供应商品质改善及计划
供应商品质改善计划(500强) 精品
詳細輔導計畫製定
04/10 階 段 性 目 標 實 施 完 成
D7.供應商稽核輔導計畫
項 改善項目 次 改善計劃 負責人 預定完 成時間 進度 評估
1﹑要求建鎮增加兩名品質工程人員﹐負責新產品﹑移模產品量產前的相關品質事項準備﹔製程品 質異常分析處理﹔客訴品質個案推動改善﹔統計技術的運用﹔品管人員培訓﹔品保課長的臨時工 品保組織人 作代理等 建鎮 1 力規畫 2﹑成型車間目前有IPQC三名﹐需增加三名IPQC/班﹐預備六名IPQC﹐目前成型機70台﹐按開機率 盧副總 80%計算﹐每8--10台機一名IPQC設置 3﹑組裝車間﹐每個車間配置一名IPQC﹐共四名﹐需增加一名. 1.要求建鎮製定計畫﹐定期針對體系自我診斷 質量管理體 2.每月由SQM課組織一次集中式質量體系審核﹐針對體系的充分性﹑適宜性﹑有效性進行全面稽 2 系稽核 核﹐藉以推動建鎮品質管理規范運作﹐提升全員品質意識. 3.SQE不定期對其作業現場的執行狀況及客訴改善對策的落實情況進行現場稽核 3 4 5 增置檢測設 增置檢測設備﹐對產品配合尺寸實施尺寸管製﹐增置投影儀一台,游標卡尺(成型車間至少每兩個 備 QC須有一把卡尺)﹐厚薄規二套 教育訓練輔 協同建鎮製定生產管理﹑品質管理培訓計畫﹐由NWE SQM課對建鎮相關生產﹑品管人員進行教育 導 訓練 改善信息溝 要求建鎮品保建立專用信箱, 與NEW保持直線聯系﹐提高信息傳遞的及時有效性---已完成 通 建立駐廠檢驗”進料品質異常處理單”, 駐廠檢驗批退時以異常單形式要求建鎮改善﹐并監督其改 提高NEW 善﹐由SQE最終確認改善效果結案 對建鎮管理 要求建鎮品保單位每周﹑每月主導召開品質檢討會義﹐針對每周的進料﹑製程﹑出貨品質狀況和 的力度 客訴問題及月度目標達成狀況進行檢討﹐并提報NWE SQE參閱﹑核查. 完善新產品 后續新產品導入, 必須先經過小批量量試, 由SQE聯系中山CE了解產品存在問題點, 並推動建鎮或 轉量產作業 NWE產發改善. 待改善完成后方可正式導入量產 流程. QE未到 二月底完 位, 其它 成 QC在培 訓中
sqe的品质策划书3篇
sqe的品质策划书3篇篇一《SQE 的品质策划书》一、引言随着市场竞争的日益激烈，产品质量成为企业生存和发展的关键。
作为 SQE，肩负着确保供应商提供高质量产品和服务的重要职责。
本品质策划书旨在明确 SQE 的工作目标、策略和具体行动计划，以有效提升供应商的品质水平，保障公司产品的质量稳定性。
二、工作目标1. 提高供应商的质量绩效，确保其产品符合公司的质量要求。
2. 建立和维护与供应商的良好合作关系，促进双方共同成长。
3. 持续优化供应商质量管理体系，降低质量风险。
三、策略措施1. 供应商评估与选择制定严格的供应商评估标准，包括质量体系、生产能力、技术水平等方面。
对潜在供应商进行全面的审核和考察，确保其具备满足公司需求的能力。
2. 质量监控与改进定期对供应商进行质量检查和审核，及时发现问题并督促整改。
协助供应商建立质量改进计划，提供技术支持和培训。
跟踪质量改进效果，确保问题得到有效解决。
3. 沟通与协作与供应商建立畅通的沟通渠道，及时传递质量要求和反馈信息。
定期召开供应商会议，共同探讨质量问题和解决方案。
鼓励供应商积极参与公司的质量改进活动。
四、具体行动计划1. 第一季度完成现有供应商的全面评估，并制定针对性的改进计划。
建立新供应商的评估流程和标准。
2. 第二季度对重点供应商进行现场审核，确保其质量体系有效运行。
组织供应商质量培训，提高其质量意识和技能。
3. 第三季度开展供应商质量绩效评估，根据结果进行奖惩。
与供应商共同制定质量改进项目，推动实施。
4. 第四季度对优秀供应商进行表彰和奖励，促进供应商之间的良性竞争。
五、资源需求1. 人力资源：具备专业质量知识和沟通能力的 SQE 团队。
2. 时间资源：确保 SQE 有足够的时间进行供应商评估、审核和改进工作。
3. 技术资源：必要的检测设备和工具，以支持质量监控和分析。
六、风险与应对1. 供应商不配合质量改进工作：加强沟通与协调，必要时采取合同约束措施。
供应商质量管理项目流程改善与应用
供应商质量管理项目流程改善与应用随着市场的竞争日益加剧，企业对产品质量的要求也越来越高，因此供应商质量管理成为企业不可忽视的重要环节。
供应商质量管理是指企业对采购的原材料、零部件、设备等商品进行质量管理，保证所购商品的质量满足企业的生产需求。
而随着市场需求和技术标准的不断变化，企业需要不断改善和应用供应商质量管理项目流程，提升供应商质量管理水平。
1. 识别供应商质量问题供应商质量问题是企业质量管理中的一个重要环节，企业必须及时准确地识别供应商质量问题，以便采取相应的措施加以解决。
为了能够准确地识别供应商质量问题，企业需要建立完善的供应商质量管理流程，包括供应商评估、供应商监控、供应商培训等环节。
只有通过不断改善和完善供应商质量管理项目流程，才能提高企业对供应商质量问题的识别能力。
2. 建立有效的供应商评估体系供应商评估是评价供应商的质量管理水平和能力，确定采购方案和实施质量奖惩措施的依据，是供应商质量管理项目流程改善的关键环节。
企业要建立有效的供应商评估体系，可采用质量成本法、质量绩效评价法、供方调查法等方法，建立供应商评估表和评价指标体系，对供应商的质量管理能力进行全面评估，逐步提高供应商质量管理水平。
3. 加强供应商监控与管理供应商监控与管理是企业与供应商建立起的一种长期合作关系，通过对供应商的质量管理活动进行系统、全面的监控和管理，及时发现和纠正供应商的质量问题，保证供应商提供的产品和服务符合企业的要求。
企业要通过建立供应商评价指标和考核体系、拓展供应商监控手段与方法、建立供应商管理团队等措施，加强对供应商的监控与管理，切实提高供应商的质量管理水平。
4. 完善供应商培训机制供应商培训是提高供应商质量管理水平的有效手段，企业应该为供应商建立完善的培训机制，通过培训和技术支持，使供应商了解产品质量要求、质量管理方法和质量标准，提高供应商的质量管理水平，为企业提供更优质的产品和服务。
企业要建立健全的供应商培训计划，定期组织供应商培训活动，并根据供应商的实际情况进行定制化培训，提高供应商的专业技能和服务意识，不断改善与应用供应商质量管理项目流程。
供应商对本项目的合理化建议和改进措施
供应商对本项目的合理化建议和改进措施
作为供应商，我们对本项目提出以下合理化建议和改进措施：
1. 优化物料供应链：我们建议项目管理团队与供应商建立紧密的合作关系，共享信息、需求和计划，以实现物料的及时供应和减少库存成本。
同时，可以考虑与多个供应商建立合作关系，以确保供应的可靠性和降低风险。
2. 提前预定物料：根据项目计划和需求，我们建议项目管理团队提前预定所需物料，以避免延迟和物料短缺的问题。
同时，我们也建议优先考虑使用现有库存中的物料，以减少采购和运输的时间。
3. 引入自动化设备：在项目执行过程中，可以考虑引入更多的自动化设备和系统，以提高生产效率和产品质量。
自动化设备有助于减少人力投入和人为错误，并可以提供更稳定的生产能力。
4. 定期进行供应商绩效评估：项目管理团队可以建立供应商绩效评估机制，并在供应商绩效低于预期时采取相应的改善措施。
这有助于确保供应商的质量和交货时间符合项目要求，并提供持续改进的机会。
5. 加强沟通和协调：供应商与项目管理团队之间的良好沟通和协调是项目成功的关键因素。
建议定期召开供应商会议，分享项目进展和讨论潜在的问题和挑战。
同时，供应商也可以提供实时的供应链信息，以帮助项目管理团队及时调整计划。
以上是我们对本项目的合理化建议和改进措施，希望能够为项目的顺利进行和成功实施做出贡献。
如果有任何其他问题或需要进一步的讨论，欢迎随时与我们联系。
质量提升改善计划和方案范文
质量提升改善计划和方案范文1、质量提升改善计划一：背景与目标1.1 背景在当前全球市场竞争日益激烈的背景下，公司的产品质量已经成为保持竞争力的重要因素。
然而，我们公司的产品质量尚存在一些问题，客户投诉率较高，影响了我们公司的声誉和市场占有率。
1.2 目标为了提升产品质量，增强客户满意度，我们制定了以下目标：- 将客户投诉率降低至每月不超过10件；- 提升产品质量合格率至99%以上；- 提高产品的交付及服务的及时性。
二：分析与评估2.1 问题分析通过对客户投诉数据的分析，我们发现产品质量问题主要集中在以下几个方面：- 零部件供应商的质量不稳定；- 生产工艺存在缺陷；- 员工的操作技能需要进一步提升；- 售后服务不及时等。
2.2 资源评估为了解决以上问题，我们需要调动以下资源：- 安排质量工程师针对供应商开展质量管理培训；- 调整生产流程，引进先进的生产设备；- 加强员工的培训和技能提升；- 配置更多售后服务人员，提升售后服务的及时性。
三：方案制定与实施3.1 供应商质量管理方案针对供应商的质量问题，我们将采取以下措施：- 与供应商建立长期稳定的合作关系；- 定期对供应商进行质量考核，并对不合格的供应商给予处罚；- 开展供应商的质量管理培训，提升他们的质量管理能力。
3.2 生产工艺改进方案为了提升产品质量，我们将从以下方面进行工艺改进：- 引进先进的生产设备，提升生产效率和产品质量；- 检测每个生产环节，确保每个环节的质量合格；- 建立完善的生产工艺标准和流程，规范操作。
3.3 员工培训方案为了提高员工的操作技能和质量意识，我们将采取以下培训措施：- 定期组织员工进行技术培训，提升操作技能；- 引进先进的培训方法，如模拟实训、在线课程等；- 营造良好的工作氛围，鼓励员工提出改进建议。
3.4 售后服务改进方案为了提升售后服务的及时性和质量，我们将采取以下措施：- 增加售后服务人员的数量，提高服务人员的素质；- 定期组织售后服务人员进行培训，提升他们的服务意识和技能；- 建立售后服务监督机制，及时了解客户的反馈。
供应商质量改善计划怎么写
供应商质量改善计划
一、目标设定
在制定供应商质量改善计划之前，首先需要明确目标。
目标应具体、可衡量、可达成，并与供应商的质量水平和发展需求相适应。
例如，可以将目标设定为将供应商的不良品率降低到1%以下，或者提高供应商的交货准时率至95%以上。
二、问题分析
为了达成目标，需要对当前供应商的质量问题进行深入分析。
这包括对供应商的生产流程、质量控制体系、人员素质等方面进行全面了解，找出问题的根源，并分析其对供应商质量的影响。
通过对问题的深入分析，可以确定改善的重点和难点。
三、改善措施
针对问题分析的结果，制定相应的改善措施。
这些措施应具有针对性、可行性和有效性，能够切实解决供应商当前存在的问题。
例如，可以制定新的质量检验标准、改进生产工艺、培训员工等措施。
四、实施计划
实施计划是改善计划的具体执行方案，包括时间表、责任人、资源投入等方面。
实施计划应具有足够的灵活性，以便应对可能出现的意外情况。
同时，实施计划也应具有足够的刚性，以确保各项措施得到有效执行。
五、监控与评估
在改善计划实施过程中，需要对供应商的质量进行持续监控和评估。
这包括对供应商的质量数据进行收集、整理和分析，以便及时发现问题并采取相应的措施。
同时，也需要定期对供应商的质量水平进行评估，以便了解改善计划的进展情况。
六、持续改进
持续改进是供应商质量改善计划的最终目标。
在实施过程中，需要根据监控与评估的结果，不断调整和优化改善措施，以实现持续的质量改善。
同时，也需要与供应商保持密切的沟通与合作，共同推动供应商质量的不断提升。
供应商培育质量改善计划范文
供应商培育质量改善计划范文
一、计划背景
随着公司业务的快速发展,对供应商的依赖程度越来越高。
但是部分关键供应商的质量体系不健全,产品质量存在较大风险。
如果不对供应商进行有效的质量管理,将直接影响到公司产品的质量稳定性。
因此,必须实施供应商培育质量改善计划,提升供应商质量管理水平。
二、计划目标
1. 在2022年12月31日前,对、、三家关键零部件供应商进行质量体系培育,使其至少达到9001质量管理体系认证要求。
2. 在2022年12月31日前,对、、三家关键原材料供应商进行质量改善培育,使其产品质量缺陷率降低30%以上。
三、计划措施
1. 成立供应商质量改善工作小组。
小组成员包括采购部、质量部、工程部等部门负责人。
2. 制定供应商质量评估标准,对所有供应商进行质量调查和评估。
3. 根据评估结果,确定培育对象,制定培育计划,明确培育内容、培育时间、培育资源等。
4. 采取现场培训、过程控制改进、质量工具应用等方式,对供应商开
展质量管理体系和质量改善项目培育。
5. 建立供应商质量信息反馈机制,及时跟踪供应商质量改善效果。
6. 总结培育经验,持续改进供应商质量管理。
四、组织实施
供应商质量改善工作小组负责计划的组织实施。
采购部门确定培育对象,质量部门确定培育内容,工程部门提供培育资源。
各相关部门密切配合,保证培育工作顺利开展。
五、预期效果
通过供应商质量改善培育,有效提升关键供应商的质量管理水平,减少不合格产品流入,降低质量风险,确保公司产品质量稳定。
同时还可以促进供应链合作,实现双方质量管理体系的持续改进。
供应商品质改善及计划
供应商品质改善及计划目前,存在的供应商质量问题的原因只要有：1.产品开发阶段，没有严格按照公司的流程进行操作.①目前, KY8、KY9项目几乎所有的总成/零部件都没有进行样件试装、OTS认可及PPAP认可，供应商供货状态一直不明确。
如KY9装车后发现前置空调制冷量不够，驾驶区空间大约为7㎡左右，对前置空调的功率需求为4KV~5KV，但实际上采购回来的车载空调其前置空调功率为3KV.该车载空调没有经过样件试装、OTS认可及PPAP认可，而是直接装车，导致问题直接暴露在产线上,差点影响车辆交付客户。
②变更管理失控.特别是KY8项目，对总成/零部件有较多的变更，但这些变更没有经过评审、没有经过会签确认、没有与供方进行变更技术沟通、没有对变更后的样件进行试装、OTS认可及PPAP认可，导致双方技术状态不一致。
③供应商准入管理失控。
在导入供应商前,未按照公司对于供应商的准入要求对供应商进行品质能力、制程能力、产能、应急能力、服务等进行考核。
特别是KY8、KY9项目早期，供应商准入门槛低，导致我们的供应商良莠不齐。
2.物流、搬运造成产品质量问题①目前，大多数供应商采取物流运输的方式送货，考虑到采购量及价格，供应商往往选用一些价格低廉的物流，如此,势必带来产品在物流过程中管理失控,产品受挤压、碰撞等造成外观质量问题。
②采用物流方式送货，考虑到目前中国的物流现状，对于包装，应有特别的规定。
目前，我们对于供应商的产品包装没有要求。
（改善包装，势必增加成本）3.供应商制程管控偶然失控,导致偶尔出现质量问题。
如浙江科力，供货产品质量一直较为稳定,服务态度好，配合度高。
但IQC于5月份反馈快放阀接口处内有毛刺,经反馈供应商改善，该问题得到解决。
7月份IQC反馈继动阀接口处内有毛刺,同样的问题第二次出现。
经了解，毛刺是由于模具带出，无法避免。
改善及计划：1.严格按照产品开发流程操作，包括样件试装、OTS认可、PPAP认可、变更管理、供应商准入。
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供应商品质改善及计划 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
供应商品质改善及计划
目前，存在的供应商质量问题的原因只要有：
1.产品开发阶段，没有严格按照公司的流程进行操作。
①目前，KY8、KY9项目几乎所有的总成/零部件都没有进行样件试装、OTS
认可及PPAP认可，供应商供货状态一直不明确。
如KY9装车后发现前置空调制冷量不够，驾驶区空间大约为7㎡左右，对前置空调的功率需求为4KV~5KV，但实际上采购回来的车载空调其前置空调功率为3KV。
该车载空调没有经过样件试装、OTS认可及PPAP认可，而是直接装车，导致问题直接暴露在产线上，差点影响车辆交付客户。
②变更管理失控。
特别是KY8项目，对总成/零部件有较多的变更，但这些变
更没有经过评审、没有经过会签确认、没有与供方进行变更技术沟通、没有对变更后的样件进行试装、OTS认可及PPAP认可，导致双方技术状态不一致。
③供应商准入管理失控。
在导入供应商前，未按照公司对于供应商的准入要求
对供应商进行品质能力、制程能力、产能、应急能力、服务等进行考核。
特别是KY8、KY9项目早期，供应商准入门槛低，导致我们的供应商良莠不齐。
2.物流、搬运造成产品质量问题
①目前，大多数供应商采取物流运输的方式送货，考虑到采购量及价格，供应
商往往选用一些价格低廉的物流，如此，势必带来产品在物流过程中管理失控，产品受挤压、碰撞等造成外观质量问题。
②采用物流方式送货，考虑到目前中国的物流现状，对于包装，应有特别的规
定。
目前，我们对于供应商的产品包装没有要求。
（改善包装，势必增加成本）
3.供应商制程管控偶然失控，导致偶尔出现质量问题。
如浙江科力，供货产品
质量一直较为稳定，服务态度好，配合度高。
但IQC于5月份反馈快放阀接口处内有毛刺，经反馈供应商改善，该问题得到解决。
7月份IQC反馈继动阀接口处内有毛刺，同样的问题第二次出现。
经了解，毛刺是由于模具带出，无法避免。
改善及计划：
1.严格按照产品开发流程操作，包括样件试装、OTS认可、PPAP认可、变更
管理、供应商准入。
建议建立车型项目管理，监控产品开发阶段所有过程。
（或由体系负责监控流程的执行）
2.由于物流及搬运过程中造成的产品外观损伤，建议改善产品包装。
供应商考
虑到成本，对于包装不会特别在意，基本上都采用较为一般的包装。
建议针对各产品规范包装，供应商需按照我们的包装要求进行供货。
3.经过产品开发阶段，验证供应商有能力满足我司的批量生产需求，进入批量
稳定供货阶段。
对于这一阶段，由于供应商暂时的制程管理失控导致的质量问题，才是我们的工作重点。
对于这一点，菜真正涉及到供应商品质提升、持续改善。
建议：
①绩效考核
供应商绩效考核由采购、品质、技术、售后共同评分整理，反映的是供应商综合评分，虽然某些供应商频繁出现来料异常，但可能由于供应商在其他模
块如交期、服务等模块表现较好，因此综合分数并不会很低。
目前绩效考核制度按照汽车产业群采购处《采购手册》实施，对于十九事业部，可能存在不合理或监控不到的地方，后续将对供应商绩效考核制度进行改善，增加质量限制分，只要质量模块得分低于80%，不管综合得分有多高，一律为不合格。
——立即改善，9月1日前改善完成。
②供应商审核
为确保供应商能够持续满足我司对于品质能力、产能、制程能力、降成本能力等要求，建议对供应商进行日常审核及监控。
③资源储备
建议每种产品至少储备2~3家能够正常供货的供应商，以防止单一资源出现品质异常、产能异常或交期异常时影响我司正常生产。
④供应商关系维护
必要时，建议对供应商进行相关培训，让供应商能够随着我司的发展而发展，与供应商时刻保持良好交流。
年度举行供应商大会，让供应商了解比亚迪的发展战略，提高与比亚迪合作的积极性。
⑤重大异常处理
对于重大品质异常，若有必要，进行现场辅导及监督。