外协检验记录表
外协外购零部件质量检验记录表
1
2
3
4
5
6
7
形8 位9
质 量
尺 寸
10 11
检
12
验
13
项
14
目
15
16
17
18
19
20
处 理
热 处 理 或 表 面
工 态艺
状
序 号 1 2
□调质； □镀锌； □□渗镀碳铬；；
技术要求
□淬火； □回火； □消应力；
□高频； □其它； 检验结果 超差值 合格数 不良数
合格率 值性质 （长
项 目 部 件
年月
日总装图
号： 部件图
号: 外协日
期:
□首次检验；
□复检；
□再复检；
工序: 数量: 材质:
外 观 □优； □良； □一般； □差； □其它；
表面粗糙 □达到图纸要求；□部份达到图纸要求；□全部末达到图纸要求。
度
□末达到图纸要求部份描述：
序号 图纸尺寸 实测尺寸 超差值 合格数 不良数 合格率 值性质 （长 判定
度.直径等）
判定
（√×）
整改要求
论
检 验 结
□ 合格； □ 返修；
□ 不合格； □ 部分超差，让步接
收；
会签部门
签名 会签部门 签名
会签部门
签名
检 论验
结 □ 报废； 检
说验
明： 2、 来3料、 本检
审核：
批准：
内、外协件检验记录表
洋 经 典 北 京 工 内/外协件检验记录表
厂
品牌： 交接时间：
首 项目单号： 项目名称： 次 接收部门： 交 交出部门： 出 交接检验内容分类 方 填 □有机制品 □金属制品 □板材 □立体字 □及时贴 □玻璃 □软包 □电料/器 □板材 □金属制品 首次交出部门填写 物品名称 规格数量 首次接收部门填写 要求交 检验结果 实际交 检验结果 货时间 /签字 货时间 /签字 不合格原因
□人造石
□机械、工具
□其它 第二次接收方填写 不合格原因
第二次交出方填写
工序名 要求交 检验结果 实际交 检验结果 称 出时间 /签字 货时间 /出方处理办法： 异 常 追 接收方追踪结果： 踪 栏 1.此表交出方负责人先填写，再交接受方负责人填写保存； 说 2.标注要清晰，部件以相同规格型号为一批次。 明 3.部件交接完成后，按柜台号整理，随柜台报检单一起交质量管理部。
外协件检验报告
外协件检验报告1. 引言本报告旨在对公司外协件的相关检验结果进行记录和分析，以确保外协件符合公司的质量要求和标准。
通过对外协件的检验，能够为公司的生产和产品质量提供保障，并及时发现和解决潜在的问题。
本报告将详细介绍对外协件的检验过程、检验结果及分析，并提出相应的建议。
2. 检验对象本次检验的外协件为公司生产线上所采购的机械零部件，用于生产过程中的复杂装配工艺。
这些外协件对生产线的正常运行至关重要，因此对其质量的检验和控制十分必要。
3. 检验目标本次检验的主要目标是确保外协件的质量稳定可靠，满足公司的质量标准和生产要求。
具体目标包括：•确保外协件的尺寸精度符合设计要求；•检查外协件的材料和表面处理是否符合要求；•测试外协件的性能和耐久性；•检测外协件的装配质量和可靠性。
4. 检验过程4.1 样品准备在检验过程中，我们从生产线上随机选取了10个外协件作为样品，这些样品覆盖了不同批次和不同供应商的产品。
4.2 尺寸检验对样品进行尺寸检验是检验外协件质量的核心环节之一。
我们使用精密测量仪器，如游标卡尺和投影仪等，对外协件的长度、宽度、高度等关键尺寸进行测量。
检验结果表明，所有样品的尺寸精度均符合设计要求。
4.3 材料和表面处理检验为了确保外协件的材料和表面处理符合要求，我们进行了材料成分分析和表面质量检查的检验工作。
通过使用光谱仪和电子显微镜等仪器，对样品进行了详细的分析和观察。
结果显示，所有样品的材料成分均符合要求，并且表面处理质量良好。
4.4 性能和耐久性测试为了验证外协件的性能和耐久性，在实验室环境下对样品进行了模拟测试。
我们模拟了不同工况下的负载和运行条件，并对样品进行了振动、冲击和疲劳等测试。
测试结果表明，样品的性能和耐久性均达到了设计要求，并且具有良好的工作稳定性。
4.5 装配质量和可靠性检验在确保样品质量符合要求的基础上，我们对外协件的装配质量和可靠性进行了详细检查。
通过对样品进行装配和拆卸测试，并进行外观检查和功能测试，确保外协件的装配质量和可靠性满足公司的要求。
外协加工件进料检查表
抽样方案：GB/T 2828.1-2003 一般检验水平Ⅱ类 AQL： 1.5 外观 ：
是
否
苏州自动化科技有限公司
外协物料进料检验汇总表
外协产商： 品番： 品名： 检查者： 订单号： 检查日期： 数量： 抽样检查结果汇总 NO 检查项目 检验方法 抽样数抽样数 抽样数 抽样数 抽样数 综合判定 不良数不良数 不良数 不良数 不良数 电镀类别正确、电镀层无起泡、脱落及未渡部分现象 外观无划伤、变形、压痕等现象 镀锌 接缝处无电镀的残留痕迹、镀化膜是否良好 白镀锌无水印 颜色是否五彩镀锌（以客户样板为主） 热处理 外协厂商自检 BSWE-IQC-001 ver.1.0 制表： 日期： 审核： 日期： 确认： 日期： 目视 目视 目视 目视 目视
外协检验卡片
冷插金属套￠12.5*￠9.3*￠17 mm
节气门密封垫宽6.5*厚3.5mm*内径62mm
缸盖法兰密封垫宽6.5*厚3.5mm
卷尺0-3000mm
包装箱730*580*190 mm
泡沫袋1500*500 mm
3
材质
目测
热插螺母HPB60/2铜
查看供应商自检报告
文件编号
版本号
A
生效日期
页次
5/13
名称
弹簧圈
规格牌号
/
序号
检验项目
检验方法
技术要求
抽样方案
1
外观
目测
色泽均匀，无飞边毛刺
10件/批
2
高度
游标卡尺0-150mm
4.0±0.02
10件/批
3
厚度
游标卡尺0-150mm
1.0±0.05
10件/批
4
外径
游标卡尺0-150mm
大号11.8±0.05
10件/批
文件编号：
第三层次文件
外购外协检验卡片
编制：
审核：
批准：
分发号：02
文件编号
版本号
A
外购外协检验卡片
生效日期
页次
1/13
1目的：
为了为生产提供合格的原材料、外协件，为顾客提供合格的产品，规范本公司生产所需原材料的检验，特编制本检验卡片。
2职责：
质量部负责所有进厂原材料的检验
3程序：
3.1采购人员将采购的原材料、外协件填写报检单，交质检员检验；
文件编号
版本号
A
生效日期
页次
4/13
外协检验卡片
小号8.8±0.05
5
内径
游标卡尺0-150mm
大号
10件/批
中号
小号
6
材质
目测
65Mn
查看供应商自检报告
7
盐雾
目测
≥200H
查看供应商自检报告
说明：1、对本公司部具备检测手段的可采用验证供应商自检报告的方法进行。
2、零件接收的准则为零缺陷。
文件编号
版本号
A
生效日期
页次
6/13
2
尺寸
游标卡尺0-150mm
GB2828/S
3
外观
目测
色泽均匀，无飞边毛刺
GB2828/S
文件编号
版本号
A
生效日期
页次
10/13
名称
泡沫毛毡
规格牌号
/
序号
检验项目
检验方法
技术要求
抽样方案
1
外观
目测
产品无破损，标识正确
GB2828/S-2
2
尺寸
游标卡尺0-150mm
卷尺0-3000mm
BX30（30*30*20，15*15）
检验项目
检验方法
技术要求
抽样方案
1
外观
目测
产品无破损，标识正确
GB2828/S-2
2
尺寸
游标卡尺0-150mm
E50 50*30*5
GB2828/S-2
T63毛毡65*40*1
123#泡沫123*50*5
174#泡沫174*150*5
206毛毡20*20*1
B53泡沫35*25*25
N23毛毡40*15*1
外协外包零部件验收准则
外协零部件验收规程一、验收前准备（一）由技术中心下发外包外协图纸后，应预先安排质量部检验人员，熟悉图纸资料，如检验需要，由质量部门准备符合验收标准要求的量具，器具。
（二）对要求精密度较高的加工件，如验收有困难，应请相关技术部门人员协助验收。
二、验收要求１、以供货合同和加工凭单为依据，严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量，并逐件清查核对。
２、按照图纸逐件检查零件是否合格；３、做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。
三、一般要求：1 尺寸及公差1.1 产品尺寸及公差必须符合产品图样的要求。
1.2 未注公差的尺寸公差a)机加非配合线性尺寸小于或等于120mm时，极限偏差按GB/T1804-c，大于120 mm时极限偏差按GB/T1804-m；倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；b)机加配合尺寸公差按GB/T1800.3中IT14，孔取正，轴取负；c)剪切件、冲压件的尺寸公差按WJ1705中的8级；塑料制件尺寸公差按GB/T14486-1993。
1.3 未注公差角度的公差a) 机加按GB11355-m；1.4 未注形位公差零件的形位公差a)机加件按GB/T1184附录B中表B1~B4的12级；b)冷冲件按WJ1708中的2级。
1.5 型材不加工表面的公差按该材料的标准验收。
2. 表面状况及外观质量2.1 零件表面质量a)零件上不允许有飞边、毛刺和裂纹。
镀锌件、磷化件和氧化件在装配时允许镀层、磷化层和氧化层有不暴露在外面的局部损伤；b)图样上无特殊规定时，机加件和冲压件必须去毛刺、倒圆或倒角，倒圆、倒角按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm，小薄零件视需要可适当减小。
图样上注有倒角而未注倒角尺寸时，亦按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm倒角；c)零件上的螺纹不允许有裂纹、凹痕和毛刺，用不通过螺纹量规检查时，拧入量不多于两圈；d)图中无特殊规定时，车制零件允许留有顶尖孔。
外协、外购件入厂检验报告
要求值
实测值
质保部对检测结果的评价： 质 保 原因简述：
□合格
□让步接收
□不合格退回
部
ห้องสมุดไป่ตู้
填
写
质保部负责人：
日期： 年 月 日
① 外协工序含抛丸/打砂、机械加工、调质、探伤、涂装等所有外协工序；②外购件含精铸件、铸钢件、球铁件（小批量手工造型产品、
模具）等所有外购件；③让步接收、不合格退回必须填写《不合格品处理通知单》跟踪关闭；④本检验报告原件由检验员保留存档备查。
供应商自检结论： □合格
□需要确认
联系电话：
检查项目
规范/公差
供应商自检结果 质保部复验结果
备注
外观
尺 寸 检 测 记 录
项目 成 C% 分 Mn% 复 Si% 验 S% 记 P% 录 Cu%
其它
要求值
实测值
项目
性 金相组织 能 硬度 HBW 复 屈服强度 MPa 验 抗拉强度 MPa 记 延伸率% 录 收缩率%
长春市英俊精密铸造有限公司 质量保证部
外协工序、外购件入厂检验报告
文件编号：YJ-QM-JZ-08
供应商名称：
零件图号/版本号：
供 供应商地址： 应
零件名称：
图纸日期： －
－
商 联系人：
电话：
数量：
填 自检记录： □尺寸 □成分 □性能 □其它 质量负责人：
日期：
写 是否工装样件： □是（型式：
）□否
产品检验报告(外协钣金)
【公开】【质量管理体系文件】【QM-F-07】【A/1】
产品检验报告（外协钣金）
编号：CL201310061-133
说明：1. 严格按照检验规范及抽样标准执行
2. 此报表直接反应供应商产品质量，月度考核以此报告做基础统计
3. 此报告直接反映外检员的外检工作质量，将以此为凭证按月对外检员进行考核。
4. 对于经过外检的物料，要求复检合格率不低于95%，且无严重不合格现象，如板材厚度，装配尺寸，
密封性能，电气性能等方面。
5. 外检报告在获得供方质量代表签字确认后，由外检员将该外检报告复印一份，供方凭外检报告复印件及送
货单上外检签名交货，我司仓库凭送货单及外检报告中合格数收货。
确认：审核：。
外购(外协)件检-验记录表
年月日
检验记录
不合格问题描述记录
序号 检验项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
第
一
1 外观质量
联
外
2 安装尺寸
检
科
/Leabharlann 3 附件检查第4
标识
二
5 出厂检验报告
检查结果： 处理意见：
□合格 □入库
□A 类不合格 □退货
□B 类不合格 □返工
返工 处理 结果
□合格入库 □不合格退货
RC03-ZL-06-01-01 车型 供应商名称 来货数量
外购（外协）件检验记录表
零部件图号 3C 产 品 检查数量
Y□
N□
零部件名称 产品批次号 AQL Ac/Re
年月日
序
检验项目
号
检验记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
不合格问题描述记录
第
1
外观质量
一
联
管
科
联
检验员签字：
注：1、能用数据表示的必须用数据表示；不能用数据表示的，可用“√”表示合格，用“×”表示不合格的同时必须在不合格问题描述栏中进行问题描述；无检 物
测 项 目 的 用 “ — ” 表示； 如 有 不 在 检 测 项 目内的 检 验 内 容 在 空 格 内进行 填 写 并 做 好 检 查 记录。 2.上 述 检 测 项 目 必 须根 据 外 购 件 检 验 规 范如实 检 测 、 填 写 。
外
2
尺寸测量
检
科
/
第
3 标识和包装
●产品 3C 合格证是否符合要求 Y□ N□