符合标准规范的控制箱设计方法
配电箱（柜）技术要求，值得我们学习一下！
配电箱（柜）技术要求，值得我们学习⼀下！技术规范（⼀）参考标准1．GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备第⼀部分：型式试验和部分型式试验成套设备2．GB 156 标准电压3．GB/T762 标准电流4．GB/T2681 电⼯成套装置中的导线颜⾊5．GB/T4025 指⽰灯和按钮的颜⾊6．GB/T5094 电⽓技术中的项⽬代号7．GB4208 外壳防护等级（IP代码）8．B/T3085 电⼒传动控制装置的产品包装与运输规程9．GB191 包装储运图⽰标志10．JB/T5877 低压固定封闭式成套开关设备11．02D501-2 等电位联结安装（⼆）环境条件1．额定电压：～380/220V2．绝缘电压： 660V3．频率： 50Hz4．安装⽅式：嵌墙安装5. 运⾏环境： -10～＋45℃；相对湿度≤90﹪；海拔⾼度≤2000M（三）箱（柜）体结构空间1. 原则应按设计图电⽓⼀、⼆次元件技术要求进⾏合理空间设计，满⾜运⾏散热、进、出线⽅便、爬电距离合理、维护安全⽅便等要求。
2. 各型号的户内照明配电箱必须按照电缆进线规格预留电缆接线空间。
进线断路器主断路器必须按照电缆进线规格、数量预留接线母排，且进出线⽅向、位置应作合理设计区分，避免同侧进线、出线（特殊情况除外）。
(1)箱(柜)内零、地接线排规格和接线端⼦数量必须同时考虑备⽤出线回路的接线要求。
(2)有弱电预留模块要求，按模块技术要求进⾏设计空间预留。
(3)挂墙箱体应上下均设敲落孔，嵌墙式箱体应四周均设敲落孔，管线锁紧设施应在箱内。
落地式箱(柜)体应满⾜上下两种进出线⽅式，以⽅便配线安装，敲落孔处应设密封胶圈防护，达到箱体整体要求防护等级。
(4)箱体应设置可靠的接地汇流排和接线端⼦（通常情况设于箱体的底部），接线端⼦带防松的紧固螺栓⽤来连接接地导体，过门接地线应满⾜经常开关门的要求。
配电箱的接地汇流排上的螺栓要求使⽤不锈钢材质。
(5)户内照明配电箱的设计、⽣产及箱柜内⼀、⼆次电⽓元件及有关装置的安装布置应符合当地电业局现⾏户表技术规程有关内容要求，若此技术规程在交付前发⽣相应内容调整变化，导致交付标准发⽣变化，供货商应按最新户表技术规程要求进⾏箱(柜)设计和电⽓元件的安装。
GB503-2007消防控制室消防联动控制系统设计规范
1、一般规定
2 消防控制室
3 消防控制设备的功能
的手动启动为主，因为设置灭火系统的场所，都一定设置了火灾报警系统，消防中心的值班人员不可能在未去保护区进行火灾确认的情况下，就在控制室强制手动放气。
因此，本条没有要求消防控制室必须控制灭火系统的紧急启动。
管网气体自动灭火装置原理见图8。
图8 管网气体灭火装置原理图
6 在设置泡沫、干粉灭火系统的工程内，消防控制设备有系统的启、停装置，并显示系统的工作状态（包括故障状态）是必要的。
7 对常开防火门，要求在火灾时应能自动关闭，以起到防火分隔作用，因此常开防火门两侧应设置火灾探测器，任何一侧报警后，防火门应能自动联动关闭，且关闭后应有信号送到消防控制室。
8 对防火卷帘，一般都以两个探测器的“与”门信号作为控制信号比较安全。
9 火灾发生后，空调系统对火灾发展影响大，而防排烟设备有利于防止火灾蔓延和人员疏散，因此本条规定了火灾探测器报警后消防控制设备对防排烟设施的控制、显示功能。
配电箱规范和技术要求
配电箱规范和技术要求配电箱是指为住宅、商业建筑、工业厂房等地提供电能分配、控制和保护的电气设备。
为了保障电气设备的正常运行和人身安全，配电箱的设计、安装和使用必须符合一定的规范和技术要求。
以下是配电箱规范和技术要求的详细说明。
一、配电箱的规范要求1.设计规范：配电箱应根据使用场所及设备功率等因素进行合理的设计。
设计过程中应严格遵守国家和地方相关电气设备的设计规范和标准。
2.安装规范：配电箱的安装应交由专业人员进行，并按照相关规范和标准进行操作。
安装过程中需要注意保持配电箱的清洁和整洁，防止杂物堆积影响其正常运行。
同时，安装位置应符合安全要求，远离易燃易爆物品和湿润环境。
3.接线规范：配电箱的接线应使用合适的规格电缆和连接器，并按照相关规范要求进行正确连接。
接线端子应连接牢固，不得出现松动、接触不良等情况。
4.标识规范：配电箱内应标明电源开关、熔断器、电流表、电压表等设备的名称和功能，使用户能够清楚地了解每个设备的用途和作用。
5.运行维护规范：配电箱的日常运行维护工作应由专业人员进行，包括定期检查和清洁配电箱内设备，确保其正常运行和安全可靠。
二、配电箱的技术要求1.安全性能要求：配电箱应具备良好的绝缘性能，能够防止漏电和电击事故的发生。
配电箱内的熔断器、断路器等保护设备应能及时对过载、短路等故障进行保护，以防止火灾等安全事故的发生。
2.通风散热要求：配电箱应具备良好的通风散热性能，以保证设备在长时间运行时的温度不超过允许范围。
配电箱内部的电缆和连接器等应有足够的间距，以保证空气的流通。
3.电缆穿线要求：配电箱内的电缆穿线应整齐、有序，不得交叉穿线，以便于维护和管理。
每根电缆应有固定夹具来保持其位置稳定。
4.负载容量要求：配电箱的负载容量应根据实际用电需求进行合理选择和配置，以保证设备的正常运行。
在计算负载容量时，应考虑到电气设备的额定功率、启动电流等因素。
5.配电箱的防护等级要求：根据室内、户外等不同环境要求，配电箱的防护等级应选择合适的等级，并采取相应的防护措施，以保证设备的安全可靠性。
电控柜技术规范
低压配电控制柜技术规范一、概述（一）引用标准1、GB7251.1-97《低压成套开关设备》；2、IEC439《低压成套设备和开关设备》；3、GB/T4941.2-93《低压电器外壳防护等级》。
（二）设备运行环境1、周围空气温度，上限+40°C，下限-15°C。
2、海拔高度，不大于1500m。
3、环境相对湿度：日平均不大于60%，月平均不大于90%。
（20℃时）4、地震烈度：不超过8度。
（中国12级度标准）5、耐受地震能力：（承受三相正弦波，水平面和垂直加速度同时作用）水平：0.25g；垂直：0.125g；正弦波持续时间：5周波；安全系数：动态 1.67；静态：3.5；（三）电气性能1、额定工作电压：400V；2、额定电流：1000A；3、额定短路开断电流：15kA；4、额定短时耐受电流（1S）：15kA；5、额定峰值耐受电流：30kA。
（四）结构性能1、外形尺寸（1）柜高尺寸系列：2200mm；（2）柜宽尺寸系列：1000mm（3）柜深尺寸系列：600mm。
2、防护等级正常使用环境：IP54；3、涂装（1）涂装采用环氧树脂粉末静电喷涂。
（2）颜色：浅灰色RAL7035。
4、结构设计（1）开关柜柜体结构是采用通用柜的形式，选用优质冷轧钢板制造。
构架用8MF冷弯型钢局部焊接组装而成，由构架零件及型钢配装。
（2）通用柜的零部件按模块原理设计，并有20模的安装孔。
（3）柜体充分考虑运行中的散热问题。
在柜体上下两端均有不同数量的散热槽孔。
（4）柜体采用黄金分割比的原理设计柜体外型。
（5）柜门用转轴式活动铰链与构架相连，装卸方便。
门的折边处嵌有山型橡塑条，具有一定的压缩行程，能防止门与柜体直接碰撞，提高门的防护等级。
（6）装有电器元器件的仪表门用多股软铜线与构架相连，柜内的安装件与构架间用滚花螺钉连接，整柜构成完整的接地保护电路。
（7）柜顶的四角装有吊环，用于起吊和装运。
（8）导电部件和绝缘导线。
配电箱制作工艺流程(3篇)
第1篇一、前言配电箱是电力系统中重要的设备之一，主要用于对电能进行分配和控制。
在建筑、工厂、电站等场所，配电箱的应用十分广泛。
为了保证配电箱的安全、可靠和高效运行，其制作工艺流程必须严格遵循相关标准和规范。
本文将详细介绍配电箱的制作工艺流程，以供相关人员参考。
二、配电箱制作工艺流程1. 设计阶段（1）收集资料：根据用户需求，收集相关电气设备、线路、负荷等信息。
（2）确定配电箱类型：根据负荷等级、电压等级、使用环境等因素，选择合适的配电箱类型，如固定式、抽屉式、组合式等。
（3）绘制配电箱布置图：根据电气设备布置图和线路走向，绘制配电箱布置图，确保配电箱内部布局合理、美观。
（4）编制电气设计图：根据配电箱布置图，绘制电气设计图，包括主电路图、控制电路图、保护电路图等。
2. 材料采购（1）根据电气设计图，确定所需材料，如配电箱本体、电气元件、绝缘材料、紧固件等。
（2）选择合适的供应商，确保材料质量符合国家标准。
（3）采购材料，并验收合格。
3. 零部件加工（1）配电箱本体加工：根据设计图纸，加工配电箱本体，包括外壳、面板、支架等。
（2）电气元件加工：对电气元件进行加工，如断路器、接触器、继电器等。
（3）绝缘材料加工：对绝缘材料进行加工，如绝缘板、绝缘套管等。
4. 零部件组装（1）装配配电箱本体：将外壳、面板、支架等组装成配电箱本体。
（2）安装电气元件：根据电气设计图，将断路器、接触器、继电器等电气元件安装在配电箱本体上。
（3）连接线路：根据电气设计图，连接主电路、控制电路和保护电路。
（4）安装绝缘材料：对电气元件和线路进行绝缘处理，确保电气安全。
5. 绝缘试验（1）对配电箱进行绝缘试验，包括绝缘电阻测试、耐压试验等。
（2）检查试验结果，确保配电箱绝缘性能符合国家标准。
6. 组件调试（1）对配电箱进行功能调试，包括手动操作、自动保护等功能。
（2）检查调试结果，确保配电箱各项功能正常。
7. 包装与运输（1）对配电箱进行包装，确保在运输过程中不受损坏。
电控柜设计规范及标准
一、电气柜现场布局规范
1、电气柜的分类及用途
2）按结构特征和用途分类：
C：抽屉式开关柜。这类开关柜采用钢板制成封闭外壳，进出线回 路的电器元件都安装在可抽出的抽屉中，构成能完成某一类供电任务 的功能单元。功能单元与母线或电缆之间，用接地的金属板或塑料制 成的功能板隔开，形成母线、功能单元和电缆三个区域。
11、 设计控制柜体时应注意EMC的区域原则，把不同的设备规划在 不同的区域中，每个区域对噪声的发射和抗干扰度有不同的要求，区域 在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔板隔离，并且考虑发热量， 进风风扇和出风风扇的安装，一般发热量大的设备安装在靠近出风口处， 进风风扇一般安装在下部，出风风扇安装在柜体上部。
二、电气柜柜内元器件布局规范
8、电机电缆应独立于其他电缆走线，其最小间距500mm，同时应 避免电机电缆与其他电缆长距离平行走线。
9、为有效的抑制电磁波辐射和传导，变频器的电机电缆应采用屏蔽 电缆，屏蔽层的电导至少为每相导线芯的电导的1/10；
10、不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设 备旁边，例如电源电缆、接触器、继电器、变压器等，因为它们会产生 很强的磁场，从而影响显示器的正常工作。
一、电气柜现场布局规范
一、电气柜现场布局规范
一、电气柜现场布局规范
2、电气柜在现场各种通道最小宽度（mm）
1）在高压配电室布局
开关柜布置方式 柜后维护通道
单排布置 双排面对面布置 双排背对背布置
800 800 1000
柜前操作通道
固定式 1500 2000 1500
手车式 单车长度+1200 双车长度+1200 单车长度+1200
5、为确保传导柜中的接触器有灭弧功能，交流接触器采用R-C抑制器，直 流接触器采用“飞轮”二极管，装入绕组中，压敏电阻抑制器也可起到很好的效 果。
电气控制柜(箱)安装接线配线规范标准
@电气控制柜（箱）安装接线配线规范.^2014年5月》。
电气控制柜（箱）安装接线配线规范1.适用范围本规范适用公司生产的各种低压电气控制柜（箱）、仪表盘及非标准电器产品的安装、接线、配线。
】2.目的规范电气控制柜（箱）的安装、接线、配线，提升产品品质。
3.参照标准IEC 60204-1：2000GBGBT】GBT;4.电控柜（箱）电器元辅件安装规范4.1.电控柜（箱）电器元器件安装规范：4.1.1按产品电气原理图进行安装；根据电气原理图和电气元件清单领取元器件等各类材料。
*4.1.2元器件和辅件的代用，须经技术部门同意，并办理代用手续后，方可用于装配。
4.1.3安装前仔细检查元器件是否完整无损，并经入厂检验合格，具有产品合格证和生产许可证的方可进行装配。
装配过程中如果发现元器件有问题，凡能修复的应及时修复，不能修复的应更换新的元器件。
4.1.4元器件安装和布置必须考虑到安全可靠，操作方便，维修容易，牢固可靠，对称一致，整齐美观。
4.1.5装配元器件时，安装件应轻拿轻放，避免震动磕碰变形油漆脱落，所有电镀件的镀层（包括元件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象；仪表板、元件板安装，应先衬橡胶条，后上仪表板、元件板；装配板件时允许用木锤轻轻敲打，不允许用铁器猛击。
一般大型器件应安装于条架或角钢上，小型器件应安装于座板或板条上。
所有元件应按照其制造厂的安装条件（包括使用条件所需的飞弧距离，拆卸灭弧装置需要的空间等）进行安装，对于手动操作开关的安装必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。
所有电器件（除电阻外），应牢固的固定在滑架或支架上，不得悬吊在其它电器的端子或连接上。
—安装主回路元器件时，一般应保证上、下器件的B相接点对正，器件之间应有母线安装的足够距离，数量多的同一型号规格的元器件须安装一致。
4.2.紧固件和紧固方式：所需的紧固件（螺钉、螺母、垫圈等）应有相应的防锈保护层（镀锌、发蓝等），方可用于安装。
配电箱技术性能与国家规范和标准
技术性能及国家规范和标准：1、 GB50254-1996 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》2、 GB2682-1981《电工成套装置中指示灯和按钮颜色》3、GB2681-1981《电工成套装置中导线颜色》4、GB4208-1993 《外壳防护等级（ IP 代码）》 5、GB7251-1987《低压成套开关设备》6、GB9466.1-1997 《低压成套开关设备基本试验方法》7、GB50303-2002 《建筑电气工程质量验收规范》 8、GB50150-2002 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》9、GB50171-2002 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》10、IEC439-1《成套低压开关设备和控制设备》11、 IEC364《建筑物电气装置》12、IEC439-3《对非专业人员使用的低压开关设备和控制设备》13、 JB2436-1992 《电力传输控制装置用铜制裸压接端头》14、要符合国家、地方质量验收规范及供电局的要求。
15、配电箱（柜）系统图的相关参数要求。
1、一般要求：1.1 、配电箱、柜的所有技术指标必须符合规范及设计要求。
投标人应明确生产的产品执行的标准（国家标准GB7251、行业标准、企业标准），并根据所依据的标准提供相应的国标、行标或企标（企业标准应高于国标或行标）。
1.2 、所有的电气元件及技术参数必须符合设计要求，如需更改必须按正规工程资料表格的要求填写并经设计院、建设单位、监理、施工单位及厂方代表共同签字认可。
（洽商）否则由此产生的损失由供货单位负责。
1.3 、根据本工程图纸选有代表性的暗装箱、明装箱、配电柜生产样品，完后通知建设单位、监理、施工单位有关人员验收通过后，方可全面生产。
2、箱（柜）体部分：2.1 配电箱、柜的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。
所有配电箱、柜要求采用符合国家标准的冷轧钢板。
落地柜用 2.0mm厚冷轧板制作，照明配电箱及控制箱大于等于 600mm 的用2.0mm厚冷轧钢板、小于 600mm的用 1.5mm厚冷轧钢板制做。
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符合标准规范的控制箱设计和维护
智能系统控制箱设计是否标准和规范，检验标准是什么？科力屋公司认为主要体现在下面几个方面：
1、散热：散热效果是否良好（箱体大小选择合理，模块安装方向正确）；
2、布局：箱体内部热和磁效应是否相互干扰（箱内模块布局是否合理，防止热和电磁干扰）；
3、走线：走向是否整齐规范，强弱电走线是否相对分离（防止电磁干扰）；
4、安全：人体容易触及的强电安全隔离防护装置和标识是否具备，紧急断电措施是否具备（空
气开关电路设计）；
5、标识：电缆和接线端子标识是否完善美观（便于维护和故障查找）。
下面从这几个方面，分别进行说明：
一、散热
散热问题是控制箱设计需要考虑的首要问题，它是控制系统是否能够长期安全稳定运行的首要条件。
主要判断标准有两个方面：
1、上下是否有空气流通通道；如果是独立放置，有空气流通通道的箱体，则控制箱内模块布局可以多布局一些（>90%），即箱体空间可以视模块发热量情况可以紧凑一些。
2、如果是预埋封闭，没有空气流通通道的箱体，则控制箱内模块布局要少布局一些（<80%），即箱体空间视模块发热量情况预留要大一些。
3、箱内要求自下至上垂直方向留有空气流动通道，能够带走箱内模块的工作热量。
二、布局
控制箱内部模块安装布局至关重要，绝对不是随心所欲
的，它是遵循一定规范和原则，有着明确目地的。
主要目的就
是避免箱体内部热和磁效应对模块造成相互干扰，影响其工作
安全和稳定性。
根据空间空气温度高低梯度自上而下排列的规
律，即空气具有低进高出的特性，箱内下部温度低，上部温度
高，所以控制箱内部模块布局，遵循的主要原则是：按照电压
高低、电流大小、模块耐温高低，模块发热量高低顺序自上至
下安装。
具体方法为（如图）：
1、电源从最上部进线，根据具体数量第一排安装电源
空气开关；
2、第二排安装接触器及线圈阻容滤波器，数量较少时
可以与空气开关一起安装在第一排；
3、第三排安装科力屋可控硅调光或继电器开关等集中
驱动模块；
安装时特别注意模块上下正确方向，即高压接线端
子在上，总线端子在下，便于模块顺利散热，防止过热
影响工作稳定，甚至引起损坏或安全事故。
4、第四排安装电源&总线连接模块、1-10V调光模块或
背景音乐模块；
5、最底部安装科力屋网关逻辑、安防模块或其它通讯功能模块。
三、走线
控制箱内部线路走向要求整齐规范，既有安全美观的要求，又有防止电磁干扰，增强控制系统工作稳定性的目的。
具体规则为（如图）：
1、根据电压等级，强弱电按照左右方向分别走线；
2、箱体内部两边垂直方向和两排模块之间水平方向都设走线线槽，内部走线按照接线位置远
近和顺序理顺，并根据需要做适当捆扎。
四、安全
操作维护和安装人员的使用安全是控制箱设计需要慎重考虑的重要问题，同时，在紧急情况下，操作者能否迅速安全地切断电源也是控制箱设计需要考虑的重要问题。
首先，符合操作维护和安装人员的使用安全，必须遵循下列规则（如图）：
1、火线、零线、地线使用线材颜色符合规范，火线（红）、零线（蓝或绿）、地线（黄绿相间）；
2、火线分接端子绝对不能使用控制箱内的零线，甚至地线分接铜端子排。
火线分接端子必须有绝缘和防松动发热措施，同时规范线材额定电流载流量，不得超过额定值。
3、最好设计有漏电开关，防止出现漏电伤人事故；同时箱体外壳接地良好。
4、火线分接铜排不能采取安全绝缘隔离措施的，必须设计有透明有机玻璃的隔离板，同时在
隔离板上粘贴触电警示标志，防止人员接触到。
5、仔细核定负载设备的实际功率和工作电流值，不得超过控制模块标出的额定工作电流。
对于安全和稳定性要求高的特定场所，还必须留出
10%~20%的驱动模块电流余量。
不能确保电流余量的通
过增加接触器转接来达到。
其次，紧急情况下，操作者必须能够安全迅速地切断电源，
需要在电路设计上做认真考虑，不能图省事或节省成本不加考
虑。
原则是（如图）：
1、设置一个电源总自动空气开关，过载时自动跳闸，紧
急情况下也可以人工拉闸。
2、同时根据负载分类再设计有分支自动空气开关，实现
双重保险。
分支自动空气开关跳闸电流选型，不能超
出支路实际运行工作电流太大。
五、标识
控制箱内电缆和接线端子标识，目前大家在安装时不是很
重视，实际上它不但体现了是否美观，还体现公司工作安全观、
质量细节和水平在哪个层次上的区别分水岭，对提升公司高端产品和质量形象，取得用户信赖，提升公司口碑有明显作用。
同时还十分便于系统维护、安装时的调试和故障查找，缩短调试时间。
全部做到有一定难度，需要在图纸设计阶段进行规范。
箱内标识主要有以下几种（如图）：
1、开关和模块产品名称和控制对象标识；
2、操作和触电安全警示标识；
3、说明电缆终点走向的电缆进线标识，接线端子标识，
这些需要图纸设计有电缆编号，便于在图纸中迅速查
找（如图）。
六、维护
控制箱需要定期巡检和维护，特别是安装有负载驱动模块、公共场所或特定要求场所的控制箱必须有定期巡检维护安排。
巡检维护内容主要是观察箱内接线是否松动和紧固，有无发热异常情况，标识是否脱落以及箱内卫生清扫等。
控制箱定期维护周期根据负载和热容量情况、特定要求的特殊场所，分别实行3个月、6个月或一年的不同巡检维护周期。