工厂管理培训课件ppt(80张)
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汇报人： 汇报时间：XX年 XX月
202X
企业工厂安全生产管理培训PPT模板
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PART 01
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1
2
3
上面的图片可自行更换，动画效果不变，方法是对图片点右键->设置对象格式->填充->填充效果->图片，选择事先准备好的图片即可。
PART 03
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汇报人： 汇报时间：XX年 XX月
202X
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PART 01
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1
2
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上面的图片可自行更换，动画效果不变，方法是对图片点右键->设置对象格式->填充->填充效果->图片，选择事先准备好的图片即可。
PART 03
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工厂生产管理知识培训PPT课件
第一篇：生产管理概论
浅谈生产管理 生产管理运作
第4页/共68页
第一篇：生产管理概论
浅谈生产管理
1、生产的定义 2、生产管理范围 3、生产模型 4、生产型态 5、生产资源、目标及其管理 6、生产管理方法体系
第5页/共68页
第一篇：生产管理概论 第一节：浅谈生产管理
1、何 谓 生 产
❖运用“4M”达成“Q、C、D”的活动—生产
1、生产管理目的 2、生产管理组织及其职能 3、生产管理人员职能 4、生产管理功能 5、生产计划基本体系图 6、预估生产型生管作业程序表 7、预估生产型生管作业关系图 8、生产管理策略 9、生产管理改善方针 10、生产绩效改善程序图
第13页/共68页
第一篇：生产管理概论 第二节：生产管理运作
1、生产管理目的
➢落实前3S工作
推
➢制订目视管理、颜色管理的基准
行
➢制订稽核方法
要
➢制订奖惩制度，加强执行
领
➢维持5S意识
➢高阶主管经常带头巡查，带动重视
第34页/共68页
第二篇：“5S”管理 第二节：“5S”的推进要领
1、“5S”目的与推行要领
1.5 素养(SHITSUKE):人人依规定行事，养成好习惯。
目 的 ❖改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
2.大扫除
2.责任者标示
体 3.平行直角运动
3.光亮运动
3.档案
的 4.30秒取出放入
4.加盖防尘
4.警示标示
活 5.绿化运动
5.清扫用具管理
5.划线
动 6.安全用具穿戴运动 6.整齐运动
6.配管色
项 7.100%出勤周
7.透明化
7.灭火器
浅谈生产管理 生产管理运作
第4页/共68页
第一篇：生产管理概论
浅谈生产管理
1、生产的定义 2、生产管理范围 3、生产模型 4、生产型态 5、生产资源、目标及其管理 6、生产管理方法体系
第5页/共68页
第一篇：生产管理概论 第一节：浅谈生产管理
1、何 谓 生 产
❖运用“4M”达成“Q、C、D”的活动—生产
1、生产管理目的 2、生产管理组织及其职能 3、生产管理人员职能 4、生产管理功能 5、生产计划基本体系图 6、预估生产型生管作业程序表 7、预估生产型生管作业关系图 8、生产管理策略 9、生产管理改善方针 10、生产绩效改善程序图
第13页/共68页
第一篇：生产管理概论 第二节：生产管理运作
1、生产管理目的
➢落实前3S工作
推
➢制订目视管理、颜色管理的基准
行
➢制订稽核方法
要
➢制订奖惩制度，加强执行
领
➢维持5S意识
➢高阶主管经常带头巡查，带动重视
第34页/共68页
第二篇：“5S”管理 第二节：“5S”的推进要领
1、“5S”目的与推行要领
1.5 素养(SHITSUKE):人人依规定行事，养成好习惯。
目 的 ❖改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
2.大扫除
2.责任者标示
体 3.平行直角运动
3.光亮运动
3.档案
的 4.30秒取出放入
4.加盖防尘
4.警示标示
活 5.绿化运动
5.清扫用具管理
5.划线
动 6.安全用具穿戴运动 6.整齐运动
6.配管色
项 7.100%出勤周
7.透明化
7.灭火器
工厂中的团队管理培训课件课件(142张)
• 团队 – 每个人都是十分必要的，构成成员的存在和相互依存是不可或缺的组织
• 小组 – 程式化作业的团队
W I N 沃恩
6
团队与组织（例）
• 群体
– 在公园周围慢跑的人群(有共同的目标，不会有过多交集）
• 组织
– 每周的集合场所和时间都确定，有明文规定的目标的时候
• 团队
– 有交流、有激励、有互相协助，可以进行互动的时候
他人的肯定、伙伴意识、归属感
• 自我・自尊的需求(Esteem Needs)
名声（尊敬、轻侮）、影响力（影响潜力）
• 自我实现的需求(Self Actualization Needs)
自我能力的追求、达成愿望
W I N 沃恩
16
期望（关于人性的假说）
X假说
Y假说
• 就人的本性来说，工作都不是愿 意做的事
• 按照5~6人，组成小组 • 给自己的小组起个名字 • 选出小组的组长
W I N 沃恩
4
建立团队的条件
• 一定数量的人员 • 共同的目标和愿景 • 一个决策和领导的角色
W I N 沃恩
5
团队与组织
• 群体 – 抱有共同目的的2人，乃至2人以上的个人
– 相互之间没有亲属关系
• 组织 – 抱有明文规定的目的的2人，乃至2人以上的个人
的比较认识。 在日资企业从事课长级别管理工作，并且到日本进行过半年的管理研修，对于日企的管理方式和方法有直观认识和体验。
• 培训讲师（3年）：
2011年初，进入Panasonic从事人才开发和育成工作。担任《现场日常管理》、《班组长管理技能》、《问题与问题解决》、 《品质管理》、《QC小组活动推进》、《QC中活用电脑》、《通过5S提高效率》、《TPM实践》、《工厂中的团队管理》 等课程的讲师。
• 小组 – 程式化作业的团队
W I N 沃恩
6
团队与组织（例）
• 群体
– 在公园周围慢跑的人群(有共同的目标，不会有过多交集）
• 组织
– 每周的集合场所和时间都确定，有明文规定的目标的时候
• 团队
– 有交流、有激励、有互相协助，可以进行互动的时候
他人的肯定、伙伴意识、归属感
• 自我・自尊的需求(Esteem Needs)
名声（尊敬、轻侮）、影响力（影响潜力）
• 自我实现的需求(Self Actualization Needs)
自我能力的追求、达成愿望
W I N 沃恩
16
期望（关于人性的假说）
X假说
Y假说
• 就人的本性来说，工作都不是愿 意做的事
• 按照5~6人，组成小组 • 给自己的小组起个名字 • 选出小组的组长
W I N 沃恩
4
建立团队的条件
• 一定数量的人员 • 共同的目标和愿景 • 一个决策和领导的角色
W I N 沃恩
5
团队与组织
• 群体 – 抱有共同目的的2人，乃至2人以上的个人
– 相互之间没有亲属关系
• 组织 – 抱有明文规定的目的的2人，乃至2人以上的个人
的比较认识。 在日资企业从事课长级别管理工作，并且到日本进行过半年的管理研修，对于日企的管理方式和方法有直观认识和体验。
• 培训讲师（3年）：
2011年初，进入Panasonic从事人才开发和育成工作。担任《现场日常管理》、《班组长管理技能》、《问题与问题解决》、 《品质管理》、《QC小组活动推进》、《QC中活用电脑》、《通过5S提高效率》、《TPM实践》、《工厂中的团队管理》 等课程的讲师。
工厂管理培训课件.pptx
工廠管理(1)
Factory Management
1
第一章 工廠管理概論
1-1.工廠管理的意義 1-2.工廠管理的發展 1-3.現代工業的特性
2
1.工廠管理概論 近年來，由於科技的進步，工商
業蓬勃發展，帶來高度的經濟成長， 使得各地工廠林立，為了在激烈的競 爭中，能夠獲得成長與追求利潤，各 工廠莫不致力於工廠管理，以期達到 勞資雙方的和諧，發揮生產效率與產 能，以降低生產成本，追求合理的利 潤。
• 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。上午10时14分25秒上午10时14分10:14:2520.8.1
谢谢观看
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.8.110:14:2510:14Aug-201-Aug-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。10:14:2510:14:2510:14Saturday, August 01, 2020
• 13、志不立，天下无可成之事。20.8.120.8.110:14:2510:14:25August 1, 2020
3
4
1-1.工廠管理的意義
工廠的定義 依照工廠法施行細則第二條的定義為：所謂工廠，係指凡是僱 用工人從事製造、加工、修理、解體等作業場所。因此，工廠 具備二項基本要素，一個為人，包括經管理者及操員工；另一 個為建築物，包括廠房設備及機器設施等。
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1-2.工廠管理的發展
22
23
24
25
26
27
28
綜合言之，由於科技的進步創 新，使得工業的發展一日千里，相 對的工業管理也進展了許多。工廠 管理必須配合工業的發展是無庸置 疑的，唯有如此，才能在時代潮流 中，協助工業向前推進與發展。因 此工廠管理與工業發展是相輔相成， 齊頭並進的，兩者互為因果，關係 密切。
Factory Management
1
第一章 工廠管理概論
1-1.工廠管理的意義 1-2.工廠管理的發展 1-3.現代工業的特性
2
1.工廠管理概論 近年來，由於科技的進步，工商
業蓬勃發展，帶來高度的經濟成長， 使得各地工廠林立，為了在激烈的競 爭中，能夠獲得成長與追求利潤，各 工廠莫不致力於工廠管理，以期達到 勞資雙方的和諧，發揮生產效率與產 能，以降低生產成本，追求合理的利 潤。
• 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。上午10时14分25秒上午10时14分10:14:2520.8.1
谢谢观看
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.8.110:14:2510:14Aug-201-Aug-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。10:14:2510:14:2510:14Saturday, August 01, 2020
• 13、志不立，天下无可成之事。20.8.120.8.110:14:2510:14:25August 1, 2020
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4
1-1.工廠管理的意義
工廠的定義 依照工廠法施行細則第二條的定義為：所謂工廠，係指凡是僱 用工人從事製造、加工、修理、解體等作業場所。因此，工廠 具備二項基本要素，一個為人，包括經管理者及操員工；另一 個為建築物，包括廠房設備及機器設施等。
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1-2.工廠管理的發展
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綜合言之，由於科技的進步創 新，使得工業的發展一日千里，相 對的工業管理也進展了許多。工廠 管理必須配合工業的發展是無庸置 疑的，唯有如此，才能在時代潮流 中，協助工業向前推進與發展。因 此工廠管理與工業發展是相輔相成， 齊頭並進的，兩者互為因果，關係 密切。
工厂管理与制度PPT课件
环境监测与报告
定期进行环境监测，并向相关部门报告环保 工作情况。
03
工厂管理流程
生产计划管理流程
制定生产计划
根据市场需求、订单和产品库存情况， 制定合理的生产计划。
生产计划调整
根据实际生产进度和外部因素变化， 适时调整生产计划。
生产计划执行
确保生产计划得到有效执行，确保按 时完成生产任务。
生产计划评估
谢谢观看
生产调度管理
根据生产计划，合理安排生产 调度，确保生产线的顺畅运行
。
生产现场管理
保持生产现场整洁、有序，提 高生产效率和产品质量。
生产成本控制
通过合理的生产成本控制，降 低生产成本，提高企业竞争力
。
质量管理制度
质量标准制定
质量检验与控制
不合格品处理
质量改进与提升
根据客户需求和行业标 准，制定产品质量标准。
总结词
遵守环保法规，推行清洁生产，降低环境污染。
详细描述
某工厂严格遵守国家和地方的环保法规和标准，推行清洁生产技术和环保管理体系。通过采用环保材 料和工艺，减少废弃物排放和能源消耗。同时，建立完善的环保监测和报告制度，及时发现并解决环 境问题。这些措施有效地降低了该工厂对环境的影响，保障了其环保合规性。
安全检查与整改
定期进行安全检查，发现隐患 及时整改，确保生产安全。
应急预案与演练
制定应急预案并进行演练，提 高应对突发事件的能力和效率
。
环保管理制度
环保政策与法规遵守
遵守国家和地方环保政策与法规，确保工厂 的合法运营。
资源节约与循环利用
提高资源利用效率，推行废弃物回收和循环 利用。
污染物排放控制
通过有效的污染物处理措施，控制工厂的污 染物排放。
定期进行环境监测，并向相关部门报告环保 工作情况。
03
工厂管理流程
生产计划管理流程
制定生产计划
根据市场需求、订单和产品库存情况， 制定合理的生产计划。
生产计划调整
根据实际生产进度和外部因素变化， 适时调整生产计划。
生产计划执行
确保生产计划得到有效执行，确保按 时完成生产任务。
生产计划评估
谢谢观看
生产调度管理
根据生产计划，合理安排生产 调度，确保生产线的顺畅运行
。
生产现场管理
保持生产现场整洁、有序，提 高生产效率和产品质量。
生产成本控制
通过合理的生产成本控制，降 低生产成本，提高企业竞争力
。
质量管理制度
质量标准制定
质量检验与控制
不合格品处理
质量改进与提升
根据客户需求和行业标 准，制定产品质量标准。
总结词
遵守环保法规，推行清洁生产，降低环境污染。
详细描述
某工厂严格遵守国家和地方的环保法规和标准，推行清洁生产技术和环保管理体系。通过采用环保材 料和工艺，减少废弃物排放和能源消耗。同时，建立完善的环保监测和报告制度，及时发现并解决环 境问题。这些措施有效地降低了该工厂对环境的影响，保障了其环保合规性。
安全检查与整改
定期进行安全检查，发现隐患 及时整改，确保生产安全。
应急预案与演练
制定应急预案并进行演练，提 高应对突发事件的能力和效率
。
环保管理制度
环保政策与法规遵守
遵守国家和地方环保政策与法规，确保工厂 的合法运营。
资源节约与循环利用
提高资源利用效率，推行废弃物回收和循环 利用。
污染物排放控制
通过有效的污染物处理措施，控制工厂的污 染物排放。
第二章 化工厂管理
2012年，我进入重庆市渝琥玻璃有限公司，至今任职公 司安全环保管理工作，日常主要工作就是完成安监、环保 部门安排要求的工作，根据公司实际情况制定相应的安全 管理制度；按照日查、周查和月查的安全检查制度对生产 区进行定期检查，对检查的隐患进行“五定制”要求相关 责任车间整改；对新员工进行安全培训教育，根据公司存 在的重大危险源制度应急预案，每年定期进行一次应急演 练等。
5、尊重科学，按规操作。制订一套科学、系统、规范化的 安全生产技术标准和操作规程及严格的安全防范措施，加强 工艺管理、设备管理和现场管理，严肃工艺纪律和设备的安 全操作。平时加强对设备的维护保养，提高设备的安装、维 修质量，定期进行检查检测；严肃劳动纪律，严格按规操作， 杜绝“违章操作、违章指挥、违反劳动纪律”的“三违”现 象；提高安全生产管理的预见性，落实事前防范措施，将可 能存在或发生的事故隐患(问题)消灭在萌芽状态。
因此通过我这几年来安全管理工作的经验，总结了以下几点：
1、责任到人，层层落实。建立健全以法人为首、落实到班 组的各级安全生产责任制，层层签订安全生产责任书，形成 从上到下、从左到右、立体式、全方位责任到人的安全生产 管理保证体系。成立专职安全管理机构，配备经培训考试合 格的懂专业安全技术知识的专职安全管理人员，车间、班组 设兼职安全管理员。实行各级主管领导负责制，将安全生产 管理的职责层层分解，落实到各岗位每一个人；每月根据业 绩，实行工奖挂钩，按级考核，按月结算；筑成“纵向到底、 横向到边、斜向到角”的全方位、全过程、全员的安全生产 管理网，把安管责任真正落实到位。
第一波：39幅精选漫画
讲透班组的那些高危作业
基本安全要求——安全生产责任制
熟练掌握操作技能，严格遵守操作规程，做好各项记录。
工厂管理培训课件(PPT30张)
工廠管理(1)
Factory Management
1
第一章 工廠管理概論
1-1.工廠管理的意義
1-2.工廠管理的發展 1-3.現代工業的特性
2
1.工廠管理概論 近年來，由於科技的進步，工商 業蓬勃發展，帶來高度的經濟成長， 使得各地工廠林立，為了在激烈的競 爭中，能夠獲得成長與追求利潤，各 工廠莫不致力於工廠管理，以期達到 勞資雙方的和諧，發揮生產效率與產 能，以降低生產成本，追求合理的利 潤。
22
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綜合言之，由於科技的進步創 新 ， 使得工業的發展一日千里 ， 相 對的工業管理也進展了許多。工廠 管理必須配合工業的發展是無庸置 疑的，唯有如此，才能在時代潮流 中，協助工業向前推進與發展。因 此工廠管理與工業發展是相輔相成， 齊頭並進的，兩者互為因果，關係 密切。
14
工廠管理的發展可依時間先後 順序劃分以下幾個時期﹕ 1.家庭發展時期﹕ 2.手工業生產時期﹕ 3.房舍生產時期﹕ 4.工廠生產時期﹕ 5.自動生產時期﹕
15
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20
21
1-3.現代工業的特性
• 大量生產是現代工業的最大特性﹕ 1.設備機械化﹕ 2.製造專業化﹕ 3.產品標準化﹕ 4.生產簡單化﹕ 5.自動化的運用﹕ 6.資訊電腦化的運用﹕ 7.其他工業特性﹕
Hale Waihona Puke 341-1.工廠管理的意義
工廠的定義 依照工廠法施行細則第二條的定義為：所謂工廠，係指凡是僱 用工人從事製造、加工、修理、解體等作業場所。因此，工廠 具備二項基本要素，一個為人，包括經管理者及操員工；另一 個為建築物，包括廠房設備及機器設施等。
Factory Management
1
第一章 工廠管理概論
1-1.工廠管理的意義
1-2.工廠管理的發展 1-3.現代工業的特性
2
1.工廠管理概論 近年來，由於科技的進步，工商 業蓬勃發展，帶來高度的經濟成長， 使得各地工廠林立，為了在激烈的競 爭中，能夠獲得成長與追求利潤，各 工廠莫不致力於工廠管理，以期達到 勞資雙方的和諧，發揮生產效率與產 能，以降低生產成本，追求合理的利 潤。
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綜合言之，由於科技的進步創 新 ， 使得工業的發展一日千里 ， 相 對的工業管理也進展了許多。工廠 管理必須配合工業的發展是無庸置 疑的，唯有如此，才能在時代潮流 中，協助工業向前推進與發展。因 此工廠管理與工業發展是相輔相成， 齊頭並進的，兩者互為因果，關係 密切。
14
工廠管理的發展可依時間先後 順序劃分以下幾個時期﹕ 1.家庭發展時期﹕ 2.手工業生產時期﹕ 3.房舍生產時期﹕ 4.工廠生產時期﹕ 5.自動生產時期﹕
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1-3.現代工業的特性
• 大量生產是現代工業的最大特性﹕ 1.設備機械化﹕ 2.製造專業化﹕ 3.產品標準化﹕ 4.生產簡單化﹕ 5.自動化的運用﹕ 6.資訊電腦化的運用﹕ 7.其他工業特性﹕
Hale Waihona Puke 341-1.工廠管理的意義
工廠的定義 依照工廠法施行細則第二條的定義為：所謂工廠，係指凡是僱 用工人從事製造、加工、修理、解體等作業場所。因此，工廠 具備二項基本要素，一個為人，包括經管理者及操員工；另一 個為建築物，包括廠房設備及機器設施等。
工厂车间管理基础知识课件(PPT 45张)
车间管理的基础知识涉及多个核心内容与目标，主要包括安全、质量、成本、交期、员工士气和生产力六个方面。首先，安全管理是确保生产经营活动中人身与财产安全的关键，需要建立安全操作程序、设备和环境的安全保护措施，并促进工人提高安全意识。其次，质量管理旨在通过预防、发现缺陷来确保产品或服务的优良程度，强调全员参与和持续改进。成本管理则关注现场成本控制的达成，包括物料管理、生产均衡以及节能降耗等措施。交期管理方面，现场管理需配合生产计划，管制生产进的重要一环，可以通过鼓励提案和参与管理等方式实现。最后，生产力方面则注重提高生产效率和设备综合效率，以达成生产目标。这些方面共同构成了车间管理的基本内容，旨在确保车间的高效、安全和优质运行。
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生产计划 库存政策 度存控制 采购管理 出货管理
生产计划的目的
为缩短交货期 为满足急单 资源规划 稳定生产
月生产计划之功能与形态
以月为单位，三月滚动 以产品族为主而非产品型号 尽量平衡个月之产量 精算各月之需求 模具类料、主件、人数 库存政策的基础 决定工作日数
各部门的产能平衡
工厂管理培训课件(PPT80页)
工厂管理培训课件(PPT80页)
CPI的实施步骤
找出有改善空间的作业 成立跨部门的改善小组 订定作业绩效的评定项目(需量化) 应用问题改善手法找改善方案 执行改善方案 定期评估改善结果 管理阶层激励好的改善小组 公布各组改善绩效
工厂管理培训课件(PPT80页)
设立品质信息收集点提供改善的基本资料 全员参与 永无止境的作业流程改善 全员检验
工厂管理培训课件(PPT80页)
工厂管理培训课件(PPT80页)
TQM的策略
从客户的观点定义品质 内部客户与外部客户 以品质做为市场竞争的武器 全体对品质的承诺
工厂管理培训课件(PPT80页)
工厂管理培训课件(PPT80页)
-推展委员会 -TQM顾问 -CPI小组 -各课长做专业的技术指导 教育训练 CPI活动 公布成果 激励
工厂管理培训课件(PPT80页)
工厂管理培训课件(PPT80页)
绩效管理
以人为主之生产算整体绩效 以机器为主之生产算运转律
工厂管理培训课件(PPT80页)
工厂管理培训课件(PPT80页)
工厂管理培训课件(PPT80页)
工厂管理培训课件(PPT80页)
工作追踪（Issue trace”)
工厂管理培训课件(PPT80页)
工厂管理培训课件(PPT80页)
现场改善
可改善的项目 减少浪费的四原则
工厂管理培训课件(PPT80页)
工厂管理培训课件(PPT80页)
可改善的项目
库存 制造业的七种浪费 搬运 人体运动 等待 生产过剩 品质成本 不适当的工序
工厂管理培训课件(PPT80页)
CPI推行成功的三要素
全员参与 ---管理阶层 ---改善小组 ---各人
改善的目标 ---量化的绩效指针 ---Benchmark
激励制度
工厂管理培训课件(PPT80页)
工厂管理培训课件(PPT示决心 成立TQM推行组织
工厂管理培训课件(PPT80页)
工厂管理培训课件(PPT80页)
非生产工时管理
由工业工程师制定 不断的改善减少 有些非生产性时间可在下班或放假时间作 换线时间、维护保养、点检、晨会、喂料
工厂管理培训课件(PPT80页)
工厂管理培训课件(PPT80页)
有效的执行力
KPI (Key Performance Index) 生产计划会议 库存量讨论会 生产周结会议 日产销会议 品质讨论会 异常追踪清单
允许瓶颈部门建立库存 瓶颈部门轮班制 妥善规划瓶颈部门的投入排程 改善瓶颈部门之无效工时 零件加工并入组立线，以看板管理
主排程计划之功能与形态
以周为单位，三月滚动 以产品型号为主 尽量平衡各周之产量 安排材料到厂日之基础 安排工作日及加班之基础 供应商安排产能、备料
日生产计划之功能与形态
Develop Corrective
Action
工厂管理培训课件(PPT80页)
Analyze
Identify Problems
Identify Root Cause
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CPI的应用范围
• 进出口作业程序 • 关务作业程序 • 业务定单处理流程 • 应付帐款作业流程 • 采购作业流程 • 产品研发作业流程 • 生产管理流程
以日为单位，一周内较可信赖，两周之计划供 参考
供应商安排生产 叫料进厂之基础 准备生产之基础
库存政策之制定
长采购期物料的安全库存量 成品看办数量大小的决定 半成品库存量 瓶颈模具之库存 是否预先为旺季生产
库存量管理---看板与MRP
MRP只做长程物料规划，材料实际到厂日与优 先级则用看板管理 - MRP只安排物料在那一周到厂，以及各 类物料需要多少量 - 每日要送多少量，何时到则用看板管理 - 如果不用看板管理，完全根据MRP送料， 库存量将增加
绩效管理的原则
不赚不赔 赚或赔都要知道原因 不断的改善 成本=费用－浪费 浪费=不应该发生之费用，例如重工、机器故
障、缺料、停电‧‧‧‧
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绩效的合理公式
绩效=产出工时÷生产工时 产出工时=产出数*标准工时 生产工时=打卡时间－合理之标准停线时间
全体对品质的承诺
管理者的参与是关键 品质是全体人员的责任 品质专业人员扮演顾问的角色 成立跨部门的改善小组
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全员检验
以自检顺检取代品管的抽检 以制程中的检验取代最终检验 替作业人员订定作业标准书及检验查核表 不良品立即回馈给作业者并立即修复
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CPI的精神
所有的作业都有其作业程序 此作业程序是可以不断地改进 CPI是一个改善的循环
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CPI Closed-Loop
Collect data
Train& Implement
管工厂的秘诀
品质意识 问题意识 改善意识
高绩效制造管理的新观念
•将现状看作是全部制程的一部分，应用JIT 、
TQM等工具去不断地优化之
•库存是流动的，而非一潭死水 •为及时生产，才建立库存 •生产工序尽量减少，使材料的流动时间愈短愈好 •力求突破 •寻求品质、库存、生产时间的重大突破
供应链管理
采购管理
供应商产能管理 供应商成本管理 供应商模具管理 提升供应商配合度 市场分析 单价分析
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出货管理
出货计划 成品管理人员 出货跟催
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什么是全面品质管理
Total是函盖了公司内部作业、供货商管理、 客户服务
生产计划的目的
为缩短交货期 为满足急单 资源规划 稳定生产
月生产计划之功能与形态
以月为单位，三月滚动 以产品族为主而非产品型号 尽量平衡个月之产量 精算各月之需求 模具类料、主件、人数 库存政策的基础 决定工作日数
各部门的产能平衡
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CPI的实施步骤
找出有改善空间的作业 成立跨部门的改善小组 订定作业绩效的评定项目(需量化) 应用问题改善手法找改善方案 执行改善方案 定期评估改善结果 管理阶层激励好的改善小组 公布各组改善绩效
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设立品质信息收集点提供改善的基本资料 全员参与 永无止境的作业流程改善 全员检验
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TQM的策略
从客户的观点定义品质 内部客户与外部客户 以品质做为市场竞争的武器 全体对品质的承诺
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-推展委员会 -TQM顾问 -CPI小组 -各课长做专业的技术指导 教育训练 CPI活动 公布成果 激励
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绩效管理
以人为主之生产算整体绩效 以机器为主之生产算运转律
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工作追踪（Issue trace”)
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现场改善
可改善的项目 减少浪费的四原则
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可改善的项目
库存 制造业的七种浪费 搬运 人体运动 等待 生产过剩 品质成本 不适当的工序
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CPI推行成功的三要素
全员参与 ---管理阶层 ---改善小组 ---各人
改善的目标 ---量化的绩效指针 ---Benchmark
激励制度
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工厂管理培训课件(PPT示决心 成立TQM推行组织
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非生产工时管理
由工业工程师制定 不断的改善减少 有些非生产性时间可在下班或放假时间作 换线时间、维护保养、点检、晨会、喂料
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有效的执行力
KPI (Key Performance Index) 生产计划会议 库存量讨论会 生产周结会议 日产销会议 品质讨论会 异常追踪清单
允许瓶颈部门建立库存 瓶颈部门轮班制 妥善规划瓶颈部门的投入排程 改善瓶颈部门之无效工时 零件加工并入组立线，以看板管理
主排程计划之功能与形态
以周为单位，三月滚动 以产品型号为主 尽量平衡各周之产量 安排材料到厂日之基础 安排工作日及加班之基础 供应商安排产能、备料
日生产计划之功能与形态
Develop Corrective
Action
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Analyze
Identify Problems
Identify Root Cause
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CPI的应用范围
• 进出口作业程序 • 关务作业程序 • 业务定单处理流程 • 应付帐款作业流程 • 采购作业流程 • 产品研发作业流程 • 生产管理流程
以日为单位，一周内较可信赖，两周之计划供 参考
供应商安排生产 叫料进厂之基础 准备生产之基础
库存政策之制定
长采购期物料的安全库存量 成品看办数量大小的决定 半成品库存量 瓶颈模具之库存 是否预先为旺季生产
库存量管理---看板与MRP
MRP只做长程物料规划，材料实际到厂日与优 先级则用看板管理 - MRP只安排物料在那一周到厂，以及各 类物料需要多少量 - 每日要送多少量，何时到则用看板管理 - 如果不用看板管理，完全根据MRP送料， 库存量将增加
绩效管理的原则
不赚不赔 赚或赔都要知道原因 不断的改善 成本=费用－浪费 浪费=不应该发生之费用，例如重工、机器故
障、缺料、停电‧‧‧‧
工厂管理培训课件(PPT80页)
工厂管理培训课件(PPT80页)
绩效的合理公式
绩效=产出工时÷生产工时 产出工时=产出数*标准工时 生产工时=打卡时间－合理之标准停线时间
全体对品质的承诺
管理者的参与是关键 品质是全体人员的责任 品质专业人员扮演顾问的角色 成立跨部门的改善小组
工厂管理培训课件(PPT80页)
工厂管理培训课件(PPT80页)
全员检验
以自检顺检取代品管的抽检 以制程中的检验取代最终检验 替作业人员订定作业标准书及检验查核表 不良品立即回馈给作业者并立即修复
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CPI的精神
所有的作业都有其作业程序 此作业程序是可以不断地改进 CPI是一个改善的循环
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CPI Closed-Loop
Collect data
Train& Implement
管工厂的秘诀
品质意识 问题意识 改善意识
高绩效制造管理的新观念
•将现状看作是全部制程的一部分，应用JIT 、
TQM等工具去不断地优化之
•库存是流动的，而非一潭死水 •为及时生产，才建立库存 •生产工序尽量减少，使材料的流动时间愈短愈好 •力求突破 •寻求品质、库存、生产时间的重大突破
供应链管理
采购管理
供应商产能管理 供应商成本管理 供应商模具管理 提升供应商配合度 市场分析 单价分析
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出货管理
出货计划 成品管理人员 出货跟催
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什么是全面品质管理
Total是函盖了公司内部作业、供货商管理、 客户服务