电解金属锰生产的污染及其治理
电解金属锰生产的污染及其治理
排放标准／（mg·L-1）
0.5 1.5 2
15 70 0.05 0.1 1.0 0.5 1.0 0.1 100
注：pH（平均值）：处理前为5.8，处理后为8.5，排放标准为6~9。
1.2.2 渣场渗滤液及厂区地表径流处理措施 要 想处理好渣场渗滤液，关键是如何减少渗滤液的产 生量：一要选择无泉水涌出的地方建设渣场，防止渣 库长年渗水；二要尽可能把压滤车间建在紧邻渣库 的位置，减少废渣在运输过程污染地表径流的机率； 三要改进压滤设备，减少废渣含水率，杜绝水冲渣。 这样在渣场营运过程中，仅在连续暴雨时才会产生渗 滤液。为防止周围雨水进入渣场增加渗液产生量，应 在沿渣场四周开挖撇洪沟，将雨水直接引至下游。
3.1.1 浸出渣浸出试验 电解锰生产过程中浸出 渣产生量最大，浸出渣浸出试验表明，监测指标 7 项，分 别 为 总 锰、总 铅、总 镉、总 锌、总 铜、总 砷 和 总
汞，分析结果见表4。
表4 电解锰浸出渣浸出液分析结果 Lg／L
分析指标 分析项目
总锰 总铅 总镉 总锌 总铜 总砷 总汞
浸出渣 1381.0 0.3 0.05 0.1 标准值 — 3.0 0.3 50
45
应严格按照要求实施，地质条件欠佳的库址建议按 照危险固 体 废 物 贮 存 场 所 要 求 对 渣 场 进 行 防 渗 处 理。为提高资源回收率，便于废渣处置与运输，减少 渗滤液产生 量，必 须 确 保 浸 出 渣 含 水 率 小 于 30%。 在废渣运输过程中，严禁发生抛洒和泄漏。 3.2.2 含铬废渣处置 废水处理过程产生的含铬 废渣按《国家危险固废名录》环发（1998）089号文件 和国家 环 保 总 局 2005 年 9 月 26 下 达 的《 湖 南、贵 州、重庆三省（市）交界地区电解锰行业污染整治验 收标准》认定，该含铬废渣属于危险固废。企业应在 厂区内修建专用危险固废临时存放库，再以县为单 位集中处置。 3.2.3 阳极泥及硫化渣处理 阳极泥及硫化渣含 有大量的锰等有价金属，可用作生产铁合金、锰盐等 产品的原料进行资源综合利用。
电解锰渣渗滤液研究现状及治理技术
电解锰渣渗滤液研究现状及治理技术摘要：根据我国电解锰行业现状及严重的电解锰渣渗滤液污染情况，从电解锰生产工艺中挖掘出电解锰渣及锰渣渗滤液产生的来源，本文对锰渣渗滤液进行成分分析，确认主要污染因子为锰、氨氮，论述锰、氨氮的危害性，提出了锰渣渗滤液治理技术。
此技术首先从源头进行，将库区与周边水系隔绝，采用“雨污分流、清污分流”，最大程度减少渗滤液污水量；其次通过工艺优缺点的比选，采用实用、可行的治理工艺，特别是锰渣渗滤液中氨氮治理，运用的是氨氮膜无动力高效吸收-再生技术。
这一技术不仅能实现氨氮高效达标，而且还能实现氨氮资源化利用。
关键词：降水淋浸、锰渣渗滤液、源头治理，氨氮资源化一、概述锰是化工、冶金、军工、建材、钢铁、汽车等各行业的重要原料。
它的主要作用是：增加合金硬度，提高合金的强度、任性和耐腐蚀性。
锰在国民经济中占有十分重要的战略地位。
据统计，中国锰矿基础储量约有11000万吨，居亚洲第一、世界第三。
中国锰矿资源主要分布在南方地区，尤其以广西和湖南居多，约占全国锰矿储量的50%。
其中，湖南花垣、重庆秀山、贵州松桃三省交界处锰矿最为集中，号称“锰三角”、“锰都”，此地锰矿储量达1.5亿吨，占全国总储矿量的12~16%。
锰矿经电解产生锰，每生产1吨锰约产生5~8吨锰渣，锰渣属于第II类一般工业固体废弃物，其形态为黑色细小颗粒，呈弱碱性，密度为 1.5~2.5g/cm3,含水率高。
目前我国堆存的锰渣高达 1.3亿吨,锰渣集中堆放，因导排设施、收集系统不完善，或因年代已久防渗破坏，雨水作用时产生了大量的渗滤液废水。
渗滤液废水中含有大量易迁移的锰、氨氮,它们一旦直接进入环境,将会给周边环境带来严重污染。
近几年我国发生多次锰渣渗滤液环境污染事件，如：2011年四川省阿坝州涪江锰矿水污染事件，绵阳段水质中锰、氨氮严重超标；2012年贵州省铜仁市万泰锰渣库污染事件，贵州省出境河流断面水质中锰、氨氮多倍超标；湖南省花垣县锰渣渗滤液污染，锰、氨氮超标已为历史遗留问题，多次曾遭媒体曝光、环保督察。
锰产业污染物的资源化及治理
锰产业污染物的资源化及治理
锰产业其主要工业废弃物有三类：固体废弃物、废气、废水。
1）固体废弃物治理
电解锰生产固体废弃物主要包括酸浸产生的锰渣、废水处理产生的铬渣、电解过程产生的阳极泥。
治理措施：部分废渣可用于下流产业的循环，厂区还应做好锰渣堆场的选址和建设，锰渣库的防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0，10-7cm/s或厚度1.5米的粘土层的防渗性能，避免各种污染物渗漏到环境中。
2）工业废气治理
主要包括粉尘、有毒废气包括酸雾、氨气等，主要产生于粉碎、化合、酸浸、电解、干燥等工段。
治理措施：在制粉工序，推行负压粉碎技术及高封闭物料收集和运输系统，提高锰矿粉收集率，降低粉尘污染。
如节能高效封闭负压磨机+除尘器+罐装车系统、节能高效封闭负压磨机+除尘器+密闭输送管路等。
积极使用酸雾、氨气等有害气体的净化设备。
3）工业废水治理
工业废水主要有电解钝化过程的极板清洗废水、钝化废水、板框清洗废水、渣库渗滤液、冷却水等。
治理措施：园区应积极采用新型废水处理技术对废水进行采用预处理、高选择性富集和回收技术，回收废水中锰、铬离子，包括锰和
铬离子富集系统、锰和铬离子回收系统、控制系统及配套辅助设施等。
对电解锰废水中的锰、六价铬回收，实现电解锰废水连续稳定达标排放，无铬渣产生。
电解金属锰废渣处理现状及其我县处理建议
电解金属锰废渣处理现状及其我县处理建议目前，电解金属锰废渣的处理问题已经引起了广泛的关注。
这是因为电解金属锰生产过程中会产生大量的废渣，包括含有重金属和有毒物质的废料。
这些废渣如果不得到合理的处理，将对环境和人体健康造成严重的影响。
目前，很多地方对电解金属锰废渣的处理主要采取填埋和堆放的方式。
然而，这种处理方法存在着诸多问题。
首先，填埋和堆放会占用大量的土地资源，导致土地的浪费。
其次，废渣中的重金属和有毒物质可能会渗入土壤和地下水中，对生态环境造成污染。
此外，填埋和堆放过程中也会造成大量的二次污染。
因此，需要寻找其他更加高效、环保的废渣处理方法。
对于电解金属锰废渣的处理，我县建议采取以下措施：第一，加强废渣的分类和处理。
对电解金属锰废渣进行分类处理，将其中的可回收部分进行再利用，减少废渣的产生量。
同时，对不可回收的废渣进行合理处理，防止其对环境造成污染。
可以将废渣进行固化处理，将其转化为稳定的产品，减少对土地的占用。
第二，建立废渣处理设施。
在我县建立专门的电解金属锰废渣处理设施，配备先进的处理设备和技术，确保废渣得到高效、环保的处理。
可以引进国内外先进的废渣处理技术，如化学稳定化、生物处理等方法，最大限度地减少废渣对环境的影响。
第三，加强监管和管理。
加强对电解金属锰生产企业的监管，确保其按照环保法规进行生产和废渣处理。
建立健全的废渣监管制度，对废渣处理过程进行全程监控和管理，确保废渣的处理符合环保要求。
第四，加强科研与合作。
加大对电解金属锰废渣处理技术的研发投入，推动科技创新。
同时，与相关企业和科研机构开展合作，共同研究废渣处理技术和方法，争取取得更好的处理效果。
综上所述，电解金属锰废渣的处理是一个复杂而重要的问题。
我县应该加强对废渣的分类和处理，建立废渣处理设施，加强监管和管理，并加强科研与合作，以期找到更加高效、环保的废渣处理方法，保护环境和人民的健康。
电解金属锰废渣处理现状及其我县处理建议
电解金属锰废渣处理利用现状以及对我县锰废渣处理的建议锰是国民经济中不可替代的战略资源。
锰矿资源的开发是我县经济建设的重点项目和骨干财源。
目前，我县电解金属锰产量达3万吨，年排废渣约18万吨。
堆积的锰渣在长期的风化淋溶作用下，可能迁移释放至周边的土壤、地表水、地下水系中，对当地环境与居民用水构成污染。
县科技局遵照县长的意见，就电解锰产生的废渣的处理利用问题进行了技术查新、专利检索和文献资料的收集，现提出初研情况报告，供领导决策参考。
一、电解金属锰废渣对环境的影响1、大量堆积的锰渣渣体有泥石流隐患。
每年约18万吨的渣体堆于半山腰或山脚，若不及时消化处理，多年积累的状如小山而松脆的渣体，极易被山洪携带形成泥石流，冲毁森林、农田和农舍，给人民生命财产安全造成潜在的威胁。
2、渣体淋出液影响河床和水体颜色。
渣体被雨水淋溶后的含泥炭及矿物质的液体呈深褐色，而且附着力强，刺激性大，随水流所到之处，不仅颜色皆为棕褐色，影响观瞻，更重要的是影响河流岸边植被和水体生态环境，对旅游产业和水产业都有较大负面影响。
3、锰渣中可溶性矿质元素直接危害动物和人体身体健康。
锰渣经雨水冲刷进入水体，其中过量的锰离子（含量在渣体总量的1%左右，过量锰可使人肝功能受损、肠道不畅、神经系统功能障碍）、硒元素（硒过量易引起头发脱落、指甲变形）等直接危害人体健康；渣体中含有大量的可溶性氮、磷、硫元素，流入河道可引起水体富营养化，形成水华现象，并造成一系列恶性循环。
所以，被锰渣淋出液污染的水体是不能饮用的，污染水体周边居民的饮水便成了严重的社会问题。
4、锰渣是可循环利用的宝贵资源。
锰渣中的锰、硒、氮、磷、钾、硫等元素都是可利用的元素，特别是渣中氮、磷、钾的含量很丰富，还含有锰、硒、钙、镁、钼、硼等十多种植物需要的微量元素，可生产富硒全价肥料。
锰渣中含硅达20％可代替石膏作水泥缓凝剂、胶凝材料等。
故，可将锰渣对环境的负面影响改造有利作用，将环境破坏型废物变成环境友好型资源。
电解锰行业污染防治可行技术指南
电解锰行业污染防治可行技术指南电解锰是一种重要的冶金原料，广泛应用于钢铁、化工、电子等领域。
然而，在电解锰生产过程中会产生一定的污染物，对环境造成一定的影响。
因此，为了减少电解锰行业的污染，可行的污染防治技术是非常关键的。
1.废气污染防治技术电解锰生产过程中，会产生大量的废气，其中主要包括二氧化锰气体、锰粉尘、氯气等。
为了防止废气对环境造成污染，可以采取以下措施：1.1安装高效除尘设备，如静电除尘器、布袋除尘器等，对锰粉尘进行收集和过滤处理。
1.2进行气体洗涤和吸收，通过化学溶液将二氧化锰和氯气进行吸收和固定，以减少对大气的排放。
2.废水污染防治技术电解锰生产过程中，废水是一种重要的污染物排放途径。
为了减少废水的排放和对水环境的影响，可采取以下技术措施：2.1优化生产工艺，减少废水的产生。
通过改进电解质配方、减少水的使用等方式，降低废水的产生量。
2.2引入先进的废水处理技术，如生物处理、化学处理等，对废水进行分级处理和综合利用，达到达标排放标准或直接循环利用。
3.固体废物的处理技术电解锰生产过程中，也会产生一些固体废物，如锰渣、废碳等。
为了综合利用和减少固体废物对环境的影响，可采取以下技术措施：3.1锰渣的综合利用。
通过技术手段将锰渣转化为其他价值产品，如锰合金、耐火材料等，实现资源的循环利用。
3.2废碳的处理。
废碳可通过燃烧或气化等方式进行处理，减少其对环境的影响，并可将其用作能源利用。
4.节能减排技术在电解锰生产过程中，也应注重提高能源利用效率，减少二氧化碳等温室气体的排放。
具体可采取以下措施：4.1优化电解工艺，提高电能转化效率。
通过改进电解槽结构、提高电解液的浓度等方式，提高电解过程的效率，减少能源的浪费。
4.2引入先进的燃烧和热能回收技术，对废气和废热进行回收利用，降低电力消耗和燃煤排放量。
总之，电解锰行业的污染防治需要综合运用多种技术手段，从源头控制污染物的产生，通过废气、废水和固体废物的处理，以及节能减排等措施，保护环境，实现可持续发展。
电解锰行业排放标准
电解锰行业排放标准
电解锰行业的排放标准会因地区、国家政策和时间等因素而有所不同。
以下是一些常见的电解锰行业排放标准：
- 废水排放：应符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和地方相关标准的要求，含铬废水应在车间或车间处理设施排放口达到第一类污染物排放限值要求。
取水量要严格计量。
排污口应安装六价铬、总锰、PH、悬浮物等主要污染物的自动监控装置并与对其具有监督管理权限的环保部门联网。
- 粉尘、废气排放：要符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。
- 噪声排放：要符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)。
- 渣场管理：新建渣场要符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)的有关规定。
现有渣场造成地下水污染的要停止使用，并采取补救措施消除污染；未造成地下水污染的要覆土、绿化。
渣场堆存的锰渣达到设计标高后，应覆土、压实并绿化；渣场周边要设置导流渠，以防止雨水径流进入渣场，避免渗滤液量增加和滑坡；渣坝下游设有渗滤液收集装置，将渗滤液引入生产废水处理池或就地处理达标后排放，禁止渗滤液直接外排。
渣场附近严禁用水直接冲洗压滤机滤布。
电解锰行业清洁生产分析
电解锰行业清洁生产分析一、前言电解金属锰是一种非常重要的化工原料，广泛应用于钢铁、有色金属、化工、医药、食品和科研等方面。
我国于1956年建成第一条生产线。
2004年我国电解锰的产量达到49.4万t，成为全球最大的电解锰生产国、出口国和消费大国。
清洁生产是指通过精益求精设计、采用先进的工艺技术与设备、使用清洁的能源和原料、改善管理、综合利用等措施，达到“节能、降耗、减污、增效”的目的。
清洁生产是实现环境保护战略由“末端”控制转向污染全过程控制的必由之路，也是落实科学发展观，引导企业走新型工业化道路的重要途径。
电解锰作为一个高污染、高能耗的行业，实施清洁生产尤为重要。
本文以国内电解锰龙头企业中信大锰矿业有限责任公司大新分公司的生产工艺为例，对电解锰行业清洁生产进行了分析。
二、研究实例该公司电解锰的主要原料是碳酸锰粉、浓硫酸、二氧化锰粉与液氨，辅助添加剂为福美钠与二氧化硒。
通过对电解锰技术的不断钻研与改进，目前采用的工艺流程见图1。
工艺说明：电解槽阳极液与98%浓硫酸依次通入化合槽中，用投料车加入碳酸锰粉，反应接近终点时（通过余硫酸检测指示，8～9g∕L），加入一氧化锰（由二氧化锰还原焙烧制备），反应接近终点时(余酸2～3g∕L)投入二氧化锰（阳极泥）氧化低价铁，加入液氨调节pH值至3.8～4.2使铁以Fe(OH)3的形式析出，以上步骤均在化合槽中进行。
然后将浸出液送至压滤车间，经板框压滤机压滤，滤液进入沉淀池。
加入福美钠(C3H6NS2Na·2H2O)使滤液中的Co、Ni等重金属以螯合物的形式析出，试纸检测无重金属后，经板框压滤得到精滤液。
精滤液温度一般在80℃左右，而电解的适宜温度在38℃～42℃之间，需要降温处理。
在静置池中自然降温，电解时锰析出时容易被氧化，需先在静置池加入二氧化硒2～3kg/t产品作为抗氧化剂，静置调整过程一般为24h，得到合格的电解液。
然后将合格液送人电解槽电解，电解槽阴极板析出纯度在99. 9%的金属锰片，经钝化、洗涤、烘干、剥离后即得到产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.1.3 阳极泥浸出试验 阳极泥来自清槽过程，阳 极泥浸出试验表明，监测指标7项，分别为总锰、总 铅、总镉、总锌、总铜、总砷和总汞，分析结果见表6。
表6 阳极泥浸出液分析结果
Lg／L
分析项目 总锰
总铅
分总汞
铬 渣 1116.0 0.3 0.03 0.05 0.1 0.00010.00005
表3 电解锰生产矿石及各种固废 主要污染物含量分析结果
Lg／kg
分析项目
总锰
分析结果 总铅 总镉 总锌 总铜 总砷
酸浸渣 阳极泥 含铬废渣 锰粉
30478.0 37.7 3.5 154.4 66.4 39.2 511361.43726.4 3.2 23.2 22.7 1.7 119135.0 31.4 10.7 188.1 1066.0 0.34 157934.8 27.5 3.2 83.8 27.5 20.0
第3期
喻 旗等：电解金属锰生产的污染及其治理
43
图2 废水处理工艺流程
表1 电解锰生产工艺废水处理效果
处理比较
处理前平均值／（mg·L-1） 处理后平均值／（mg·L-1）
去除率／%
矿
种
六价铬 总铬 总锰 氨氮 悬浮物 总汞 总镉 105.8 187.1 1137.2 617 719 0.001 0.09
排放标准／（mg·L-1）
0.5 1.5 2
15 70 0.05 0.1 1.0 0.5 1.0 0.1 100
注：pH（平均值）：处理前为5.8，处理后为8.5，排放标准为6~9。
1.2.2 渣场渗滤液及厂区地表径流处理措施 要 想处理好渣场渗滤液，关键是如何减少渗滤液的产 生量：一要选择无泉水涌出的地方建设渣场，防止渣 库长年渗水；二要尽可能把压滤车间建在紧邻渣库 的位置，减少废渣在运输过程污染地表径流的机率； 三要改进压滤设备，减少废渣含水率，杜绝水冲渣。 这样在渣场营运过程中，仅在连续暴雨时才会产生渗 滤液。为防止周围雨水进入渣场增加渗液产生量，应 在沿渣场四周开挖撇洪沟，将雨水直接引至下游。
第24卷第3期 2006年8月
生产技术
中国锰业 CHINA◜SMANGANESEINDUSTRY
Vo1.24 №3 August2006
电解金属锰生产的污染及其治理
喻 旗，罗 洁，涂文忠
（湘西自治州环保局，湖南 吉首 416000）
摘 要：论述了电解金属锰生产中废水、废气、废渣、噪声的产生及其废水、废气、噪声的治理方法与效 果。详细介绍了废渣的处置与综合利用技术。简要介绍了电解锰生产带来的生态影响及恢复措施。 关键词：电解金属锰；废水；废气；废渣；噪声；治理 中图分类号：X506 文献标识码：B 文章编号：1002-4336（2006）03-0042-04
0.1 0.0030.00005 50 1.5 0.05
从分析结果来看，浸出液中主要污染物浓度均
低于《 危 险 废 物 鉴 别 标 准—浸 出 毒 性 鉴 别 》（GB 5085.3-1996）中的浸出毒性鉴别值，因此电解锰浸 出渣属一般工业固体废弃物（Ⅱ类）。 3.1.2 含铬废渣浸出试验 含铬废渣来自于含铬 废水处理站，该渣属危险废物。含铬废渣浸出试验
44
中国锰业
第24卷
料来消除污染。化合工序产生的酸雾可采用密闭化 合，负压抽风，碳酸钠溶液吸收，有组织高空排放的 办法来消除污染。加强厂区绿化，特别是在化合车 间、电解车间周围以及厂区与居民区之间建立绿化 带，对减轻大气污染效果非常明显。 2.2.3 扬尘污染控制措施 扬尘产生的主要原因 是厂区地面没有硬化和厂区卫生环境恶劣，只要对 厂区道路进行硬化，建设高标准的原料库和阳极泥
渣场渗滤液所含污染物以氨氮、总锰为主，并且 浓度很高。厂区地表径流所含污染物以悬浮物、总 锰、氨氮为主。必须设置收集池，经过滤处理后进入 废水循环系统返回冲氨或制液，不能完全利用的送 废水处理站与工艺废水一并处理。 1.2.3 冷却水重复利用措施 在电解锰生产用水 中冷却水占绝大部分，综合考虑资源与能源消耗，春 冬季可采用凉水塔将冷却水降温后重复利用，但必 须密封冷却水回流系统，以防冷却水被电解液或阳 极液污染而改变冷却水的电导率。在夏秋季应补充
3.2 废渣的治理 3.2.1 浸出渣处置 根据废渣毒性浸出实验结果， 电解锰生产产生的酸浸渣虽然属于第Ⅱ类一般固体 废物，但是总锰的浸出浓度很高，危害厂区附近水环
境，污染地下水的事件经常发生。因此，渣库建设必
须请有资质的单位进行地质勘察和设计，在施工中
第3期
喻 旗等：电解金属锰生产的污染及其治理
从表1可以看出，该工艺对超标的污染物氨氮 的去除率为 61.43%、总 锰 的 去 除 率 为 99.96%、六 价 铬 的 去 除 率 为 99.98%、总 铬 的 去 除 率 为 99.73%、悬浮物的去除率为 97.08%，总硒的去除 率为83.33%。
收稿日期：2006-04-18 作者简介：喻旗（1962-），男（土家族），湖南慈利人，湘西自治州环保局副局长，工程师.
表明，监测指标8项，分别为总锰、总铅、总镉、总锌、 总铜、总砷、总铬和总汞，分析结果见表5。
表5 含铬废渣浸出液分析结果 Lg／L
分析指标 分析项目
总锰 总铅 总镉 总锌 总铜 总砷 总铬 总汞
铬 渣1301.0 0.2 0.03 0.02 0.1 0.0001 0.80.00005
执行标准 — 3 0.3 50 50 1.5 10 0.05
20%的低温新鲜水以确保冷却效果。
2 废气的产生与治理
2.1 废气的产生 电解锰生产主要废气污染源是矿石粉碎工序产
生的大量粉尘，浸出工序产生的少量硫酸雾和大量 粉尘、二氧化碳气体，中和工序和电解工序产生的氨 气。厂区环境太差引起的扬尘污染也会对生产环境 及周边生活环境造成不利影响。 2.2 废气污染防治措施 2.2.1 氨气污染控制措施 在中和工序、电解工序 和水处理吹氨工序中都会产生氨气，由于是无组织 排放，且点多面广，加上浓度很低，所有企业在氨气 污染控制方面都是采用加强车间通风的方法，保证 空气流通，并在车间房顶开设天窗，以减少对室内外 空气的污染。 2.2.2 粉尘及酸雾污染控制措施 矿石粉碎过程 产生的粉尘一般是采用布袋除尘来消除污染。投料 过程产生的粉尘可采用密闭送料或将矿粉浆化后投
执行标准 —
3 0.3 50 50 1.5 0.05
从分析结果看，浸出液中主要污染物浓度均低
于《 危 险 废 物 鉴 别 标 准—浸 出 毒 性 鉴 别 》（GB 5085.3-1996）中的浸出毒性鉴别值。 3.1.4 硫化渣 硫化精滤工序产生的硫化渣，主要 含硫化钴、硫化镍、硫化锰等金属硫化物。
45
应严格按照要求实施，地质条件欠佳的库址建议按 照危险固 体 废 物 贮 存 场 所 要 求 对 渣 场 进 行 防 渗 处 理。为提高资源回收率，便于废渣处置与运输，减少 渗滤液产生 量，必 须 确 保 浸 出 渣 含 水 率 小 于 30%。 在废渣运输过程中，严禁发生抛洒和泄漏。 3.2.2 含铬废渣处置 废水处理过程产生的含铬 废渣按《国家危险固废名录》环发（1998）089号文件 和国家 环 保 总 局 2005 年 9 月 26 下 达 的《 湖 南、贵 州、重庆三省（市）交界地区电解锰行业污染整治验 收标准》认定，该含铬废渣属于危险固废。企业应在 厂区内修建专用危险固废临时存放库，再以县为单 位集中处置。 3.2.3 阳极泥及硫化渣处理 阳极泥及硫化渣含 有大量的锰等有价金属，可用作生产铁合金、锰盐等 产品的原料进行资源综合利用。
总铅 0.8
总砷 0.06
总镍 0.7
总硒 0.12
COD 70
0.02 0.5 0.4 238 21 0.0003 0.04 0.4 0.001 0.2 0.02 62
99.98 99.73 99.96 61.43 97.08 70.00 55.56 50.00 98.33 71.43 83.33 11.43
电解锰生产废水治理的关健是加强管理，严格
做到“清污分流、雨污分流、污污分流”，同时要在节 水和废水重复利用上多做文章，严格控制吨产品新 鲜用水量，在春冬季无雨期只需补充少量新鲜水改 善冷却水水质，工艺废水可以做到零排放。 1.2.1 工艺废水治理措施 电解锰生产工艺废水 主要为钝化、洗板、洗布、洗框、清槽、地面冲洗等工 序产生的废水，主要污染物为六价铬、总锰、氨氮等， 采用铁炭微电解床还原六价铬+碱石灰乳化絮凝+ 鼓风脱氨治理工艺处理生产工艺废水效果良好，该 废水处理工艺已在湘西自治州电解锰生产企业中普 遍推广（见图2和表1）。
全国共有建成和在建的电解锰生产厂164家， 为原料，采用酸浸、复盐电解制锰工艺，该工艺较为 总规模约110万t／a，95%以上的企业是用碳酸锰矿 成熟，工艺流程见图1。
图1 电解金属锰生产工艺流程
在电解锰生产过程中会产生大量的废水、废气、 废渣和噪声等污染，不仅浪费资源而且严重污染环 境。笔者根据自己多年的实践，就电解锰生产污染 产生的原因、控制措施和治理方法做简要介绍。
4 噪声的产生与治理
4.1 噪声的产生 电解锰生产主要噪声源是剥离车间、泵房及风
机等设备，泵类和风机噪声值为90~95dB（A）。 4.2 噪声的治理
为减轻 噪 声 对 环 境 的 影 响，一 要 采 取 降 噪、隔 声、防震措施，将高噪声设备布设在四面有墙的密闭 车间内，经降噪、屏蔽、衰减后，各类声源在室外的噪 声强度可降至75dB（A）以下；二要尽量选用低噪设 备，并在安装时采用减噪措施；三要使噪声源布局合 理，强噪声源和夜间排放的噪声源应安装在人员活 动少或偏僻的地方，以免影响厂区周围居民的生产 和生活；四要对原辅材料运输重车在进入居民区时 进行限速、禁止鸣高音喇叭，并避开沿途居民的休息 时间；五要加强厂区绿化，绿化重点是居民区与生产 区之间、高噪声源周围、空地及道路两侧等，种植一 些高大乔木和灌木，可以起到屏蔽降噪的作用。