槽型混合机操作规程
槽型混合机操作规程
槽型混合机操作规程
《槽型混合机操作规程》
一、槽型混合机的基本操作
1. 开机前，检查设备的所有传动部件和润滑部位是否完好，并进行必要的润滑。
2. 检查槽型混合机的电气部分是否正常，确认电源和操作开关是否处于关闭状态。
3. 启动槽型混合机，调整搅拌和混合的速度和时间，根据混合物的特性和需要进行调整。
二、槽型混合机的操作流程
1. 将需要混合的原料按照配方比例准备好，放入槽型混合机中。
2. 启动搅拌器和混合器，根据需要进行搅拌和混合的调节。
3. 在混合过程中，及时对混合物的质量和均匀程度进行观察，如果需要可以适当停机进行调整。
4. 混合完成后，关闭搅拌器和混合器，将混合物取出并进行下一步的处理。
三、槽型混合机的安全操作
1. 在操作槽型混合机时，严禁随意触碰设备的传动部件和搅拌部件，以免发生意外伤害。
2. 在清洁和维护设备时，需首先切断电源，并使用专门的工具进行操作。
3. 对于混合物较为粘稠或挥发性较大的原料，在搅拌和混合时需要特别小心，以防溅出或挥发造成安全事故。
四、槽型混合机的维护和保养
1. 每次使用完毕，应仔细清洁槽型混合机的各个部件，保持设备的卫生和整洁。
2. 定期对槽型混合机的传动部件和润滑部位进行检查和润滑，确保设备的正常运转。
3. 对于槽型混合机的电气部分，定期进行检查和维修，确保设备的安全。
总之，操作槽型混合机时需严格按照操作规程进行，确保设备的正常运转和安全操作，从而保障生产的质量和安全。
槽形混合机操作规程
槽形混合机操作规程槽形混合机是一种常见的工业设备，用于将不同物料进行混合。
为了确保混合过程的安全和高效，以下是槽形混合机的操作规程。
一、安装准备阶段1. 检查混合机是否完好：检查机器外观是否完好无损、各部件是否牢固。
2. 准备混合材料：根据工艺要求准备好混合材料，并确保材料的质量合格。
3. 按照操作手册进行安装：按照槽形混合机的安装说明书进行正确安装，并接好相应的管道。
二、操作步骤1. 启动混合机前的准备：检查电源、水源等供应是否正常，确保无故障后，按照电器控制柜上的启动顺序打开总开关，然后按启动按钮启动混合机。
2. 设置混合时间和速度：根据混合工艺要求，将混合时间设定为合适的值，并设置合适的转速。
3. 加料：根据工艺要求，逐渐将混合材料加入混合机，并确保逐渐均匀分布。
4. 监测操作过程：在整个混合过程中，需要定期观察混合机的运行状态，并根据需要进行相应的调整。
5. 混合完成后的处理：混合完成后，关闭控制柜上的混合机，清理混合机的混合槽和管道，并将混合机恢复到初始状态。
6. 记录操作数据：将混合过程中的重要参数和操作数据进行记录，便于后续的工艺分析和质量控制。
三、安全注意事项1. 在操作混合机前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、安全眼镜、工作手套等。
2. 混合机操作过程中，禁止将手或其他物体伸入运转机械内部。
3. 混合机需要放置在平稳的地面上，以确保其稳定性。
4. 在停机前，必须等待机器完全停止后，再进行清洗和维护。
5. 在操作过程中，严禁私自调整混合机的转速、时间等参数。
四、日常维护1. 混合机使用完毕后，需清洗混合槽和管道，并注意清洗剂的选择。
2. 定期检查混合机的各个部件，如轴承、齿轮等是否磨损或松动，及时进行维修或更换。
3. 保持混合机的机体干燥和清洁，防止水和杂质进入内部。
4. 定期检查混合机的电气连接是否松动，确保电路安全正常工作。
通过遵守以上操作规程，能够有效地保证槽形混合机的安全运行、混合效果和设备寿命，同时保障操作人员的人身安全。
槽形混合机使用维护与检修操作规程
槽形混合机使用维护与检修操作规程一、使用操作规程：1.操作前，应对槽形混合机进行检查，确保各部位无异物，各传动装置灵活可靠。
2.打开槽形混合机上的观察窗，检查搅拌叶片是否完好，无缺损和松动。
3.将待混合物料按比例投入槽形混合机中。
大颗粒或粉末物料需事先粉碎或过筛。
4.关闭槽形混合机观察窗，并将槽口盖紧固。
5.打开槽形混合机的电源，并调节合适的搅拌转速和混合时间。
6.混合过程中，不得随意打开槽口或观察窗，以免造成物料溅出或对操作人员的伤害。
7.混合结束后，关闭电源，停止搅拌操作。
待槽内物料停止运动后，方可开启观察窗和槽口，取出混合物料。
8.取出混合物料后，应及时清理槽形混合机内的物料残留，防止下次使用时对混合效果的影响。
9.使用完毕后，及时对槽形混合机进行清洁和保养，保证设备的性能和寿命。
二、维护操作规程：1.每次使用完毕后，应对外观进行清洁，并清理混合槽内的物料残留。
2.定期检查槽形混合机的传动装置，保证其灵活可靠，润滑情况良好。
3.检查并调整槽形混合机的搅拌叶片，确保其位置和角度正确，没有松动或磨损。
4.定期检查槽形混合机的电气设备、控制系统，确保其安全可靠并正常工作。
5.每次使用完毕后，对槽形混合机进行一次全面检查，发现问题及时排除，保证设备的正常运行。
三、检修操作规程：1.定期对槽形混合机进行一次全面检修，包括传动装置、搅拌叶片、电气设备等。
2.检查槽形混合机的传动装置，更换磨损的零部件，修复松动的连接。
3.检查槽形混合机的搅拌叶片，更换磨损或损坏的叶片，修复松动的连接。
4.检查槽形混合机的电气设备，清洁电气元件，修复故障或更换损坏的元件。
5.检查槽形混合机的气动元件，清洁气动管路，更换磨损或损坏的元件。
6.检查槽形混合机的密封装置，更换磨损或老化的密封圈，修复松动的连接。
7.检查槽形混合机的支撑结构，修复松动的螺栓或焊缝。
8.检查槽形混合机的安全装置，保证其正常工作可靠。
9.完成检修后，对槽形混合机进行试运行，并进行相关参数调整及测试。
CH-200型槽式混合机操作规程
CH-200型槽式混合机操作规程CH-200型槽式混合机操作规程（ISO9001-2015/GMP）1、仪器用途建立CH-200型槽式混合机标准操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
在制药工业中用于混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀，并且在混合的过程不产生物料的溶解、挥发或变质。
不适用于混合液体或粘度过大的物质。
2、主要技术参数容量（L）电机功率搅拌功率倒料角度200 3kw 24r.p.m 105重量外形尺寸电压650kg 1800*700*1200 380伏3、工作原理物料在槽内在搅拌浆的作用下将原辅料和浆混合成粉状或糊状。
4、结构与性能4.1本机为整体机座，结构坚固，运转平稳，搅拌浆及物料接触处全为不锈钢，有良好的腐蚀性，保持混合料的质量和清洁，不致变色。
4.2传动机构采用蜗轮、蜗杆直接传动，使用时无过大响声，并有足够的储油量，能得到良好的润滑。
4.3本机操纵利用电器设备控制的自动化机构，操作简便，大大地减轻操作者的劳动力，在混合与倒料附有联销装置，确保安全，并附有时间控制，可在不同时间内自动停车。
4.4本机由搅拌减速器、混合槽、倒料减速器、机座及电动机装置、电器操纵箱。
5、操作前准备：5.1检查设备状态牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
5.2检查确认生产现场处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
5.3检查电源情况，设备是否良好接地，其它电器是否正常。
5.4检查各转动部位是否灵活，电机旋转方向要正确，保证主轴顺时针方向运转。
其它连接部分是否牢固。
5.5检查润滑情况，润滑油不足的应补足。
6、操作步骤6.1检查槽式混合机箱内有无异物，并消毒。
6.2按启动按钮试空机，听声音是否正常，看轴承缝内有无异物渗出，若有，要停机清理干净。
6.3将物料按预定数量、比例加入混合槽，加入量一般不超过轴页的上端，盖好活动盖板。
按下“搅拌器正转”按钮，机器开始工作。
正转、反转的次数和时间应根据工艺规程确定。
CH-200 槽形混合机标准操作规程
1、目的：保证CH-200 型槽形混合机按照规定的要求，正确、规范操作，确保该产出符合预期规定的产品。
2、范围：本规程适用于公司的CH-200 型槽形混合机操作全过程。
3、责任：生产设备部：对CH-200 型槽形混合机设备操作人员进行操作的理论和实操培训，确保操作人员能够按照本规程的要求，正确、规范操作设备；操作人员：遵照培训内容，执行本规程规定的操作要求。
4、设备简介4.1设备组成：由CH-200 型槽形混合机基架、料筒、上盖、电机、控制系统组成。
4.2主要技术参数型号：CH-200料筒容积：200L电机功率：3kw生产能力：50-100kg/h搅拌转速：24rpm重量：650kg5、操作程序5.1设备启动前的检查与准备5.1.1检查CH-200 型槽形混合机是否有“已清洁”状态标志，并在清洁有效期内。
5.1.2检查电器是否正常，搬动搅拌桨检查是否运转灵活。
5.1.3检查电源、电压是否稳定。
5.2设备启动及操作程序、方法5.2.1开机5.2.1.1接通电源。
5.2.1.2 装料：点动出料按钮使料筒口处于最高位置，打开进料端盖板，加料。
加料量控制在料筒容积的50%以内，加料完毕后，盖上盖板并紧固。
5.2.1.3 混合：开启混合电机，进行物料混合，混合时间按工艺要求进行，。
5.2.1.4待物料混合时间达到工艺要求时，按动混合电机停止按钮，停机5.2.1.5 出料：放好料斗，点动出料按钮，使料筒进口端处于最低位置，出料。
5.2.2停机5.2.2.1 出完料后切断电源。
5.2.2.2按CH-200 型槽形混合机清洁标准操作规程进行清洁。
5.2.2.3挂上“已清洁”状态标志。
5.3设备使用与日常养护：5.3.1操作者需按规定填写《CH-200 型槽形混合机使用日志》。
完成本班作业时，班长须检查《设备使用日志》的填写情况，划掉空格并签名。
5.3.2 CH-200 型槽形混合机操作者需在每班生产结束后对设备进行日常养护，按润滑计划定期润滑设备并填写设备润滑记录。
CH-200型槽型混合机标准操作规程
CH－200型槽型混合机标准操作规程
目的：建立CH－200型槽型混合机操作的文件，规范颗粒机的操作程序。
范围：适用于CH－200型槽型混合机。
责任：1生产部负责本制度的实施、监督和检查。
2.各车间、车间各工序应正确实施本制度。
3.设备操作人员有具体实施本制度的直接责任。
程序：
1. 检查机器各部件是否完好。
2. 接通电源点动“上行”按钮，将槽形混合机料桶调节到最高位置。
3. 将物料倒进槽式料桶，盖好盖板，按下“搅拌”按钮进行混合，槽形混合机的搅拌浆叶在运转过程中不要打开盖板用手接触物料，防止事故发生。
4. 物料混合达到规定的要求后，关掉“搅拌”按钮，点动“下行”按钮，使槽形料桶倾斜＜150°，倒出物料。
5. 混合完毕，按《槽形混合机清洁规程》搞好设备卫生。
混合要进行正转、反转达到规定时间、次数，达到要求后方能邮料。
6. 操作过程中如出现倒料关闭或机器不能混合时应通知有关人员进行检修。
7. 按《槽形混合机清洁规程》搞好设备的清洁卫生。
8. 按《槽形混合机维护保养规程》维护保养好该设备。
CH-100型槽形混合机标准操作程序
1、目的：建立CH-100型槽形混合机使用、维护、保养标准操作规程。
2、范围：CH-100型槽形混合机。
3、责任：维修工、操作工、车间主任、设备员、设备科长。
4、程序：4.1产前准备4.1.1 检查《CH-100槽形混合机》状态标志牌是否挂完好标志。
检查房间是否挂清场合格证，清场合格证是否在有效期内，否则，进行清洁消毒。
4.1.2准备当天要用的接料桶、铲刀等用具。
清洁干净，用75%乙醇消毒表面风干后备用。
4.1.3检查各附件及辅助设施应完好，安装妥贴，螺丝坚固、齐全、减速器内的润滑油油量足够合适。
4.1.4检查各传动部件应润滑良好。
4.1.5检查配电系统是否正常、安全，4.2试运行4.2.1接通电源，检查各部位开关及仪表应灵敏，可靠。
4.2.2启动搅拌桨，应均匀转动且无异常声音。
4.2.3 各运转部位轴承，无发热现象。
4.2.4 查看减速器应无温度直升等不良情况；4.3 生产运行4.3.1 开上机座后面总开关，红灯亮，表示线路上有电。
4.3.2 开动搅拌浆后，红灯灭绿灯亮，表示搅拌电动机已正常运转。
4.3.3 搅拌浆的运转分为连续运转和定时运转，应根据具体情况进行设置，当开关位于连续转，开动搅拌浆，作定时间运转，到时自动停车，混合时间可在操纵箱侧面的时间继电器调节，在搅拌浆连续运转中要求开始定时间，可将开关开向定时，该时搅拌浆也停下来，必须再揿一下搅拌浆，“开”按钮，时间亦由此开始。
为保护操作安全，当混合槽上口离开盖时，以上运动全部停止，此时搅拌浆在揿下按钮“开”才运转，放手即停，混合槽的转动，可揿混合槽“上”“下”按钮，注意二者不能不同时揿，它们回转角度有机座上的限位开关控制，角度大小由混合槽两端的控制板来调节。
4.3.4 当物料倒进槽式料斗后，盖上盖板，按下“搅拌”按钮进行混合。
4.3.5 当物料混合到规定要求后，关掉“搅拌”按钮，点动“下行”按钮，使槽式料斗适当倾斜，将制好的软材缓缓倒入洁净周转槽内。
槽型混合搅拌机的操作流程
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一、目的：
制订详尽的工作程序，规范操作人员生产设备操作，保证设备稳定可靠。
二、范围：
适用于CH型槽型混合机的操作。
三、职责：
1、岗位操作人：严格执行本规程的规定；
2、车间负责人：监督检查操作人执行本操作规程；
3、设备部：设备员负责维修。
四、内容：
1、操作：
1.1 运行前检查：
1.1.1 检查电器是否正常，机器是否运转灵活。
1.2 操作：
1.2.1 装料：使料筒口处于最高位置，打开进料端盖板，加料。
加料量控制在料筒容积的50%以内，加料完毕后，盖上盖板并紧固。
1.2.2 混合：开启转动电机，混合后停机。
1.2.3 出料：放好接料容器，点动出料按钮，使料筒进口端处于最低位置，出料。
1.2.4 清洗：按各品种岗位操作规程规定进行再清洁。
2、维护和维修：
2.1 维护周期按“SMP-1001设备管理规程”的规定进行。
2.2 维护内容：
2.2.1 减速机须定期换油，半年换一次油，以后每年换油一次。
2.2.2 传动件需经常检查并保持良好润滑。
2.2.3 各紧固螺栓须经常检查是否有松动，并予以紧固。
2.2.4 检修时文明施工，注意安全，不得损坏零部件。
3、注意事项：严禁在机器运转时，在机器内加入硬物。
五、参考文献：
药品生产质量管理规范（2010年修订）
说明书
六、相关文件：
SMP-1001 设备管理规程
七、附录：
N/A
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