SP施工流程和技术要求规范
SP施工流程和技术要求规范
SP施工流程和技术要求SP压花操作规范1 施工前天气的查询施工前一天必须查好下一天的天气状况。
如果有雾雨天气的话，绝对不能进行SP的喷涂。
温度高于35℃时不能进行SP的喷涂。
温度低于15℃不能进行SP 的压花。
2 施工人员进入现场规定工人员进入施工现场必须穿戴公司统一配置的服装，统一的服装给过往行人、车辆起到提醒的作用，确保施工人员的安全。
3清洗路面先用吹风机将路面杂物吹扫一遍，吹扫时候顺着风向往一个方向吹扫，中途不要出现逆向的，这样路面表面大量的浮灰、杂物将会被吹扫掉。
整个路面要用水清洗机全面冲洗路面，路面上的土砂被完全清清除干净，路面出现其他污染物应特殊处理。
使用清洗机时候，从一个方向想另一个方向一直清洗过去，中间不要来回往返。
油污。
路面有柴油、润滑油、液压油之类油污，先用吸油的布擦拭干净，再用加热喷枪加热油污表面，使油污燃烧分解彻底，加热温度不应过高，防止沥青路面受损。
口香糖、烟头等附着在沥青表面的杂物用小刀将其刮干净。
4修补路面SP施工路面要求为AC-05，级配中细砂含量要相对高，要求碾压过后的路面质地密实，表面不能出现麻眼、蜂窝状得情况，其软化点也应保持在65℃以上，含油量要保证压花时候路面不能松散、掉颗粒。
质地松散。
质地松散的路面用压路机碾压路面，保证碾压后的路面质地密实。
涌包、凹凸不平路面。
利用水磨机打磨路面，使用水磨机之前详细了解水磨机的使用说明。
打磨后的路面要就直径3米内任意取点误差不超过2mm。
麻眼、蜂窝状。
用含砂雾封层加砂填补路面。
每平方约合1kg材料，根据情况酌情添加细砂，细砂一定要过滤干净，不能有杂质。
刮涂一定要均匀，过厚的地方要用打磨机打磨掉。
裂缝、坑槽。
环氧树脂+2倍的砂充分搅拌，填补裂缝、坑槽。
环氧树脂完全固化需要3-6小时，完全固化后用打磨机将表面打磨平整，不出现凹凸不平，但是表面粗糙，这样其对SP涂料的附着力会很好。
沥青路面边缘如果是水泥地，其边缘上会有水泥灰，将其打磨掉。
SP彩色路面施工工艺
施工图设计总说明一、工程概述本次设计在现状非机动车道处增设出一条彩色骑行道。
彩色骑行道采用国外StreetPrint工艺施工(简称SP)。
SP彩色涂装材料需通过国际权威绿色建设安全评估机构(LEED)检测认证，BPN≥70、VOC含量≤25g/L，并具有中国国家检测单位出具的检测报告。
二、设计依据三、设计规范及标准1、《路面防滑涂料》（JT/T 712-2008）；2.《城市道路彩色沥青混凝土路面技术规程》(CJJ/T 218-2014)；四、平面设计五、彩色骑行道或人行道断面设计2米宽彩色骑行道或人行道由0.15m白色分界线+1.7m彩色涂料+0.15m白色分界线（均采用SP材料喷涂,每段路起点与终点各设置一个LOGO标志）六、彩色骑行道施工工艺（砼面SP工艺）在现状砼面层上直接进行喷涂SP材料，共喷涂四层，第一层树脂颗粒找平层涂装；第二层SB120环氧改性丙烯酸水性涂料底层涂装；第三层SB150环氧改性丙烯酸水性涂料加强层涂装；第四层抗紫外线保护层涂装；完工后平均厚度约0.3cm;（沥青砼面SP工艺）在现状沥青面层上直接进行喷涂SP材料，共喷涂四层，第一层树脂颗粒找平层涂装；第二层SB120环氧改性丙烯酸水性涂料底层涂装；第三层SB150环氧改性丙烯酸水性涂料加强层涂装；第四层抗紫外线保护层涂装；完工后平均厚度约0.3cm;（沥青砼面压花SP工艺）加热现状沥青面层，在沥青面层上模压造型，在模压沥青面层上喷涂SP材料，共喷涂四层，第一层树脂颗粒找平层涂装；第二层SB120环氧改性丙烯酸水性涂料底层涂装；第三层SB150环氧改性丙烯酸水性涂料加强层涂装；第四层抗紫外线保护层涂装；完工后平均厚度约0.3cm;七、施工注意事项1、确保施工路面平整、干净和没有任何污染物；2、如若直接在砼路面上施工，砼路面强度确保大于或等于C25，且砼路面需扫毛或刻槽，以便SP涂料可以强力吸附在砼路面上；3、对路面进行病害检测，检测合格后方可进行后续施工；4、若路面有少量坑洞或小洞，可在不影响路面结构的情况下使用高强度填充料修补；5、若路面有油污或污积，需用清洁剂清理，然后用水冲洗，等待完全干燥后才可施工。
软包工程施工技术要求
软包工程施工技术要求一、引言软包工程是指在建造室内空间中，利用软装饰材料进行装修和布置的工程。
软包工程的施工技术要求对于保证工程质量和提升室内环境质量至关重要。
本文将详细介绍软包工程施工技术要求的各个方面。
二、施工准备1. 工程前期准备在软包工程施工前，需进行充分的前期准备工作。
包括但不限于确定施工方案、制定施工计划、准备施工所需的材料和设备等。
2. 材料准备软包工程所使用的材料应符合相关国家标准和规定。
在施工前，需要对材料进行检验和验收，确保其质量合格。
三、施工工艺1. 墙面处理在软包工程中，墙面处理是一个重要的环节。
施工人员应先对墙面进行清洁处理，去除墙面上的灰尘和污渍。
然后，根据设计要求进行墙面的修补、打磨和刷底漆等工作。
2. 壁纸施工壁纸是软包工程中常用的装饰材料之一。
在施工前，应先对墙面进行必要的处理，确保墙面平整和干燥。
然后，根据设计要求进行壁纸的测量、裁剪和粘贴。
3. 布艺饰面施工布艺饰面是软包工程中常见的一种装饰方式。
在施工前，应对墙面进行处理，确保墙面平整和干燥。
然后，根据设计要求进行布艺饰面的安装和固定。
4. 吊顶施工吊顶是软包工程中常用的一种装饰手法。
在施工前，应先进行吊顶的设计和布局。
然后，根据设计要求进行吊顶材料的选择和安装。
5. 地板施工地板是软包工程中常用的一种装饰材料。
在施工前，应先对地面进行处理，确保地面平整和干燥。
然后，根据设计要求进行地板材料的选择和安装。
四、施工质量控制1. 施工过程质量控制在软包工程的施工过程中，应严格按照施工方案和施工规范进行施工。
施工人员应具备相应的技术能力，并严格遵守施工操作规程。
2. 施工成果质量控制软包工程施工完成后，应进行质量验收。
验收标准包括但不限于外观质量、施工工艺合理性、施工材料的合格性等。
质量验收合格后，方可交付使用。
五、安全防护在软包工程施工过程中，应注意施工现场的安全防护。
施工人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
软包工程施工技术要求
软包工程施工技术要求软包工程施工技术要求是指在软包装修施工过程中，对施工工艺、材料选用、施工要求等方面的详细规定。
下面将详细介绍软包工程施工技术要求的内容。
一、施工工艺要求1.1 前期准备在施工前，应进行充分的前期准备工作。
包括对施工现场进行清理、平整，确保施工区域无杂物和灰尘。
同时，对墙面进行处理，确保墙面平整、坚固。
1.2 基层处理软包工程施工前，需要对基层进行处理。
首先，检查墙面是否存在裂缝、鼓包等问题，如有需要进行修补。
其次，对墙面进行打磨，确保墙面光滑。
最后，进行底漆处理，增强墙面的附着力。
1.3 材料选用软包工程所使用的材料应符合国家相关标准，并具有相应的环保认证。
墙布、壁纸等软包材料应具有良好的耐磨性、耐污染性和防火性能。
胶水、胶带等辅助材料应具有良好的粘接性和耐候性。
1.4 施工工艺流程软包工程施工的工艺流程包括：墙面处理、材料测量与切割、胶水涂抹、材料贴附、拼接处理、边角修整等。
在施工过程中，应严格按照工艺流程进行操作，确保施工质量。
二、施工要求2.1 施工环境要求软包工程施工应在相对稳定的环境下进行，避免施工现场存在大风、高温、潮湿等不利于施工的因素。
同时，施工现场应保持通风良好，确保施工材料的质量。
2.2 施工人员要求施工人员应具备相应的施工经验和技能，并持有相关的职业资格证书。
施工人员应熟悉软包施工工艺，了解施工材料的特性和使用方法。
同时，施工人员应遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
2.3 施工质量要求软包工程施工质量要求高，需要保证施工后的软包装修效果平整、美观。
施工过程中应注意避免浮现材料脱落、开裂、起泡等问题。
施工完成后，应进行验收，确保施工质量符合相关标准。
2.4 安全防护要求施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
同时，施工现场应保持整洁，避免材料堆放过多造成安全隐患。
三、施工验收标准软包工程施工完成后，应进行验收。
框架结构---SP预应务预制空心板硬架支模施工工法
框架结构---SP预应务预制空心板硬架支模施工工法一、前言SP预应力预制空心板硬架支模施工工法（简称SP工法），是一种应用于建筑中空心楼板的支模和支撑系统。
SP工法自上个世纪60年代起已在欧美地区广泛应用，近年来也逐渐被引入到中国的建筑施工中。
它具有优秀的支撑性能，施工速度快，施工效率高等特点，适用于各类建筑的平面结构和立体结构，是一种具有广泛应用价值的施工工法。
二、工法特点1.安全可靠：SP工法的构架结构可靠、安全，可适应不同的建筑结构形式，可以有效地保证施工过程中的安全。
2.工艺简单：SP工法具有较为简单的施工工艺，不需要大量的劳动力和时间，可以快速地进行施工。
3.支模体积小：SP工法所使用的预制空心板具有较小的尺寸和重量，可以方便地进行搬运和拼装，不占大量的施工空间。
4.施工效率高：SP工法具有较高的施工效率和专业化程度，可以支持快速、高效地完成建筑工程。
5.节约工程成本：SP工法所需要的辅助材料和劳动力较少，且在施工过程中形成的废料也较少，可以有效地降低工程成本。
6.质量可控：SP工法具有较高的施工质量可控性，可以准确地控制预制空心板的尺寸和工艺要求，保证其性能和质量。
三、适应范围SP工法适用于各种类型的建筑结构的平面和立体结构，包括住宅、公共建筑、商业建筑等。
它因其施工工艺简单、效率高、施工速度快等特点，在建筑工程中得到广泛应用。
四、工艺原理1.施工工法与实际工程之间的联系SP工法的施工工艺具有以下特点：（1）将预制空心板与钢筋焊接成构架，在现场进行组装，具有较好的支撑性能。
（2）采取精细化施工工艺，包括钢筋加工、预应力施工、混凝土浇注等，以确保施工质量。
（3）控制施工过程中的弯曲度和尺寸精度，确保施工成果符合设计要求。
该工艺特点使得它得以广泛应用于不同类型的建筑结构中。
2.采取的技术措施（1）预制空心板构架的设计：预制空心板构架具有材料节省、结构简单、坚固耐用等优点，必须进行精确的设计，保证力学性能和构件质量。
工程施工基本规范之施工工艺与操作规范
工程施工基本规范之施工工艺与操作规范工程施工是一个复杂而严谨的过程，需要遵守相应的规范和标准，以确保施工安全和工程质量。
本文将介绍工程施工的基本规范之一——施工工艺与操作规范。
一、施工工艺规范1. 前期准备工作在进行施工之前，必须进行详细的前期准备工作。
首先，需要对工程场地进行勘察，确定土地性质、地下管网等情况。
其次，根据工程设计方案，编制详细的施工方案和工艺流程图。
还需准备施工所需的材料、设备和人力资源。
2. 施工设备与机械的选择与使用施工设备与机械的选择应根据工程的特点和要求进行合理搭配。
施工前，应对设备进行检查和试运行，确保设备的正常工作。
在使用过程中，操作人员必须按照设备操作规程进行操作，并保持设备的清洁和维护。
3. 施工过程控制与管理在施工过程中，必须进行严格的过程控制与管理。
各施工工序之间必须有明确的衔接，施工人员应按照施工方案进行工作，并进行适时的检查与验收。
如有问题及时调整和处理，确保施工进度和质量。
4. 安全生产与环保措施施工工艺必须符合相关的安全生产和环保规定。
在施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备必要的消防设备和急救设施。
施工过程中，应采取防护措施，确保施工人员的安全，同时合理利用资源，减少对环境的污染。
二、施工操作规范1. 基坑施工基坑施工是工程施工的起始环节，其质量和稳定性直接影响后续工作。
施工人员应根据设计要求合理布置基坑，并按照正确的顺序进行开挖和支护。
基坑工程的施工过程中，需要进行定期检查，确保基坑的坚固与稳定。
2. 砼浇筑砼浇筑是工程施工中常见的操作之一，施工人员应按照砼浇筑方案操作。
在浇筑前应检查模板和钢筋的安装情况，并做好防漏水措施。
浇筑砼时，要确保砼的质量和流动性，并采用适当的振捣方式。
3. 结构安装结构安装是工程的重要环节，要确保结构的稳定和牢固。
在结构安装过程中，施工人员应按照设计图纸和方案进行操作，并保证安装件的质量。
在起重、吊装等操作时，必须采取安全防护措施，防止意外事故的发生。
施工要求（各流程节点注意事项）
施工要求（各流程节点注意事项）施工要求（各流程节点注意事项，安全施工制度）1.敲墙工序1.敲墙严格按先弹线后切割再敲墙施工，以达到切割边缘处平整。
2.敲墙前对要拆除墙体周围落水管做堵塞保护，以防拆除的建筑垃圾堵塞下水管。
3.对于外墙保温层拆除：在切除已达到施工要求区域的保温层后，再检查其余外墙保温层的切口是否平整。
4.对所拆除的建筑垃圾需及时清理打包，堆置于垃圾堆放处，及时联系搬运人员对建筑垃圾的清理，以达到施工现场的整洁度。
2.油漆铲墙工序1.油漆进场铲墙后，对原墙体，顶面做出误差评估，若平面误差相差较大，应及时通知房东联系物业进行修改，已达到满足施工要求，对墙体改造后墙面，对角处进行评估，若有误差，及时通知进行修改。
以确保油漆饰面后墙面平整度。
2.对于原墙面的的铲除，顶面水泥收光层，墙面毛面需产道水泥表面层，不允许大面留白或留有凹凸不平的粉状物质。
3.对所铲除的垃圾需及时清理打包，堆置于垃圾堆放处，及时联系搬运人员对建筑垃圾的清理，以达到施工现场的整洁度。
3.水电工序1.弹线：开槽前完成对现场水平标准线，阴阳角标准线弹线工作，并配合相关工作人员完成对施工工地的各项指示牌的张贴。
2.开槽：暗线开槽必须横平竖直，线槽开凿一律用切割机，现弹线后切割，以求达到水电管槽切口平整。
开槽深度为水，电管直径的1.5倍（宽度，深度）。
3.水管：按图、设计要求，敷设管道前应先确定洁具、洗衣机、洗脸盆、浴缸、热水器等进出水位置和安装方式。
排出水管走向，定位。
管子排放都应横平竖直，水管固定于墙槽内，热水管左（上）、冷水管右（下），两管相距不小于3cm，所有水管必需从顶上排布，热水供水管必需加有隔温膜。
管终端头距转角10mm处管卡固定，管卡间距80cm。
并用水泥沙浆保护。
砖混给构，砼结构开槽时注意原房防水层保护，并注意阀门的安装位置，便于维修使用。
管子排放完工，应作压力试验，压力8公斤，时间20-30分钟，合格后再封闭。
SP预应力空心板施工方案与技术措施
3.25 SP预应力空心板施工方案与技术措施3.25.1 SP预应力空心板工程简介本工程地下室设备吊装口处楼板为SP预应力空心板，板厚为200mm，规格为SP20B4308/700、SP20B3808/830，共72块。
具体SP预应力空心板分布位置详见表3.25.1-1。
表3.25.1-1 SP预应力空心板分布位置本工程SP预应力空心板用于地下室设备吊装口处，主体结构施工期间此部位为设备吊装口，待各层设备吊装完成(包括冷冻机房设备、柴油发电设备、热交换设备等)，采用汽车吊依次吊装施工每层SP预应力空心板。
根据工期安排合理配备足够的劳动力。
SP预应力施工准备见表3.25.2-1。
表3.25.2-1 SP预应力空心板施工准备3.25.3 SP预应力空心板施工流程施工工艺流程SP预应力空心板制作→运输→基层处理、座浆→吊装就位→砂浆堵头→板缝清理→板缝灌实。
3.25.4 SP预应力空心板施工方法1 放线钢筋混凝土底板基层处理，吊装前，在楼面上定出每块预应力空心板的位置，在柱上标出标高线(结构1m线)。
2 铺座浆预应力空心板吊装前，根据空心板位置及设计文件，铺设20mm厚水泥砂浆。
3 吊装就位利用塔吊将每块预应力空心板按照放线位置及标高吊装就位，拼接严密。
4 堵头砂浆吊装就位后，用堵头砂浆将预应力空心板两端孔洞部位封堵密实，并制作砂浆试块，带强度满足设计要求后再进行下一步工序施工。
5 板缝封堵灌缝前清除板缝中的杂物，按照设计文件将灌缝材料填入缝中，浇灌密实。
3.25.5 SP预应力空心板施工技术措施1 产品等级、标记、原材料、技术要求、检验方法和检验规则等用符合《预应力混凝土空心板》(GB14040-2007)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的规定。
2 混凝土中不得掺加对钢绞线有锈蚀作用的外加剂。
3 SP预应力空心板的灌浆工作，应在吊装板厚，进行其他工序前尽快实施，在灌缝材料强度<10N/mm2时，板面不得进行任何施工工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SP施工流程和技术要求SP压花操作规范1 施工前天气的查询施工前一天必须查好下一天的天气状况。
如果有雾雨天气的话，绝对不能进行SP的喷涂。
温度高于35℃时不能进行SP的喷涂。
温度低于15℃不能进行SP 的压花。
2 施工人员进入现场规定工人员进入施工现场必须穿戴公司统一配置的服装，统一的服装给过往行人、车辆起到提醒的作用，确保施工人员的安全。
3清洗路面先用吹风机将路面杂物吹扫一遍，吹扫时候顺着风向往一个方向吹扫，中途不要出现逆向的，这样路面表面大量的浮灰、杂物将会被吹扫掉。
整个路面要用水清洗机全面冲洗路面，路面上的土砂被完全清清除干净，路面出现其他污染物应特殊处理。
使用清洗机时候，从一个方向想另一个方向一直清洗过去，中间不要来回往返。
油污。
路面有柴油、润滑油、液压油之类油污，先用吸油的布擦拭干净，再用加热喷枪加热油污表面，使油污燃烧分解彻底，加热温度不应过高，防止沥青路面受损。
口香糖、烟头等附着在沥青表面的杂物用小刀将其刮干净。
4修补路面SP施工路面要求为AC-05，级配中细砂含量要相对高，要求碾压过后的路面质地密实，表面不能出现麻眼、蜂窝状得情况，其软化点也应保持在65℃以上，含油量要保证压花时候路面不能松散、掉颗粒。
质地松散。
质地松散的路面用压路机碾压路面，保证碾压后的路面质地密实。
涌包、凹凸不平路面。
利用水磨机打磨路面，使用水磨机之前详细了解水磨机的使用说明。
打磨后的路面要就直径3米内任意取点误差不超过2mm。
麻眼、蜂窝状。
用含砂雾封层加砂填补路面。
每平方约合1kg材料，根据情况酌情添加细砂，细砂一定要过滤干净，不能有杂质。
刮涂一定要均匀，过厚的地方要用打磨机打磨掉。
裂缝、坑槽。
环氧树脂+2倍的砂充分搅拌，填补裂缝、坑槽。
环氧树脂完全固化需要3-6小时，完全固化后用打磨机将表面打磨平整，不出现凹凸不平，但是表面粗糙，这样其对SP涂料的附着力会很好。
沥青路面边缘如果是水泥地，其边缘上会有水泥灰，将其打磨掉。
水泥和沥青的接缝处用环氧树脂+2倍砂刮平，待其固化后将环氧树脂表面打磨粗糙。
修补过后的路面要用吹风机吹扫干净，表面附着有粉末的话用清洗机清洗彻底。
5 按施工图纸放线放线是SP进入施工首要的一个环节。
放线原则：先把握整体、后紧卡细节。
5.1矩形放线。
考虑好场地收边后，选定矩形场地的一个角为放线的坐标原点O，从此原点放出两条相互垂直的边线x、y。
利用勾股定理：只要满足x ∶y ∶z=3∶4∶5，就能保证x 、y 两条直线相互垂直。
例如x=6m ，y=8m ，z=10m ，这样x 、y 保持垂直。
如果场地较大，应当放大x 、y 、z 的数值，这样放线出来的直角相对误差会小。
例如场地长30m ，宽50m ，x 、y 、z 取值分别为15m 、20m 、25m ，这样放出来的直角准确度高。
放出x 、y 两条线后，根据设计施工图确定x 、y 两个边线的长度。
然后在x 、y 的端点A 、B 上分别引y ˊ、x ˊ两条弧度线，保证长度上y ˊ=y 、x ˊ=x ，这样两个弧度的交点O ˊ确定。
这样放出来的矩形的邻边都会保持垂直，这种放线方法要比测量4个直角的方法要好，误差相对会小很多。
矩形的外轮廓放出来后，以x 、y 两条线为参照线，放出矩形内部的线条。
例如压花的花型是大网格，大的网格长为1350m ，这样每隔1350m 放出来一条通线，放这样的线条时统一以x 、y 为参照线，一条直线拉通线，不分段拉线。
如果是其他压花的花型，扇形、乱片、方砖等，应每隔3-5m 放出来一条参照线，防止压花是尺寸走偏。
花型有规律的话，可按照每个规律的实际长度放出参照线，这样其花型的规律会很协调，不会出现接口错开很多、重叠一部分的情况。
也可利用专业的放线仪器放线，那样放线出来的误差会很小。
5.2 弧形放线对于弧形放线，线条不可能保证很自然的弧线走势。
这样先测出大的尺寸、走势。
对于中间弧形线段采用分段放线的方法。
根据不同情况每个30cm 或者100cm 取个样点，样点之间用短的直线连接。
用分段短直线来代替弧线。
弯曲较大的地方要适当增加放线的取样点和段数，弯曲较小的地方可以适当减少放线的取样点和段数。
这样放出来的弧线对于压花来说只是参照线，摆放弧形模具时候，卡准取样点的尺寸，中间短直线的走势做到自然过渡为好，不要死卡短直线的尺寸。
5.3 不规则场地放线x=3 y=4 z=5O x x ˊy ˊy OO ˊAB如果整个场地边线不是很规整，内部采用乱片压花。
这样的场地边线统一留150-200mm的距离后进行收边处理。
场地的内部选定一个角为主参照点，每隔一个乱片花型规律的长度放出一条参照线，压花时候要对比参照线，压花误差应保持在1cm以内。
场地内部采用方砖型压花的时候，可以适当调整边缘的宽度，压花的时候从一头到另一头收尾时候要保证收尾的花型为整模数，但边缘宽度不要低于10cm。
6 压花压花标准人员配置为6人。
开加热机1人，开夯机1人，抬模具1人，洒水1人，场地质量控制1人。
压花的设备有夯机、加热机SR60、模具、煤气罐、红外线温度计、洒水壶等。
夯机。
使用前仔细阅读夯机的使用说明。
检查夯机润滑油情况，看是否需要更换。
查看液压油路是否漏油，如果液压油路漏油，及时维修并添加液压油。
查看橡胶弹片的使用情况，如果橡胶弹片中间断裂比较大，其使用效果会很差，这时要更换橡胶弹片。
开动夯机行走时出现自动拐弯、弹动效果差的情况，可能就是橡胶弹片需要更换，特别是夯机后方的两个弹片需要及时更换。
加热机SR60、煤气罐。
使用前仔细阅读加热机使用说明，检查煤气的煤气量。
仔细检查安全阀、煤气管道是否漏气，管道如有严重的伤痕需更换管道。
加热机正常工作气压4-6个大气压，加热的部分分成3块，每块3格，加热块行走时要超过加热边线2格（或20cm）。
压花中要求地面加热温度达到120-130℃。
模具每次都要翻转过来，夯机行进方向要选择适当，这个要根据实际情况灵活掌握。
压花模具尺寸要严格卡准放线的尺寸，每隔3-5个模具长度要校准一下。
压花深度要求，将模具全部压下去，这样保证压花深度一致。
SP喷涂操作规范1.SP喷涂施工流程路面清洁→打料→SP50→SP150→SP保护膜→开放通行2.施工准备工作2.1备SP料根据要施工面积计算SP50、150、保护膜用量第一遍：SP50用量约为：40㎡∕箱第二遍：SP150用量约为：50㎡∕桶第三遍：SP保护膜用量为：90㎡∕瓶2.2设备检查喷涂设备主要有：自动喷枪、空压机、强力吹风机、角磨机、背负式喷雾器等。
2.2.1接通电源后，空压机正常运转2.2.2自动喷枪接通空压机后，加入适量清水，压力范围调至：4~6Mpa，喷枪呈水雾状喷洒，如喷洒不正常需拆卸喷枪进行检查，清理堵塞物。
2.2.3强力吹风机油量要充足，启动后能正常工作。
2.2.4接通电源后，能正常打磨路面。
2.3消耗品准备长毛刷：务必干净，最后没有SP残留物，以便达到最佳刷涂效果挡板：最好2块，用于遮挡不需要喷涂SP部分，防止污染。
5cm纸胶带：用于贴边。
2.4路面检查2.4.1压花深度不够：需用角磨机进行打磨，深度为1cm。
2.4.2路面裂缝、坑槽：需用环氧树脂加沙进行填补，环氧树脂：沙=1:2，待3个小时后再用打磨机进行磨平2.4.3路面有油污：用喷火枪对准油污喷火，直到油污全部燃烧。
2.4.4路面有口香糖等杂物，需用刀子将其刮干净。
2.4.5路面有凸起：用水磨机进行打磨，直到和其他路面一致。
2.4.6SP和其他路面有接缝，则接缝处需粘贴胶带进行分割；如接缝处有水泥路面，则需要用环氧树脂涂抹，以增加SP附着力。
2.4.7路面有麻眼、蜂窝：需在表面刮涂含砂雾封层，直至覆盖全部麻眼、蜂窝地面为止。
2.5路面清洁2.5.1路面杂物：对要喷涂路面用吹风机进行吹扫，直到没有任何杂物、颗粒、树叶、烟头等2.5.2路面有泥污：需先用钢刷刷泥污，然后用风机吹扫；如果效果不佳，还可用高压清洗机清洗路面直到干净。
2.5.3路面有水：需用强力风机先将水吹散，待晾干，如有需要还可用加热机烤干。
3. SP50、150涂料搅拌3.1 SP50涂料搅拌具体操作为：找一个干净干燥的SP空桶，先加入SP固化剂，然后用装固化剂的瓶子装水，水量为1∕2~2∕3（瓶子上有刻度），并摇动瓶子，尽量冲掉粘在内壁的固化剂，加入1罐颜料，用冲洗固化剂的水冲洗颜料罐直到干净，最后把剩余的水倒入桶中，把搅拌机放进桶中并启动，边倒骨料边搅拌，注意骨料不能加入太快，防止骨料搅拌不均，出现骨料疙瘩，骨料加完后再搅拌3~5min直到均匀为止。
3.2 SP150涂料搅拌具体操作为：先打开SP150A涂料，用搅拌机搅拌约1min即可，加入SP150B 料1罐，并用B料罐装满水充分摇动，直到冲掉剩余粘在罐壁B料，加入1罐颜料，用冲洗B料罐的水将颜料罐冲洗干净，并将剩余的水倒入SP150A中，用搅拌机搅拌3~5min直到均匀为止。
3.3注意事项3.3.1为了防止SP涂料污染到路面，打料时最好在画布上进行；另SP空罐、纸箱不可乱扔，要摆放整齐待回收。
3.3.2SP50固化时间较短，搅拌好的涂料不可放置，一定要尽快用完。
3.3.3SP150要在24小时内用完，超过24小时会影响SP的强度，且不能再用。
4. SP喷涂4.1加适量清水到自动喷枪中，使其流通所有管路，并调整喷枪使其能均匀喷涂，压力表显示为：4~6Mpa4.2倒入SP涂料，打开喷枪阀门，朝桶内试喷，直到喷出涂料为止，且喷涂均匀为止。
4.3喷涂时喷枪距离地面约45~60cm，且喷枪口垂直地面以S型轨迹移动；喷洒后毛刷立即刷涂均匀，刷涂方向需保持一致且不可重复刷涂，否则会起臊子。
4.4喷枪管道清洗：喷涂结束后，先将剩余SP料全部回收，以备修补路面使用，然后加半桶清水进行清洗，且使清水在管道内不断回流，使其冲粘在管道内壁的SP料，最后把冲洗的水排出，直到清洗3遍以上直到SP料冲洗干净排出清水为止。
4.5喷枪清洗：把喷枪卸下，打开喷头清洁隐藏部位，喷枪上残留SP料要全部刮除，用水冲洗干净，同时喷头尾部要加润滑油进行润滑。
4.1 SP收边SP收边是SP施工中不可或缺的一部分，通过收边不仅能增加颜色对比度，更能彰显SP的艺术感，给人们带来耳目一新的感觉。
具体收边流程如下：对于要收边的部分，先用5cm纸胶带进行粘贴，保护已喷涂的SP路面不被污染，然后将搅拌好的SP收边涂料倒进小容器，用棕毛刷进行刷涂即可。
注意事项：SP收边料用150料，同样是刷涂两遍，中间需间隔一定时间，主要是待第一遍完全干燥后才可进行第二遍刷涂。
4.2喷涂手职责4.2.1注意喷涂要均匀，防止喷涂不匀造成沟内未能全部覆盖或沟内有积料，影响喷涂效果4.2.2时刻关注排刷手的刷抹效果，防止排刷方向不一致或刷抹不均造成路面表面效果不佳4.2.3连续喷涂时间不宜过长，尤其是喷涂SP50时，因固化时间短且易沉淀，要及时清洗，防止喷枪堵塞4.2.4刷子要及时沾水清洗，防止SP料在刷毛上结块，影响刷涂效果。