精益生产-连续流
精益生产基础知识

①.利用夹具或轨道限定动作路径; ②.抓握部的形状要便于抓握; ③.在可见的位置通过夹具轻松定位; ④.用轻便操作工具。
基本原则
要点
要素
动作经济原则
三、精益屋
课后作业: ECRS:发现一个可改善问题点; 动作经济原则:做一个工序的动作分析,并给出改善方案。
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三、精益屋
2.合并(combine)
合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象,能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡,出现人浮于事和忙闲不均时,就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行,也可以考虑能否都合并在一道工序内。 例如,合并一些工序或动作,或将由多人于不同地点从事的不同操作,改为由一个人或一台设备来完成。
三、精益屋
1.减少动作数
2.双手同时进行
3.缩短动作距离
4.轻快动作
是否进行多余的搜索、选择、思考和预制
某只手是否处于空闲等待或拿住状态
是否用过大的动作进行作业
能否减少动素数
1.作业动作
①.取消不必要的动作; ②.减少眼的活动; ③.合并两个以上的动作。
①.双手同时开始,同时结束; ②双手反向、对称同时动作。
“简化”具体操作
简化包括将复杂的流程加以简化,也包括简化每道工序的内容: 减少各种繁琐的程序,减少各种复杂性。 使用最简单的动作来完成工作。 简化不必要的设计结构,使工艺更合理, 力求作业方法的简化。 运送路线、信息传递路线力求缩短。
三、精益屋
ECRS分析原则的适用性
精益生产之连续流

4
如何执行连续流-1
如何选择产品系列? Do you have the right end items? 什么是节拍时间? What is the takt time? 贵工厂生产一件产品有哪些工作步骤? What are the work elements necessary to make one piece?
4
如何执行连续流-1
如何选择产品系列? Do you have the right end items? 什么是节拍时间? What is the takt time? 贵工厂生产一件产品有哪些工作步骤? What are the work elements necessary to make one piece? 如何测定工作步骤的工时? What is the actual time required for each work element?
8
执行连续流的挑战 Challenges
工作平衡 Line Balance 标准工序 Standard Work 产品均衡 Product Mix 快速换模 Frequent Change Over
8
执行连续流的挑战 Challenges
工作平衡 Line Balance 标准工序 Standard Work 产品均衡 Product Mix 快速换模 Frequent Change Over 解决问题 Problem Solving
9
总 结 Summary
什么样的工艺适用连续流 Applications
7
什么样的工艺适用连续流 Applications
精益生产之“连续流”提高生产效率

精益生产之“连续流”提高生产效率实现“连续流”的最直接效果是缩减或取消了搬运,减少了搬运人员,当然也就消减了对搬运工的管理成本;与此同时,“连续流”也是生产是生产管理的一大进步,在“连续流”的生产过程中会更多地暴露以前生产方式中不能暴露的问题,这对生产系统管理的完善是一个改进的机会1.怎么理解“连续流”?在精益术语中,“连续流”即是按照产品的工艺流程顺序将不同的设备或其他制造资源排列在一起组成生产线,产品在加工过程中没有停滞和等待。
这样的生产线时常被称为“连续流生产线”或“单元线”,有的生产线又由于加工和流转批量近似为1,有时人们也称之为“单件流”。
实现连续流,重点是尽可能的将生产流程连起来,从第一个工作流程(或工序)开始到最后一个流程(或工序)结束,实现连续流动,中间不设仓库和中转站,减少了搬运人员;由于前后流程(工序)是统一计划、统一管理,生产的一致性较强,减少了等待浪费,因此提高了生产效率,并缩短了制造周期,同时也减少了管理成本。
还有一个非常重要的作用是,连续流生产在很大程度上增进了团队作业,孤岛式的布局使员工之间形成单独的个人,而连续流生产线方式,所有的员工必须以团队的方式工作,相互配合协作。
2.如何实现“连续流”?实现连续流,可以从一下几个方面开展改善活动:1)按加工顺序排列设备在一些工厂中经常可以看到,不同工序的加工设备之间的距离非常远,加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序,这样的现象被称为孤岛式布局。
“连续流”生产要求放弃按设备类型排列的布局,而是按照加工顺序来排列生产设备,避免孤岛现象的出现,尽可能使设备的布置流水线化。
2)按节拍进行生产“连续流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。
如果各道工序的生产节拍不一致,将会出现产品积压或停滞,无法形成“连续流”。
因此,应该合理安排作业内容,根ECRS原则,让大家的工作均衡,每一道工序都按节拍进行生产,从而使整个生产过程顺畅。
精益系列之连续流生产

精益系列之连续流生产引言在现代制造业中,精益生产已经成为一种非常流行的管理方法。
其中的连续流生产是精益生产中非常重要的一环。
本文将介绍连续流生产的概念、原则以及在实施过程中需要注意的事项。
连续流生产的概念连续流生产是一种生产方式,它的目标是通过尽可能减少浪费、提高生产效率和质量,实现产品的持续快速流动。
其核心思想是对生产过程进行流程优化,将分散的生产工序整合为一个连续的流水线,从而达到降低生产周期、提高产品质量和迅速响应市场需求的目的。
连续流生产的原则1. 一次加工连续流生产的核心原则是一次加工,即在产品生产过程中,产品在整个生产流程中只经历一次加工。
这样可以避免由于重复加工而引起的浪费和质量问题,提高生产效率和产品一致性。
2. 拉动生产拉动生产是指根据市场需求实际情况,按需生产,而不是按计划或按库存生产。
这样可以避免产生过多的库存和待产品,减少库存成本,并且可以根据市场需求及时调整生产速度。
3. 小批量生产连续流生产中,生产产品的批量应尽量保持小。
小批量生产可以降低生产周期和库存量,减少对不良品的产出,提高生产灵活性和响应速度。
4. 稳定生产稳定生产是指在连续流生产过程中,要尽量避免产生不稳定因素,如停机、故障、压力等,以确保生产过程的连续性和稳定性。
只有在生产稳定的前提下,才能实现高效连续流生产。
实施连续流生产的注意事项1. 流程分析在实施连续流生产前,首先需要进行流程分析,了解当前的生产流程并找出其中的瓶颈和浪费点。
只有深入了解当前问题,才能有针对性地进行改进。
2. 设计生产线根据流程分析的结果,设计一个合理的生产线。
生产线应该尽量简化,减少不必要的工序,并且要考虑到合理的工作安排、人机配合和物料流动等因素。
3. 优化物料供应物料供应是连续流生产中非常重要的一环。
为了确保连续流生产的顺利进行,物料供应要及时、准确、稳定。
可以采用合理的物料采购计划和供应链管理方法,确保每个环节的物料供应充足。
精益生产之“连续流”提高生产效率

精益生产之“连续流”提高生产效率实现“连续流”的最直接效果是缩减或取消了搬运,减少了搬运人员,当然也就消减了对搬运工的管理成本;与此同时,“连续流”也是生产是生产管理的一大进步,在“连续流”的生产过程中会更多地暴露以前生产方式中不能暴露的问题,这对生产系统管理的完善是一个改进的机会1.怎么理解“连续流”?在精益术语中,“连续流”即是按照产品的工艺流程顺序将不同的设备或其他制造资源排列在一起组成生产线,产品在加工过程中没有停滞和等待。
这样的生产线时常被称为“连续流生产线”或“单元线”,有的生产线又由于加工和流转批量近似为1,有时人们也称之为“单件流”。
实现连续流,重点是尽可能的将生产流程连起来,从第一个工作流程(或工序)开始到最后一个流程(或工序)结束,实现连续流动,中间不设仓库和中转站,减少了搬运人员;由于前后流程(工序)是统一计划、统一管理,生产的一致性较强,减少了等待浪费,因此提高了生产效率,并缩短了制造周期,同时也减少了管理成本。
还有一个非常重要的作用是,连续流生产在很大程度上增进了团队作业,孤岛式的布局使员工之间形成单独的个人,而连续流生产线方式,所有的员工必须以团队的方式工作,相互配合协作。
2.如何实现“连续流”?实现连续流,可以从一下几个方面开展改善活动:1)按加工顺序排列设备在一些工厂中经常可以看到,不同工序的加工设备之间的距离非常远,加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序,这样的现象被称为孤岛式布局。
“连续流”生产要求放弃按设备类型排列的布局,而是按照加工顺序来排列生产设备,避免孤岛现象的出现,尽可能使设备的布置流水线化。
2)按节拍进行生产“连续流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。
如果各道工序的生产节拍不一致,将会出现产品积压或停滞,无法形成“连续流”。
因此,应该合理安排作业内容,根ECRS原则,让大家的工作均衡,每一道工序都按节拍进行生产,从而使整个生产过程顺畅。
精益生产管理体系

精益⽣产管理体系精益⽣产管理体系是⼀个包含了多种制造技术和管理技术的综合体系。
该体系由标准作业、均衡⽣产等基础性管理活动,以及准时化⽣产和⾃动化两⼤⽀柱构成。
⼀、标准作业标准作业是指在⽣产过程中,以⼈的操作为中⼼,去掉浪费的动作,把有价值的作业编排成有效的操作顺序,使之与设备布局以及节拍时间相吻合。
标准作业经过对作业⽅法的研究后制定标准作业程序,包括对有关设施、环境、材料、负荷、动作等进⾏标准化。
实⾏标准作业的前提是以⼈的动作为中⼼考虑问题,并且是在同样条件下能够重复进⾏的作业。
⼆、均衡⽣产⽣产的均衡化是实现精益⽣产管理的最重要的前提条件。
均衡化⽣产要求的是⽣产数量的均衡和产品种类的均衡,即总装配线向各前⼯序领取零部件时,要均匀地领取各种零部件,实⾏混流⽣产。
要防⽌在某⼀段时间内集中⽣产同⼀种零部件,以免造成前⽅⼯序的闲忙不均,以及由此引发的⽣产混乱。
⽣产的均衡化使得零部件被领取时的数量变化达到最低程度,即各⼯序每天如⼀地以相近似的时间间隔领取数量相近的零部件,由此,各⼯序得以⼀定速度和⼀定数量进⾏⽣产。
均衡还包括⼯时、设备负荷的全部均衡。
设备、⼯装始终处于良好状态,材料、⽑坯供应准时,⼯⼈技术⽔平和出勤率良好、稳定等都是实现均衡⽣产的前提。
此外,加强⽣产技术准备部门、辅助⽣产部门、供应服务部门的⼯作,特别是优化⽣产计划和强化对⽣产过程的监控,则是实现均衡⽣产的重要保证。
三、⾃动化⾃动化是精益⽣产⽅式的两⼤⽀柱之⼀,也被称为“智能⾃动化”或者“具有⼈的判断能⼒的⾃动化”。
是让设备能⾃律地控制异常情况,是具有⼈的判断能⼒的⾃动化,⾃动化的主要理念是:应该在作业流程中及时进⾏源头质量管理,必须⽤有效的⽅法在发⽣异常或质量缺陷时⽴即探测到,并⽴即使⽣产暂停,使员⼯可以⽴即解决问题,避免异常扩⼤或质量缺陷进⼊到下游流程。
这种品质管理⽐事后检验出问题再设法纠正问题更具成效且成本更低。
⾃动化在很多时候含有“⾃动化”的含义,但绝不仅仅限于⽤机械化设备代替⼿⼯作业。
(精益生产)精益生产术语

Set-basedConcurrentEngineering(多方案同步 进行的开发工程)在产品开发项目初期,首先研发 出多个设计方案,并制造原型产品,将各产品性 能都进行比较之后,才开始确定最终设计方案。
根据 Toyota 和 Denso 的实践经验,这个过程需要 有实质性的组织学习。从整体来看,这个过程比 那些基于单一方案的系统时间短,成本低。但是 在开发过程的初期,就选定一个设计方案,而通 常的结果都是——错误的开始、修改设计项目失 败乃至于最少的回收。
用来防止上游工序,或是供应商出现生产能力不 ProductionAnalysisBoard(生产分析板)通常是
足的情况。
一块置于生产工序旁边的白板,用来显示实际操
ChiefEngineer(总工程师)在丰田公司,这个术语 是指全权负责一条生产线开发和运营的管理者 (例如,一个汽车平台,或是在一个平台上开发出
right-sizedtool(适度装备)一个容易操作、维护、 能迅速换模、容易搬运,安装后能以小批量进行 生产的设备。这种装备有助于投资和人力的线性 化。适度装备的例子包括:小型洗衣机,热处理 烤箱,以及喷漆室等,那些可以放置在一个工作 单元的装备,以实现连续流的设备。参见: CapitalLinearity(投资线性化), LaborLinearity(人力线性化)对比:Monuments (大型装备)
精益生产物流第三章 连续流生产

四、计算生产节拍
1.运行效率
运行效率
=
实际运行时间 计划运行时间
100
实际运行时间 = 计划运行时间 - (DT + LT + C/O)
LT = 损失时间 (非计划停顿时间:非设 备原因造成的时间损失 )
DT = 停顿时间 (非计划停顿时间:仅由 于设备原因造成的时间 损失)
C/O = 换产调整时间
三、生产作业流程分析 1.生产作业流程 生产作业流程分析,对每项作业要素进行识别、分类、
细化和排序。 (1)生产作业流程用图表表示,可以直观地发现浪费和
消除浪费。 (2)通过每个作业的分析,找出浪费产生的原因。 (3)每项作业是生产系统设计的依据。 (4)生产作业流程分析是制定生产管理文件的依据。
2.方案设计
(1)价值流图指导工 作场地改善。
(2)工作场地有效支 持连续流生产。
(3)按价值流分析编 制生产工艺。
(4)节拍控制流水线 生产速度。
(5)生产工序尽可能 相互临近,实施多品 种、小批量(或一个 流)生产,减少在制 品数量。
3.方案实施
(1)连续流生产能有 效消除浪费,为客户 创造价值。
④时间:计算增值或非增值时间,通常以小时为单位,小数 点保留两位。在填写数据时,注意不得混淆计量单位,如以秒计 算加工过程,而以天计算存储时间。
⑤零件移动距离:从一个加工地点到另一个加工地点的零件 移动距离,以米为单位。
⑥零件移动数量:从一个加工地点移动到另一个加工地点零 件的数量。除非中间发生变化,第一个加工地点移出的数量就是 整个生产过程中移动的数量。
§3.1连续流生产概述 §3.2连续流生产组织实施 §3.3单元生产
§3.1连续流生产概述
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1
2
1
3
2
4
3
4
5.5分钟 7分钟
1 2 3 4
5分钟 11分钟 16.5分钟 23.5分钟 30.5分钟 37.5分钟 44.5分钟
第二章
实现连续流的基本步骤
主要步骤
1.定义产品群组 2.价值流( VSM)分析 3.确定生产节拍 4.工序均衡 5. 精益布局 6.标准作业 7.多技能工培养 8.成果保持
现金-现金转换
流程 3
成品
流程 1
在制品
流程 2
在制品
原材料
总成本
基于时间的制造 (单件流)
时间 现金-现金转换
流
原材 程
料
1
流 成品 流 程3
程
2
总成本
时间
总成本随着跨度时间的缩短而降低!
核心:消除浪费
需要
产生附加价 值的部分
不产生附加 价值的部分
人的动作
除去
不产生附加价值但现在
改善
需要的部分
成本可以无限下降 (改善无止境)
60% 40%
350
246
20% 50
0%
A类
B类
C类
D类
E类
通过分析,可以建立针对A类产品和 B类产品的连续流生产专线。 对C类、D类、E类产品考虑建立一条 通用生产线或3个生产单元。
2.价值流( VSM)分析
通过对选定的产品系列做价值流分析,我们可以 系统的找出生产运营流程中的各种浪费,从而对 生产运营流程的流畅性进行调整,从而实现连续 流生产。
1.定义产品群组
目的:有助于把握和利用产品的共性,把握重点, 由点向面进行扩展
原理:成组技术、20/80原则 方法:PQ/PR分析(即对产品与数量及工艺路线之
间的关系进行分析,以进行产品分族
例子:高速路上车辆分道行驶
1.定义产品群组
举例:
产品名称 工序1 产品1 V 产品2 产品3 V 产品4 产品5 V 产品6 V 产品7 产品8 产品9 产品10 V 产品11 产品12 V 产品13 产品14 V 产品15 产品16 产品17 V 产品18 V 产品19 V 产品20
44分钟
4
1234
66分钟
1234
94分钟
加工周期 20分钟 24分钟
22分钟 28分钟
连续流生产与批量生产对比
二、连续流生产
序号
第一工序 第二工序 第三工序 第四工序 5分钟/个 6分钟/个 5.5分钟/个 7分钟/个
完成产出
生产周期
1 2 3 4
加工周期
1 2 3 4
5分钟
1 2 3 4
6分钟
优化增值的环节:这是指优化增值环节本身,尽管这些环节在流程中是增值的,但仍然有提升的空 间 ,所以在精益的过程中,进一步挖掘增值环节的潜力提高增值环节的效率,会大大提高流程效率
增值环节的整合:这是指对所有增值环节整体上的优化,增值环节如果可以并行,经过整合后, 也可以大大提高流程的效率。
目的
传统的制造 (分批排队)
2940 2520 2100 1680 1260
840 420
0
21
下料 卷圆 等离子焊 内重熔 校圆 X探伤 割孔 拉孔 1次划线 1次镗 铆两端 自动焊 内缝焊 二次划线 割孔 成品铆装 成品焊 一次打磨 成品划 成品镗 镗后钳 修磨 检漏 喷涂1
3.确定时间节拍 生产节拍=现有每天有效工作时间/客户每
支柱
准创造价值 消除浪费自
时 在正确的时间提供
正确数量的需求
化
连续流生产
动 即时暴露问题,
解决问题
化
目视化、防错等
连续流生产与批量生产对比
一、批量生产
序号
第一工序 第二工序 第三工序 第四工序 5分钟/个 6分钟/个 5.5分钟/个 7分钟/个
完成产出
生产周期
1
1234
2
1234
20分钟
3
1234
目的
目的:打造连续、稳定、周期短、易暴露问题的生产流程,流动中创造价值
资源输入
加工过程(流程)
客户需求量
资源输入
加工过程(流程)
客户需求量
目的
ห้องสมุดไป่ตู้
等待时间 不增值
精益之前
工作时间
增值
精益之后
流程时间
1 流程优化前的环节 2
3
1 23
4 5 流程优化后的环节
4
5
去除或减少不增值的环节:把流程中冗长的环节进行简化,提高流程增值环节的比例,缩短整个流 程 的时间,从而提高了流程的效率。
1.定义产品群组
举例:
产品名称 工序4 产品1 V 产品14 V 产品17 V 产品4 V 产品5 V 产品10 V 产品19 V 产品15 V 产品7 产品13 产品18 V 产品3 V 产品12 V 产品6 V 产品2 V 产品8 V 产品9 V 产品11 V 产品16 V 产品20 V
工序2
工序2
V
V
V V V V V
V
V V
V
V
工序3 V V
V V
工序4 V V V V V V
V V V V V
V V V V V V V
工序5
V V V V V
V
工序6 V V V V
V V
V V
V
V V V
V
工序7 V
V V V V V
V
V V V V
V V V
通过对生产的 所有产品进行 工艺路线分析, 划分产品族
1.定义产品群组
举例:
对分族后的产品群进行数量分析
产品群
销售数量 (设计产能)
4500
A类
1200
4000
B类
600
3500 3000
C类
350
2500
D类
246
2000 1500
E类
50
1000
500
0
备注:数据根据实际考虑选用 过去的销售数据,或未来产能 设计数据。
100%
80%
2500
1800
17
2.价值流( VSM)分析
18
2.价值流( VSM)分析
绘制价值流图
要点:数据根据现场实际写实得出,同时测量时尽量保证所测对象为中等熟练程度且
在正常作业条件下按照正常的速度以标准的作业方法作业。
19
2.价值流( VSM)分析
绘制价值流图(例如)
20
2.价值流( VSM)分析
工序能力分析(例如)
精益系列
连续流生产
动画1 动画2
主讲人:何文飞 2019年11月
课程目录
1、连续流的基本概念 2、实现连续流的基本步骤 3、连续流的支撑和执行体系
第一章
连续流的基本概念
什么是连续流?
1.连续流又称单件流,是按照客户需求的节 拍顺畅、连续、均衡的提供给客户需求的产 品和服务 2.连续流包含作业流、信息流、物流三个方 面
V V
V V V V
V V V V V V
工序6 V V V V
V V V
V V V V V V
工序7 V V V V V V V V V V V V V V
工序1 V V V
V V V
V V V V
工序5
V V V V V V
工序3 V V V V
A类 B类 C类 D类
E类
产品分族 时注意:
工艺路线 必须相似, 且易于弹 性调配设 备、作业 人员和作 业时间。