中捷石化公司炼化装置腐蚀防护一体化技术管理2019-10-6
石油化工设备防腐蚀的措施和方法_3
石油化工设备防腐蚀的措施和方法发布时间：2022-10-17T05:23:09.085Z 来源：《科技新时代》2022年4月8期作者：杨林[导读] 现代社会的发展进程中，能源成为了最主要的资源，杨林新疆圣雄能源股份有限公司氯碱厂摘要：现代社会的发展进程中，能源成为了最主要的资源，石油作为人类所需求的重要能源之一，其化工生产过程离不开诸多石油化工设备的支持。
近年来，科技进步日新月异，石油化工设备也逐渐开始向生产高速化靠拢，高频率使用是其显著特征，由于其使用过程中难免会与各类原料接触，故此常常会发生腐蚀问题，若不对腐蚀问题进行妥善处理，轻则降低设备的使用寿命，重则导致安全事故的发生。
本文将对石油化工设备的腐蚀原因进行分析，并以此为依据提出防腐蚀的措施和方法，以此为广大石油化工从业者提供理论参考。
关键词：石油化工设备；腐蚀原因；防腐蚀措施引言石油化工设备经长期运行之后，容易受到不确定因素影响而出现腐蚀问题。
当腐蚀问题表现过于明显或者严重时，可能会出现泄露以及其他问题。
如果不及时采取科学合理的防腐措施以及设计方法进行应对处理，就很容易诱发安全事故问题出现。
目前，为进一步提升石油化工设备运行稳定性与高效性，石油化工企业对于石油化工设备防腐问题予以了高度重视。
通过采取切实合理的防腐措施，有效增强了石油化工设备防腐运行效能。
1石油化工设备防腐蚀的必要性石油化工设备一般所处的环境是在暴露的空气中，其中空气、水分等物质与暴露在外的设备发生化学反应产生腐蚀，进而使设备的性能以及物理性质等受到影响，这样设备的使用年限就会缩短，对石油化工生产的正常进行产生阻碍，严重的话会引发重大安全事故。
从实践工作来看，这类设备的腐蚀问题是石油化工企业生产质量下降的主要原因，对最终生产效益的提升产生不良影响，不利于这类企业的长远发展。
另外，在实际发生的石油化工爆炸安全事故中，有很多是因为腐蚀问题导致设备中的化学物质泄漏，进而遇到明火发生爆炸，出现这样的问题后，会对周围环境以及人体健康产生危害。
探究炼油设备腐蚀与防护技术
探究炼油设备腐蚀与防护技术发布时间：2022-10-13T08:56:48.867Z 来源：《科技新时代》2022年8期作者：赵金亮[导读] 近年来，随着我国经济发展速度的不断加快，赵金亮中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部天津市300270摘要：近年来，随着我国经济发展速度的不断加快，工业也得到了迅速的发展，石油资源消耗也越来越大，炼油企业在发展过程中必须高度关注设备防腐蚀防护管理工作，这直接影响到企业的发展。
由于炼油企业生产的特殊性，在炼油过程中会因为炼油产生的腐蚀物质侵蚀炼油设备，为了防止此类问题的出现，应该积极的采用防护技术提高设备使用的安全性，延长设备的使用寿命。
关键词：炼油设备；腐蚀；防护技术引言众所周知，未经过加工的石油是无法直接应用的，必须要经过专业的加工和处理，才能投入使用。
然而在炼油的过程中，由于炼油设备需要长期的运行，再加上原油中化学物质的影响，从而也出现了炼油设备被腐蚀的情况，一旦出现腐蚀情况，就会直接影响炼油的质量和效率，甚至严重时还会引起安全事故，不仅影响到炼油企业的发展，甚至也会影响社会经济的发展，所以做好炼油设备的腐蚀防护是十分有必要的。
1炼油设备腐蚀防护的重要性社会经济的进步和发展，也推动了我国工业化的发展，工业产值也在不断的上升。
尤其在新的经济发展时期，炼油行业的数量、规模也在不断的扩大，与此同时炼油设备也更加的先进，炼油设备的成本也越来越高，但是炼油设备在运行过程中，很容易出现腐蚀的情况，一旦出现腐蚀的情况，就会直接影响炼油设备的使用寿命，甚至还会影响到炼油的质量和效果，也会影响炼油企业的正常发展。
鉴于此，加强炼油设备腐蚀的防护是十分有必要的，只有结合炼油设备的腐蚀情况，积极采取有效的防护措施，才能避免腐蚀情况的发生，才能保证炼油设备的安全和正常使用，才能减少经济损失，保证炼油的质量，从而为炼油企业的长远发展提供重要保证。
2炼油设备腐蚀因素2.1炼油设备的硫化物腐蚀从我国油田企业的发展情况来看，多数的油田在中后期的开发过程中，原油质量会出现下降的情况，同时原油中其他物质的含量也会随之增多，特别是硫化物的增加，导致在炼制石油的过程中，经常会出现设备被腐蚀的情况，而引起腐蚀的原因主要是，原油中存在的硫化物与金属设备产生了化学反应，而腐蚀的原理如下：SO2+H2O=H2SO3，H2SO3+O2=H2SO4。
炼化公司设备防腐蚀管理制度定
Q/LHYW炼化公司制度Q/LHYW097—2012A陕西延长石油集团炼化公司设备防腐蚀管理制度2012年8月14日发布 2012年8月14日起实施陕西延长石油集团炼化公司发布陕西延长石油集团炼化公司设备防腐蚀管理制度第一章总则第一条为了加强设备的防腐蚀管理工作，防止和减缓生产设备受腐蚀介质的侵蚀及破坏，延长设备使用寿命，确保安全生产，进一步提高防腐蚀工作的管理水平，并按照集团公司装置长周期运行要求，制定本管理制度。
第二条本制度规定了炼化公司设备防腐蚀管理机构设置、职责、技术管理等要求。
第三条设备防腐蚀管理是设备管理工作的重点内容。
凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称“设备”），都必须采取相应的防腐蚀措施。
第二章管理职责第四条公司机动设备部主要工作职责：1．负责炼化公司设备防腐蚀的技术管理工作，督促公司所属各厂执行国家相关文件和公司防腐蚀制度，并检查执行情况；2．炼化公司设备防腐蚀工作由机动设备部负责监督管理，定期组织公司有关部门对各厂防腐蚀工作的开展情况进行检查；3．公司机动设备部负责组织对公司防腐蚀重大问题进行研究、决策，并开展腐蚀调查和监测等防腐技术工作，定期组织相关单位开展防腐蚀研究专题工作。
4．审核公司所属各厂防腐蚀项目的年度监测与检修计划，对重要设备的防腐蚀工作进行检查，并监督防腐蚀计划的执行情况；5．参与重大防腐蚀工程施工方案的审查和竣工验收工作。
6．推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，并组织设备防腐蚀的技术交流工作。
7．掌握主要生产装置、关键设备的腐蚀动态，督促和检查公司所属各厂做好定期腐蚀检查、检验和日常防腐蚀管理工作。
8．督促和检查公司所属各厂建立健全防腐蚀管理的技术档案资料。
第五条公司科技部是工艺防腐蚀管理部门，主要职责包括：负责对公司各厂存在腐蚀介质的装置进行分析，随时掌握介质腐蚀性变化，负责提供装置或设备腐蚀分布情况，组织防腐蚀技术开发，及时修订和完善工艺防腐方案。
炼油设备腐蚀与防护技术新进展分析
炼油设备腐蚀与防护技术新进展分析摘要：石油是我国重要而宝贵的能源之一，对于促进社会经济发展具有非常重要的意义，对原油进行炼化是生产石油的关键环节，炼油质量直接关系到石油的生产效益。
由于原油内包含有多种酸性物质，具有一定腐蚀性，因而炼油设备发生腐蚀在所难免，炼油设备腐蚀不仅影响着石油的安全生产，更是对炼油企业长久发展和财产安全构成一定威胁。
我国炼油厂为防范炼油设备腐蚀已逐渐加强防护，防腐蚀能力得到明显提升，本文将对我国现阶段炼油设备腐蚀问题与防护技术进行研究分析，总结发展成果，希望为促进炼油企业健康发展提供借鉴和参考。
关键词：石油；炼油设备；腐蚀；防护技术；防护工艺炼油设备在石油炼化过程中发生腐蚀问题是普遍存在的，这也是当前许多炼油企业共同面临的难题之一，炼油设备一旦发生腐蚀不仅会给企业造成较大的经济损失，严重时还会危及到生产人员的生命安全，甚至造成巨大的环境污染。
针对炼油设备腐蚀问题加强防护是当前炼油企业管理的重点，为保证炼油设备能够长期、安全稳定运行，需要采取必要的防护技术，减少和杜绝炼油设备腐蚀现象。
1炼油设备腐蚀机理及分类在原油炼化过程中，原油中所含有的酸性物质是造成炼油设备腐蚀的根本原因，硫化物、环烷酸等都是最常见的易造成设备腐蚀的化学物质。
当前我国开采的原油中硫化物含量不断增加，而在原油炼化过程中又必须经过高温高压处理。
在温度上升到1200℃时，原油中的硫化物会发生分解，从而通过多种途径造成设备腐蚀。
若炼油设备为不锈钢材料，则发生电化学腐蚀的几率较低，若采用的是碳钢材料，则可能发生H2S-HCL-H2O型腐蚀，这是电化学腐蚀的一种。
H2S-HCN-H2O型腐蚀对设备表面的保护膜会造成严重损坏，当设备所用材料的抗腐蚀性能一般时，就会发生严重的腐蚀问题。
连多硫酸型腐蚀往往发生在设备的焊接区域，设备处于停运状态时，焊接物质就会在高温的作用下产生硫酸，对设备产生影响。
除硫化物外，环烷酸也是造成设备腐蚀的另一个重要因素，在原油的酸性物质中环烷酸含量往往居首位，随着我国低酸原油的逐渐减产，含酸原油大量生产，原油酸值不断上升，环烷酸含量也随之升高，对设备的腐蚀影响也越来越突出。
炼化装置整体腐蚀防护技术
炼化装置整体腐蚀防护技术炼化装置是石油化工生产过程中的关键设备之一，起着石油加工和化工生产的重要作用。
由于炼化装置操作环境的恶劣和原料介质的腐蚀性，长期以来，炼化装置腐蚀问题一直备受关注。
腐蚀不仅会降低炼化装置得使用寿命，还会直接影响生产运行的安全和经济性。
炼化装置腐蚀防护技术成为了行业关注的焦点之一。
一、腐蚀类型及原因对于炼化装置而言，主要的腐蚀类型包括腐蚀磨损、高温氧化腐蚀和腐蚀疲劳。
这些腐蚀类型的产生都与炼化装置所处的工艺条件有关，比如高温、高压、介质腐蚀性等因素。
介质腐蚀是最主要的原因，不同种类的原料介质对设备的腐蚀性能差异很大，例如硫化氢介质对设备的腐蚀破坏作用尤为显著。
二、常用的腐蚀防护技术（一）涂层技术涂层是炼化装置腐蚀防护的重要手段。
常用的涂层材料有防腐涂层、耐热涂层等。
防腐涂层可以起到隔绝介质直接接触设备表面，减缓腐蚀速度的作用；而耐热涂层则可以在高温下保持稳定的防腐性能。
对于一些耐高温、耐侵蚀的设备部件，还可以采用陶瓷涂层技术，以增强其耐腐蚀性能。
（二）合金材料采用耐腐蚀合金材料是炼化装置腐蚀防护的常用措施。
一些高端设备通常会选用耐腐蚀合金钢材作为材料，其耐腐蚀性能优异，能够长期抵御介质的腐蚀侵蚀，从而延长设备的使用寿命。
（三）阴极保护技术阴极保护技术是利用外加电流使金属件成为阴极，从而减缓腐蚀速度的一种技术手段。
在炼化装置中，通过设置阴极保护电流，可有效降低设备受到的腐蚀侵蚀，延长设备的使用寿命。
（四）设备改造与优化设计通过对设备的结构和设计进行改造和优化，可以减少介质在设备表面的停留时间及浓缩程度，从而减少设备的腐蚀破坏。
改进设备的内衬结构、增加液体流速等手段，均可以有效减缓腐蚀过程。
三、发展趋势随着炼化装置的不断发展和进步，对于腐蚀防护技术也不断提出新的要求。
未来，炼化装置腐蚀防护技术将呈现以下几个发展趋势：（一）研发新型涂层材料和技术，以适应更加恶劣的工况环境，提高涂层的耐腐蚀性能和耐高温性能。
炼油厂设备腐蚀与防护
炼油厂设备腐蚀与防护炼油厂设备腐蚀与防护炼油厂设备腐蚀与防护【摘要】当前，作为国民经济支柱产业的石化行业，近几年来由于原油处理量和进口原油的增多，原油品种多样化和原油含硫含酸值的不断增大，在原油加工过程中，这些物质会变成或分解为活性腐蚀性介质，腐蚀设备。
腐蚀问题已变得相当严重，给石化行业的安稳长满优生产带来了严重威胁。
其不仅使很多炼油厂由于腐蚀造成很大的损失，而且还引起对环境的污染和资源材料的消耗。
因此，做好腐蚀与防护工作具有很重要的意义。
本文分析炼化设备的腐蚀原因及腐蚀机理，介绍了设备的防腐技术，在此基础上总结并提出了一些防腐措施。
【关键词】设备腐蚀防护随着我国许多油田开采进入中后期以及进口原油的增加，原油硫含量、酸值、盐含量、重金属含量都在不断增加。
腐蚀逐步成为制约炼油厂安全平稳生产的主要问题。
由于我国很多炼化设备当时不是按照目前原油的性质设计的，这样就使得我国石油炼化设备的腐蚀问题日趋严重，采取经济而有效的防腐措施已迫在眉睫。
近年来，已加大了对设备防腐与工艺防腐资金的投入。
新技术、新材料、新工艺不断涌现，然而，由于设备所处的腐蚀环境可能相差较大，所以任何一种防腐措施都不能称为解决腐蚀的万能对策。
只有将专业防腐蚀与防腐蚀综合管理紧密结合形成一个完整的体系，并采取综合治理的防护技术，才可能切实实现设备的长周期运行以及设备的防腐蚀工作才能逐步进入规范化管理。
一、加强管理和腐蚀监控(一)建立健全的全厂腐蚀管理网络要形成由厂领导牵头，主管科室、生产车间、科研检测部门等组成的一体化腐蚀管理体系。
各部门都应建立相应的设备工艺防腐蚀台帐，对腐蚀事故、重点腐蚀监控部位、防腐蚀措施等进行详细认真的记录和管理。
厂有关部门应制订严格的腐蚀控制指标，加大防腐蚀措施，尤其是加大对工艺防腐蚀措施的考核力度，以提高各单位对腐蚀防护管理的重视程度。
(二)设备防腐蚀要从设计和管理入手对于炼油厂的腐蚀与防护，设计和施工过程的管理相当重要。
炼油设备腐蚀与防护
炼油设备腐蚀与防护随着炼油厂原油的不断劣质化，炼油设备的腐蚀日趋明显。
设备腐蚀的加剧严重威胁到各装置的安全、生产、长周期运行。
一、腐蚀我们炼油厂是按加工低硫油〔S<1.0%（质），低酸值<0.5mgKOH/g〕工艺设计的，并且对各装置也进行了不同程度的扩量改造。
保证了基本生产运行，但也发生了许多腐蚀事故。
如近来精制车间反应器内的硫化物自燃，重整车间加氢设备被硫化物腐蚀所造成的大批量更换。
不但造成了经济损失，也制约着装置的安全、生产、长周期运行。
二、典型腐蚀形态1、炼油设备氯化物腐蚀原油一般都含有0.01%~22%的氯化物盐类，到炼油厂含盐量一般在10～1000mg／L，其主要成份是NaCI、CaCI2和MgCI2等无机盐，在加工过程中与原油中的水一起蒸馏汽化，带入常压塔顶部的各个设备，CaCI2、MgCl2等无机盐在水的露点状态下很容易发生水解。
其反应式为：CaCl2＋H2O →2HCl＋Ca(HO)2MgCI2＋H2O →2HCl＋Mg(HO)2水解反应产生的HCl与水在露点温度附近对装置设备将产生严重的腐蚀与破坏。
腐蚀介质环境主要是HCl－H2S－H2O体系。
目前能完全耐HCl－H2S－H2O露点附近温度范围腐蚀的金属材料很少，其腐蚀速度与盐含量成正比。
也就是说，盐、水和温度是形成装置设备（常压)腐蚀的必要条件。
如我厂常压塔顶设备内部件经常发生严重腐蚀穿孔。
2、炼油设备硫化物腐蚀硫化物腐蚀主要是硫化氢、有机硫醇及元素硫等活性硫化物引起碳钢和低合金钢制造的管线、塔器、反应器、换热器和储罐等设备的化学腐蚀。
如：H2 S在一定温度条件下溶于水形成氢硫酸，氢硫酸与金属反应生成硫化亚铁，对设备造成腐蚀。
再比如：SO2易溶于水，形成亚硫酸，其酸性比氢硫酸强。
在水和水蒸气存在的条件下，SO2在其露点以下形成亚硫酸，亚硫酸与钢材反应生成亚硫酸铁（FeSO3),从而使设备严重腐蚀。
3、石油酸腐蚀石油酸是原油中各种酸性化合物的总称。
河北中捷石化集团有限公司80104ta重油催化裂化装置
河北中捷石化集团有限公司80×104t/a重油催化裂化装置设备吊装方案编制：审核：批准：安全：质量：会签：目录1 工程概况 (3)2 编制依据 (3)3 设备吊装应具备的条件 (3)4 施工程序 (4)5 吊装方法及受力计算 (4)6 安全保证措施 (6)7 质量要求及保证措施 (7)8 劳动组织及岗位职责 (7)9 吊装机索具一览表 (8)10 吊装附图 (8)11 120T吊车性能表 (8)1工程概况1.1适用范围本方案适用于河北中捷石化集团有限公司80×104t/a重油催化裂化装置设备吊装施工。
1.2主要设备参数2编制依据2.1设备图及其他随机文件2.2 Demag AC 120 (120t)全液压汽车起重机性能表（见附页）2.3 TG500E (50t）全液压汽车起重机性能表（见附页）2.4《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.6《起重吊运指挥信号》GB5082-853设备吊装应具备的条件3.1设备图、•设备平立面布置图、技术要求、施工标准、规范等必要的技术文件齐全。
3.2按计划完成施工方案的编制，并经审批。
向参加施工的管理人员和施工作业人员进行完技术交底和安全交底。
3.3与设备安装有关的设备基础经验收合格，满足安装要求，并已办理完基础中间交接手续。
吊装前铲好垫铁窝，按要求放置好垫铁，并调整到初找正的标高位置。
3.4基础周围的地坪按要求回填并整平、夯实。
场地面积和地基坚实程度能满足吊装作业和吊装安全的要求。
运输道路已修好，并能满足交通运输的需要。
3.5设备已验收合格、资料齐全，经检查符合设计图纸要求，并已办理完交接手续，具备起吊条件。
3.6吊装索具已按施工方案要求配备好，并经检查合格，具有合格证明。
3.7按设备安装图所给出的管口方位调整好设备姿态，并标出安装北向管口方位。
3.8起重机械运转正常，安全装置可靠，并经检查合格，符合安全操作要求。
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结晶区 气态氯化铵区结晶区 向下游转移后成固态
Kp值和结盐温度计算（API932B）
三、腐蚀防护一体化技术管理
3、工艺防腐控制体系---加氢反应流出物系统结盐腐蚀控制
Kp值和结盐温 度估算
优化并控制高 压换热器、高 压空冷进出口 温度在结盐温 度之上
目录 一、前言 二、总体工作思路 三、腐蚀防护一体化技术管理 四、结束语
二、总体工作思路
➢ 腐蚀回路与风险评估
➢ 完善加工原油数据、化学
分析、工艺防腐控制、腐
蚀监检测体系
原油
➢ 专业化腐蚀检查
数据
➢ 重大腐蚀问题攻关
跟踪 与评
➢ 实现炼化装置腐蚀防护一 价
体化技术管理
➢ 保障装置的安全长周期运
行。
中捷石化公司炼化装置腐蚀防护 一体化技术管理
2019年10月
目录 一、前言 二、总体工作思路 三、腐蚀防护一体化技术管理 四、结束语
一、前言
中海石油中捷石化主要有重交沥青、催化裂化、柴油加氢、汽油加氢 、芳构化、硫磺回收、酸性水汽提、溶剂回收等多套炼油生产装置。
旅大27-2
主
要
渤南28-1
加
工
渤中28-2
⚫ 同时分析监控各侧线的铁含 量、酸值、硫含量。
⚫ 根据分析结果，调整量高温 缓蚀剂的注入量，使装置高 温部位的腐蚀的到了有效控 制。
减二线、减三线、减 四线加注高温缓蚀剂
分析监控侧线铁含量、 酸值、硫含量
根据分析检பைடு நூலகம்结果调 整高温缓蚀剂加注量
三、腐蚀防护一体化技术管理
4、腐蚀监检测体系体系建立与完善
⚫ 将操作温度、介质、流速、材质 等相同或相似的流程划分为一个 腐蚀回路，筛选出装置的主要腐 蚀部位。
腐蚀回路主要 信息
腐蚀回路范围 描述
操作条件
选材概要
腐蚀机理及可 能出现的腐蚀 初步的腐蚀严
重性评估
三、腐蚀防护一体化技术管理
1、装置腐蚀回路
重交沥青装置常压部分腐蚀回路图
三、腐蚀防护一体化技术管理
谢谢大家！
编制装置腐蚀回路 进行腐蚀风险评估
确定重点监测回路与设备部位
建立高风险特护部位档案
完善 化学 分析 体系
工艺 防腐 数据 跟踪 与评 价
腐蚀 监检 测体 系完 善与 优化
停工 大修 期间 的腐 蚀检 查
关联分析各项防腐相关数据 确定重点监测的防腐参数和工作项目
腐蚀防护一体化管控
持续修正
腐蚀 难题 技术 攻关
⚫ 及时查询检测点位置的壁厚变化情况、分析腐蚀速率变化等信息，当 数据出现异常情况时便于装置及时采取相应的措施。
三、腐蚀防护一体化技术管理
4、腐蚀监检测体系体系建立与完善---在线测厚系统建立
在线测厚系统主界面
监测点的腐蚀趋势图
三、腐蚀防护一体化技术管理
5、停工大修期间的腐蚀检查
⚫ 为了全面掌握装置的腐蚀状况，及时发现并消除腐蚀严重或存在安全 隐患的设备、管线，利用停工大检修的有利时机，组织开展了专业化 腐蚀检查，对装置的设备、管线进行了系统、全面的检查。
4、腐蚀监检测体系体系建立与完善---在线测厚系统建立
⚫ 坚持腐蚀风险全面监检测与关键点监控并举原则，在装置开展腐蚀风 险测厚排查的基础上，针对装置的部分高温、高空高风险等关键部位 ，设置在线测厚点，建立在线测厚系统，实现了监测点壁厚变化、腐 蚀速率变化情况的实时监控。
⚫ 中捷石化1#重交沥青装置、2#重交沥青装置、120万吨/年催化裂化 等三套关键装置已经建立了在线测厚系统，并在常压转油线、减压转 油线等关键部位使用在线FSM进行监控。
炼化装置防腐蚀工作策略
目录 一、前言 二、总体工作思路 三、腐蚀防护一体化技术管理 四、结束语
三、腐蚀防护一体化技术管理
1、装置腐蚀回路
⚫ 以10套主体炼油装置以工艺、 设备数据为基础划分腐蚀回路。
⚫ 依据《炼油厂固定设备损伤机理 情 况 》 （ API571 ） 、 《 完 整 性 操 作 窗 口 》 （ API584 ） 等 相 关 标准。
⚫ 腐蚀监检测是腐蚀控制过 程中的重要防腐数据的获 取手段。
⚫ 各装置在开展工艺防腐控 制的基础上，针对装置的 高风险部位，重点建立和 完善了以腐蚀风险测厚排 查、在线测厚为主的腐蚀 监检测体系。
对装置的工艺防腐蚀措 施实施效果进行监督
及时发现装置存在的腐 蚀减薄等隐患
及时监控设备和管线的 腐蚀状况
目录 一、前言 二、总体工作思路 三、腐蚀防护一体化技术管理 四、结束语
四、结束语
腐蚀与防护工作是适应当前炼化企业加工原油劣质化、多样化 变化，实现装置本质安全的一项基础工作。必须坚持系统性的管理 理念，从生产全过程合理控制各装置的腐蚀，持续做好原料控制、 工艺防腐措施控制与优化、腐蚀监检测体系的完善，并积极开展停 工大修期间的腐蚀检查、腐蚀难题攻关等各项工作，实现炼化装置 腐蚀防护的一体化管控，并进行持续改进，对于保障炼化生产装置 安全稳定、长周期运行具有重要的意义。
• 腐蚀检查工作总结 • 提交腐蚀检查报告 • 积累完整的腐蚀与防护档案资
料
三、腐蚀防护一体化技术管理
5、停工大修期间的腐蚀检查
⚫ 2019年停工大修期间 35
，共11套主要装置开 30
展了腐蚀检查
25
⚫ 发现腐蚀问题127项， 20
其中重点腐蚀问题54 15
项
10
⚫ 大部分问题都在检修 5
期间及时得到了解决 0
通过进装置各类原油比例的调整，优化电脱盐工艺控制参数等措施，降低进装 置原油的酸值、盐含量、氯含量、水含量，从而降低生产过程中的腐蚀危害；
通过生产过程中各装置的工艺优化与控制，尽可能降低进入加氢、芳构化等二 次加工装置原料的腐蚀性介质含量，减缓对装置的腐蚀影响。
三、腐蚀防护一体化技术管理
3、工艺防腐控制体系---装置低温部位腐蚀控制 ⚫ 装置“三顶”低温部位腐蚀控制
⚫ 为保障装置下一个生
产周期的安全稳定运
行发挥了积极的作用
发现的腐蚀问题 重点腐蚀问题
2019年停工大修期间的腐蚀检查总体情况
三、腐蚀防护一体化技术管理
6、其它重点工作
腐蚀难题技术攻关
• 当装置出现腐蚀问题时，及时 组织开展故障调查并进行相关 数据收集，分析腐蚀原因并制 定相应的措施；
• 对于重大问题，组织开展技术 攻关，开展必要的失效分析和 专项研究，制定解决方案；
• 为装置的腐蚀防护提供有力的 技术支撑。
日常腐蚀管理
• 及时对装置的加工原料情况、 工艺防腐情况、腐蚀监检测情 况进行分析；
• 通过防腐蚀周报、月报等方式 对各类数据进行关联分析，及 时总结和反馈本阶段各装置的 腐蚀控制情况和存在的问题， 并提出相应的防腐措施与建议；
• 为装置的腐蚀防护提供依据。
检查方案
腐蚀检查过程
腐蚀检查结束
• 装置上一个周期内的腐蚀状况、 工艺防腐、腐蚀监检测等情况 分析
• 确定腐蚀检查的重点部位，使 腐蚀检查更有针对性
• 落实腐蚀检查的工作组织
• 宏观检查、超声波测厚常规检 查，结合内窥镜、导波等先进 仪器检查
• 重大腐蚀问题分析跟踪，腐蚀 控制效果验证
• 提交腐蚀检查日报并及时处理 发现的问题
分馏塔含硫污水、水洗注除盐水、高低分切水
芳构化装置
预加氢产物分 离罐排出水、 预加氢汽提塔 顶回流 罐排出 水、 脱戊烷塔顶回流罐排出水
三、腐蚀防护一体化技术管理
3、工艺防腐控制体系---加氢反应流出物系统结盐腐蚀控制
⚫ 针对装置加氢反应流出物系统 可能会出现的氯化铵/硫氰化 铵结盐造成的垢下腐蚀问题， 依 据 《 加氢反应产物空冷器设 计、材料、制造、检验指南 》 （ API932B ） ， 进 行 Kp 值 和 结盐温度估算。
控制结盐点在 注水点之后， 在高压换热器、 空冷器入口进 行注水
保证总注水量 的25%在注水 部位为液态， 并控制高分水 NH4HS浓度小 于4%
三、腐蚀防护一体化技术管理
3、工艺防腐控制体系---高温部位的工艺防腐控制
⚫ 重交沥青装置加工原油的酸 值较高（最高超过 2mgKOH/g ） , 装 置 在 腐 蚀 风险较高的各减压侧线加注 高温缓蚀剂。
3、工艺防腐控制体系---装置低温部位腐蚀控制
序号 1
2
3 4
重点装置含硫污水分析部位
装置类别
分析监控部位
重交沥青装置 催化裂化装置
加氢装置
初馏塔顶切水、常压塔顶切水、减压塔顶切水
分馏塔顶切水、顶循换热器泵切水、分馏塔顶循换 热器热媒水、分馏塔直接注水、稳定塔塔顶水、稳 定塔气压机出口排水、稳定塔级间冷却器排水及稳 定塔富气压缩机出口排水
原
油 类
渤中25-1
型
锦州9-3
原油硫含量为0.2%-0.29% 部分原油的酸值均超过1.0mgKOH/g，
最高达到2.30 mgKOH/g，属于典型 的高酸低硫原油。
装置面临着较高的腐蚀风险，只有采取 合理、有效的腐蚀防护措施，才能减少或避 免由于腐蚀造成的非计划停工和事故，保障 装置的安全长周期运行，提高企业的经济效 益。
三、腐蚀防护一体化技术管理
4、腐蚀监检测体系体系建立与完善---腐蚀风险测厚排查
装置易腐蚀 部位
装置工艺控 制状况
A、B、C 三类腐蚀
风险点
装置历史腐 蚀状况
风险点 分类
测厚排查要求
A类
1次/个月
B类
1次/3个月
C类
1次/6个月
⚫ 根据测厚数据和腐蚀速率变化情况，调整和优化腐蚀风险测厚排查点
三、腐蚀防护一体化技术管理