烧结、焦化、耐火材料安全生产技术
耐火材料生产安全技术
耐火材料生产安全技术耐火材料是一种能够在高温环境下保持结构完整性和性能稳定性的材料，广泛应用于冶金、石化、电力、建筑等领域。
然而，耐火材料的生产过程存在一定的安全风险，如爆炸、火灾、中毒等，因此必须采取一系列的安全技术措施来保障生产过程的安全性。
本文将从材料选用、工艺控制、设备保护以及安全管理等方面，详细介绍耐火材料生产的安全技术。
首先，材料选用是耐火材料生产的基础。
耐火材料需要具备良好的耐高温、耐腐蚀和耐磨性能，因此选用合适的原料和配比十分重要。
首先，原料选择要遵循安全环保的原则，禁止使用有毒、易燃和易爆物质。
其次，原料的质量必须稳定可靠，不得含有杂质或者有机成分。
配比的选择要根据产品的具体要求和工艺参数进行调整，以满足产品性能指标，并且要稳定可靠，不得出现配比偏差。
在选用材料时，还应考虑其流动性、粘结性和稳定性，以保证生产过程的顺利进行。
其次，工艺控制是确保耐火材料生产安全的关键。
工艺控制包括原料的称重和混合、成型和烧结等环节。
在原料的称重和混合过程中，必须严格控制原料的投料量和比例，禁止添加超标的原料，以免引发爆炸或火灾。
在成型过程中，要确保成型机械的正常运行，并严格控制成型的速度和压力，以避免产生未固化或不均匀的成型体。
烧结过程是耐火材料生产过程中的关键步骤，需要控制烧结温度、烧结时间和烧结速度，以确保产品的质量稳定性。
同时，要保持烧结设备的良好运行，定期检查和维护设备，以防止设备故障引发事故。
设备保护是耐火材料生产安全的重要环节。
耐火材料生产过程中使用的设备有破碎机、球磨机、搅拌机、烧结炉等，这些设备在运行过程中存在一定的安全风险。
首先，要确保设备的安装牢固可靠，避免因设备不稳定而引发事故。
其次，要定期检查设备的运行状态，发现问题及时进行维修和更换，以免设备故障引发事故。
在设备运行过程中，要保持设备周围的环境干燥清洁，避免因杂物和湿气进入设备而引发故障和事故。
另外，还要对设备进行防护措施，如安装防护罩、防护网等，以防止人员误入或设备异常运行时的伤害。
焦化生产的主要安全技术
焦化生产的主要安全技术焦化生产是一种将煤炭加热转化为高热值燃料的过程，但由于其高温、高压、易燃易爆等特点，存在一定的安全风险。
为了确保焦化生产的安全稳定进行，需要采取一系列的安全措施和技术手段。
以下是焦化生产的主要安全技术。
1. 设备安全技术：焦化生产过程涉及到大量的高温高压设备，如焦炉、煤气净化塔、辅助设备等。
为了确保这些设备的安全运行，需要注意以下几个方面：（1）设备设计合理，结构强度符合标准要求，能够承受高温高压等工况；（2）设备材质选择合适，防止腐蚀和氧化；（3）设备安装过程中，要保证各个连接部位严密可靠，避免泄漏；（4）设备维护保养要及时，定期进行检查、清理和维修。
2. 压力安全技术：焦炉是焦化生产过程中最关键的设备之一，其中产生的煤气具有较高的压力，因此需要采取一系列的安全措施来保证焦炉的安全运行：（1）焦炉的结构要具有足够的强度和刚度，能够承受煤气产生的高压；（2）焦炉的排气口和泄压装置要设置合理，一旦煤气压力超过允许范围，可以及时排出，避免发生压力过高的情况；（3）焦炉的可靠性要求较高，需要进行定期的检查和维护，确保其正常运行。
3. 爆炸防护技术：焦化生产过程中，存在着爆炸的风险，尤其是在煤气净化塔等设备中，易积聚可燃气体和爆炸性粉尘，一旦发生火花或高温引发爆炸，后果将十分严重。
因此，需要采取相应的措施进行爆炸防护：（1）设备上安装爆炸防护装置，如爆炸隔离器、爆炸消防装置等，一旦发生爆炸，能够迅速隔离和消防；（2）对易燃气体和爆炸性粉尘进行监测，一旦达到危险水平，及时采取措施进行清理和处理；（3）定期进行爆炸防护设备的检查和维护，确保其正常运行。
4. 火灾防护技术：焦化生产过程中，由于高温和可燃气体的存在，易引发火灾。
为了防止火灾的发生和蔓延，需要采取以下方面的技术手段：（1）对焦炉、煤气净化塔等设备进行防火隔离，防止火灾蔓延；（2）设备上安装火灾报警器和灭火装置，一旦发生火灾，能够及时报警和进行灭火；（3）进行火灾风险评估，制定相应的应急预案，确保能够快速有效地开展火灾处置。
烧结、焦化、耐火材料安全生产技术
烧结、焦化、耐火材料安全生产技术1．烧结安全生产技术1)生产特点烧结是将含铁废料和精矿粉末烧结成块状，用作炼铁的原料。
其工艺过程是按炼铁的要求，将细粒含铁原料与熔剂和燃料进行配料，经造球、点火、燃烧，所得成品在经过破碎、筛分、冷却、整粒后运往炼铁厂。
2)烧结生产安全技术及事故预防措施(1)铁精矿运输。
铁精矿是烧结生产的主要原料，在选矿厂生产过程中，常夹杂着大块和其他杂物，在胶带运输中经常发生堵塞、撕裂皮带，甚至进入配料盘以堵塞卸料口。
处理时易发生人身伤害事故。
为避免以上事故，带式输送机各种安全设施齐全，保证灵活、可靠，并应实现自动化控制。
3)主要设备的不安全因素及防护措施(1)抽风机。
抽风机能否正常运行直接关系着烧结矿的质量。
排风机中存在的不安全因素是转子不平衡运动中的振动问题。
针对这一问题，在更换新的叶轮前应当对其作平衡试验；提高除尘效率，改善风机工作条件；适当加长、加粗集气管，使废气及粉尘在管中流速减慢，增大灰尘沉降的比率。
同时，加强二次除尘器的检修和维护。
(2)带式烧结机。
带式烧结机的不安全因素是烧结机的机身太大、又长，生产与检修工人会因联系失误而造成事故。
随着烧结机长度的增加，台车跑偏现象也很严重；受高温的变化，易产生过热“塌腰”现象。
所以应当为烧结机的开、停，设置必要的联系信号，并设立一定的保护装置。
(3)翻车机。
由于翻车机联络员与司机之间的联系错误，车皮未能对正站台车即行翻车，会发生站台车及旋转骨架撞坏事故；工人处理事故易发生挤手、砸脚事故。
4)除尘和噪声防护(1)烧结厂防尘。
烧结过程中，产生大量的粉尘、废气、废水，含有硫、铝、锌、氟、钒、钛、一氧化碳、二氧化硅等有害成分，严重地污染了环境。
因此应抽风除尘。
烧结机抽风一般采用两级除尘：第一级集尘管集尘和第二级除尘器除尘。
大型烧结厂多用多管式，除多管式除尘器外，旋风除尘器也常用于中小型烧结厂。
(2)烧结厂的噪声防治。
烧结厂的噪声主要来源于高速运转的设备。
耐火材料生产安全技术（三篇）
耐火材料生产安全技术不同的耐火制品，使用的原材料及生产时发生的物理化学反应虽不同，但生产工序和加工方法，如原料煅烧、破碎、粉碎、细磨、配料、混料、成型、干燥和烧成等基本一致。
耐火材料生产所用的设备比较笨重，机械化程度低，劳动强度大，环境条件差，生产中易发生事故。
另外，耐火材料生产工艺中的各个环节，都可能产生大量含有较高游离二氧化碳的粉尘，严重地危害着人的身体健康。
2)耐火材料安全生产技术及事故预防措施(1)主体设备运行的安全。
运行时应注意以下几点：检查轴承润滑情况，轴承内及衬板的连接处是否有足够而适量的润脂；检查所有的紧固件是否安全紧固；检查传动胶带，若有破损应及时更换，胶带轮有油污时，应用干净的抹布将其擦净；检查防护装置是否良好，发现有不安全的现象时应即行消除；检查破碎腔内有无矿石及杂物，并清除之，正常运行后方可喂料；正常启动后若发现有不正常情况，应立即停机检查处理；在设备运行时，严禁从上面朝机器内窥视、进行任何调整、清理或检查等工作，也严禁用手在进料口上和破碎腔内搬运、移动矿石；停机前，应首先停止加料，待破碎腔内破碎物料完全排出后，方可断开电源开关。
(2)防尘措施。
耐火厂的各个工艺环节可以说无处不产尘。
经验证明，采取水、密、风、护、革、管、教、查八字方针是有效的、正确的。
(3)安全技术措施。
改进工艺，提高机械化、自动化程度；安装安全设施和标志，并定期检查；坚决贯彻执行有关安全生产的政策和法规；加强劳动保护，定期对职工进行身体检查。
耐火材料生产安全技术（二）一、背景介绍与意义随着工业发展和技术进步，耐火材料在高温环境下的应用日益广泛。
耐火材料具有出色的抗高温、耐磨、耐化学腐蚀等特性，被广泛应用于冶金、玻璃、水泥、化工等行业。
然而，耐火材料生产过程中存在一些潜在的安全隐患，如粉尘爆炸、有害气体泄漏、化学品储存不当等。
因此，加强耐火材料生产安全技术的研究和应用具有重要的意义。
耐火材料生产安全技术（三）1. 提高设备安全性能（1）合理设计设备结构：在耐火材料生产设备的设计过程中，应考虑设备的稳定性和耐高温性能，避免因设备失效导致事故的发生。
焦化生产的主要安全技术
焦化生产的主要安全技术
焦化生产是重要的化学工业生产方式，但同时也存在着安全隐患。
为了确保生产过程的安全稳定，需要采用一系列的安全技术措施。
以下是焦化生产中主要的安全技术：
1. 安全监测系统
焦化生产设备应配备一套全面的安全监测系统，包括传感器、
监测器和报警器等。
这些设备可以检测运行过程中的温度、压力、
液位、气体组成和流量等参数，并及时发出警报，以防止生产过程
中出现意外情况。
2. 防爆技术
由于焦化生产中涉及到一些易燃和易爆物质，必须使用防爆技
术来防止爆炸事故的发生。
这包括在设备和管道中安装防爆设备，
例如爆破阀门、爆炸隔离器和启动保护系统等。
防爆技术还包括防
静电处理和泄露检测等措施。
3. 安全标志和标识
在工厂区域中应使用各种安全标志和标识，以指导工人正确使
用设备和处理各种物质。
例如，使用“禁止吸烟”、“严禁火源”、“危险区域”、“防爆”和“应急出口”等标识和提示语句。
4. 安全操作手册和培训
每个焦化生产工厂应制定一套安全操作手册，以指导员工如何
正确操作设备和处理各种事故。
此外，在入职前对员工进行培训，
包括设备操作、化学品、电气和机械安全等方面。
5. 应急预案和演习
为了应对诸如火灾、爆炸和泄漏等紧急情况，每个焦化生产工艺都应有一套完备的应急预案，并针对不同类型的事故实施演习。
这有助于提高员工应对紧急情况的反应速度和正确的处置能力。
焦化生产的安全技术是一个不断更新和发展的领域。
通过采用上述措施，可以最大程度地减少焦化生产过程中的安全风险，确保员工和设备的安全和稳定。
焦化生产的主要安全技术
焦化生产的主要安全技术第一篇：焦化生产的主要安全技术焦化生产中的主要安全技术生产特点焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。
其中化验和修理车间为辅助生产车间。
备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。
炼焦车间是焦化厂的主体车间。
炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。
回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。
焦化安全生产技术及事故预防措施(1)防火防爆。
一切防火防爆措施都是为了防止生产可燃(爆炸)性混合物或防止产生和隔离足够强度的活化能，以避免激发可燃性混合物发生燃烧、爆炸。
为此，必须弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何产生的，以及防止其产生和互相接近的措施。
有些可燃(爆炸)性混合物的形成是难以避免的，如易燃液体贮槽上部空间就存在可燃(爆炸)性混合物。
因此，在充装物料前，往贮槽内先充惰性气体(如氮)，排出蒸气后才可避免上述现象发生。
此外，选用浮顶式贮槽也可以避免产生可燃(爆炸)性混合物。
其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和预防措施如下：(2)泄漏。
泄漏是常见的产生可燃(爆炸)性混合物的原因。
可燃气体、易燃液体和温度超过闪点的液体的泄漏，都会在漏出的区域或漏出的液面上产生可燃(爆炸)性混合物。
造成泄漏的原因主要有两个：一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。
有的是设备制造质量差，有的是长期失修、腐蚀造成的。
所以，凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道，在投入使用之前必须经过验收合格。
在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。
耐火材料生产安全技术范文
耐火材料生产安全技术范文耐火材料是一种具有良好抗高温性能的材料，广泛应用于炉窑、烧嘴、管道等高温设备中。
由于耐火材料的生产过程中涉及到高温和化学物质的使用，因此安全生产至关重要。
本文将从防火措施、设备维护、作业规范等方面详细介绍耐火材料生产的安全技术。
一、防火措施1. 建立完善的消防设施耐火材料生产现场应设立消防水池、消防栓、灭火器等设施，保证现场随时可以提供足够的灭火水源，以及适量的灭火器材。
2. 定期进行消防演习生产单位应定期组织进行消防演习，提高员工应对突发火灾的应急能力，加强灭火器使用技巧的培训。
3. 制定严格的防火制度生产单位应建立完善的防火制度，明确各岗位的职责和防火责任，确保员工遵守防火规范，加强现场火灾的预防管理。
4. 加强火源控制生产现场要加强火源的控制，禁止员工携带易燃物品进入现场，严禁在生产现场吸烟，确保火源的安全控制。
5. 建立及时有效的火灾报警系统生产单位应建立火灾报警系统，确保一旦发生火灾可以迅速得到报警并采取相应的应急措施。
二、设备维护1. 定期检查设备生产单位应定期检查和维护生产设备，发现异常及时进行修理或更换，确保设备运行的正常和稳定。
2. 加强设备保养生产单位要加强对设备的定期保养，保证设备的使用寿命和正常运行。
3. 确保设备的可靠性生产单位应采用可靠的设备，确保设备在高温工作环境下能够稳定运行，避免因设备故障导致安全事故的发生。
4. 严格执行设备操作规程生产单位应制定设备操作规程，并对操作人员进行培训，确保人员按照规程操作设备，减少事故发生的可能性。
三、作业规范1. 制定详细的作业流程生产单位应制定详细的作业流程，明确每个环节的操作步骤和注意事项，减少人为操作因素引起的事故。
2. 加强工艺控制生产单位要加强对生产工艺的控制，保证生产过程稳定并符合相关的安全规定，防止因工艺问题引起的事故。
3. 强化职工培训生产单位应对员工进行定期的安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能正确使用相关设备和防护措施。
焦化生产的主要安全技术（二篇）
焦化生产的主要安全技术生产特点焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。
其中化验和修理车间为辅助生产车间。
备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。
炼焦车间是焦化厂的主体车间。
炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。
回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。
焦化安全生产技术及事故预防措施(1)防火防爆。
一切防火防爆措施都是为了防止生产可燃(爆炸)性混合物或防止产生和隔离足够强度的活化能，以避免激发可燃性混合物发生燃烧、爆炸。
为此，必须弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何产生的，以及防止其产生和互相接近的措施。
有些可燃(爆炸)性混合物的形成是难以避免的，如易燃液体贮槽上部空间就存在可燃(爆炸)性混合物。
因此，在充装物料前，往贮槽内先充惰性气体(如氮)，排出蒸气后才可避免上述现象发生。
此外，选用浮顶式贮槽也可以避免产生可燃(爆炸)性混合物。
其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和预防措施如下：(2)泄漏。
泄漏是常见的产生可燃(爆炸)性混合物的原因。
可燃气体、易燃液体和温度超过闪点的液体的泄漏，都会在漏出的区域或漏出的液面上产生可燃(爆炸)性混合物。
造成泄漏的原因主要有两个：一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。
有的是设备制造质量差，有的是长期失修、腐蚀造成的。
所以，凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道，在投入使用之前必须经过验收合格。
在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。
焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质，应特别注意设备的防腐处理，或采用防腐蚀的材料制造。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烧结、焦化、耐火材料安全生产技术
1．烧结安全生产技术
1)生产特点
烧结是把含铁废弃物与精矿粉烧结成块用作炼铁的原料。
其工艺过程是按炼铁的要求，将细粒含铁原料与
熔剂和燃料进行配料，经造球、点火、燃烧，所得成品在经过破碎、筛分、冷却、整粒后运往炼铁厂。
2)烧结生产安全技术及事故预防措施
(1)铁精矿运输。
铁精矿是烧结生产的主要原料，在选矿厂生产过程中，常夹杂着大块和其他杂物，在胶带
运输中经常发生堵塞、撕裂皮带，甚至进入配料圆盘使排料口堵塞事故。
处理时易发生人身伤害事故。
为避免以上事故，胶带机的各种安全设施要齐全，保证灵活、可靠，并应实现自动化控制
3)主体设备存在的不安全因素及防护措施
(1)抽风机。
抽风机能否正常运行直接关系着烧结矿的质量。
抽风机存在的不安全因素是转子不平衡运动中发生振动的问题。
针对这一问题，在更换新的叶轮前应当对其作平衡试验；提高除尘效率，改善风机工作条件；适当加长、加粗集气管，使废气及粉尘在管中流速减慢，增大灰尘沉降的比率。
同时，加强二次除尘器的检修和维护。
(2)带式烧结机。
带式烧结机存在的不安全因素是烧结机的机体又大、又长，生产与检修工人会因联系失误而造成事故。
随着烧结机长度的增加，台车跑偏现象也很严重；受高温的变化，易产生过热“塌腰”现象。
所以应当为烧结机的开、停，设置必要的联系信号，并设立一定的保护装置。
(3)翻车机。
由于翻车机联络工和司机联系失误，车皮未能对正站台车即行翻车，会发生站台车及旋转骨架撞坏事故；工人处理事故易发生挤手、砸脚事故。
4）除尘与噪声防治
（1）烧结厂防尘。
烧结过程中，产生大量的粉尘、废气、废水，含有硫、铝、锌、氟、钒、钛、一氧化碳、二氧化硅等有害成分，严重地污染了环境。
因此应抽风除尘。
烧结机抽风一般采用两级除尘：第一级集尘管集尘和第二级除尘器除尘。
大型烧结厂多用多管式，而中小型烧结厂除了用多管式外还常用旋风式除尘器。
（2）烧结厂的噪声防治。
烧结厂的噪声主要来源于高速运转的设备。
这些设备主要有主风机、冷风机、通风除尘机、振动筛、锤式破碎机、四辊破碎机等。
对噪声的防治，应当采用改善和控制设备本身产生噪声的做法，即采用合乎声学要求的吸、隔声与抗震结构的最佳设备设计，选用优质的材料，提高制造质量，对于超过单机噪声允许标准的设备则需要进行综合治理。
2．焦化安全生产技术
1）生产特点
焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。
其中化验和修理车间为辅助生产车间。
备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。
炼焦车间是焦化厂的主体车间。
炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。
回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。
2）焦化安全生产技术及事故预防措施
（1）防火防爆。
一切防火防爆措施都是为了防止生产可燃（爆炸）性混合物或防止产生和隔离足够强度的活化能，以避免激发可燃性混合物发生燃烧、爆炸。
为此，必须弄清可燃（爆炸）性混合物和活化能是如何产生的，以及防止其产生和互相接近的措施。