力学性能试验记录表
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材料力学性能实验
实验一、金属光滑试样静拉伸试验
过D作弹性直线段的平行线DB,交曲线于B点，B点所对应的 力值即Fp0.2。
F
Fp0.2
0.2%Le.n
图1-2 Fp0.2的确定
实验一、金属光滑试样静拉伸试验
3．抗拉强度Rm 将试样加载至断裂，由测力度盘或拉伸曲线上读出试样拉 断前的最大载荷Fm，Fm所对应的应力即为抗拉强度Rm。 Rm=Fm/S0 (N/mm2) 4．断后伸长率A 试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比，即 A=(Lu-L0)/L0 *100% 式中，L0为试样原始标距，Lu为试样拉断后的标距。 由于试样断裂位置对A有影响，其中以断在正中的试样伸 长率最大。因此，测量断后标距部分长度Lu时，规定以断在正 中试样的L1为标准，若不是断在正中者，则应换算到相当于在 正中的Lu。 为此，试样在拉伸前应将标距部分划为10等分，划上标记。 测量Lu时分为两种情况：
强度，用以表征材料在试验力作用下抵抗微量塑性变形的抗力。
图解法：在拉伸过程中绘制具有足够大倍数的力-伸长曲线（见
图1-2）。曲线高度应使规定非比例伸长的力值Fp0.2处于力轴的
1/2以上。伸长放大倍数n的选择应使图中OD段长度不小于5mm。
自弹性直线段与横座标轴的交点O起，截取一段相应于规定非
比例伸长的OD（OD=0.2%Len,Le为引伸计计算距）。
实验二、系列冲击试验
JBD-30夏氏冲击试验机的使用方法如下： 实验前对试验机进行检查并进行空击试验，较正指针零点。 安放试样时采用专用样规，以保证试样缺口与支座跨距中心相重 合。 试验时，首先将摆锤用支撑铁支托，使其偏离中心位置，在 支座上放好试样。然后按取摆按钮将摆锤举起。然后，按冲击按 钮，使摆锤落下冲断试样。当摆锤冲断试样后运动到最高点并向 回摆动时，按刹车按钮，使摆锤停止摆动。记录试验机指针在表 盘上所指的数值，即为冲断试样所消耗的冲击功Aku（或Akv）以 此计计算试样的冲击韧性aku(或akv)。整个操作过程都应特别注意 安全，防止摆锤和击断的试样飞出伤人。 2. 加热及冷却介质与装置 （1）介质：室温～90℃用水浴。80℃～200℃可用油浴，室温 以下用干冰或液氮和低凝固点液体的混合物作为冷却剂。本实验
8.2.4 电杆力学性能试验原始记录(电杆)
KNm
相应荷载
KN
序号
荷载（KN）
静停时间min
挠度值（mm）
裂缝宽度mm
序号
荷载（KN）
静停时间min
挠度值（mm
裂缝宽度mm
%
计算值
实际值
aa
ab
ac
as
%
计算值
实际值
aa
ab
ac
as
1
17
2
18
3
19
4
20
5
21
6
22
7
23
8
24
9
25
10
26
11
27
12
28
13
29
14
备注：试验结果合格评定：
电杆力学性能试验原始记录
编号：QR-8.2.4-08序号：
试验编号：
生产单位
生产日期
图号
规格
配筋
砼强度等级
仪器设备情况
样品情况
检测仪器名称、型号
仪器编号
检测前
检测后
检测前
检测后
检测依据
试验地点
检测日期
温度
℃
湿度
L
mm
壁厚
mm
L
mm
L1
mm
L2
mm
L3
mm
标准检验弯距MK
KNm
相应荷载
KN
承载力检验弯距Mu
1、抗裂：r0∝>[ r0∝];
2、承载力：M0u >[βu] Mk;
3、挠度：a0s < [af].
15
16
项目
类别
抗裂检验
相应荷载
KN
序号
荷载（KN）
静停时间min
挠度值（mm）
裂缝宽度mm
序号
荷载（KN）
静停时间min
挠度值（mm
裂缝宽度mm
%
计算值
实际值
aa
ab
ac
as
%
计算值
实际值
aa
ab
ac
as
1
17
2
18
3
19
4
20
5
21
6
22
7
23
8
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9
25
10
26
11
27
12
28
13
29
14
备注：试验结果合格评定：
电杆力学性能试验原始记录
编号：QR-8.2.4-08序号：
试验编号：
生产单位
生产日期
图号
规格
配筋
砼强度等级
仪器设备情况
样品情况
检测仪器名称、型号
仪器编号
检测前
检测后
检测前
检测后
检测依据
试验地点
检测日期
温度
℃
湿度
L
mm
壁厚
mm
L
mm
L1
mm
L2
mm
L3
mm
标准检验弯距MK
KNm
相应荷载
KN
承载力检验弯距Mu
1、抗裂：r0∝>[ r0∝];
2、承载力：M0u >[βu] Mk;
3、挠度：a0s < [af].
15
16
项目
类别
抗裂检验
混凝土试验室记录表
0
10—0
35—5
65—35
85—71
95—80
100—90
Ⅱ区
0
10—0
25—0
50—10
70—41
92—70
100—90
Ⅲ区
0
10—0
15—0
25—0
40—16
85—55
100—90
试验结果
实测累计筛余%
细度模数
级配区
评
语
试验单位（章）： 年 月 日
备
注
试验人：审核人：技术负责人：
第1页共1页乌苏市建工混凝土制品有限公司试验室用表
第1页共1页乌苏市建工混凝土制品有限公司试验室用表
试验编号
试验日期
年月日
产地
代表批量
品种
试验温湿度
℃%
主要仪器设备
筛
分
析
筛孔公称直径（mm）
(方孔筛筛孔边长)
10.0（（9.50）
试样重g
筛余重g
筛余百分率%
5.00
(4.75)
2.50
(2.36)
1.25
(1.18)
0.630
(0.600)
0.315（0.300）
底
细度模数
1
分筛余量（g）
分计筛余（%）
累计筛余（%）
2
分筛余量（g）
分计筛余（%）
累计筛余（%）
平均累计筛余（%）
平均细度模数
级配区
堆积密度
样筒重(g)
筒重(g)
样重(g)
筒容积(L)
测定值(kg/m3)
执行标准
备注
评语
试验人：审核人：
10—0
35—5
65—35
85—71
95—80
100—90
Ⅱ区
0
10—0
25—0
50—10
70—41
92—70
100—90
Ⅲ区
0
10—0
15—0
25—0
40—16
85—55
100—90
试验结果
实测累计筛余%
细度模数
级配区
评
语
试验单位（章）： 年 月 日
备
注
试验人：审核人：技术负责人：
第1页共1页乌苏市建工混凝土制品有限公司试验室用表
第1页共1页乌苏市建工混凝土制品有限公司试验室用表
试验编号
试验日期
年月日
产地
代表批量
品种
试验温湿度
℃%
主要仪器设备
筛
分
析
筛孔公称直径（mm）
(方孔筛筛孔边长)
10.0（（9.50）
试样重g
筛余重g
筛余百分率%
5.00
(4.75)
2.50
(2.36)
1.25
(1.18)
0.630
(0.600)
0.315（0.300）
底
细度模数
1
分筛余量（g）
分计筛余（%）
累计筛余（%）
2
分筛余量（g）
分计筛余（%）
累计筛余（%）
平均累计筛余（%）
平均细度模数
级配区
堆积密度
样筒重(g)
筒重(g)
样重(g)
筒容积(L)
测定值(kg/m3)
执行标准
备注
评语
试验人：审核人：
专题8-终压温度对封头力学性能的影响试验
一.试验数据
1.本次方案采用三个不同加热温度以及共计6件封头产品标记编号进行试验，成形后从封头上
2.本次试验选取符合GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》和公司标准CG6038-2010-DIWA35
DIWA353钢板（供货状态：正火930℃+回火630℃）作为冲压封头所用，其力学性能见表2：
表2 试验用钢板的力学性能
3.DIWA35钢制封头冲压成形后经不同热处理工艺后的力学性能见表3：
表3 不同成形加热温度的DIWA35
Akv J
二：试验数据分析
封头上取样检验，其操作过程实际参数如表1所示：
踪记录
IWA353《钢板订货技术条件（国内）》中的60mm 厚的性能见表2：
能
IWA35钢制封头机械性能
℃。
水泥物理力学性能试验检测原始记录表
(g)
（cm³）
(cm³) （kg/m³）
终凝时间（min） 水泥胶砂流动度试验
最大扩展直径（mm）
垂直直径（mm）
制件日期 试压日期 龄期 3天
水泥胶砂强度试验 抗折
极限荷载(kN)
抗压 极限荷载(kN)
备注： 试验：
28天 复核：
日期： 年 月 日
工程部位/用途 样品名称 试验依据 试验条件
水泥物理力学性能试验检测原始记录表
委托/任务编号 样品编号 样品描述 试验日期
主要仪器设备 及编号
水泥强度等级
Байду номын сангаас
代表数量/样品数量
参数 标样
试样密度 试料层体积 (g/cm³) (cm³)
空隙率(%)
水泥比表面积试验
试样质量 温度 液面降落时 (g) (℃) 间(s)
空气黏度 (µPa.S)
试样1
试样2
标准稠度用水量试验
水泥质量 (g)
注水量 (mL)
试杆下沉距底部/试锥下沉深度(mm)
A(mm)
安定性试验
比表面积 (C㎡/g)
C(mm)
试饼法
凝结时间试验
开始加水 时间
试验时间
读数(mm)
初凝时间（min）
水泥密度试验
水泥质量 介质+水泥读数 仅介质读数 水泥密度
钢材力学性能检验原始记录表格
试验结果
截面面积So(Inm°)
荷载
Fs(kN)
强度ReH(Mpa)
荷载Fb(kN)
强度度(Mpa)
修约前
修约后
修约前
修约后
O1
02
02
02
检验依据
□《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1□《金属材装
□《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T3274□《热轧型锦
□《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263□《碳素结桧
□《低合金高强度结构钢》GB/T1591
弯曲试验方法》GB/T232
1》GB/T706
J钢》GB/T700
计算公式
屈服强度RH=FSX1O3∕So拉伸强度Rn=Fb×107S0断后伸长率A=(11-U)/U×100
仪器设备
□微机控制电液伺服万能试验机口微机显示液压万能试验机
□液压式钢筋弯曲试验机□游标卡尺(20OnIn1)
□微机显示液压万能试验机
备注ห้องสมุดไป่ตู้
制样:
检验:
复核:
共页，第页
钢材力学性能检验原始记录表格
样品名称
钢材种类
试验编号
样品状态
委托日期
检验日期
样品制备
试验环境
温度：℃湿度：%
牌号规格
厚度a
(mm)
(一)拉伸试验
(二)弯曲试验(180°)
试样编号
屈服强度
抗拉强度
原始标距
1o(mm)
断后标距
1U
(mm)
断后伸长率A(%)
断裂部位特征
试样编号
弯曲压头直径d(mm)
支座间距(mm)
截面面积So(Inm°)
荷载
Fs(kN)
强度ReH(Mpa)
荷载Fb(kN)
强度度(Mpa)
修约前
修约后
修约前
修约后
O1
02
02
02
检验依据
□《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1□《金属材装
□《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T3274□《热轧型锦
□《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263□《碳素结桧
□《低合金高强度结构钢》GB/T1591
弯曲试验方法》GB/T232
1》GB/T706
J钢》GB/T700
计算公式
屈服强度RH=FSX1O3∕So拉伸强度Rn=Fb×107S0断后伸长率A=(11-U)/U×100
仪器设备
□微机控制电液伺服万能试验机口微机显示液压万能试验机
□液压式钢筋弯曲试验机□游标卡尺(20OnIn1)
□微机显示液压万能试验机
备注ห้องสมุดไป่ตู้
制样:
检验:
复核:
共页，第页
钢材力学性能检验原始记录表格
样品名称
钢材种类
试验编号
样品状态
委托日期
检验日期
样品制备
试验环境
温度：℃湿度：%
牌号规格
厚度a
(mm)
(一)拉伸试验
(二)弯曲试验(180°)
试样编号
屈服强度
抗拉强度
原始标距
1o(mm)
断后标距
1U
(mm)
断后伸长率A(%)
断裂部位特征
试样编号
弯曲压头直径d(mm)
支座间距(mm)
混凝土力学性能检测
.2 垫条为三层胶合板制成，宽度为20mm，厚度为3 ～4mm，长度不小于试件长度，垫条不得重复使用。
5垫块、垫条与支架
1劈裂抗拉强度试验应采用半径为75mm的钢制弧形垫块。其横截面尺寸如图所示，垫块的长度与试件相同。
3支架为钢支架，如图所示。
6 钢垫板 6.1钢垫板的平面尺寸应不小于试件的承压面积，厚度应不小于25mm。 6.2钢垫板应机械加工，承压面的平面度公差为0.04mm;表面硬度不小于55HRC;硬化层厚度约为5mm。 7其他量具及器具 7.1量程大于600mm、分度值为1 mm的钢板尺。 7.2量程大于200mm、分度值为0 . 02mm的卡尺。 7.3符合《混凝土坍落度仪》（JG 3021)中规定的直径16mm、长600mm、端部呈半球形的捣棒。
混凝土力学性能检测 张征文 2006年9月16日
添加副标题
汇报人姓名
一、普通混凝土力学性能试验
取样
混凝土的取样应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》( GB/T 50080 )第2章中的有关规定。
普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
（六）圆柱体试件的抗压强度试验方法
1
2
3
4
5
将试件置于试验机上下压板之间，使试件的纵轴与加压板的中心一致。开动压力试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡;试验机的加压板与试件的端面之间要紧密接触，中间不得夹人有缓冲作用的其他物质。
应连续均匀地加荷，当试件接近破坏，开始迅速变形时，停止调整试验机油门直至试件破坏。记录破坏荷载F (N)。
(九)劈裂抗拉强度试验
混凝土劈裂抗拉强度按下式计算：
式中： ——混凝土立方体试件抗压强度(MPa)； F——试件破坏荷载(N)； A——试件劈裂面面积(mm2)。
西安交通大学材料力学性能试验报告——断裂韧性
材料力学性能实验报告姓名: 班级: 学号: 成绩:
K的测定
实验名称实验六断裂韧性
1C
实验目的了解金属材料平面应变断裂韧性测试的一般原理和方法。
实验设备 1.CSS-88100万能材料试验机；
2.工具读数显微镜一台；
3.位移测量器；
4.千分尺一把；
5.三点弯曲试样40Cr和20#钢试样各两个。
试样示意图
图1 三点弯曲试样
由于三向应力的存在，使得裂纹扩展区域的位错运动困难，受到更大的摩擦力，从而塑性变差，更易发生脆断。
附录一:
断裂韧性试验中断口照片:
附录二:
%根据试验的数据画P-V 曲线的matlab 程序
%在运行程序之前, 需要将数据导入到matlab 中: “File ”|“Import Data ” (a)试样01的断口图 (b)试样02的断口图
图7 40Cr800℃淬火+100℃回火断口图
(a)试样412的断口图 (b)试样415的断口图
图8 20#退火态试样的断口图
图3 40Cr800℃+100℃回火试样01的P-V 曲线
0.5
1.5
2.5
4
变形/mm
力/N
图4 40Cr800℃+100℃回火试样02的P-V 曲线
4
变形/mm
力/N
变形/mm
力/N
图5 20#钢退火态试样412的P-V 曲线
变形/mm 力/N
图6 20#钢退火态试样415的P-V 曲线。