H型钢柱钢梁制作施工方案(29)
H型钢梁制作
H型钢梁制作H型钢梁在生产加工区制作，焊接H型钢在机械厂统一制作，钢梁制作工艺流程如下：原材矫正→放样→号料→下料→零部件加工焊接→喷沙除锈→刷漆1、放样、下料根据测量复核的框架柱、梁轴线，准确计算钢梁的下料长度。
下料以保证切口平整、垂直。
型钢需要接长时均采用45°斜接法，翼缘板、腹板接头错开布置。
放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割，刨边等加工余量。
放样的允许偏差应符合表一的规定。
放样的允许偏差(表一)项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差 1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±20′切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净。
切割下料时，工件应放置在专用的平托架上，以保证加工件不倾斜，不晃动，减少下料误差。
切割的允许偏差应符合表二的规定且切割面质量应符合（GB3092-82）的规定。
切割的允许偏差（mm）(表二)项目允许偏差构件宽度，长度±3.0流程切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度 1.02、钢梁组装、焊接H型钢梁在组装之前，检查腹板、翼缘板是否需矫正，合格后方能进行组装、焊接。
焊接采用（半）自动焊机为主，结合手工电弧焊。
施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
不得使用受潮的焊剂和生锈的焊丝。
焊接长焊缝时，采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。
手工电弧焊时采取多焊工同时对称施焊，尽可能消除焊接变形，同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔，采取短弧焊。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣，检查焊缝外观质量，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
H型钢梁的上下翼缘板与腹板的T型连接焊缝应予焊透，其外观检查和无损检验应符合其设计要求及相关质量标准。
为了防止或减少焊接变形，焊接时严格按制定好的焊接工艺卡施焊，焊后再把焊接好的H型钢放在型钢矫正机上进行矫正。
H型钢柱安装专项施工方案
（7）制孔
钢构件的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。
(2)栓钉按国家规范JGJ81-2002要求进行施工，其焊接检验也按国家规范JGJ81-2002进行。
(3)按设计图纸关于栓钉间距要求，在型钢柱翼缘表面标出栓钉的焊接位置。
(4)应用角向磨光机清除型钢柱表面栓钉焊接设计位置的油污等，以确保栓钉的焊接质量。
4.2.2栓钉焊接工艺
(1)栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接,栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。
（7）自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属相适应，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957或《气体保护焊用钢丝》GB/T14958的规定。
（8）焊接作业Q345与Q345钢之间焊接采用E50型焊条；Q345与Q235钢之间焊接采用E43型焊条；Q235与Q235钢之间焊接采用E43型焊条。
（3）上下段钢骨采用全熔透焊缝连接，焊缝等级为一级；其他的一般部位焊接，应进行外观质量检查，并应达到三级焊缝质量等级要求。
（4）型钢柱与钢筋混凝土梁的梁柱节点,梁钢筋需要穿过柱内型钢腹板时,须在型钢腹板上预留贯穿孔。不能穿过腹板的梁钢筋，应焊接在钢柱的牛腿上，焊接长度应满足规范要求。
H型钢柱安装施工工方案
南区钢柱吊装顺序:AZ1→AZ2→AZ3→AZ4→AZ6→XG→XG→AZ5→AZ7→XG→XG→AZ8→AZ12→AZ11→AZ10→AZ9→AZ13→AZ14→AZ15→AZ16;
北区钢柱吊装顺序:AZ17→XG→XG→AZ18→AZ20→XG→XG→AZ19→AZ21→AZ22→AZ123→AZ24。
腹板连接施工前应进行抗滑移系数试验，以确定腹板连接处的表面摩擦系数是否符合要求。
钢柱制作焊接及安装焊接前应进行焊接工艺评定，确定本工程焊接的各项工艺参数，栓钉焊接前应进行焊接工艺评定。
2.4.工装梁的制作
由于钢柱均为独立钢柱，柱间没有梁与支撑。若一次安装高度超过2层（>8m），且钢柱安装精度很难保证时，则必须制作工装梁，将钢柱进行刚性连接，以保证钢柱安装的精度。工装梁采用I25的工字钢制作，制作数量满足两层以上（>8m）钢柱安装的需要，并在现场倒用。
10
CO2气体保护半自动焊机
KR500
500A
台
16
钢柱焊接
11
碳弧气刨
630A
台
2
返修，清根
12
特制氧-乙炔枪
把
6
预热，后热
13
电热干燥箱
YZH2－100
7.6kW
台
1
烘干焊接材料
注：栓钉应在加工厂提前焊接，若遗漏栓钉未焊或有不合格的，则在现场焊接
施工主要小型机具配置
序号
机具名称
型号
单位
数量
功率(kW)
2)构件验收分两步进行。第一步进行厂内验收，由项目部责任工程师陪同建设单位及监理单位检验合格后装车外运。构件运抵现场后，再由现场专职质量员组织验收，验收合格后报监理验收。验收内容包括：
钢筋柱钢梁制作施工方案
钢筋柱钢梁制作施工方案1. 背景和目标钢筋柱和钢梁作为建筑结构的重要组成部分，在建筑施工中起着至关重要的作用。
本文档旨在提供钢筋柱钢梁的制作施工方案，确保施工过程顺利、高效，并达到设计要求。
2. 施工过程2.1 钢筋柱制作- 根据设计图纸和工程要求，使用优质钢筋进行柱身制作。
- 按照加工要求进行钢筋的切割和弯曲，确保尺寸准确。
- 使用焊接工艺将钢筋焊接成柱身，保证接头牢固可靠。
- 检查柱身的几何尺寸和垂直度，确保符合设计要求。
2.2 钢梁制作- 根据设计图纸和工程要求，使用优质钢材进行梁的制作。
- 按照加工要求进行钢材的切割和弯曲，确保尺寸准确。
- 使用焊接工艺将钢材焊接成梁体，保证接头牢固可靠。
- 检查梁体的几何尺寸和水平度，确保符合设计要求。
2.3 安装和固定- 在建筑结构梁柱安装的位置，进行梁柱的定位和对齐。
- 使用合适的固定装置将梁柱固定在正确的位置。
- 检查梁柱的水平度和垂直度，确保符合设计要求。
3. 质量控制3.1 材料质量控制- 在购买钢筋和钢材时，确保材料符合国家标准和工程要求。
- 对材料进行验收，并做好材料标识和记录。
3.2 制作质量控制- 在钢筋柱和钢梁的制作过程中，严格按照设计要求操作，尽量避免误差和质量问题。
- 检查制作过程中的关键环节，确保质量可控。
3.3 安装质量控制- 在梁柱安装过程中，进行严密的安装质量检查，确保梁柱的安装质量符合要求。
4. 安全防护4.1 人员安全- 在施工现场设置必要的安全警示标志，确保工人的安全意识。
- 提供足够的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。
4.2 施工现场安全- 对施工现场进行合理规划，确保施工区域安全无隐患。
- 定期检查施工现场的安全设施和设备，确保正常运行。
5. 技术支持和验收5.1 技术支持- 在施工过程中，及时解答施工人员的技术问题。
- 提供必要的技术指导和培训，提高施工人员的技术水平。
5.2 施工验收- 在施工结束后，进行梁柱的质量验收。
钢柱、钢梁加工制作施工方案(附详图)
钢结构加工方案XX工程公司年月日1、概况：*****3#热轧我厂制作构件包括加热炉区和板加区。
根据现场安装要求，我厂制作分为3个制作段加工出厂。
1.1、板加区X1线首先制作，包括11根吊车梁，13根柱子和屋面托梁等约600T。
1.2、加热炉、吊车梁42根（其中14根材质为Q345C，28根材质为Q235B）柱32根及屋面梁、托架、檩条等。
1.3、板加区（除X1轴线除外）吊车梁55根、柱39根及屋面梁、托架、檩条等。
1.4、钢柱上柱为H型实腹式，下柱为双肢分离式，肩梁采用单腹板形式，腹板和下柱钢管和上柱H型钢翼板插通，上下柱间设有K型管支撑，柱脚为分离式柱脚。
1.5、吊车梁跨度15M、18M、24M、27M采用H型截面实腹式，梁高为2M、2.2M、2.5M、2.8M、3M，吊车梁与水平制动梁、辅助桁架及下部水平撑形成整体。
1.6、屋面梁采用H型实腹板梁，间距最大为42M，大柱距处加设托梁。
2、有关规范、规程《钢结构设计规范》GBJ17-88《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20023、材料3.1吊车梁材质均为Q345C（除加热炉28根外）。
柱子、上柱H型钢、屋面梁、托梁材质均为Q345B檩条及其他构件材质为Q235B，屋面梁腹板≤5mm采用高频焊H型钢，C型钢可按图纸长度采购。
3.2材料复验要求复验范围A，δ≥40mm；B,当跨度≥30M的梁及其他构件复验数量,同一钢厂、同一批号以100吨为单位复验一组，根据目前备料计划，吊车梁系统Q345C,δ40（Z35＋正火）3组δ50（Z35＋正火）8组屋面系统，Q345B,δ12 4组δ22 4组δ25 1组3.3对材料探伤要求：对吊车梁主材（翼腹板）原材料探伤合格后方可进行施工（中厚板进行UT检验）3.4柱（下柱）采用双肢钢管，材质为Q235B，钢管为螺旋管，其中主段长度就是采购长度，加厚螺旋管长度根据图纸要求切割长度及坡口，其他柱间支撑系统钢管都采用无缝钢管。
H型钢梁制作
H型钢梁创造之阳早格格创做H型钢梁正在死产加工区创造，焊交H型钢正在板滞厂统一创造，钢梁创造工艺过程如下：1、搁样、下料根据丈量复核的框架柱、梁轴线，准确估计钢梁的下料少度.下料以包管切心仄坦、笔直.型钢需要交万古均采与45°斜交法，翼缘板、背板交头错启安插.搁样时应根据工艺央供预留创造战拆置时的焊交中断余量及切割，刨边等加工余量.搁样的允许偏偏好应切合表一的确定.搁样的允许偏偏好(表一)切割前应将钢材切割地区表面的铁锈、污秽等扫除搞洁.切割下料时，工件应搁置正在博用的仄托架上，以包管加工件没有倾斜，没有摆动，缩小下料缺点.切割的允许偏偏好应切合表两的确定且切割里品量应切合（GB3092-82）的确定.切割的允许偏偏好（mm）(表两)2、钢梁组拆、焊交H型钢梁正在组拆之前，查看背板、翼缘板是可需矫正，合格后圆能举止组拆、焊交.焊交采与（半）自动焊机为主，分离脚工电弧焊.施焊前，焊工应复查焊件交头品量战焊区的处理情况，当没有切合央供时，应经建调整格后圆可施焊.没有得使用受潮的焊剂战死锈的焊丝.焊交少焊缝时，采与反背顺焊法动工或者分层反背顺焊法动工.脚工电弧焊时采与多焊工共时对于称施焊，尽大概与消焊交变形，共时为预防气氛侵进焊交地区而引起焊缝金属爆收裂纹战睦孔，采与短弧焊.焊交完成，焊工应浑理焊缝表面的熔渣，查看焊缝中瞅品量，焊缝形状尺寸应切合现止国家尺度《钢结构焊缝形状尺寸》的确定.H型钢梁的上下翼缘板与背板的T型连交焊缝应予焊透，其中瞅查看战无益考验应切合其安排央供及相闭品量尺度.为了预防或者缩小焊交变形，焊交时庄重按造定佳的焊交工艺卡施焊，焊后再把焊交佳的H型钢搁正在型钢矫正机上举止矫正.焊交H型钢的允许偏偏好应切合表三的确定.焊交H型钢的允许偏偏好（mm）（表三）3、钢梁除锈、施涂构件表面除锈及油漆，距现场焊缝100mm的范畴内仅做除锈，久没有油漆，待现场焊交完成后再按本涂拆央供举止补涂油漆.钢结构采与喷砂除锈，切合《钢结构工程动工品量查支典型》有闭确定.动工环境相对于干度没有该大于85％.经除锈后的工件要用砂轮挨磨，与消工件表面所有焊瘤、飞溅、以及火焰矫正部位的软化层，才搞举止下讲工序，除锈合格后的钢材表面，如正在涂底漆前已返锈，需沉新除锈.钢材除锈经查看合格后，正在表面涂完第一讲底漆，普遍正在除锈完成后，应正在24小时内涂完底漆.油漆应按安排央供配套使用，第一遍底漆搞燥后，再举止中间漆战里漆的涂刷，包管涂层薄度达到安排央供.油漆正在涂刷历程中应匀称，没有挂流.(1)动工准备➢根据安排图纸央供，采用油漆.➢准备除锈板滞，涂刷工具.➢涂拆前钢结构、构件已检考查支，并切合安排央供. (2)涂拆动工基里浑理：刷前将需涂拆部位的铁锈、焊缝药皮、焊交飞溅物、油污、灰尘等纯物浑理搞洁.➢调合油漆，统造油漆的粘度、稀度、密度、兑造时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度匀称普遍.➢刷第一层油漆时涂刷目标该当普遍，交搓整齐.➢待第一遍搞燥后，再刷第两遍，第两遍涂刷目标与第一遍涂刷目标笔直，那样会使漆膜薄度匀称普遍.➢涂刷完成后正在构件上按本编号标注：沉要构件还需要标明沉量、沉心位子战定位标号.(3)涂层查看与查支➢表面涂拆动工时战动工后，对于涂拆过的工件举止呵护，预防飞扬灰尘战其余纯物.➢涂拆后处理查看，该当是涂层颜色普遍，色泽明显，光明，没有起皱皮，没有起疙瘩.。
h型钢桩施工方案
H型钢桩施工方案1. 引言本文档介绍了H型钢桩的施工方案。
H型钢桩是一种常用的基础施工材料，被广泛应用于建筑、桥梁等工程领域。
本文将详细介绍H型钢桩施工的主要步骤、注意事项和施工流程。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作。
2.1 材料准备确保所有的施工材料，特别是H型钢桩，都已经准备好，并进行了质量检查。
检查每个钢桩的尺寸和质量，确保符合设计要求。
2.2 设备准备准备必要的施工机械和设备，包括起重机、桩机、锤头等。
确保这些设备都处于良好的工作状态，并进行必要的维护和检修。
2.3 环境准备检查施工现场的环境条件，包括地面平整度、场地排水情况等。
如果需要，进行必要的修整和清理工作，以确保施工现场的安全和顺利进行。
3. 施工步骤H型钢桩的施工通常包括以下几个步骤：3.1 施工桩机的调试将施工桩机设置在施工现场，并进行必要的调试工作。
确保桩机的各项参数都符合施工要求。
3.2 钢桩的安装将H型钢桩按照设计要求进行安装。
首先，使用起重机将钢桩吊装到预定位置。
然后，使用桩机将钢桩逐渐推入地面，直到达到设计要求的深度为止。
3.3 锤头的使用当钢桩无法通过桩机推入地面时，需要使用锤头施工。
将锤头安装在钢桩上，并通过起重机进行操作。
锤头会对钢桩进行冲击，以推入地面。
3.4 防护措施在施工过程中，需要采取一系列的防护措施，以确保施工人员的安全。
包括佩戴安全帽、防护装备等，并严格按照安全操作规程进行施工。
4. 施工注意事项在进行H型钢桩施工时，需要特别注意以下几点：4.1 施工深度对于每个钢桩，需要按照设计要求确定施工深度。
过浅或者过深的施工都可能会影响钢桩的承载能力。
4.2 施工位置施工位置需要根据设计要求进行确定，并遵循工程测量的结果。
确保每个钢桩的位置准确无误，以保证工程的质量。
4.3 施工速度在使用桩机进行推桩时，需要控制推桩速度。
推桩速度过快可能导致钢桩受力不均匀，影响施工质量。
4.4 施工质量控制在施工过程中，需要进行必要的质量控制，包括钢桩的垂直度和安装质量检查等。
h型钢桩施工方案
H型钢桩施工方案1. 引言本文档旨在描述H型钢桩施工方案，包括施工准备、桩基础设计及施工工艺等内容。
H型钢桩常用于建筑物、桥梁和基础工程等领域，具有高强度、刚性好等特点，因此在各类工程中被广泛应用。
2. 施工准备2.1. 施工前准备在施工前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于：•按照设计要求，制定施工计划，并与相关部门进行沟通协调。
•确定施工场地，清理场地上的障碍物，并进行必要的平整和围挡工作。
•根据设计图纸，确定桩基础的布置和桩身的尺寸规格。
2.2. 施工材料和设备准备在进行H型钢桩施工之前，需要准备以下材料和设备：•H型钢桩•桩基础设计和施工图纸•钢筋和混凝土（根据设计要求）•施工机械设备（挖掘机、起重机等）3. 桩基础设计H型钢桩施工前需要进行桩基础设计，包括桩基础的尺寸、桩间距、桩长等参数的确定。
具体的桩基础设计需要根据工程的要求进行计算和分析，确保桩基础的稳定性和承载力。
4. 施工工艺H型钢桩施工的具体工艺包括以下几个步骤：4.1. 基础处理在施工前需要对桩基础进行处理，主要包括以下几个方面：1.清理基础：清除基础上的杂物、泥土等，并确保基础表面干燥清洁。
2.钢筋预埋：根据设计要求，在基础中预留钢筋连接部位，并注意保持钢筋的正确位置和间距。
4.2. 桩身安装桩身安装是H型钢桩施工的关键环节，需要进行以下步骤：1.按照设计要求，确定H型钢桩的尺寸和长度。
2.使用挖掘机将H型钢桩垂直安装到预定位置，确保桩身垂直度和位置准确。
3.根据需要，使用起重机等设备对桩身进行调整和修正。
4.3. 桩顶处理桩顶处理主要包括以下几个方面：1.清理桩顶：清除桩身上的泥土和杂物，使桩顶平整干净。
2.根据设计要求，进行桩顶的修整和打磨。
3.钢筋连接：根据设计要求，在桩顶上安装钢筋连接部件。
4.4. 混凝土浇筑在桩身安装完成后，需要进行混凝土浇筑，主要包括以下步骤：1.根据设计要求和施工计划，确定混凝土配合比和浇筑时间。
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1工程概述
1.1工程概况
氧化铝厂有大量H型钢梁、钢柱，截面尺寸较大，制作精度要求高。
由于钢梁、钢柱处在强碱高温环境中，钢梁、钢柱要求有良好的防腐措施。
2质量控制点
2.1钢构件制作：防翘曲，焊缝质量的控制。
2.2防腐工程：钢构件喷砂除锈及防腐漆膜厚度控制。
3施工方案
3.1制作工艺流程
材料检验矫平→下料、切割→加工坡口→校平→腹板、翼缘板的拼接→无损探伤→二次下料→腹板、翼缘板的组焊→无损探伤→矫正→组装焊接筋板、端板→号孔、钻孔→除锈、油漆→现场安装。
3.2材料检验、矫平
检验平面度，超标的要上辊床进行矫平，予以检尺分类堆放。
、
3.3下料切割
依据的采购腹板、翼缘板定尺材料，用半自动切割机进行下料及切割坡口。
并对零件进行编号、标注拼接方向和坡口尺寸。
3.4翼缘板、腹板的拼接
将钢板在钢平台上放置好，用粉线校直，连接板的中心线处在一条线上并检查其侧弯程度。
拼接要求见图—1示意：
图一
反变形措施。
如图—2：
图二
根据拼接板的长度调整垫铁的位置及高度，A面焊接时，如上图进行反变形，垫铁的高度依据翼缘板的长度及厚度进行选用。
A面焊完，B面翻个，进行气刨清根焊接前，如上图进行反变形，用垫条在A 面焊缝位置。
翼缘板不能有纵向拼接缝，只允许长度拼接，将拼接的翼板矫平直，堆放整齐
图三
3.5翼缘板、腹板的组对
将腹板吊入组装架，为保证腹板平整，采用图3示方法吊装。
翼缘板上划组装线，将翼板吊入组装胎，按图4示意方法吊装，垂直放进组装。
按组装线将腹板、翼板在组装胎具上点焊加固，吊装胎具吊装时，按图5示方法吊出组装架。
3.6焊接
钢柱、钢梁是由四条T形角焊缝焊接，而钢柱、钢梁的重量、板厚、焊接线能大等原因会产生焊接应力，导致翼缘板的角变形和挠曲变形。
挠曲变形中有上拱或下挠以及左（右）旁弯，处理不当还可能产品难以矫正的扭曲变形。
因此，除制造工艺采取反变形措施，选择合理的焊接工艺是保证焊接质量，减小焊接变形的最主要方法。
在总结焊接经验的基础上，进行焊接工艺评定试验，结合实际对各种焊接方法进行技术比较，确定以CO2气体保护焊，自动埋弧焊为主的焊接工艺，即对接焊缝用CO2焊打底、埋弧焊填充封面、腹板和翼缘板之间的四条角焊缝采用CO2焊打底、埋弧焊在操作台上图5示意进行焊填充封面，其它角缝均用CO2焊焊接。
焊接规范：
CO2焊焊丝牌号为H08Mn2SiA、直径Φ1.2mm，埋弧自动焊焊丝牌号为H08MnSiA、焊剂为431。
（a）翼板的对接缝焊接
A面二氧化碳焊接二层
第一层：I=200～220A
U=30～34V
第二层：I=220～250A
U=30～34V
A面埋弧自动焊封面
I=420～460A
U=36～37V
V=450～530mm/min
B面碳弧气刨清根，磨光机修磨焊缝，二氧化碳填充焊2层，埋弧自动焊封面一遍，其焊接技术参数与A面一样。
（b）腹板对接焊缝焊接
第一层：I=150～180A
U=30～32V
第二层：I=200～220A
U=30～33V
A面埋弧自动焊填充封面焊1层：
I=400～430A
U=36～37V
V=500～550mm/min
B面焊缝的焊接：碳弧气刨清根，磨光机清理焊缝，二氧化碳填充焊二层，再用埋弧自动焊封面焊，
保证焊缝宽度为20～25mm，焊缝余高为1～2mm。
（c）T型角焊缝焊接
1 3
4 2
在焊接专用胎上，按图7示意顺序进行焊接，二氧化碳打底一遍：
第一遍：I=180～230A
U=30～32V
用埋弧自动焊填充封面焊1遍
I=40～430A
U=36～37V
V=480～500mm/min
（d）其它角焊缝的焊接，钢柱、钢梁的其它焊缝采用二氧化碳焊接。
3.7调直
“H”型钢梁、钢柱焊接完成后，会出现较为明显的角向变形，如图8，这里我们采用专用翼缘板矫直机，对其进行校平。
3.8高强螺栓孔加工
钢梁、钢柱结点采用摩擦型高强螺栓联接钢腹板及钢梁翼缘板与钢柱焊接固定的混用办法，分别承受弯矩、剪刀和轴向力。
为了使高强螺栓能有效地承受剪力和轴向力，必须提高摩擦型的加工精度，使其均匀受力，来达到质量要求。
所以这里将高强螺栓委托螺栓标准件厂加工，并要达以国家标准规定等级10.9级（性能等级），螺栓的长度以紧固反露3-5圈螺栓为宜。
螺栓孔的加工必须保证安装的互换性，钻孔必须使用专用钻孔模具。
联接摩擦型采用砂轮机打摩的处理方法，处理好的摩擦面及摩擦型保持清洁，严禁摩擦面刷油漆或沾上油污。
3.9主焊缝检查要求
H型钢梁柱的主要焊缝焊接作为该单项工程的特殊工序。
保证焊接质量，应对其检查作以下要求：
○1焊缝探伤选用超声波探伤，焊缝质量等级达到二级。
○2焊缝过渡平缓，成形良好。
○3焊缝在影响区表面不允许出现裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
○4焊缝咬边深度应小于0.5mm，咬边连续长度不应大于100mm。
○5焊缝上的溶渣和两侧飞溅应清除干净。
○6主要焊缝应打上焊工钢印号。
4劳动力需用计划
5主要施工机具需用计划见下表。