金属铝板幕墙施工工艺
外墙铝板幕墙施工工艺
外墙铝板幕墙施工工艺
一、选材：
1、用于外墙铝板幕墙的铝板材料：应采用进口铝板或国产优质铝板型材，板材宽度应尽量大，厚度为2.5mm左右，颜色可根据装饰效果要求选择。
2、支撑架的钢结构材料：应采用优质冷轧表面镀锌金属材料，材质重要考虑抗腐蚀性，强度足够保证安装负载重量和宽度不变形。
3、垫块、螺栓、螺母、螺钉等附件：最好采用紫铜制品，耐腐蚀，强度高。
二、工艺流程：
1、支撑架的安装：
（1）由柱子支撑架上安装螺钉，将支撑架固定在墙上，保证支撑架的平顺性和稳固性；
（2）在支撑架上安装垫块，使铝板幕墙距墙体保持一定的距离；
（3）安装铝板幕墙支撑架上的其他附件，比如安装垫块、螺栓、螺母等。
2、铝板幕墙的安装：
（1）将铝板幕墙按照设计图依次与支撑架连接，用螺栓固定；
（2）用对模对准横梁之间的缝隙，用板材安装在横断面上；
（3）用钢管、螺栓固定竖断面，确保幕墙的坚固性；
（4）将两断面组装成整体，安装完成后，将螺钉封堵，并将外表面
进行修补处理；
（5）进行质量检查，检查安装结构的自重、强度、稳定性、闭口性、紧密性等情况；。
铝板幕墙安装施工工艺及施工方法
铝板幕墙安装施工工艺及施工方法1、施工工艺放线→骨架连接件安装→固定骨架→骨架上弹分割线→安装铝板→调校→清洁密封打胶。
2、施工方法1、放线首先在主体钢结构或埋件上弹上角码安装位置，只有放样正确，才能保证骨架施工的准确性，放线组施工人员首先在埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向钢丝线作为工艺调节螺栓的定位基准。
2、骨架连接件安装骨架由横竖杆件拼成，材质为钢结构型材。
在测量放线确定垂直分割线的位置上，首先在整个施工面上设立一垂直钢丝（钢丝采用φ1.5mm），按照钢丝垂直走向与水平标高安装角码，将角码点焊在埋件上（角码与埋件接触面大于70%以上），注意焊缝的高度要满足设计的要求。
3、竖料的安装首先对竖料进行直线度检查，超过标准经校正后进行安装。
用不锈钢螺栓将竖料固定在角码上，竖料的垂直度调整后，拧紧不锈钢螺栓（不锈钢螺栓上必须加装方垫进行焊接形成单元孔），竖料在楼层连接处，应留有20mm的伸缩缝，连接出伸缩连接管与上面竖料相连接。
不同金属材料接触应进行防腐处理。
安装骨架位置要准确，结合要牢固。
安装后应全面检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。
变形缝、沉降缝等应妥善处理。
不要遗漏防雷连接。
4、横料的安装竖料安装后，进行横料的安装。
横料安装之前，将横料安装线弹在竖料上，进行检查，是否与设计相符，若在公差范围内，则大批下料，进行安装横料，因横料的长短直接影响到构架的变形，构架变形垂直影响安装铝合金板的质量。
横料在安装过程中，水平仪跟踪检查，确保连接在安装中调节方便。
5、隐蔽验收整个连接件焊接、连接完毕后敲去焊渣，经过自检、互检、专检后，填写隐蔽单并附自检表报监理验收。
经监理验收后，对焊接处进行涂刷防锈漆，涂刷油漆不能在潮湿或阳光直接暴晒之下涂刷。
涂刷之前要进行除锈、除尘处理。
6、铝合金板的安装铝合金板经加工验收后运进工地，为减少搬运，应在安装附近将铝合金板卸下来。
铝板幕墙施工工艺流程
铝板幕墙施工工艺流程铝板幕墙是现代建筑中常见的装饰材料，具有美观、耐用、防火等特点。
铝板幕墙施工工艺流程包括设计、准备材料、安装、验收等环节。
以下是详细的介绍：一、设计阶段：1. 综合评估：根据建筑结构和设计要求进行综合评估，确定幕墙的整体设计思路。
2. 幕墙类型选择：根据建筑性质和风险等级选择合适的幕墙类型，如单层、双层、复合等。
3. 幕墙系统设计：根据建筑结构和设计要求，确定幕墙系统的结构和材料选择。
二、准备材料阶段：1. 材料采购：根据设计要求进行材料采购，包括铝板、型材、连接件等。
2. 材料检验：对采购的材料进行检验，包括尺寸、表面质量、铝合金厚度等。
3.材料加工：对铝板进行切割、开孔等加工，以适应幕墙系统的尺寸和形状要求。
三、安装施工阶段：1. 预制单元安装：将预制的幕墙单元按照设计要求进行安装，包括固定件的安装、连接件的安装等。
2. 玻璃安装：将玻璃板按照设计要求进行安装，包括玻璃板的定位、固定等。
3. 彩铝板安装：将彩铝板按照设计要求进行安装，包括板材的固定、连接等。
4. 密封胶安装：在幕墙系统的连接处、边缘等位置进行密封胶的安装，以确保幕墙的防水、防风等性能。
四、验收阶段：1. 幕墙质量验收：对幕墙的焊接、固定、密封等关键部位进行验收，检查是否符合设计要求和安装规范。
2. 幕墙工程验收：对整体的幕墙工程进行验收，检查是否符合设计要求、施工质量要求和安全要求。
3. 幕墙系统运行测试：对幕墙系统的开启和关闭、风压性能、水密性能等进行测试，以确保系统运行正常。
总结：铝板幕墙施工工艺流程从设计到验收都是一个系统工程，需要合理规划，精确施工。
只有通过科学的设计、严格的制造、专业的施工和严格的验收，才能保证铝板幕墙的质量和安全性能，最终实现建筑的美观和功能性。
随着科技的不断进步，铝板幕墙施工工艺流程也在不断完善和创新，以适应建筑行业的发展需求。
铝板幕墙施工工艺
二、铝板幕墙施工工艺1、施工流程置的正确。
2.1.9所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
2.2钢架制作和安装2.2.1按实际尺寸断料，立柱允许偏差±1.0mm，横梁允许偏差±0.5mm，对需预留孔的钢材，在未焊接前先钻孔，孔位置允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm。
2.2.2应尽量避免焊接，如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。
焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。
检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等。
其中控制点：①单根焊缝长度；②各节点焊缝总长度；③焊缝高度；④焊接方向；⑤焊接电流控制；⑥焊渣清理；⑦焊点防锈处理。
2.3质量控制及检测手段：质量控制采取班组自检、班组互检、质检员专检三道程序。
质量标准：水平度：相邻两件±1mm，全层楼最大误差≦5mm。
垂直度：30m 高范围内≦10mm直线度：≦2.5mm2.4铝板板快安装方法及工艺铝板结构装配组合件提前在工厂车间内进行组装完毕，安装时首先按设计位置调整间隙、水平度及垂直度，将铝板装配组合件通过不锈钢螺栓和压块固定在主副龙骨上。
然后填塞泡沫条并用耐候密封胶封好。
具体要求：金属板安装时应保持左右、上下的偏差±1.5mm。
2.5质量标准及检测方法质量标准：竖缝及墙面垂直度：幕墙高度60m内的≤10mm幕墙平面度：2.5mm竖缝直线度：2.5mm横缝直线度：2.5mm横缝水平度：2.0mm缝宽度：±1.5mm相邻两板块高低差；1mm检测手段：分别用激光经纬仪、激光水准仪、铅垂仪、3m靠尺、卡尺、深度尺检验。
2.6清洁收尾2.6.1说明：清洁收尾是工程竣工验收的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序不能马虎。
2.6.2基本操作：A.板饰面在最后工序时揭开保护膜纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不干净则应通知供应商寻求其它办法解决。
铝板幕墙施工工艺
铝板幕墙施工工艺一、安全准备工作在开始施工之前，首先要进行安全准备工作。
包括确定施工现场的安全通道、疏散路线以及安全防护设施的摆放。
同时，还要对施工人员进行安全教育，明确施工的注意事项和安全规定，确保施工过程中的安全。
二、准备施工材料和设备准备施工所需的材料和设备是施工的前提条件。
首先需要准备好铝板幕墙的材料，包括铝板、型材、密封胶等。
同时还要准备好所需的施工设备，如吊车、安全网、脚手架等。
三、测量和定位在进行施工之前，需要对外墙进行测量和定位。
首先要确定幕墙的整体尺寸和位置，然后再进行细分的测量和定位。
通过使用测量工具，如激光测距仪等，对幕墙板进行准确的尺寸测量，并标明幕墙板的安装位置。
四、安装主龙骨安装主龙骨是幕墙施工的关键步骤之一、首先要在外墙上打孔，并进行锚固处理，然后将主龙骨安装在孔眼处，并用膨胀螺栓进行固定。
主龙骨安装完成后，还要进行水平校验和垂直度检查，确保主龙骨的安装位置准确。
五、安装副龙骨和铝板在主龙骨安装完成后，可以开始安装副龙骨和铝板了。
首先要将副龙骨固定在主龙骨上，然后将铝板安装在副龙骨上。
在安装铝板时，要注意与副龙骨之间的间距和对齐度，保证铝板的安装牢固和整齐。
六、密封处理铝板幕墙的施工完成后，还需要进行密封处理。
在密封处理时，需要使用密封胶将铝板与墙体、龙骨之间进行密封，以防止水和空气的渗透。
密封处理完成后，还要进行检查和测试，确保幕墙的密封性能良好。
七、验收和保养幕墙施工完成后，要进行验收和保养工作。
通过对幕墙的外观进行检查，确保幕墙的质量和美观。
同时还要对幕墙进行保养，定期清洁幕墙表面，修复损坏的部分，延长幕墙的使用寿命。
以上就是铝板幕墙施工工艺的主要步骤。
在进行幕墙施工时，需要严格按照施工工艺进行操作，保证施工质量和安全。
同时还要根据具体的施工情况，合理安排施工进度，确保施工效率和质量。
铝板幕墙施工工艺流程
铝板幕墙施工工艺流程一、前期准备1.1 施工前的准备铝板幕墙施工前，需要进行充分的准备工作。
首先需要对施工现场进行勘察和测量，确定幕墙的尺寸和形状。
然后根据设计图纸，制定详细的施工方案，并进行材料清单和设备清单的编制。
1.2 材料和设备准备铝板幕墙施工需要使用大量的材料和设备，包括铝合金型材、玻璃、密封胶、螺丝等。
在施工前需要对这些材料和设备进行充分的准备，确保所有所需材料和设备齐全，并按照规定存放。
1.3 施工人员培训铝板幕墙施工需要一定的技术和经验，因此在施工前需要对施工人员进行培训，确保他们具有足够的技能来完成这项任务。
同时还要对安全事项进行强调，并提供必要的安全装备。
二、基础处理2.1 基础清理在开始安装铝板幕墙之前，必须先清理基础表面。
如果有任何污垢或障碍物存在，会影响到铝板幕墙的安装和密封。
清理基础表面的方法包括使用高压水枪或刷子清洗表面。
2.2 基础处理铝板幕墙需要安装在牢固的基础上，因此在进行铝板幕墙施工前，必须对基础进行处理。
这包括检查基础的平整度和强度，并进行必要的修补和加固。
三、安装铝合金型材3.1 铝合金型材切割根据设计图纸，将铝合金型材按照所需尺寸进行切割。
切割时需要注意保持型材的平直和精确度。
3.2 铝合金型材加工将切割好的铝合金型材进行加工。
这包括打孔、开槽、弯曲等操作。
加工时需要注意保持精确度和一致性。
3.3 铝合金型材组装将加工好的铝合金型材组装成所需形状。
这包括连接、角度调整等操作。
组装时需要注意保持精确度和一致性。
四、安装玻璃4.1 玻璃准备在安装玻璃之前，需要对玻璃进行准备。
这包括清洁、检查和测量。
清洁时需要使用专业的玻璃清洁剂，并确保表面干燥无尘。
4.2 玻璃安装将准备好的玻璃安装到铝合金型材中。
这包括将玻璃放入型材中并固定。
固定时需要使用专业的密封胶和螺丝，确保玻璃牢固地固定在型材中。
五、密封处理5.1 密封胶准备在进行密封处理之前，需要对密封胶进行准备。
铝合金幕墙施工工艺
铝合金幕墙施工工艺铝合金幕墙是一种常见的建筑外装材料，其强度高、耐腐蚀性强、重量轻等优势使其在建筑行业得到广泛应用。
如何正确进行铝合金幕墙的施工工艺，对于保证幕墙的质量和使用寿命具有重要的意义。
下面将从三个方面详细介绍铝合金幕墙的施工工艺。
一、基础处理铝合金幕墙的基础处理是铝合金幕墙施工的首要环节之一。
在进行基础施工前，需要首先进行基础的勘测，确定基坑位置和施工范围，同时还需要根据设计图纸安排好基坑的尺寸和深度。
接下来是基础的开挖工作，应根据实际情况选择合适的机械设备进行挖掘，确保基坑的尺寸和深度准确无误。
基坑挖掘完毕后，需要对基坑底部进行处理，包括夯实土壤和垫层的施工。
基础处理的目的是为了确保基础坚固、稳定，能够承受起后续幕墙的重量和风载荷。
二、幕墙安装在基础处理完毕后，就可以进行铝合金幕墙的安装工作了。
首先，应先进行铝合金幕墙的预制加工，包括铝材的切割、开槽、孔洞等工艺。
预制完毕后，将铝材运至施工现场，根据设计要求进行幕墙的组装。
幕墙安装时需要注意以下几点：一是对幕墙结构进行定位和固定，要确保每个构件的位置准确无误；二是要进行逐步的固定，即先装置主体框架，再安装附件构件，最后安装铝板。
在安装过程中要仔细检查每个构件的质量，确保幕墙整体稳固可靠。
三、密封处理铝合金幕墙的密封处理是为了增强幕墙的防水、防风、防气渗透性能。
幕墙的密封处理有两个环节，即构件间的密封和铝板的密封。
构件间的密封通常采用密封胶进行填充，填充时要确保密封胶完全填满缝隙，保证幕墙的整体性。
铝板的密封一般采用密封胶条进行处理，将密封胶条嵌入到铝板的凹槽中，然后用螺丝将铝板与框架固定紧密。
密封处理的目的是增强幕墙的结构性能，提高幕墙的防水、防风性能。
综上所述，铝合金幕墙的施工工艺是一个复杂而细致的过程，需要根据具体建筑的特点和设计要求进行施工。
基础处理、幕墙安装和密封处理是铝合金幕墙施工的主要环节，每个环节都需要严格按照规范进行施工，确保幕墙的质量和使用寿命。
铝板幕墙施工工艺流程是什么
铝板幕墙施工工艺流程是什么1：铝板幕墙施工工艺流程1.准备工作1.1 确定施工方案- 根据设计方案确定使用的铝板幕墙施工方案，包括材料、结构和安装方法等。
1.2 材料准备- 购买或定制所需的铝板、型材、连接件等材料，确保质量符合要求。
1.3 施工计划- 制定详细的施工计划，包括时间安排、工人分配和工艺流程等。
2.支撑结构安装2.1 临时支撑搭设- 搭建临时支撑以支持幕墙的安装和施工过程。
2.2 安装主龙骨- 安装幕墙的主龙骨，将其固定在建筑物的主体结构上。
3.铝板安装3.1 铝板切割- 根据设计尺寸和要求，将铝板切割成适当的尺寸和形状。
3.2 铝板加工- 对铝板进行必要的加工，如折弯、锯齿等，以适应墙体的形状和装饰效果。
3.3 铝板安装- 将铝板按照预先确定的位置，使用合适的连接件固定在主龙骨上。
4.密封处理4.1 密封条安装- 在铝板之间和与建筑体之间的缝隙处安装密封条，确保幕墙的密封性能。
4.2 防水处理- 对幕墙进行必要的防水处理，防止雨水渗入建筑内部。
5.质量验收5.1 幕墙结构验收- 对幕墙的结构进行检查，确保其安装牢固、符合设计要求。
5.2 美观验收- 对幕墙的外观进行检查，确保无明显缺陷，符合设计要求。
本文档涉及附件：- 铝板幕墙设计方案- 铝板幕墙施工时间计划表- 幕墙施工验收标准法律名词及注释：- 施工方案：铝板幕墙施工过程中所采用的具体方案，包括材料、结构和安装方法等。
- 主龙骨：幕墙的主要承重构件，用于支撑和固定铝板。
- 密封条：用于填补铝板之间和与建筑体之间的缝隙，具有防水、保温和隔音的作用。
- 防水处理：对幕墙进行防水处理，防止雨水渗入建筑内部。
2：铝板幕墙施工工艺流程1.施工准备1.1 制定施工方案- 根据设计方案和技术要求，制定详细的铝板幕墙施工方案。
1.2 入场前准备- 按照施工方案，准备所需的材料、工具和设备，确保施工顺利进行。
2.支撑结构安装2.1 搭设临时支撑- 根据幕墙施工方案，搭设临时支撑，确保幕墙安装过程中的稳定和安全。
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铝板幕墙装饰工程施工组织设计铝板幕墙施工工艺一．铝板幕墙立柱的安装应符合下列要求：（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。
立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
二．铝板幕墙横梁的安装应符合下列要求：（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
三．铝板幕墙构件安装应符合下列要求：（1）应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；（2）构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；（3）空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；（4）填充硅酮耐候胶时，铝板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。
四．铝板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。
序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） ±2.0mm 用钢卷尺两块相邻的铝板 20m以下 ±1.5mm20m以上±2.0 用靠尺2 相邻两横向构件间距尺寸间距＜2000时±1.5mm、间距≥2000时 ±2.0mm 用钢卷尺3 分格对角线差对角线长＜2000mm时3.0mm、对角线长≥2000mm 时 3.5mm 有钢卷尺或伸缩尺4 竖向构件垂直度、高度≤30m10时高度≤60m15时高度≤90m20 时高度＞90m时 25 用经纬仪或激光仪5 相邻两横向构件的水平标高差 2 有钢板尺或水平仪6 横向构件水平度构件长＜2000时构件长≥2000时 23 水平仪或水平尺7 竖向构件直线度 2.5m 用2.0m靠尺8 竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20m时≤2宽度≤40m时≤5宽度≤60m时≤7宽度＞60m时≤9、≤10用激光仪9 同高度内主要横向构件的水平度长度≤35m≤5mm长度＞35m ≤7mm 用水平仪10 铝板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜 +2.0-0 塞尺11 铝板上连接托板水平夹角允许向下倾斜 +0-2.0五．铝板幕墙允许偏差应符合下表的规定。
项目允许偏差mm检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度10m 用激光仪或经纬仪H≤30＞30 、H≤6015 ＞60、H≤90 20 ＞90 25幕墙平面度 2.5 用2m靠尺、钢板尺竖缝直线度 2.5m 用2m靠尺、钢板尺横缝直线度 2.5 用2m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较） ±2 用卡尺两要邻面板之间接缝高低差 1.0 用深度尺六．铝板幕墙安装安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏。
铝板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。
（1）构件与主体的连接节点的安装；（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；（3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；（4）幕墙防雷节点的安装；（5）防火隔离层节点的安装；（6）其他隐蔽项目节点的安装。
八．铝板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。
九．铝板幕墙的保护和清洗。
（1）幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。
不得发生变形、变色、污染等现象；（2）施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；（3）幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面；（4）清洗铝板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。
铝板施工工艺及流程1、测量放线1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。
3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。
4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。
放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。
当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
3、安装骨架1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。
安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。
立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。
2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。
同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m时不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。
4、安装防火材料应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。
将防火棉用镀锌钢板固定。
应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。
5、安装铝板1、测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。
板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。
金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.6、处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡.7、处理幕墙收口收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖.8、处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。
能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。
9、清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。
一般厂家只能加工标准板（板宽为1220，长度为自由尺寸）。
铝板施工工艺及流程（一）弹线根据设计图的要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。
根据分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防腐处理，木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm。
（二）基层板安装1．木龙骨含水率应在12%以内，施工前应先进行防腐处理，对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍，再进行防火处理，对不靠墙的木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷二遍，晾干后方可进行下道工序。
2．安装前应检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合要求，同时检查基层板与墙体是否有间隙，如有间隙应用木块垫实。
基层板必须与每块木砖钉牢。
（三）木制作的质量要求1．平整度要求：要求基层平整；要求基层边线平直方正；基层清理干净。
2．镶贴面对口处理对口应在原板边；转角处对口要直。
3．要求成活后表面平整光滑，拐角方正，线条通顺清楚，嵌合严密。
（四）铝板面层的安装1．铝板的特点：经济性--可以按客户要求单批订货。
随着时代进步，高楼大厦的林立，人事费用的高涨，具有耐用性、耐天候性、耐腐蚀性、耐污染性。
轻巧性、由于轻而减轻了搬运负担，使安装作业简便，缩短工期。
平整性--铝板具有外墙装饰要求的平整性的高级感。
经高精度的加工技术和严格品管，而为一种无歪扭的装饰板。
造型--铝板的造型，可依客户的订货要求，在能制造的范围内，进行最大极限的设计与造型，可做弯折加工、曲线加工、缺口加工等复杂加工，不管是平面或曲线面均可作强调美观的意匠设计。
2．铝板的安装：饰面板安装前需具备的条件同吊顶纸面石膏板安装，安装时应严禁撞击和碰伤，划伤，平整度保证一致。
铝板材料表面划伤、污染严重：主要是在运输、安装过程中，过早撕掉表面保护膜，安装过程中碰撞、打胶时污染面层。
铝板色差问题：铝板生产加工是分批进行的，每批之间漆的配比稍有变化，就容易造成铝板色差存在。
铝板进场安装前必须检查铝板颜色与封样颜色是否一致。
同时应检查铝板的表面质量是否完好。
周边封口：塑铝板安装周边封口是与其他外装材料衔接的部位，安装前应做好协调。
否则易造成封口胶缝不均匀或封口不严密。
1．工程测量：（1）铝板施工测量应根据原有基体实际情况结合图纸进行。
（2）从已施工的经验看，风力在4级以下，宜于每日午时测量有较好效果。
（3）根据扩展基准线的中点，测预埋件左右位置偏差值，并作好记录。
（4）根据设计图纸提供的每层标高，测量预埋件标高偏差值，并作好记录。
2．铝板板块运送至每层楼面后，将铝板板块排放在不易受损处，确保铝板板块不受损害和污染。
3．铝板安装应由下逐层向上进行。
（1）将每一铝板小心放置在要安装位置，然后将铝板板块上侧对着墙边缘。
（2）将板块表面的尘土和污物擦拭干净，以避免在作用吸盘时发生漏气现象，保证施工安全。
（3）检查每一铝板板块的产品质量，确认其表面是否符合该板块的要求。
（4）按照设计方案，用不锈钢螺栓与铝板板块连接，并加设隔离片。
（5）用两块8mm厚（或调整后的9mm或7mm厚板）插入竖向接缝的上下两端靠紧安装板块，使之保证竖向接缝。
（6）用2m靠尺靠在竖向面上，并注意竖杆上有无杂物，分别校正其垂直度。
（7）用水平尺靠在横料上，检查水平状况。
（8）清洁板块四周，先用清洁干毛刷去灰尘杂质，再用吹气工具重复吹去剩余灰尘。
（9）用清洁的棉丝沾上溶济，溶剂为甲基乙基酮或丙酮或甲苯等，擦洗板块及连接四周。
（10）待溶剂挥发后用DC795耐候胶注在横向料四周，注胶要求无间断漏胶、无气泡，保证无渗水可能，并注意注胶外观，且不得污染铝板板块表面。
（11）每单元板块安装后，必须检查安装质量。
（12）作好安装自检记录。