关于风流净化水幕及转载点喷雾和治理煤尘要求正式样本
煤矿综合防尘制度
**煤矿综合防尘制度一、矿井防尘设施的安装位置和使用规定1、主要进风大巷及进风斜井、采区进、回风巷进风口100m范围内安设一道净化水幕，然后每隔400～500m安设一道。
每个采煤工作面的进风巷至少安装2道净化水幕，第一道距工作面小于30m，第二道水幕距工作面小于130m；回风巷安装3道净化水幕，第一道距工作面小于30m，第二道距工作面50～80m，第三道距工作面小于130m。
掘进工作面至少安装两道净化水幕，第一道距工作面30～50m（综掘面80m内），第二道水幕距工作面80～100m（综掘面130m内）。
进行巷道扩刷、注浆站等其他产尘量较大地点的下风侧50m范围内均需安设两道净化水幕。
2、采掘工作面的采掘机必须有内外喷雾装臵，雾化程度好，能覆盖滚筒，割煤时开启，无水或喷雾装臵损坏必须停机；实行爆破作业的采掘工作面应采用湿式打眼和使用水炮泥；爆破前后要洒水灭尘，杜绝煤尘堆积和飞扬；综采工作面安装移架自动喷雾装臵，并能正常使用；井下煤仓、溜煤眼、翻罐笼、胶带输送机、给煤机、耙矸机和所有溜煤（矸）转载点（包括分矸转载点）都必须有完善的喷雾洒水装臵，喷雾要覆盖煤流，正常出煤时必须打开喷雾进行降尘；所有运煤转载点必须有完善的喷雾装臵。
3、所有净化水幕能够封闭全断面、灵活可靠，雾化效果要好；责任单位安排专人管理、维护、使用，并挂管理牌，管理牌挂在阀门附近1 m范围内醒目的地点。
行人上风侧必须有喷雾阀门，利于司机操作位臵，并固定在防尘管路上，阀门必须开启灵活、可靠，且无滴水、无漏水。
水幕回风侧20 m范围内不准有开关设备、材料、牌板等。
水幕下方的电缆、风筒等必须用2～3 m旧风筒或无孔双抗网等进行保护。
4、所有胶带机巷及刮板输送机巷内的防尘管路每隔50m设臵1个支管和阀门，其它巷道每隔100m设臵1个支管和阀门5、没有架空线的进风巷道定期开启净化水幕，中班开启时间：18：00～20：00；夜班开启时间：2：00～4：00，保持巷道风流不干燥。
煤矿巷内喷雾及净化水幕安装管理规定
井下喷雾及净化水幕安装管理规定根据《煤矿安全规程》的相关要求, 结合矿井的情况，特制定矿井喷雾及净化水幕安装管理规定：一、喷雾安装规定：1、井下煤仓、溜煤眼、皮带机头、溜子机头或各转载点, 必须安设有完善的喷雾装置或设置除尘器，保证其雾化好灵敏可靠使用正常。
2、井下各转载点喷雾必须钢化固定，设置除尘罩，固定位置正确，雾化良好，罩住落煤点。
二、净化水幕安装规定：1、矿井主要进、回风巷都必须安装净化水幕，水幕必须封闭巷道全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。
2、采掘工作面回风流中必须按规定安设净化水幕。
3、采煤工作面进、回风巷必须安设两道净化水幕，第一道距工作面30m-50m, 第二道距巷口30m-50m。
4、掘进工作面必须安装三道水幕，第一道距掘进工作面30m-50m，第二道距掘进工作面80m-100m，第三道距回风巷口30m-50m。
5、矿井主要进、回风巷及采区进、回风巷至少应各安设两道净化水幕。
6、在装煤点的下风侧20m内，必须安设一道净化水幕。
7、水幕迎风流，喷雾头与巷道顶板成300夹角且固定牢固可靠，供水管一律采用高压管，不准用普通胶管代替，水幕必须统一刷漆，颜色为白杆红头，转载点喷雾统一定为两个头的短水喷雾，安装方法统一加工成支架，不准随便固定在机头临时设施上，否则一律为不合格。
8、水幕或转载点喷雾的阀门或开关必须安设在巷道行人侧，开启方便。
9、净化水幕喷头的间距统一为300mm。
10、水幕或转载点喷雾支管用直径25mm的高压软管，水幕喷头的主管直径不低于20mm。
11、根据目前矿井的实际情况主井喷雾安设位置如下：（4）、随着基建工程的逐渐推进，应根据实际情况再作相应调整和补充。
关于风流净化水幕及转载点喷雾和治理煤尘要求
关于风流净化水幕及转载点喷雾和治理煤尘要求为了能够做到统一、规范、合理且符合《煤矿规程》要求及矿井安全质量标准化，现将水幕、喷雾和治理煤尘的具体要求从有关治理煤尘的资料中摘录，下发各矿，供各矿参考并遵照执行。
地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3，或满足2h（天）以上的防尘用水量，并设有备用水池。
水池标高的选择应满足于用水点水压要求及考虑管材设备的耐压强度，如水池距离距井底高差太大，要采取降压措施。
管道冬季要考虑防冻等问题，尽可能的修筑地管道、地面用水管道与井下用水管道要分支管道、支阀门，管道与附件（法兰盘、弯头、阀门等）连接成一整体，井下若干条管路按要求相互联接，必须有过滤网，构成矿井防尘洒水管网系统。
井下防尘洒水管与消防水管一般可共用，但必须同时满足井下消防和井下防尘用水的需要，做到“巷中有管，管中有水”，管网供水流量、压力要求和管路、管材、选择、敷设要符合要求，安装平直，吊挂牢固（离地安装要高于0.3m）不得拐硬弯、死弯。
所有三通闸阀必须向下或者向上不得有碰头碰脸等易伤人现象，每趟管路三通阀门管径必须一致，不得先细后粗，存在水压或水量不足现象，电源电缆线路不得与管路并挂一勾，挂在巷道同一侧和同侧交叉并列悬挂，无条件不允许同侧悬挂时，水管必须敷设于电缆之下，距离不少于0.3m。
胶带斜井和胶带运输平巷和容易产生煤尘的巷道、管路，每隔50米必须设一个三通阀门，其他巷道管路每隔100米至少设一个三通阀门。
与胶管连接处焊接U型卡闸阀门便于防尘洒水时所用，所有管路必须是编号统一区分颜色，管路颜色为：静压管绿色，压风管黄色，排水管黑色，每条巷道支管必须有支阀门，阀门间距不得大于500m，井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置，其喷头固定安装于落煤点之上，便于降尘，起到实际降尘的作用，喷头数量，喷头眼数，水压满足于降尘需求即可，水量不得过大或不足，每班要对喷头进行检查不得出现堵塞喷头现象。
所安闸阀门，要便于操作，灵敏可靠，阀门管路接头不得漏水。
关于净化水幕管理规定
关于净化水幕管理规定矿属各单位：为规范净化水幕的使用与管理，切实保障职工身体健康，防治粉尘危害，体现“以人为本”的管理理念，根据《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006）、《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》等相关规定，制订本规定：一、安装位置及数量1、采煤工作面距上下出口不超过30m各设置一道，运输顺槽破碎机下风侧不超过10m处再设置一道。
2、掘进工作面距迎头不超过50m设置一道，距锚喷作业地点下风流方向100m内应设置两道以上（含两道）风流净化水幕，拌料地点下风流方向30m内设置一道风流净化水幕。
3、在装煤点下风侧20m内，必须设置一道风流净化水幕。
4、巷道维修喷浆作业地点下风流方向50m内应设置一道风流净化水幕。
5、其它区域需增加水幕由通防科依据粉尘检测结果确定。
二、使用管理1、采掘工作面由施工单位负责管理，运输机巷由皮带管理单位负责，其他地点由矿划定单位管理。
2、各单位必须指定人员负责维护与管理。
3、净化水幕开启后，水雾必须能够封闭巷道全断面、阀门灵敏可靠、喷雾飘逸距离不小于5m。
4、水幕在检修停工期间要关闭，锚喷作业（拌料）前开启喷雾、作业完毕后关闭。
5、装煤点下风流的水幕在皮带停止运行、煤体湿润状态下关闭（指不扬尘状态）。
6、人员需要在水幕下方作业或人员频繁通过时，可以暂时关闭，但工作完成后必须立即恢复。
三、防尘用水的水质及水压要求1、悬浮物含量不得超过150mg/L。
2、悬浮物的粒度直径不得大于0.3mm。
3、向各地点水幕的供水水压不低于2.5×105---3.0×105Pa，每个喷咀流量不得小于4.5L/min。
4、通防工区每半年取防尘用水的末端用水送资质单位化验分析，各管理单位每次安装后用压力表测出供水水压，达不到要求时由矿安排解决。
四、水幕引水沟施工标准1、在水幕的下方5～10m施工临时引水沟，防止水乱流恶化环境，影响现场文明卫生。
防尘管理要求
一、采煤工作面防尘管理
二、掘进、开拓工作面防尘管理
标准：①、隔爆水袋设置在巷道的直线段内；
②、隔爆水袋与巷道交叉口、转弯处的距离要保
持50—75m，与风门的距离要大于25m；
③、隔爆水袋排间距应保持在1.2—3.0m，并且水袋之间的间隙以及支架或巷壁之间的间距之间的间隙之和不得大于
1.5m，水袋边与巷壁、支架、顶板、建筑物之间的距离不得小于0.1m；
④、隔爆水袋的用水量应按巷道断面积计算，各个巷道隔爆水袋的用水量不小于200L/2m；
⑤、隔爆水袋管理牌板应保持板面的清晰和干净，
每半月检查和维护，以保持水袋的完好和规定的水量；。
喷雾降尘管理规定范文(3篇)
喷雾降尘管理规定范文1转载点喷雾在装载点安设转载点喷雾，喷头数量不少于____个，悬挂在转载点的前上部600mm处，迎风流方向45°，喷雾直接对准落煤点，落煤点上部至转载点处加设纱网防尘罩，挂牌管理，责任人为转载点运输司机，必须做到转载点运行时必须开启转载点喷雾。
2采、掘面风流净化水幕矿井主要进风大巷及回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进工作面的迎头、喷浆机回风流下方____米范围内都必须安装风流净化水幕；各采掘工作面每周必须对巷道进行冲刷一次。
2.1采煤工作面风流净化水幕的具体位置：a.进风巷内设置两道全断面水幕，第一道水幕在采煤工作面进风巷口向里____米范围内，第二道水幕在采煤工作面进风巷安全出口以外____米范围内。
b.回风巷内至少设置三道全断面水幕，第一道水幕在回风巷安全出口以外____米范围内，第二道水幕与第一道水幕间距不得大于____米，第三道水幕在工作面回风联络巷口下风侧____米范围内。
2.2掘进工作面风流净化水幕的具体位置：a.掘进工作面刚开口时在开口位置的下风侧____米范围内设置一道水幕。
b.掘进工作面掘进长度超过____米不超过____米时，应在掘进巷道内设置一道全断面水幕，距迎头不超过____米。
c.掘进工作面掘进长度超过____米时，应在掘进巷道内增加两道水幕，第一道水幕距正头不超过____米，第二道水幕与第一道水幕间距不超过____米，且第三道水幕在巷道回风口____米范围内。
2.3喷雾特别管理规定a.全断面水幕____米范围内巷道底板进行硬化(要求：以水幕安装位置为起点，上风侧____米，下风侧____米底板进行硬化)。
b.在皮带侧挖设一个(长____宽____高____米____米____米)水池用来储存水幕流下的积水，水池内安装一台风泵，利用池内积水冲刷巷道、洒水降尘；多余积水由风泵导入水沟或排水管排出工作面。
3惩罚办法：对未安装水幕、喷头数量少、不能覆盖全断面，发现一处对责任单位处以____元的罚款；发现喷雾不开或成雾质量差，发现一次对责任单位处以____元的罚款；对巷道内积尘严重没按规定时间冲刷巷道的对施工单位处以____元罚款。
综掘工作面防尘设施安装标准
综掘工作面综合防尘设施安设质量标准一、总体要求综掘工作面防尘应采取综掘机内外喷雾、净化水幕、除尘器、转载喷雾、冲洗粉尘等措施，主要防尘设施布置如下图所示。
二、全断面风流净化水幕安设标准1.综掘工作面安设2道水幕，在距迎头不超过50m处，安设第一道水幕，水幕与综掘机联动；在巷道开口以里100m处安设第二道水幕，该水幕使用红外线及微震动双功能控制水幕，确保在过人、过车辆时即时皮带上有煤流通过也能自动关闭，人员、车辆通过后自动开启，该与捕尘帘配合使用，自动水幕上方安设导水棚。
2.全断面风流净化水幕采用φ27(6分)镀锌钢管加工而成，进水侧焊接φ13mm 的快速直通弯头。
3.水幕必须安设在顶板完好，巷道成型较好的地点，以保证水幕能紧贴巷帮（与顶板间隙平均不大于100mm），水幕能覆盖全断面。
4.全断面风流净化水幕安装地点巷道底板必须使用混凝土硬化。
（1）硬化范围：倾斜巷道在水流方向的上侧硬化1.0m，在水流方向硬化5.0m；平巷在水幕安装位置前后5.0m范围。
（2）水幕安装地点优先选择有集水池、排水泵的地点，或者把水幕用水引到巷道中的水沟中。
（3）若巷道中无排水设备、集水池和水沟，应在硬化路面的同时在巷道一帮顺着巷道方向使用混凝土砌筑集水池，集水池规格为长×宽×深=800×500×300mm，并安设排水泵，以便把水幕用水及时排到巷道中的排水管路中。
（4）巷道内若行驶胶轮车，硬化路面时混凝土厚度不得小于200mm，路面硬化前必须挖到巷道硬地，清理干净浮煤（矸）。
5.水幕喷头朝向迎风方向，并与风流方向成45°夹角。
6.水幕推广使用陶瓷喷头，每个喷头间距大约为1000~1200mm，两侧喷头与巷帮距离不大于500mm，每一道水幕安装4~5个喷头。
7. 水幕的喷头要与水幕水管垂直，焊接水幕进水弯头时必须保证水幕安装后，水幕的喷头朝向与风流成45°夹角。
洒水防尘、定期清扫煤尘制度范文（3篇）
洒水防尘、定期清扫煤尘制度范文1、矿井必须采取综合防尘措施，并建立完善防尘洒水管路系统，没有防尘洒水管路的采掘工作面不得生产。
2、井下所有煤仓都应保护一定的煤，不得放空。
，必须有控制风流防止煤仓煤尘飞扬的通风措施。
3、岩巷掘进必须实行湿式凿岩、放炮喷雾、冲洗岩原等综合防尘措施，回采工作面和煤、半煤岩掘进，应使用湿式煤电钻打眼，采掘工作面放炮必须使用炮泥。
4、对岩巷掘进工作面、煤尘产生的采掘工作面、煤尘飞扬堆积的煤仓眼口，煤尘大的采区回风巷道、运输巷的溜子机头应安装喷雾洒水装置，并且灵敏可靠。
保证其正常使用。
5、井巷中风流速度应符合《煤矿安全规程》规定，避免因风速过低微粉尘不易排出，风速过高将落尘吹起。
掘进工作面最优风速取0.4-0.7m/3，回采工作面在满足需风量的前提下选取适宜风速。
6、各有关单位必须定期清扫积尘和冲洗沉积在巷道四壁和支架上的落尘。
并做好清扫，冲洗煤尘记录。
主要运输巷道要求每季清扫、冲洗一次，各采区巷道要求每月清扫、冲洗一次，煤仓眼口应经常冲洗。
7、各有关单位防尘责任划分①采、掘区队负责所在采区内的喷雾洒水，冲洗巷帮、清扫积尘等工作。
②通风科负责采区外巷道进行洒水降尘、冲洗巷帮、清扫积尘。
对本单位修理巷道进行防尘。
③机电队负责全矿防尘管路的安装与维修。
指定专人采区外巷道中喷雾洒水的安装与维护，并负责井筒的降尘。
④生技科负责绘制防尘洒水系统图，并逐月编制防尘管路及其防尘设施的安装或施工计划。
⑤生活服务部门负责防尘水源的供给，并保证水质清洁。
8、把防尘洒水管路及其它防尘设施作为每月的工程验收项目来检查验收，对没有按计划完成的质量不合格的，必须督促整改。
9、把综合防尘作为每次安全检查的重要项目进行检查，发现问题采取三落实(人员、地点、时间)办法认真加以解决。
洒水防尘、定期清扫煤尘制度范文（2）一、目的和范围本制度的目的是为了保障工作环境清洁，并有效预防和控制煤尘的产生和扩散，确保员工的安全和健康。
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There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
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关于风流净化水幕及转载点喷雾和治理煤尘要求
正式样本
关于风流净化水幕及转载点喷雾和治理煤尘要求正式样本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
为了能够做到统一、规范、合理且符合《煤矿规
程》要求及矿井安全质量标准化，现将水幕、喷雾和
治理煤尘的具体要求从有关治理煤尘的资料中摘录，
下发各矿，供各矿参考并遵照执行。
地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3，
或满足2h（天）以上的防尘用水量，并设有备用水
池。
水池标高的选择应满足于用水点水压要求及考虑
管材设备的耐压强度，如水池距离距井底高差太大，
要采取降压措施。
管道冬季要考虑防冻等问题，尽可
能的修筑地管道、地面用水管道与井下用水管道要分
支管道、支阀门，管道与附件（法兰盘、弯头、阀门等）连接成一整体，井下若干条管路按要求相互联接，必须有过滤网，构成矿井防尘洒水管网系统。
井下防尘洒水管与消防水管一般可共用，但必须同时满足井下消防和井下防尘用水的需要，做到“巷中有管，管中有水”，管网供水流量、压力要求和管路、管材、选择、敷设要符合要求，安装平直，吊挂牢固（离地安装要高于0.3m）不得拐硬弯、死弯。
所有三通闸阀必须向下或者向上不得有碰头碰脸等易伤人现象，每趟管路三通阀门管径必须一致，不得先细后粗，存在水压或水量不足现象，电源电缆线路不得与管路并挂一勾，挂在巷道同一侧和同侧交叉并列悬挂，无条件不允许同侧悬挂时，水管必须敷设于电缆之下，距离不少于0.3m。
胶带斜井和胶带运输平巷和容易产生煤尘的巷道、管路，每隔50米必须设一
个三通阀门，其他巷道管路每隔100米至少设一个三通阀门。
与胶管连接处焊接U型卡闸阀门便于防尘洒水时所用，所有管路必须是编号统一区分颜色，管路颜色为：静压管绿色，压风管黄色，排水管黑色，每条巷道支管必须有支阀门，阀门间距不得大于
500m，井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置，其喷头固定安装于落煤点之上，便于降尘，起到实际降尘的作用，喷头数量，喷头眼数，水压满足于降尘需求即可，水量不得过大或不足，每班要对喷头进行检查不得出现堵塞喷头现象。
所安闸阀门，要便于操作，灵敏可靠，阀门管路接头不得漏水。
采掘工作面的采掘机必须有内外喷雾装置，水压符合规程要求，雾化程度，必须覆盖滚筒并坚持正常使用。
综采（机采）工作面必须有支架喷雾，移架和工作面作业时做到同步进行。
炮采、炮掘面放炮后必须是先防尘洒水
后出煤，将煤尘从源头治理，杜绝出干煤和煤尘飞扬，有条件使用湿式打眼的矿必须采用湿式打眼，无条件采用湿式打眼的矿，必须采取有效措施进行防尘。
爆破时尽可能使用水炮泥对炮眼进行充填，其充填深度必须符合规程规定。
派足防尘管路维护人员，（防尘胶管出水口必须有喷头，不得因防尘导致巷道积水），定期对各巷道进行冲洗和清扫及刷白，建立有效的综合防尘制度考核办法，使井下任何一条巷道一个地点的煤尘不得超过（厚度2mm，长度5m）规定。
主体矿井需尽可能的实现自动洒水装置，真正实现净化风流，优化作业场所环境，达到净化风流的作用。
风流净化水幕的具体安装位置如下：
水幕必须是敷设于巷道顶部，逆风流45度安装，与供水管路相连接，并间隔地安上数喷头开启后
能形成雾状，能布满整个巷道断面。
所安装的位置尽可能的靠近尘源，远离电器设备，应安设在支护完好，壁面平整，无断裂破碎的巷道段内，其与水源连接的闸阀门应安装于进风一侧的5m-10m内，便于人员操作。
具体安设位置为：
（1）矿井总入风流净化水幕，距井口20-100m 巷道内。
（2）采区入风流净化水幕，距风流分叉口支流内侧20-50m巷道内。
（3）采煤回风流净化水幕，距工作面回风口
10-20m回风巷道内。
（避开组合开关位置）。
（4）掘进回风流净化水幕，距工作面30-50m巷道内。
（5）巷道中产生尘源净化水幕，距尘源下风侧5-10m巷道内。
遵照上述治理煤尘的实施办法，捕抓煤尘效果还得不到有效控制，可采取其它办法防尘或佩戴防尘口罩安装多个水幕进行控制煤尘，预防吸肺病。
其它粉尘防治方面，严格执行煤矿《安全规程》第一百五十一条至一百五十六条规定。
中钢煤业公司瓦斯管理部
20xx年
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