5S工作法基础与实施教材ppt(86张)
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5S基础知识培训课件PPT
提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费，使工作环境整洁有序， 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理，可以及时发现和消除安全隐患，减少工伤事 故的发生，保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现，通过实施5S管理，可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象，提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽，并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果，使其制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进，减少缺陷，提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理，使工作现场一目了然， 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果，根据反馈进行持续 改进，确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具， 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制，鼓励员工积极参与 5S活动，形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动，提高员工对5S管理 的理解和应用能力，促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动，使员工深入理解5S的重要 性，并持续推广5S文化。
最新5s培训课件ppt86张精品课件
01 5S概述与重要性Chapter5S起源与发展5S定义及核心内容整理整顿清扫清洁素养01020304通过规范现场、减少浪费，提高员工工作效率。
提高工作效率减少不必要的浪费和损耗，降低企业运营成本。
降低成本通过保持现场整洁、规范操作，减少产品不良率，提高产品质量。
提高产品质量整洁有序的现场环境可以提升企业形象和品牌价值。
提升企业形象实施5S 意义与价值案例一案例二案例三030201企业成功实施5S 案例分享02现场管理与改善方法Chapter现场管理基本原则与技巧确立明确的管理目标制定清晰、可量化的现场管理目标，确保所有成员对目标有共同的理解和认同。
营造积极的工作氛围建立积极、健康的工作氛围，鼓励员工参与管理，提高工作积极性和效率。
强化现场监管与反馈加强对现场的监管，及时发现和解决问题，同时建立有效的反馈机制，对管理效果进行评估和改进。
1 2 3识别浪费现象制定消除浪费的措施持续改进与优化识别浪费及消除方法论述设备维护与保养制度建立制定设备维护与保养计划01建立设备维护与保养档案02加强设备维护与保养培训03员工自主改善意识培养激发员工改善意愿培养员工改善能力建立员工改善激励机制03仓库管理与物料摆放规范Chapter01根据产品特性和业务流程，合理规划仓库布局，提高空间利用率。
020304设定不同功能区域，如收货区、存储区、拣货区、发货区等，确保流程顺畅。
优化货架设计和摆放，提高存取效率和安全性。
考虑未来业务增长和变化，布局应具有一定灵活性和可扩展性。
仓库布局规划及优化建议010204物料分类存储和标识要求按照物料属性、规格、批次等进行分类存储，便于查找和管理。
对每类物料设定明确的标识，包括品名、规格、数量、批次、质量状态等。
采用合适的存储容器和货架，确保物料存储安全、整洁、有序。
定期检查和更新物料标识，确保信息准确无误。
03先进先出原则在仓库中应用01020304盘点流程梳理和异常情况处理04生产过程控制与品质提升策略Chapter生产过程关键控制点识别关键原材料及供应商管理生产工艺及参数控制设备维护与保养计划生产环境监控01020304异常发现与报告纠正与预防措施制定原因分析与定位效果验证与持续改进品质异常处理流程建立持续改进思维在品质提升中应用01020304 PDCA循环理念数据分析与运用创新思维与方法跨部门协作与沟通客户反馈问题及时响应机制客户反馈收集问题分析与分类快速响应与处理跟踪与回访05员工培训与团队建设方案Chapter员工培训计划制定和执行情况回顾培训计划执行情况制定员工培训计划对培训计划的执行情况进行跟踪和评估，确保培训计划的顺利实施和达成预期效果。
5S培训教材完全版PPT课件
方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂 区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就 不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中 工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的 空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做 现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、 数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文 化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中 工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在 欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改 变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做” 的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行 5S管理，提升人的品质。
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记住:
不论采用哪种思路，“调查”和“讨 论”这两项工作是至关重要的。
规范出台后，应制定适当的激励措施。 激励措施是推动工作的“发动机”。
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实在太不好 意思了，大 家来一起整 理它。
摄影作战
这样好多了， 再接再厉！
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本期导读
5S失败的原因：
1．高层不支持； 2．中层不配合； 3．基层抵抗； 4．干劲不足； 5．心血来潮，无计划，形式上模仿； 6．缺少系统性概念； 7．评分标准不明确； 8．主办人员经验不足； 9．未开展各种竞赛活动维持气氛； 10．未用看板使结果月月见报； 11．未订目标； 12．没有不断的修正和检讨。
5S基础知识学习ppt课件
❖ 在小问题都解决了的时候， 我想就是我们素养提升的 时候！
学习持续中.......
学习持续中 —谢谢！
在工作中常常会出现以下情况：
❖急等要的东西找不到，心理烦燥！ ❖工作台面上有一大堆东西，理不清头绪！ ❖每次找一些东西，都要打开抽屉箱柜狂翻！ ❖桌面摆放零乱，上班工作情绪不佳！ ❖制定好的计划，事务一忙就廷误了！ ❖仓库里物料摆放混乱，物料难找导致发货
困难！ ❖通道被堵，行走困难，易有安全例
整顿
& 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。 & 明确数量，并有效表示。 & 根据使用状态或周期确定放置区域。
整顿的“4原则”：三易、三定、目视化、动作经济 三易—易取、易放、易管理 三定—定点：放在何处
定容：用什么容器和颜色 定量：规定合适的量 目视化—什么、哪里、多少一看便知 动作经济—减少不必要动作产生的浪费
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫三原则：扫黑、扫漏、扫怪
扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉 尘、纸屑、蜘蛛网等 扫漏：即扫除漏水、漏油、漏 气、漏处理等 扫怪：即扫除异常之声音、温 度、震动等
清扫
环境设备 清扫干净
清扫
案例---从脏乱中突围
❖ 让你在垃圾场旁边工作和 在摆放有序的车间工作， 两者感觉有何不同？
❖ 维护清洁，必须坚持定期清 扫！
素养
& 提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事
的良好工作习惯。
& 形成人人关心现场环境的工作气氛。
友善
纪律
素养
案例---坚持下去，品行的提升
❖ 何谓素养？形成一种持续 的，完全的，自觉的行为 就是素养，也称修养。一 堆纱布扔到地上能捡起来， 那是怕遭罚款，不能算素 养，只有将一张纱布、一 个口罩都能及时认真地捡 起或直接就能将其放到该 放的地方才叫素养，所以， 我认为左图中的两个小问 题反映的正是素养上的欠 缺。
学习持续中.......
学习持续中 —谢谢！
在工作中常常会出现以下情况：
❖急等要的东西找不到，心理烦燥！ ❖工作台面上有一大堆东西，理不清头绪！ ❖每次找一些东西，都要打开抽屉箱柜狂翻！ ❖桌面摆放零乱，上班工作情绪不佳！ ❖制定好的计划，事务一忙就廷误了！ ❖仓库里物料摆放混乱，物料难找导致发货
困难！ ❖通道被堵，行走困难，易有安全例
整顿
& 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。 & 明确数量，并有效表示。 & 根据使用状态或周期确定放置区域。
整顿的“4原则”：三易、三定、目视化、动作经济 三易—易取、易放、易管理 三定—定点：放在何处
定容：用什么容器和颜色 定量：规定合适的量 目视化—什么、哪里、多少一看便知 动作经济—减少不必要动作产生的浪费
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫三原则：扫黑、扫漏、扫怪
扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉 尘、纸屑、蜘蛛网等 扫漏：即扫除漏水、漏油、漏 气、漏处理等 扫怪：即扫除异常之声音、温 度、震动等
清扫
环境设备 清扫干净
清扫
案例---从脏乱中突围
❖ 让你在垃圾场旁边工作和 在摆放有序的车间工作， 两者感觉有何不同？
❖ 维护清洁，必须坚持定期清 扫！
素养
& 提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事
的良好工作习惯。
& 形成人人关心现场环境的工作气氛。
友善
纪律
素养
案例---坚持下去，品行的提升
❖ 何谓素养？形成一种持续 的，完全的，自觉的行为 就是素养，也称修养。一 堆纱布扔到地上能捡起来， 那是怕遭罚款，不能算素 养，只有将一张纱布、一 个口罩都能及时认真地捡 起或直接就能将其放到该 放的地方才叫素养，所以， 我认为左图中的两个小问 题反映的正是素养上的欠 缺。
5S管理基本知识和运用ppt课件
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2、整理的对象： 工作场所的任何物品，包括看得到与看不到的 -办公桌、文件柜及仓库的物品； -物料架的物品； -质量记录、文件资料、书籍等； -生产现场堆积物（工具、设备、原材料、半成品）； -私人物品。
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3、整理的方法 ①做必要的分类，留下有用类，去掉无用类 ②制定“需要”和“不需要”的判别基准 ③调查需要物品的使用频度，决定日常用量 ④制定废弃物品处理办法 ⑤每日自我检查
1.资金的浪费 2.形象的浪费 4.效率的浪费 5.品质的浪费 7.造成职业伤害、灾难 9.减少设备精度及使用寿命 10.因标识不清而造成误用 11.成本的浪费
3.场所的浪费 6.人员的浪费早源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产
要素进行有效管理。
22
3、整顿的方法： 消除“寻找”的方法：
l 撤除不需要的东西（依整理做法） l 整理出放置的地方。 l 标示出放置的场所。 l 对象本身标示。 l 在工作管理表中，记入所取物品之场所标示。 l 不断地检查、纠正、养成习惯，以便长期维持。
23
3、整顿的方法（定置管理） ①定物：选择需要的物品保留下来，将大部分不需要的物品转入储存室或进行
34
方法5——标示 1）标示是整顿的最终动作，亦是目视管理的重点 2）标示的作用：避免误取、误用、减少工作时的失误 3）标示可分为： • 场所的标示：如模具室、工具室、第一生产线等 • 物品的标示：如模具室的XXX号模具
35
4、实施整顿的意义 l使工作场所一目了然 l有利于提高工作效率 l有利于提高产品质量 l有利于保障生产安全。
（4）吊着的 ①无用的工作台、旧的指导书 ②不能使用的手工具 ③更改前的部门门牌 ④不能使用的吊扇
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2、整理的对象： 工作场所的任何物品，包括看得到与看不到的 -办公桌、文件柜及仓库的物品； -物料架的物品； -质量记录、文件资料、书籍等； -生产现场堆积物（工具、设备、原材料、半成品）； -私人物品。
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3、整理的方法 ①做必要的分类，留下有用类，去掉无用类 ②制定“需要”和“不需要”的判别基准 ③调查需要物品的使用频度，决定日常用量 ④制定废弃物品处理办法 ⑤每日自我检查
1.资金的浪费 2.形象的浪费 4.效率的浪费 5.品质的浪费 7.造成职业伤害、灾难 9.减少设备精度及使用寿命 10.因标识不清而造成误用 11.成本的浪费
3.场所的浪费 6.人员的浪费早源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产
要素进行有效管理。
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3、整顿的方法： 消除“寻找”的方法：
l 撤除不需要的东西（依整理做法） l 整理出放置的地方。 l 标示出放置的场所。 l 对象本身标示。 l 在工作管理表中，记入所取物品之场所标示。 l 不断地检查、纠正、养成习惯，以便长期维持。
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3、整顿的方法（定置管理） ①定物：选择需要的物品保留下来，将大部分不需要的物品转入储存室或进行
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方法5——标示 1）标示是整顿的最终动作，亦是目视管理的重点 2）标示的作用：避免误取、误用、减少工作时的失误 3）标示可分为： • 场所的标示：如模具室、工具室、第一生产线等 • 物品的标示：如模具室的XXX号模具
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4、实施整顿的意义 l使工作场所一目了然 l有利于提高工作效率 l有利于提高产品质量 l有利于保障生产安全。
（4）吊着的 ①无用的工作台、旧的指导书 ②不能使用的手工具 ③更改前的部门门牌 ④不能使用的吊扇
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精选5S基础与实施管理课件PPT73页
3S清扫
3S-目的
发现不正常的现象或细微的质量问题
即时维修
专业人员维修
清扫、检查
确定专人负责
3S清扫
3S-如何实施3S
清扫三原则1、扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。2、扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等。3、扫怪：即扫除异常的声音、温度、震动等。
3S清扫
3S-如何实施3S
3S清扫
2S整顿
2S-定义
什么是整顿？将需要的物品合理放置，加以标识，以便任何人取放！
“每一个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。
三易易取、易放、易管理三定定位、定量、定容
2S整顿
2S-整顿的意义
2S整顿
2S-整顿的目的
2S整顿
2S-整顿颜色标识
2S整顿
2S-整顿颜色标识
2S整顿
5S现场分析
整理1.玻璃碎片不能丢弃在废纸蒌里，应分开存放于适当容器内，以免引发割伤意外2.化学品的存放量应尽量减少，这可以善用工作地方，并避免化学品储存不当而引发意外整顿3.不要随意把装有化学品容器放在工作台上，应有适当位置摆放，以避免因员工随便使用而造成意外清扫4.化学品储存及使用区域要保持清洁，任何溅漏应尽快处理，以免引起意外 清洁5.凡可能产生化学品烟雾或粉尘的实验应通风杨内进行，以减低员工吸入有害气体的危险6.所有装有化学品的容器须张贴相应安全标签、化学品名称、危害及安全使用等资料修养7.员工在使用化学品时应自发性佩戴适当个人防护用品，以免受到化学品危害8.员工不可以用吸取化学品，以免化学品危害9.化学品柜应随手关闭，以免产生碰撞意外10.应经常检查化学品的标签有没损毁，是否存在溅漏及破损现象，以便员工使用时知悉有关预防措施11.不应在实验室内奔走或嬉戏，以免发生碰撞意外
5S基础知识中文ppt课件
５Ｓ(安全)参考資料：生統Ｃ もの革Ｃ
目 录 采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物
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1、5Ｓ的基础知识 5S的目的及效果/活动步骤
２、维持5Ｓ的定点拍照方法
５Ｓ(安全)参考資料：生統Ｃ もの革Ｃ
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP 管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
◆５Ｓ的定义
整理
Ｓｅｉｒｉ
整顿
Ｓｅｉｔｏｎ
清扫
Ｓｅｉｓｏｕ
清洁
Ｓｅｉｋｅｔｓｕ
素养
Ｓｈｉｔｓｕｋｅ
区分出需要的物品和不需要的物品 将不需要的物品从现场撤离
需要的物品在需要使用时 能够快速地取出（不需要寻找）
工作场所彻底打扫干净，没有灰尘、脏污等
维持整理・整顿・清扫的结果
要求的事情，理所当然地遵守
５Ｓ(安全)参考資料：生統Ｃ もの革Ｃ
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彻底消除浪费、 使工作（作业）方法达到
最佳效率
５Ｓ(安全)参考資料：生統Ｃ もの革Ｃ
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP 管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
5S的效果
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５Ｓ(安全)参考資料：生統Ｃ もの革Ｃ
关于整理
整理作战卡实施成果事例
22 整理→整顿→清扫→清洁→素养
整理时间 废弃量 腾出空间
10天
１．３ｔ ８０㎡ /６５０㎡
５Ｓ(安全)参考資料：生統Ｃ もの革Ｃ
5S基础知识培训教材ppt课件
整顿篇
--免除寻找的浪费，从[整顿]
做起
• 整顿的定义： • 把留下来必要的物品依规定摆放整齐加以标识。 • 目的： • 工作场所一目了然。节省 寻找物品的时间。营造干 净、整齐的工作环境。
清除过多的积压物品。
• 实施的要决： • 1、把不必用的物品清理掉，留下来 有限的物品再加以三定放置。 • 2、规划放置场的及位置。 • 3、规定放置位置。 • 4、规定放置数量。 • 5、放置标示。 • 6、将物品摆诱因整齐。 • 7、目视管理. • 效果： • 1、要用的东西随时可取。 • 2、物品的放置状况不光是使用者得道，其它人也一目了然。 • 留意： • **整理是提高效率的斯基础。
清扫篇
--[清扫]是提高品质的第一
步
• 清扫的定义： • 将工作场所看得见、看不 见的地方都打扫干净，保持工作场所干净
亮丽。
• 目的： • **减少工作中造成的伤害。 • 实施的要决： • 1、清扫从地板到天花板的所有物品 • 2、工具、机台要彻底清理。 • 3、发现污垢问题产即清除。 • 4、预防重于治疗，杜绝污染源。 • 5、窗缝及增角也不可疏忽。 •
5S基础知识培训教 材
5S的精神与观念
• 产业环境正透过人类的习惯“急速 变化”，产业
竞争日越激烈、日越复杂，所以产业内部要如何 掌握符合现今的产业变化，关键就是在于产业内 部需透过不断的改善，而且改善的方式是需要请 求速度化，企业主不断的改善职场内部的体质， 不断的借由方法和实际行动来改善职场内部人的 素养水来及工作环境优良的双赢局面，为此公司 的政策特别定5S运动为公司及加强公司体质的运 动之一。
开展5S活动容易，但长时间的维护必须 靠良好的素质。靠一年一度或不定期的 厂房大扫除，不管当时打扫得有多干净 彻底，也无济于事，很快又会又脏乱依 旧。要使现场有较5S活动计划循序渐进 地进行。坚持下去，总有一天，你们会 惊奇地发现，推行5S活动，竟是这么合 情合理，效果显著！
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轻松愉快的工作环境
5S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
当今制造系统方式 零浪费 稳定的制造环境 客户拉动/即时供货
从经济学角度来看...
成本＋利润＝价格
市场决定价格－制造商控制成本＝利润
七种浪费
过量生产 库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品
当 库 存 满 时...
5S工作法基础与实施教材(PPT86页)
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5S 的定义和实施工具
5S工作法基础与实施教材(PPT86页)
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5S起源
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。 后来因管理的需求及水准的提升，才陆续 增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推 行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及 至人的行动品质，在安全、卫生、效率、 品质及成本方面得到较大的改善。现在不 断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一 致的，只是不同的企业，有不同的强调重 点
现场管理的基础
5S工作法基础与实施
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
5S是标准化的推动者（Standardization）：5S 强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准， 服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用 与标准化，能防止问题的发生。
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5S工作法基础与实施教材(PPT86页)
5S的五大效用
• 5S 可 形 成 满 意 的 工 作 环 境 （ Satisfaction ） ： 明 朗 的 工 作 环 境 ， 可 使工作时心情愉快，员工有被尊重的感 觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变， 有助于工作的推展；员工归属感增强， 人与人之间、主管和部属之间均有良好 的互动关系；全员参与的5S活动，能塑 造出良性的企业文化。
多不必要的材料以及工具的浪费；可降 低订购时间，节省很多宝贵的时间；还 可节省工作场所。
5S工作法基础与实施教材(PPT86页)
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5S的五大效用
5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作 业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措 施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应 急响应训练，安全得以保障。
✓ 5S-习惯（素养）
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主要内容
5S导入 5个S及其推行工具
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什么是5S?
5S-素养
SEITSUKE 4S-清洁 SEIKETSU 3S-清扫 SEISO 2S-整顿 SEITON 1S-整理 SEIRI
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什 么 是 5S ?
广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。
狭义概念：
✓ 1S-分拣（整理）
✓ 2S-顺序（整顿） ✓ 3S-清扫（清扫） ✓ 4S-干净（清洁）
这五项内容在日文的 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为 5S
原材料 库存的海洋
计划性差
生产线不平衡 质量问题 准备时间长
成品运给客户 缺乏清洁工作
机器停工
交付
长途运输
缺勤
交流问题
拉 动 Vs推 动
拉动式Pull:
推动式Push:
精确的产量
产量预测
实际消耗量
估计使用量
小批量
大批量
少量存货
大量存货
减少浪费
浪费
目视管理
“救火式”管理
沟通畅达
沟通不畅
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15 24 42
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1S-可以避免的问题
工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发 生困难 对于客户的响应慢 ……
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5S-习惯
4S-干净 3S-清扫 2S-布置 1S- 分拣
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1S-定义
什么是整理(分拣)? 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间
实施5S的好处...
对于个人而言:
提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
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实施5S的好处...
对于企业而言:
零“更换”时间 -- 提高产品的多样性; 零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任
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5S的五大效用
5S是最佳推销员（Sales）： -----清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业
的知名度和形象，顾客也有信心下订单； 还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。
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5S的五大效用 5S是节约专家（Saving）：----可降低很
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数字游戏
您能很快的找到您要找的数字吗？
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10 1
37 19 28
46
2 47
20
29
38 11
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