供应商管理方案计划-强势供应商的品质管理方案计划
供应商管理工作计划
供应商管理工作计划一、引言供应商管理是企业中至关重要的一项工作，它涵盖了对供应商进行筛选、评估、合作以及持续改进的全过程。
本文旨在制定供应商管理工作计划，为企业实施高效的供应商管理提供指导。
二、目标设定1. 提高供应商准入标准：确保供应商具备资质、可靠性和可信赖度。
2. 建立供应商绩效评估体系：通过评估，识别关键供应商并进行持续改进。
3. 优化供应商合作关系：建立长期稳定的合作伙伴关系，促进共同发展。
4. 加强供应链风险管理：识别和减轻与供应商相关的风险，确保持续供应链的稳定性。
三、具体计划1. 供应商筛选与准入a. 制定供应商准入标准：根据业务需求，明确供应商的技术能力、质量管理体系、商业实力等要求，确保供应商具备合作资格。
b. 搜集供应商信息：通过市场调研、供应商数据库和行业媒体等渠道，收集潜在供应商的基本信息。
c. 筛选供应商：根据准入标准，对潜在供应商进行评估和筛选，确定最合适的合作对象。
2. 供应商绩效评估a. 设立关键绩效指标：确定评估供应商绩效所需的关键指标，如交货准时率、质量合格率、售后服务等。
b. 收集数据并评估：定期收集供应商绩效数据，分析评估供应商的表现，并与设定的关键指标进行对比。
c. 分享评估结果和反馈：与供应商分享评估结果和反馈，共同探讨改进措施，提高供应链效能。
3. 供应商合作关系管理a. 建立合作伙伴关系：与关键供应商建立长期战略伙伴关系，共同制定发展目标和规划，互惠互利。
b. 信息共享与沟通：与供应商建立良好的信息沟通渠道，及时共享市场信息、技术变化和合作需求等，保持双向沟通畅通。
c. 协同创新和持续改进：与供应商合作开展产品和流程创新，加强质量管控，降低成本，提高效率和竞争力。
4. 供应链风险管理a. 风险识别与评估：识别可能对供应链产生潜在风险的因素，如自然灾害、原材料供应不稳等，评估每个风险的影响和概率。
b. 风险应对策略：制定相应的风险应对策略，包括准备应急物资、保持备用供应商、建立应急联系方式等，以应对潜在风险。
供应商管理工作计划
供应商管理工作计划为了确保公司的供应链运作顺利，提高采购产品和服务的质量，供应商管理工作是至关重要的。
本文将制定一个供应商管理工作计划，以有效管理供应商，并确保供应链的高效运营。
一、建立供应商评估体系供应商评估是选择和评价供应商的关键步骤，我们将建立一个客观、全面的供应商评估体系，以确保我们选择合适的供应商。
评估体系应包括以下几个方面：1. 供应商信誉评估：根据供应商的信誉和声誉，评估其稳定性和可靠性。
2. 供应商质量评估：评估供应商的产品或服务质量，包括质量控制标准、检验流程和记录等。
3. 供应商交货能力评估：评估供应商的交货能力，包括交货时间的准确性和灵活性等。
4. 供应商成本评估：评估供应商的价格水平和成本结构，确保我们能够以合理的价格获得可靠的产品和服务。
二、建立供应商绩效评估体系为了确保供应商持续提供高质量的产品和服务，我们将建立供应商绩效评估体系，定期对供应商进行评估，并与其进行沟通和改进。
绩效评估体系应包括以下几个要素：1. 交货准时率：评估供应商的交货准时率，确保我们能按时获得所需产品和服务。
2. 产品质量：评估供应商提供的产品质量，包括产品符合度、缺陷率等指标。
3. 技术支持：评估供应商的技术支持能力，包括解决问题的及时性和有效性。
4. 响应时间：评估供应商对于我们的咨询和请求的响应时间，包括电话、邮件等沟通方式。
三、建立供应商合作协议为了明确供应商的责任和义务，我们将与供应商签署供应商合作协议。
合作协议应包括以下要素：1. 产品质量要求：明确我们对产品质量的要求，包括质量标准、检验流程等。
2. 交货要求：明确交货时间、方式和地点等要求。
3. 价格和支付方式：明确产品价格和支付方式，确保供应商能够按时收到支付。
4. 保密条款：保护双方的商业机密和敏感信息，确保信息安全。
四、建立供应商培训计划为了提高供应商的绩效和满足我们的需求，我们将制定供应商培训计划。
培训计划应包括以下要素：1. 产品质量培训：培训供应商关于产品质量控制的知识和技能，确保他们能够提供符合我们要求的产品。
加强供应商管理的策划方案
加强供应商管理的策划方案为了提高企业的运营效率和竞争力，加强供应商管理是至关重要的。
本文提出了一套全面有效的策划方案，以帮助企业实现供应链的优化和提升管理水平。
一、建立供应商评估体系1.设立评估指标：根据企业的需求和要求，制定详细的评估指标，如供货能力、产品质量、交货准时率、售后服务等。
确保评估指标与企业的战略目标相一致。
2.收集供应商信息：建立供应商信息数据库，并定期更新供应商的基本信息、资质证书和评估记录等。
确保信息的准确性和及时性。
3.供应商评估方法：采用综合评价法、加权平均法或层次分析法等，对供应商进行综合评估，以确定其绩效等级，并将评估结果与供应商进行沟通和反馈。
二、加强供应链合作与沟通1.建立战略合作伙伴关系：与主要供应商建立长期的战略合作伙伴关系，共同制定发展战略和目标，共享资源和信息，并建立稳定可靠的供应链。
2.定期会议与培训：定期组织供应商会议，交流业务情况和问题，并提供培训和技术支持，促进双方合作的有效性和效率。
3.信息共享与透明度：建立供应商与企业之间的信息共享机制，包括订单进度、库存情况、市场需求等，以便供应商能更好地规划生产和供应。
三、建立供应商绩效管理机制1.设定绩效目标：根据供应商的能力和条件，设定合理的供应商绩效目标，并与供应商协商确定衡量绩效的指标和标准。
2.绩效考核与评价：定期对供应商进行绩效考核和评价，包括定量和定性评价，如交货准时率、退货率、质量问题次数等。
并将绩效评价结果与供应商进行沟通和分享。
3.奖惩机制：建立奖惩机制，根据供应商的绩效评价结果，给予相应的奖励或处罚。
奖励可以是订单优先处理、加大采购量等，处罚可以是降低订单量、限制合作等。
四、建立风险管理机制1.供应风险评估：定期对供应商进行风险评估，包括供货能力、财务状况、市场竞争力等。
及时发现潜在风险，制定应对措施。
2.多元化供应商选择：建立备选供应商库，根据不同产品的需求和价格变动情况，灵活选择合适的供应商，以降低供应风险。
供应商品质管理方案
供应商品质管理方案一、引言在现代市场经济中，商品质量是企业生存和发展的基础。
为了确保供应商品的质量，稳定供应链，提高客户满意度，本文将提出一套供应商品质管理方案。
二、质量目标的设定1. 提供高质量的商品，满足客户需求；2. 减少产品缺陷率，降低售后成本；3. 提高供应商的良率，减少库存损耗。
三、供应商选择与管理选择高质量的供应商是确保商品质量的首要步骤。
以下是我们的供应商选择与管理方案：1. 供应商评估：制定评估标准，包括供应商的质量体系、资质认证和过往业绩等。
定期对供应商进行评估，筛选出表现优秀的供应商。
2. 供应商合同：与供应商签署合同，明确双方的权责，包括质量要求、交货时间和售后服务等。
合同中应包含质量验收的流程和标准。
3. 供应商培训：定期组织供应商培训，提高其质量意识和技术水平。
帮助供应商理解我们的质量要求，并提供技术支持。
四、质量控制与检验1. 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保其质量符合要求。
建立原材料样品库，以备将来对供应商进行对比检验。
2. 在线质量控制：引入自动化设备和先进的质量检测技术，实现对生产过程的实时监控与控制。
建立异常报警机制，及时发现和解决质量问题。
3. 出货前检验：对生产完成的商品进行检验，确保其符合质量要求。
建立出货前抽检制度，随机抽取样品进行检验，结果合格后方可发货。
4. 错误分析与改进：对发现的质量问题进行分析，找出问题根源，并采取相应的改进措施。
建立质量问题记录和分析报告，以便后续的改进和追溯。
五、质量反馈与改进1. 售后反馈：建立客户投诉和反馈渠道，及时处理客户反馈的质量问题。
对于重大质量问题，成立专项调查小组进行调查和处理。
2. 数据统计与分析：定期对质量数据进行统计和分析，找出质量改进的方向和重点。
建立质量指标和绩效考核体系，激励员工参与质量改进活动。
3. 持续改进：通过各种方法，如培训、技术革新和流程优化等，不断改进供应商品的质量。
定期进行内外部审核，确保质量管理体系的有效性。
供应商管理工作计划
供应商管理工作计划一、引言供应商管理是企业提供优质产品和服务的关键环节之一。
一个有效的供应商管理工作计划将有助于企业确保供应链的稳定性和可持续性发展。
本文将介绍一个完整的供应商管理工作计划，包括供应商评估、供应商选择、供应商合同管理和供应商绩效评估。
二、供应商评估1. 评估指标确定为了选择最合适的供应商，我们首先需要确定一套评估指标体系，包括但不限于供应商的质量管理体系、交货能力、价格竞争力、公司实力、声誉和合规性等方面。
2. 评估方法设计根据评估指标，我们需要设计一套科学有效的评估方法。
例如，可以通过现场考察、供应商调查问卷、质量样品测试、机构资质证书查验等方式获取供应商的相关信息。
3. 评估报告撰写根据评估结果，撰写评估报告并对供应商进行分级，以便后续的供应商选择工作。
三、供应商选择1. 选择标准设定根据评估结果和企业的实际需求，设定供应商选择的标准。
这些标准应综合考虑供应商的价格、质量、交货能力、供货稳定性等因素。
2. 选择程序确定确定供应商选择的程序和流程，包括邀请供应商投标、开展供应商谈判、评估供应商提供的样品等环节。
3. 选择结果确认最终确定合适的供应商，并与其进行合同签订。
四、供应商合同管理1. 合同起草根据供应商的业务特点和需求，起草合同文件，并明确双方的权责和义务。
2. 合同签订与供应商进行协商，确保双方对合同内容和条款的理解和认可，并进行签订。
3. 合同履行管理监控供应商履行合同的情况，确保供应商按照合同要求提供产品和服务，并及时对违约行为进行处理。
4. 合同变更管理当供应商业务需求或市场环境发生变化时，及时与供应商进行合同变更协商，并对变更后的合同进行管理和执行。
五、供应商绩效评估1. 绩效评估指标确定根据供应商的合同要求和实际情况，确定供应商绩效评估的指标体系，包括但不限于质量稳定性、交货准时率、投诉率等。
2. 绩效评估方法设计设计一套科学有效的评估方法，可以通过定期的绩效考核表、现场考察、客户满意度调查等方式获取供应商的表现情况。
供应商管理工作计划
供应商管理工作计划一、引言供应商管理是企业管理中至关重要的一环，有效的供应商管理能够帮助企业确保供应链的稳定性，降低采购成本，提高产品质量和服务水平。
本文将就如何制定供应商管理工作计划进行探讨。
二、目标设定1. 提升供应商的绩效和服务水平。
2. 降低采购成本，提高企业利润。
3. 最小化供应链风险，确保供应连续性。
4. 加强供应商的合规性，确保符合法律法规要求。
三、计划制定1. 评估现有供应商通过对现有供应商的绩效、交付能力、信誉度、合规性等进行综合评估，筛选出核心供应商和合作潜力供应商。
同时，对存在问题的供应商进行整改或终止合作。
2. 新供应商的对接与评估根据企业的需求，寻找适合的潜在供应商，并进行全面的评估。
包括供应商的规模、财务状况、技术实力、质量管理体系等方面。
并与潜在供应商进行沟通对接，了解其配合程度和服务能力。
3. 供应商协议签订对于核心供应商，与其签订供应合同或协议，明确双方的权责和合作细节。
协议内容包括供应商质量要求、价格、交货期、付款条款、退换货政策等，确保双方利益相互保障。
4. 供应商绩效管理建立供应商绩效评估体系，定期对供应商进行绩效考核。
评估指标可包括交货准时率、质量合格率、售后服务响应时间等。
根据评估结果，对供应商进行奖惩措施，鼓励供应商持续改进并提高服务水平。
5. 供应商培训与发展定期组织供应商培训，提升供应商的管理水平和专业能力。
同时要与供应商共同开展技术研讨会、行业交流活动等，促进双方的合作与共赢。
6. 风险管理建立供应链风险管理机制，对关键供应商的风险进行评估和预测。
及时制定应对策略，确保供应连续性。
同时，关注政策法规的变化，确保供应商的合规性，并及时进行跟进。
四、执行与监控1. 按计划执行供应商管理工作。
2. 监控供应商的绩效和服务水平，及时纠正问题。
3. 定期召开供应商管理会议，与供应商共同讨论合作问题，加强合作关系。
4. 得出评估报告，对供应商管理工作进行总结和反馈。
供应商质量管理工作计划
供应商质量管理工作计划一、目标设定1. 确保所有供应商提供的产品符合公司的质量标准。
2. 降低因供应商质量问题导致的成本和退货率。
3. 提升供应商的整体质量意识和持续改进能力。
二、关键步骤1. 供应商选择与评估- 制定严格的供应商选择标准，包括质量管理体系、历史业绩、技术能力等。
- 定期对现有供应商进行质量评估，包括现场审核、产品测试和历史表现。
2. 质量标准制定- 与供应商共同制定详细的质量标准和验收标准。
- 确保所有供应商了解并同意这些标准。
3. 合同管理- 在合同中明确规定质量要求和违约责任。
- 定期审查合同条款，确保其符合当前的质量要求。
4. 质量培训与沟通- 为供应商提供必要的质量培训，包括ISO 9001、IATF 16949等标准。
- 建立有效的沟通机制，确保质量问题能够及时解决。
5. 质量监控与反馈- 实施定期的质量监控计划，包括产品抽检、过程审核等。
- 建立供应商质量反馈机制，及时收集和分析质量问题。
6. 持续改进- 鼓励供应商进行质量改进项目，如六西格玛、精益生产等。
- 定期评估改进效果，并提供必要的支持。
三、时间规划1. 第一季度- 完成供应商质量标准的修订和发布。
- 实施供应商质量培训计划。
2. 第二季度- 完成所有供应商的质量评估。
- 启动质量监控计划。
3. 第三季度- 进行中期质量评估，确定需要改进的领域。
- 与供应商共同制定改进计划。
4. 第四季度- 完成年度质量评估，确定表现优异和需要改进的供应商。
- 制定下一年度的供应商质量管理计划。
四、资源需求1. 人力资源- 质量管理人员、审核员、培训师。
- 供应商代表。
2. 财务资源- 培训费用、审核费用、质量改进项目资金。
3. 技术资源- 质量监控设备、数据分析软件。
五、风险评估与管理1. 风险识别- 供应商违约、质量问题导致的生产延误。
2. 风险应对- 建立备选供应商名单。
- 建立快速响应机制，以应对质量问题。
六、评估与调整1. 定期评估- 每季度对工作计划的执行情况进行评估。
供应商管理计划工作计划
供应商管理计划工作计划一、引言供应商管理是企业运营中非常重要的一环，有效的供应商管理可以确保企业获取高质量的产品和服务，降低成本，并提升整体业务绩效。
为了确保供应商管理的顺利进行，制定供应商管理计划是必不可少的。
本文将就供应商管理计划的工作计划进行详细阐述，以帮助企业更好地实施供应商管理。
二、目标和范围1. 目标本次供应商管理计划的目标是确保与供应商之间的合作稳定和高效，以提高产品和服务质量，并实现成本控制和降低风险的目标。
2. 范围供应商管理计划的范围包括与供应商的选择、评估、合同管理、绩效评价和持续改进等方面的工作。
三、工作计划1. 供应商选择- 定义选择标准：根据企业的需求和策略，确定供应商选择的关键标准，如质量、价格、可靠性、交货期等。
- 寻找潜在供应商：通过市场调研、参观展会、与行业协会合作等方法，寻找符合标准的潜在供应商。
- 评估供应商能力：进行供应商的能力评估，包括评估其财务状况、生产能力、技术支持和管理能力等。
- 选择供应商：根据评估结果选择合适的供应商，并与其建立合作关系。
2. 供应商评估- 设定评估指标：根据供应商的关键性因素，设定相应的评估指标，如交付准时率、质量合格率、售后服务等。
- 收集数据：收集供应商相关的数据和信息，包括供应商的质量报告、交付记录、客户投诉等。
- 进行评估：根据评估指标和数据，对供应商进行定期评估，并给出相应的评估得分。
- 制定改进计划：基于评估结果，与供应商合作，制定改进计划，帮助供应商提升其绩效水平。
3. 合同管理- 确定合同条款：与供应商制定合同，明确经济条件、交货标准、售后服务等相关条款。
- 监督履约：监督供应商按照合同要求履约，确保交货准时、质量合格，及时解决合同纠纷。
- 结算和付款：按照合同约定进行结算并及时付款，确保与供应商的良好合作关系。
4. 绩效评价- 设定绩效指标：根据供应商管理的目标，设定相应的绩效指标，如质量、成本、交货准时率等。
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强势供应商的品质管理一、引言在经济全球化的今天，供应商和企业的关系已经不再是单纯的买卖关系，供应商作为企业的一种宝贵资源，越来越得到企业的重视，企业间的竞争已经延伸到对优秀供应商的竞争。
企业要确保产品的品质，必须加强对供应商的品质管理。
一般我们谈到供应商品质管理都会基于一个前提：企业处于强势，而供应商处于弱势，供应商愿意得到企业的帮助，企业可以通过指导协助供应商进行质量改进等等。
但是，有没有可能出现企业处于弱势，而供应商处于强势的情况呢？答案是肯定的。
为了保证产品质量，企业仍然必须对这些提供关键零部件的强势供应商进行品质管理。
如何处理好与供应商之间的关系，如何对这类供应商进行品质管理，本文结合实际探讨了这个问题。
二、强势供应商的定义及其特点（一）强势供应商的定义一般来说，我们谈的供应商是指向企业提供零部件产品或者相关服务的企业。
强势供应商是笔者提出来的一个新概念，其含义是指那些掌握了产品关键零部件的生产技术，拥有很强的研发和生产能力的实力强大的供应商。
（二）强势供应商的特点强势供应商很多都是业内首屈一指的龙头老大，有的还是国际知名的大企业。
以数码相机的生产为例，相机镜头的生产商可以称为强势供应商的典型。
下面结合数码相机的镜头供应商的相关情况，介绍强势供应商的特点。
1．强势供应商提供的零部件是企业所生产的产品的关键零部件。
数码相机的镜头是比较典型的例子。
完美的照片在很大程度上依赖一个质量良好的镜头。
另一个例子是计算机的CPU芯片，如果没有了这薄薄的一小片芯片，计算机就会瘫痪。
2．关键零部件仅有几家供应商能够生产。
这种关键零部件仅有为数不多的企业能够生产，或者这个行业内生产能力的差距很大，仅有几家具有稳定的生产能力和高质量的保证。
相机镜头供应商大多数是国际知名的大企业，例如蔡司（Zeiss），尼康（Nikon）、佳能（Canon）、宾得（Pentax）、奥林巴斯（Olympus）、富士（Fuji）等等不超过15家企业。
3．供应商在这方面拥有专利技术，形成了技术壁垒。
生产这种关键零部件对技术要求很高，这些供应商在这方面拥有专利技术，形成了坚不可摧的技术壁垒。
相机镜头的生产技术要求高，难度大，成本高，所以，尽管镜头在数字相机中扮演着非常关键的角色，但由于目前国内镜头工业尚未有成熟的技术，绝大部分镜头目前仍需依赖国外数家大厂提供。
4．强势供应商在管理方面具有非常强的实力。
强势供应商或者是在业内打拼数十年甚至一百多年的老牌企业，或者是运用最新管理技术和科学方法进行管理的新型企业，总之，在管理方面具有非常强的实力。
蔡司（Zeiss）公司创建于1846年，尼康（Nikon）公司创建于1927年，宾得（Pentax）创建于1919年，还有很多著名的镜头生产商都是历史悠久的老牌企业，他们在这数十年甚至一百多年中总结出来的管理经验是我们可望而难以企及的。
而新型企业的代表则是以生产CPU著名的英特尔（Intel）公司和AMD公司，他们的研发管理观念是新管理技术和科学方法的集中体现。
（三）选择强势供应商的原因1．目前国内工业尚未有成熟的技术。
以相机镜头的生产为例﹐该部件生产技术要求高，难度大，成本高，所以，尽管镜头在数字相机中扮演着非常关键的角色，但由于目前国内镜头工业尚未有成熟的技术，绝大部分镜头目前仍需依赖国外数家大厂提供。
2．该零部件生产风险颇高。
镜头玻璃的生产，关系到机具的稳定，添加物的含量，标准化的技术，种种关卡。
每一关卡的失误都会造成镜头无法修复的损失。
所以，尽管数码相机的品牌林立，但是不少厂商还是宁愿购买大厂生产的镜头，用来搭配本厂生产的机身，也不愿投资生产风险颇高的光学镜头。
三、供应商品质管理模式（一）以竞争为主的供应商品质管理模式在以竞争为主的品质管理模式下，企业与供应商的关系是一种短期的、松散的，相互之间作为交易对手、竞争对手的关系。
在这样一种基本关系之下，买方和卖方的交易如同“0－1”对策，一方所赢则是另一方所失。
与长期互惠相比，短期内的优势更受重视。
买方总是试图将价格压到最低，而供应商总是以特殊的质量要求、特殊服务和订货量的变化等为理由尽量抬高价格，哪一方能取胜主要取决于哪一方在交易中占上风。
例如，买方的购买量占供应商销售额总量的百分比很大、买方可以容易的从其它供应商那里得到所需物品、改换供应商不需要花费多少成本等，在这些情况下，买方均会占上风。
反之，则有可能是供应商占上风。
（二）以合作为主的供应商品质管理模式在以合作为主的品质管理模式中，买方和卖方互相视对方为伙伴（partner），双方保持一种长期互惠的关系。
买方与卖方在一种确定的目标价格下，共同分担成本，共享利润，共同保证和提高质量，共享信息。
由于买卖双方认识到不良产品会给双方都带来损失，因此能够共同致力于提高质量。
一旦出现质量问题，买方会与供应商一起分析原因、解决问题。
由于双方建立起了一种信任关系，互相沟通产品质量情况，因此买方甚至可以对供应物料不进行检查就直接使用。
显而易见，“合作”模式比“竞争”模式具有更多的优势。
在当今市场需求日益多变、市场竞争日益激烈的环境下，合作模式更有利于企业竞争力的提高。
但是事无绝对，合作模式同样有其局限性：在这种模式下供应商缺乏竞争压力，从而有可能缺乏不断创新的动力。
企业要根据自身的具体情况，结合两种基本模式的优点和供应商的特点，制定合适的供应商品质管理模式。
以下我们将分阶段详细论述对强势供应商进行品质管理的模式。
四、产品设计开发阶段对强势供应商的品质管理目前，越来越多的企业让供应商及早参与产品的设计和开发，以充分利用供应商的技术优势和专门经验。
但对于强势供应商而言，邀请他们参与产品的设计开发是可行的，但却无法深入到他们的核心技术领域，因为这些核心技术正是强势供应商的实力来源，不可能透露半点出来。
因此，我们有必要调整对其的品质管理方式。
（一）邀请供应商参与产品的早期设计与开发。
让供应商参与设计和开发，请他们提出降低成本、改善性能、提高产品质量和可靠性、改善可加工性的意见。
这既是产品本身的需求（数码相机的设计常常是先确定镜头再设计相应的机身，可见镜头的重要性），又是表现企业诚意的机会，供应商则可以充分了解产品的质量要求，为了今后开展工作的便利，供应商从价值链的起点就开始质量管理，对产品的最终质量有利。
（二）质量功能展开方法。
企业让供应商真正参与产品设计和开发产品中，还需要一定的方法支持，质量功能展开（QFD，quality function deployment）便是一种行之有效的方法。
质量功能展开是一种把顾客的需求转化为产品质量特性，并经过部件特性、过程特性逐级展开到生产特性的方法。
它充分体现了“源流管理”的思想，即要掌握顾客的需求，把握住关键的影响过程，按照顾客需求、技术要求和输出质量特性的先后顺序依次展开，使产品的开发针对性强、成功率高，而且可以大幅度缩短开发周期。
我们可以凭此为依据评价产品的关键零部件，从而为确定关键零部件的供应商提供最重要的依据。
质量功能展开可分为四个阶段。
这四个阶段分别是：1．进行市场分析获得有关顾客需求的信息，然后找出对顾客满意是关键的部分并将其转化为产品特性。
2．把关键产品特性转化为部件特性；3．把关键部件特性转化为过程特性；4．把关键过程特性转化为生产特性。
显然，企业与供应商一道采用质量功能展开的方法进行产品设计与开发，不仅有助于供应商明了最终顾客的要求，更重要的是供应商可以直接将零部件质量需求转化为过程特性要求和工艺。
虽然企业无法深入到供应商的核心技术领域，但能够让供应商充分了解企业对关键零部件的要求对今后进行品质管理也是有益的。
五、试制阶段对供应商的品质管理试制阶段的特点是：批量小、没有库存或库存很小、要求供货及时、价格要求比较宽松。
区别于一般的供应商品质管理，对于强势供应商而言，是不需要企业提供详细的技术文件或者是生产资源来进行生产的。
强势供应商完全有其自主生产的技术和能力，不需要企业提供技术、设备、培训等等，这本身也为企业节省了一定的成本。
根据试制阶段的特点，对强势供应商的品质管理有以下几个方面：（一）签订试制合同与强势供应商签订试制合同，目的是使其在规定的时间内提供符合要求的样件。
合同中应包括技术标准、产品接收准则、保密要求等内容。
在与强势供应商沟通时，也必须要求强势供应商严格遵守企业的保密规定，不可因为供应商实力比自己强而妄自菲薄。
（二）对供应商提供的样件的品质检验在测试阶段，由于供应商提供的产品或服务数量有限，仅仅是为了保证产品试制的需要。
对于一般的供应商品质管理而言，测试阶段的供应商不一定会自然成为企业大批量生产阶段的供应商，因而没必要对供应商进行全面品质管理。
但是与一般供应商品质管理不同，对于强势供应商品质管理而言，在这个阶段已经确立了唯一一家供应商（即我们所讨论的强势供应商）作为该关键零部件的供应商，所以从这个阶段开始就进入了对强势供应商的全面品质管理。
考虑到工作的连续性，企业应有意识的与供应商在质量要求、技术标准、质量管理体系要求、测量系统要求等方面达成一致。
测试阶段对于强势供应商提供的样品要进行全数检验而不是抽样检验，这是因为：首先强势供应商所提供关键零部件一般价值不菲，对于高价零部件要进行全检；其次，该阶段供应商提供的零部件仅是为了试制需要，数量有限，企业完全有能力进行全检；再次，进行全检有助于了解关键零部件所存在的质量问题，并及时反馈供应商，要求其改进。
（三）对供应商质量保证能力的初步评价对于一般的供应商品质管理，这是一个很关键的环节，评价结果的好坏往往影响到该供应商能否脱颖而出成为企业最后选定的供应商。
但对于强势供应商品质管理而言，这个阶段几乎被略过了，因为作为业内佼佼者的强势供应商，本身在质量保证能力方面就是值得信赖的，除非是非常特殊的原因，基本上很少发生过在这个阶段撤换强势供应商的情况。
略过这个环节，可以节省评价所需的成本，但从另一个方面来说，因为没有进行这样一个全面的评价，企业也失去了一次了解和学习的机会。
（四）产品品质问题的解决对于一般的供应商品质管理，在样件试制阶段，对产品质量问题的解决方法有：改进、妥协、更换供应商。
这个阶段还不存在批量检验的问题，返工、返修和让步接收的数量都不会很大，主要还是解决改进方面的问题，包括产品质量的改进、供应商选择的改进。
上文已经提及，强势供应商是本行业内的佼佼者，所以更换供应商的可能性不大，因为：首先，业内名企本身就是质量保证的代名词，对消费者而言，了解到关键零部件为业内名企制造对该产品的质量也会产生信赖感；其次，企业本身也想与强势供应商维持良好的关系，以便今后的合作，没有非撤不可的原因不会轻易更换强势供应商；再次，强势供应商本身对质量的要求也比较严格，如果有质量问题也会积极改进，凭借他们先进的技术已经能够克服许多质量难关，如果交给业内普通的供应商制造，可能问题会更多。