统一规定方式穿戴, 如戴帽子不能有头发明显外露, 每个车间衣服、工作鞋、手套颜色统一。
2.工作服、鞋等, 必须每周换洗3至5次, 平时随脏随洗, 保持工作服无异味。
生产车间、库房划线定区定位, 物品摆放整洁、整洁清晰；车间摆放旳工具器、物品标明标识, 做到一目了然, 保证物品需要时立即可正常使用。
随时保持整洁, 生产现场无杂物、异味。
四、车间主任管理职责1.配合企业政策, 全面推行5S管理, 准时按质按量执行上级旳指示, 并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参与多种会议学习培训活动；2.参与企业并负责所属5S管理宣传导入改善, 及时反馈多种有关状况；3.规划5S管理区域旳整顿、定位工作并负责做好整顿、定位、划线标示作业；4、对员工分派5S管理职责, 划定员工5S责任区。
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施01
1S-可以避免的问题
n 工厂变得愈加拥挤 n 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 n 浪费时间寻找零件和工具 n 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 n 不需要的零件和设备使得正常生产发 生困难 n 对于客户的响应慢 n ……
现场管理的基础5S工作法基础与实 施01
现场管理的基础5S工作法基础与实 施01
主要内容
n 5S导入 n 5个S及其推行工具
现场管理的基础5S工作法基础与实 施01
什么是5S?
5S-素养
SEITSUKE
4S-清洁 SEIKETSU
3S-清扫 SEISO
2S-整顿 SEITON
1S-整理 SEIRI
5S-习惯
4S-干净 3S-清扫 2S-布置 1S- 分拣
估计使用量
小批量
大批量
少量存货
大量存货
减少浪费
浪费
目视管理
“救火式”管理
沟通畅达
沟通不畅
现场管理的基础5S工作法基础与实 施01
实施5S的好处...
n 对于个人而言:
n 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; n 使您的工作环境更舒适; n 使您的工作更方便; n 使您的工作更安全; n 使您更容易和周围的同事交流; n ...
现场管理的基础5S工作 法基础与实施01
2020/11/23
现场管理的基础5S工作法基础与实 施01
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
现场管理的基础5S工作法基础与实 施01
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
现场管理的基础5S工作法基础与实 施01
二流企业
必要的材料以及工具的浪费；可降低订 购时间，节省很多宝贵的时间；还可节 省工作场所。
现场管理的基础5S工作法基础与实 施01
5S的五大效用
n 5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作 业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措 施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应 急响应训练，安全得以保障。
现场管理的基础5S工作法基础与实 施01
5S 的定义和实施工具
现场管理的基础5S工作法基础与实 施01
5S起源
n 1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。 后来因管理的需求及水准的提升，才陆续 增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推 行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及 至人的行动品质，在安全、卫生、效率、 品质及成本方面得到较大的改善。现在不 断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一 致的，只是不同的企业，有不同的强调重 点
现场管理的基础5S工作法基础与实 施01
1S-定义
n 什么是整理(分拣)? 关键： n 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,
而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: n 需要的物品 n 需要的数量 n 需要的时间
现场管理的基础5S工作法基础与实 施01
数字游戏
n 您能很快的找到您要找的数字吗？
现场管理的基础5S工作法基础与实 施01
当 库 存 满 时...
原材料 库存的海洋
计划性差
生产线不平衡 质量问题 准备时间长
成品运给客户 缺乏清洁工作
机器停工
交付
长途运输
缺勤
交流问题
现场管理的基础5S工作法基础与实 施01
拉 动 Vs推 动
拉动式Pull:
推动式Push:
精确的产量
产量预测
实际消耗量
现场管理的基础5S工作法基础与实 施01
什 么 是 5S ?
n 广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。
n 狭义概念：
1S-分拣（整理）
2S-顺序（整顿） 3S-清扫（清扫） 4S-干净（清洁）
这五项内容在日文的
罗马发音中，均以 “S”为开头，故称
为5S
5S-习惯（素养）
现场管理的基础5S工作法基础与实 施01
5S的五大效用
n 5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁 净的工作环境，能提高企业的知名度和 形象，顾客也有信心下订单；还会吸引 优秀的人才到这样的工厂工作。
现场管理的基础5S工作法基础与实 施01
5S的五大效用 n 5S是节约专家（Saving）：可降低很多不
当今制造系统方式 零浪费
稳定的制造环境
客户拉动/即时供货
现场管理的基础5S工作法基础与实 施01
从经济学角度来看...
成本＋利润＝价格
市场决定价格－制造商控制成本＝利润
现场管理的基础5S工作法基础与实 施01
七种浪费
n 过量生产 n 库存 n 运输 n 等待 n 动作 n 不必要的过程 n 次品
现场管理的基础5S工作法基础与实 施01
实施5S的好处...
n 对于企业而言:
n 零“更换”时间 -- 提高产品的多样性; n 零次品 -- 提高产品质量; n 零浪费 -- 降低成本; n 零“耽误” -- 提高交付可靠性; n 零事故--提高安全性 n 零停机--提高设备利用率 n 零抱怨-提高信心和信任
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
现场管理的基础5S工作法基础与实 施01
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
现场管理的基础5S工作法基础与实 施01
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
5S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
现场管理的基础5S工作法基础与实 施01
n 5S是标准化的推动者（Standardization）：5S 强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准， 服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用 与标准化，能防止问题的发生。
现场管理的基础5S工作法基础与实 施01
5S的五大效用
• 5S 可 形 成 满 意 的 工 作 环 境 （ Satisfaction ） ： 明 朗 的 工 作 环 境 ， 可 使工作时心情愉快，员工有被尊重的感 觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变， 有助于工作的推展；员工归属感增强， 人与人之间、主管和部属之间均有良好 的互动关系；全员参与的5S活动，能塑 造出良性的企业文化。
现场管理的基础5S工作法基础与实 施01
10 1
37 19 28
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49 13 40
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7
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43 52
2 47
20
29
38 11
3
30 21
48 12
39
Байду номын сангаас
41 23 32
15 24
14
42
6
51
50
5
33
26
53
9 18
44
45 27
17
8
35
54
36 现场管理的基础5S工作法基础与实