非开挖顶管施工方案
非开挖铺管施工方案(顶管施工方案)
非开挖铺管施工方案(顶管施工方案)方案本工程采用非开挖铺管施工方案，即顶管施工方案。
该方案可以减少对地面的破坏，降低施工噪音和粉尘污染，同时也可以提高施工效率和质量。
具体施工流程如下：1)在施工区域开挖出顶管坑，根据设计要求进行支撑和加固。
2)将顶管推入坑中，通过牵引机械将管道沿着预定的路线顶进。
3)在管道顶进的同时，进行管道的连接和密封。
4)完成顶管施工后，进行回填和修复工作。
四、施工方法本工程采用顶管施工方法，具体流程如下：1)制定详细的施工计划和施工图纸，明确施工路线和施工要求。
2)进行现场勘察和土壤测试，确定施工坑的大小和支护方式。
3)进行施工前的准备工作，包括施工机械和材料的准备、施工人员的培训和安全防护措施的制定。
4)进行顶管施工，按照预定的路线进行顶进和连接。
5)完成施工后进行回填和修复工作，保证施工现场的环境卫生和安全。
五、施工准备本工程施工前需要进行充分的准备工作，包括：1)准备好施工机械和工具，保证施工的顺利进行。
2)进行土壤测试和勘察工作，确定施工坑的大小和支护方式。
3)制定详细的施工计划和施工图纸，明确施工路线和施工要求。
4)进行施工人员的培训和安全防护措施的制定，确保施工过程中的安全。
六、质量安全保证措施及环保措施本工程施工过程中，我们将采取一系列的质量安全保证措施和环保措施，包括：1)制定详细的施工计划和施工图纸，明确施工路线和施工要求。
2)进行现场勘察和土壤测试，确定施工坑的大小和支护方式。
3)进行施工前的准备工作，包括施工机械和材料的准备、施工人员的培训和安全防护措施的制定。
4)在施工过程中，加强对施工现场的管理和监督，确保施工质量和安全。
5)采取环保措施，减少施工对环境的影响，保护生态环境。
七、文明施工及安全注意事项本工程施工过程中，我们将秉承文明施工的理念，加强对施工现场的管理和监督，确保施工过程中的文明施工和安全施工。
具体注意事项包括：1)施工现场要做好围栏和警示标志，确保施工现场的安全。
非开挖顶管施工方案
非开挖顶管施工方案非开挖顶管施工方案一、方案原则1. 保证紧急情况下的水源供应、排水通畅等必要条件；2. 尽量减少对生态环境的破坏，最大程度地减少施工过程中的噪音和粉尘排放；3. 施工过程中做到安全无事故。
二、方案内容1. 施工前准备：在施工现场周边进行标志，设立警示标志牌，提醒周边居民注意施工，同时进行管线的地下探测，确保开展施工的位置清晰可行；2. 设备准备：根据实际施工需要准备必要的设备，如钢管、起重机、推力机等；3. 施工工艺流程：（1）地面钻孔：首先进行地面钻孔作业，钻孔孔径应根据实际需要确定，一般可在直径100毫米至300毫米之间选择，孔的深度根据铺设管线的情况而定；（2）预埋钢管：将钢管通过钻孔孔口探入地下，直到到达预定位置，确保钢管与地面垂直；（3）推力机施工：使用专业推力机将钢管向前推进，尽量减少土体的开挖和破坏；（4）管线铺设：在钢管内逐段进行管线的铺设，确保管线质量和连接紧密；（5）管道测试：完成管线的铺设后，进行必要的测试和试压工作，确保管道的质量和使用功能；（6）填埋土：对填埋土进行必要的修整和固定，确保地面的平整和稳定；（7）工程检验：对施工过程进行必要的工程检验，确保施工效果符合规范和要求。
三、方案优势1. 与传统开挖施工相比，非开挖顶管施工更加环保，减少地表的破坏和噪音排放；2. 施工过程中不需要开挖大块土地，减少人力物力投入和占用土地资源；3. 施工速度快，节省施工周期，减少对周边居民和交通的影响；4. 施工过程中的安全风险低，能够保证施工人员的安全和工程的顺利进行。
四、方案操作优化1. 在施工前，与相关部门进行紧密配合，了解周边的管线状况和工程施工需求；2. 施工过程中，随时调整施工方案，并及时与监理单位和验收单位进行沟通，确保施工质量；3. 施工结束后，对施工过程进行总结，总结经验教训，为以后的施工提供参考。
以上是一个非开挖顶管施工方案的概述，根据实际情况和具体需求，还需要对具体施工工艺和操作方案进行进一步的完善和调整。
喀什非开挖顶管施工方案
喀什非开挖顶管施工方案一、工程概况与目标本工程位于喀什地区，主要涉及非开挖顶管施工技术。
目标是在不破坏地面结构的前提下，实现地下管道的铺设与修复，确保工程安全、高效、环保地进行。
二、施工技术与流程前期准备：进行现场勘察，确定施工范围与深度，编制详细施工方案。
工作坑开挖：按照设计要求进行工作坑的开挖，确保坑壁稳定。
顶管设备安装：在工作坑内安装顶管设备，包括千斤顶、导轨等。
顶管施工：利用顶管设备将管道顶入预定位置，确保管道轴线偏差在允许范围内。
管道连接与密封：对顶入的管道进行连接，确保管道密封性良好。
回填与恢复：对工作坑进行回填，恢复地面原貌。
三、施工机械与设备本工程所需的主要机械设备包括：顶管机、千斤顶、导轨、挖掘机、回填机等。
所有设备均应符合国家相关标准，并经过严格检查与调试，确保施工过程中的正常运行。
四、施工质量与安全质量要求：严格按照国家及地方相关施工规范进行施工，确保管道铺设质量达到设计要求。
安全措施：施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴安全防护用品。
同时，加强现场安全管理，定期进行安全检查，确保施工过程的安全。
五、施工进度与安排本工程计划施工周期为XX天。
具体施工安排如下：前期准备：XX天工作坑开挖：XX天顶管施工：XX天管道连接与密封：XX天回填与恢复：XX天六、组织管理与职责成立专门的施工管理小组，负责施工过程中的组织、协调与管理工作。
明确各岗位职责，确保施工过程中的各项工作有序进行。
加强与业主、设计、监理等单位的沟通与协作，确保施工顺利进行。
七、应急预案与措施针对可能出现的突发事件（如地质变化、设备故障等），制定详细的应急预案与措施。
确保在突发事件发生时，能够迅速响应、有效处置，最大限度地减少损失。
八、环境保护与治理施工过程中严格遵守环境保护相关法规与要求，减少施工对周边环境的影响。
合理安排施工时间，减少噪音、扬尘等对周边环境的影响。
施工结束后及时进行场地清理与恢复，确保环境整洁美观。
龙岩非开挖顶管施工方案
龙岩非开挖顶管施工方案简介龙岩非开挖顶管施工方案是一种针对龙岩地区特殊地质条件下的非开挖施工方法。
该方案采用非开挖的方式进行顶管施工，可以最大限度地减少对地质环境的破坏，保护地质和生态环境的完整性，同时保证施工的安全和效率。
施工原理龙岩非开挖顶管施工方案主要采用了顶管技术。
顶管是一种在地下进行无管道施工的方法，施工人员通过控制顶管机械设备进行施工，在地下形成一个连续的管道。
顶管施工主要包括以下几个步骤：1.预制顶管：在地面上预制好顶管，根据实际需要确定顶管的材料和规格。
2.准备工作：确定施工区域和施工路线，进行地下管线的勘测和定位，清理施工区域，确保施工需要的空间和安全。
3.初期准备：将预制的顶管进行运输和装载，并在施工现场进行组装和安装。
根据需要，可以进行必要的钢筋加固和防水处理。
4.施工过程：使用顶管机械设备进行施工，通过控制设备的推进和掘进，完成顶管的施工和推进作业。
在施工过程中，需要注意施工速度和施工质量的控制。
5.施工结束：完成顶管的全部施工和推进后，进行收尾工作，包括清理施工现场，检查施工质量和安全情况，并进行必要的维护保养。
施工特点龙岩非开挖顶管施工方案具有以下几个特点：1.环境友好：非开挖施工减少了对地质和生态环境的破坏，保护了地下水资源和土壤层的完整性。
2.施工安全：顶管施工是一种相对安全的施工方式，可以有效地降低施工过程中的安全风险。
3.施工效率高：顶管施工可以在较短时间内完成管道的建设和安装，提高了施工的效率和进度。
4.成本控制：非开挖施工省去了开挖土方和回填的过程，节省了施工成本，并减少了对周边道路和建筑物的影响。
5.灵活性强：顶管施工可以适应不同地质条件和管道需求，具有一定的灵活性和适应性。
案例分析龙岩非开挖顶管施工方案已经在一些工程项目中得到了应用。
1.XX项目：该项目位于龙岩市某区域，需要进行一条地下管道的施工。
采用非开挖顶管施工方案，在较短的时间内完成了管道的建设和安装，施工进度和质量得到了很好的控制。
莆田非开挖顶管施工方案
莆田非开挖顶管施工方案一、施工前准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、地下水位等条件，确保施工条件满足设计要求。
材料准备：根据施工设计要求，准备相应的顶管材料、连接件、密封材料等。
安全准备：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
同时，准备必要的应急救援设备和材料。
二、设备安装调试设备进场：将顶管机、动力系统、液压系统等设备运至施工现场。
设备安装：按照设备说明书和相关规范进行设备安装。
设备调试：对安装好的设备进行调试，确保设备性能稳定、工作正常。
三、推进作业控制顶进速度控制：根据地质条件、顶管直径和长度等因素，合理控制顶进速度，避免过快或过慢导致的问题。
方向控制：通过调整顶管机的角度和方向，确保顶管按照设计要求准确推进。
四、管件安装与检查管件安装：在顶管到位后，按照设计要求进行管件的安装。
密封性检查：对安装好的管件进行密封性检查，确保无渗漏现象。
五、液压支撑作业液压支撑安装：在顶管过程中，根据需要安装液压支撑，确保顶管的稳定性。
压力调整：根据地质条件和顶管进度，适时调整液压支撑的压力。
六、推进过程监控实时监控：通过安装监控设备，实时监控顶管推进过程中的各项参数，如顶进速度、顶进角度等。
数据分析：对监控数据进行分析，及时发现问题并采取相应措施。
七、环境恢复作业现场清理：施工完成后，对施工现场进行清理，恢复环境。
恢复措施：对因施工造成的地面破损、植被破坏等采取恢复措施，确保环境美观。
以上就是莆田非开挖顶管施工方案的主要内容。
在施工过程中，应严格按照方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
同时，根据实际情况，适时调整施工方案，以适应不同地质条件和施工环境。
非开挖顶管施工方案(3篇)
第1篇一、前言非开挖顶管施工技术是一种不开挖地面的管道铺设方法，具有施工速度快、环境影响小、工程造价低等优点，广泛应用于城市地下管线、高速公路、铁路、桥梁、港口等工程中。
本方案针对非开挖顶管施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行详细阐述。
二、工程概况1. 工程名称：某城市供水管道非开挖顶管工程2. 工程地点：某城市某区域3. 工程规模：管道长度2000米，直径DN1200mm4. 施工工期：90天三、施工准备1. 技术准备（1）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（2）组织施工人员参加技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
（3）对施工设备进行检测、维护，确保设备性能良好。
2. 材料准备（1）钢管：根据设计要求，选择合适的钢管材质、规格、壁厚。
（2）顶管机具：包括顶管机、导向钻机、注浆泵、泥浆搅拌机等。
（3）辅助材料：油料、润滑剂、密封材料、锚杆、锚索等。
3. 施工场地准备（1）清理施工现场，确保场地平整、畅通。
（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工工艺1. 施工顺序（1）施工现场准备：清理场地、搭建临时设施、设置安全警示标志。
（2）钢管预制：根据设计要求，制作钢管，确保质量符合要求。
（3）顶管机安装：将顶管机安装在钢管前端，进行调试。
（4）导向钻机钻进：将导向钻机安装在钢管前端，进行导向钻进。
（5）顶管机顶进：启动顶管机，进行管道顶进。
（6）管道连接：将顶管机与钢管连接，继续顶进。
（7）注浆加固：在管道顶进过程中，对管道周围土体进行注浆加固。
（8）管道验收：完成管道顶进后，进行管道验收。
2. 施工方法（1）钢管预制：采用焊接或螺纹连接的方式，制作钢管，确保接口牢固、密封。
（2）顶管机安装：将顶管机安装在钢管前端，调整顶管机位置，确保顶管机与钢管同心。
（3）导向钻机钻进：将导向钻机安装在钢管前端，根据设计要求，进行导向钻进。
非开挖顶管施工方案（合集五篇）
非开挖顶管施工方案（合集五篇）第一篇：非开挖顶管施工方案非开挖顶管施工方案XX燃气燃气施工组织设计第一章工程概况第二章施工总进度计划（进度计划表）33333333 第三章施工方案(施工流向和施工程序、施工方法、保证质量、安全措施) 第四章施工准备工作计划（技术准备、现场准备、施工人员）第五章施工总面布置（施工现场布置）第一章工程概况1.概述工程名称：燃气、消防系统改造工程建设地点：建设单位：设计单位：2.工程概况日升大道燃气、消防系统改造工程是为了解决某山生活、绿化和消防用水问题，改变目前燃气系统覆盖面小、消火栓严重不足的局面，由市政府斥资进行改造。
总体改造工程的燃气范围是某山风景区内现有道路和部分人行便道两侧地带的生活、绿化和消防用水（不包括市政水压可以直接燃气的地区），工程的设计规模为6000万元人民币，工程的设计范围确定为山北（摩星岭以北）的现有道路和部分人行便道的燃气管道、消火栓以及预留沿线地带的生活、绿化燃气管接驳口。
二期工程设计为永久燃气设施，燃气管管径为DN100公里。
3.施工说明3.1以提高燃气水质、提高燃气安全可靠性为出发点，针对本工程的管线基本上沿不规则的道路边敷设，应用的弯头量大且多为非标准弯头，需要现场就位加工的特殊情况，本工程的燃气管道全部采用内、外涂塑镀锌钢管（除顶管施工段的管件外），管道设计压力1.0MPa 所有三通、弯头等管件均要求内、外涂塑；管道、管件上的法兰必须在涂塑前焊接，不能采取现场焊接后作简易防腐处理的方法施工；运输和施工过程中应注意对涂塑层的保护，破损严重的应重新涂塑，小的破损可用锌表面专用防腐漆修补（油漆一道，风干）。
3.3管道原则上采取埋地的方式敷设。
施工现场发现埋设有困难的局部管段，经施工监理现场核准后可以调整为架空敷设，但不得影响景观，且架空管段的直线长度不能超过30m，其它地方的覆土深度可以酌情减少，其中道路排水边沟底下埋设的管段的覆土深度可采用0.2m的石粉。
清城区非开挖顶管施工方案
清城区非开挖顶管施工方案1. 引言非开挖顶管施工技术是一种在不破坏地面的情况下进行地下管线施工的方法。
在清城区的城市发展中，地下管线的建设和改造必不可少，而非开挖顶管施工技术正是一种适合该区域的施工方案。
本文将介绍清城区非开挖顶管施工方案的具体内容。
2. 施工前准备在进行非开挖顶管施工前，需要进行以下准备工作：1.进行地下管线勘察和设计，确定施工路线和施工方案。
2.准备相关材料和设备，包括顶管机、顶管管道、电缆、泥浆等。
3.制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排等。
3. 施工过程清城区非开挖顶管施工的具体步骤如下：3.1 安装顶管机首先，在施工点附近选择一个适合的工作区域，然后将顶管机安放在工作区域。
3.2 开始施工1.挖掘访问井：在需要施工的地方挖掘访问井，用于顶管机和顶管的出入口。
2.掘进顶管道：使用顶管机掘进地下，顶管机通过钻头的旋转和顶管的压力将土壤削除并推进顶管。
3.安装顶管：随着掘进的进行，将顶管逐节安装进坑内，直至到达目标位置。
3.3 现场管理与监测在施工过程中，需要进行现场管理与监测，包括以下几个方面：1.安全管理：设置安全警示牌，划定施工区域，保障施工人员的安全。
2.环境监测：对周围环境进行监测，确保施工过程不会对周围环境造成污染。
3.施工质量监控：对施工过程中的关键节点进行监测，确保施工质量符合要求。
3.4 完工验收当顶管安装到目标位置后，进行完工验收工作，包括以下几个方面：1.检查顶管的质量和安装情况，确保顶管是否达到要求。
2.进行试运行，检测顶管的使用功能和性能是否正常。
3.编制竣工报告，记录施工过程和施工成果。
4. 施工安全措施在清城区非开挖顶管施工过程中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员和周围环境的安全：1.设置警示标识并划定施工区域，防止非相关人员进入施工现场。
2.使用标志牌和临时隔离栏等设施，确保施工现场的安全。
5. 结论清城区非开挖顶管施工方案通过使用顶管机和顶管道，可以在不破坏地表的情况下进行地下管线的施工。
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第一节非开挖顶管施工方案一、施工工艺、方法1.沟槽的开挖1.1挖土要点（1）在道路和人行便道旁施工，挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故。
并设法保护与沟槽相交的电杆、标桩及其他管道、构筑物等设施。
（2）管沟开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5～10cm可停挖；遇地下水时，可挖至设计标高以上10～15cm ，待到下管之前平整沟底。
（3）沟底遇大颗粒石块，应将其开挖至设计至标高以下0.2m，再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高。
（4）挖土超挖在15cm以内且无地下水时，可用原土回填夯实，密实度为95%；沟底遇地下水时，采用砂夹石回填。
（5）当沟边有电杆时，应加固支撑。
（6）管沟的开挖过程中，应经常检查管沟壁的稳定情况并及时安装管道。
作好原始记录及绘出断面图。
如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做出隐蔽工程记录。
（7）土方开挖完成后应及时通知甲方、监理进行基槽验收。
经验收后应立即进行垫层与管道安装施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构。
1.2堆土要点（1）尽量堆土于沟槽一侧，堆土线距边线不小于0.5～1.0m，并作土埂，以防雨水流入沟内。
（2）在电杆、变压器附近堆土时，其堆土高度要考虑到距电线的安全距离。
（3）堆土不宜靠紧建筑物外墙，如靠外墙堆土，其高度不得超过 1.5m，防止土堆的侧压力将推倒。
（4）堆土不得压盖邮筒、消防栓、埋任何管线的井盖、雨水排出口格测量标志等，并不得阻碍交通。
1.3外运弃土由于管道沟槽开挖在道路和临时便道旁进行，自卸汽车在中午12点到2点、晚上10点到早上6点进场装运。
土方开挖与装车只能采用人力进行，再采用自卸车装载外运。
同时在适当的位置留置部分土质较好的土方预备回填。
2.室外给水管道施工2.1沟槽及布管1）管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，管沟底夯实，沟内无障碍物。
且应用防塌方措施。
2）管沟两侧不得堆放施工材料及其他物品。
3）沟边布管时，要考虑不得堵塞交通，不影响沟槽安全，施工方便等因素。
坡度较大区域，布管时应将水口边坡朝上，以利于装管和接口；在现场狭窄地段施工，运来的管材应立即下沟槽，不允许在沟边摆放，要防止管材滚入沟槽内造成事故。
4）在布管前，应按设计将三通、阀门等先行定位。
2.2管件规格品种为符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹，飞剌和疙瘩，承插口应规矩，并有出厂合格证。
2.3阀门、消火栓、水表等应阀体完好，部件齐全，密封填料适当，开关灵活严密，并有出厂合格证。
3.钢管安装3.1本工程内、外涂塑镀锌钢管的管径DN100以上（含DN100）法兰连接（采用镀锌螺丝紧固），管径DN100以下丝扣连接。
3.2本工程管件大部分采用法兰连接，其安装要点如下：（1）管道安装时，应对管道法兰的密封垫片及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
（2）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
（3）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
（4）法兰垫片应酬根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。
（5）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。
（6）螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
不得用规格的螺帽或厚的铁片来调节螺栓的外露长度，更不能以短的管节作垫圈使用。
以保证螺栓连接的稳定性能。
4.阀门安装4.1、总则（1）安装阀件前应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够调节余量。
（2）法兰连接的阀件应在关闭状态下安装。
（3）安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。
（4）水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。
（5）阀件传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30°，其接头应转支动灵活。
有热侠移的阀件，传动杆应具有补偿措施。
（6）阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。
4.2、安装前检查（1）阀门安装之前，应核对所用阀件的型号规格是否与设计相符，选用原则能否满足使用要求。
根据阀门的型号和出厂说明书，检查，对照该阀门可否在所要求的条件下使用。
（2）检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量。
（3）检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象。
（4）待这些工作检查合格后，应根据管道工程的适用规范之要求对阀门作强度试验。
强度试验合格后进行严密性试验。
不合格的阀门应进行修理，合格后才可安装。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，涂防锈油。
4.3、阀门安装注意事项（1）阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。
批量阀门堆放时，不同规格，不同型号的阀门应分别堆放。
（2）阀门应安装在维修，检查和操作方便的地方。
（3）在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向上倾斜一定的角度，但不允许阀杆向下安装。
如果装在难于接近的地方或者较高的地方时，为了操作方便，可以将阀杆水平安装。
4.4、室外消火栓安装（1）安装位置通常选定在交叉路口或醒目地点，距建筑物距离不小于5m，距道路边不大于2m。
（2）消火栓连接管管径应大于或等于100mm。
4.5、排气阀安装（1）安装要点1）排气阀应垂直安装，不得倾斜。
2）管线施工完毕运时，应对排气阀进行调校。
5.水压试验1、管道水压强度的水压试验的压力为设计压力的1.5倍，试验的升压应缓慢,达到试验压力后，将稳压30分钟，目测无泄漏,压降不小于0.05Mpa，无变形为合格。
2、严密性试验压力采用设计压力，应在强度试验合格后进行，保压24小时以后无泄漏为合格。
6.管道冲洗管道的冲洗清扫排污，当管道安装完毕后与未端设备连接前，应对水管进行分段、分层、分区清洗，打开系统最终低点排污阀，排清管网内存水，管网反复排污数次直至无脏物排出为止。
7.管道沟槽回填及路面恢复7.1回填基本要求当施工管道完成后，将管道二侧及管顶以上0.5m部分回填，留出接口的位置。
管道质量检验合格后，将剩余土方回填。
一般地段回填土要夯实，靠自然沉实时，回填土要预留一定的沉降量，一般沉降量可按填方高度的30%预留。
7.2填方的技术要求7.3路面恢复回填施工结束后，进行恢复路面的施工，要求按原路面的做法与材料要求进行恢复工作。
最后清理施工余泥。
8.非开挖顶管施工非开挖水平定向钻顶管施工的主要施工工序有：现场勘察；导向孔轨迹设计；施工前准备工作；导向孔施工；扩孔与拖管；竣工资料编写。
见《顶管施工工艺流程图》。
顶管施工工艺流程图9.地下管线勘察施工前，向市政供水、供电、电信、规划、排污等部门了解施工地段管线的分布和埋深情况，并根据提供的施工图纸的位置，用地下管线探测仪对地下管线进行实地认真探测，了解清楚地下管线（网）的及建（构）筑物的位置、分布和埋深；做好位置和标高的测量工作，并作详细的记录以供导向孔轨迹设计，对影响工程施工的地下管线（网）及建（构）筑物进行专题研究并提出相应的解决办法，确保施工时不破坏其它地下管线。
10.导向孔轨迹设计根据现场地下管线的埋设情况和场地的施工情况进行钻孔轨迹的设计。
10.1下钻点选取根据现场道路宽度和地下管线实际情况，选取下钻点（入土口）和出土口。
10.2钻孔轨迹设计内容钻孔轨迹共分为三段：即入土口造斜段、中间水平段、出土口造斜段。
10.3钻头入土和出土工作坑为确保钻头在入土和出土时不碰到其它地下管线，在入土和出土处各挖一宽0.8m、长2m、深1m的工作坑，将遇到的地下管线暴露出来，并作入钻和拉管用。
11.钻孔轨迹11.1施工前准备工作施工前准备工作包括：1、施工设备、机械、人员进场。
2、进行对导向孔轨迹所经过的路由的地下管线详细勘查并将其在地面上做出其位置标记；如条件允许，尽量将重要的光纤电缆挖开。
3、根据地下管线勘查结果对导向孔轨迹进行调整。
4、在地面上标出导向孔设计轨迹的路由标记并测量其标高。
5、根据现场勘察的结果和导向孔轨迹的设计情况，选定入土点，开挖工作坑，然后进行钻机安装就位。
6、将施工场地用2.2m高专用压型钢板围蔽。
7、安装探头电池（新），然后将探头装入探头容纳管内；进行导向仪校核。
8、配制泥浆。
11.2导向孔施工本工程采用定向钻机进行施工，根据某山特殊的地质条件，钻机施工按钻进岩石考虑，并自备施工用水。
其主要成孔方式为：采用水射流和鸭嘴式钻头（也称斜面钻头）成孔，高压水射流切割土层，同时起冷却钻头和携带钻屑作用。
斜面钻头用来控制钻孔轨迹方向，若同时给进和回转钻杆，斜面失去方向性，实现直孔钻进；若只给进不回转，通过斜面的反力，使钻头改变方向，实现造斜钻进。
由步行式导向仪实现钻头位置和钻孔轨迹测量。
在钻进时，孔底探头发出电磁波信号，地面上的导向仪接收孔底探头发出的信号，并显示钻头深度、倾斜度、工具面向角等参数，供操作人员掌握孔内情况，并随时按设计的钻孔轨迹进行调整。
施工时，先按设计入土角调整钻架的倾斜度，第一杆钻杆钻进直孔，第二杆开始按每根钻杆的设计倾斜度进行造斜钻进，每根钻杆的倾角改变量不准超过6%。
探测员用导向仪进行钻孔轨迹同步跟踪，并通过导向仪所反馈的信息指挥钻机操作员进行对钻孔轨迹的方向控制。
每钻完一根钻杆由记录员记录钻孔轨迹各数据参数，并在地面上用油漆作出实际轨迹的平面位置标记。
钻机操作员做好钻进参数（包括转速、扭矩、推或拉力、泥浆流量）记录。
11.3扩孔与回拖拉管导向孔施工完后，进行扩孔，扩孔的孔径一般为要回拖管道的外径的 1.2～1.5倍。
本工程施工时，若管材采用DN200的PE100管（壁厚147mm，规格1.2Mpa），导向孔钻通后，用φ350扩一次，拖管时用φ350回头带（视工程的实际情况定）；若管材采用DN100的PE100管（壁厚119mm，规格1.0Mpa），导向孔钻通后，用φ200扩一次，拖管时用φ200回头带（视工程的实际情况定）。
在扩孔的同时要不断向孔内泵入泥浆，以便排出扩孔时所切削下来的泥土、防止孔壁坍塌以及减小回拖阻力。
当钻孔扩至设计直径后，将PE管连接在扩孔钻头后面，回拖至入土坑，完成铺管工作。
11.4泥浆的使用泥浆的作用主要是：①护壁；②冷却钻具；③排渣；④切削泥土；⑤润滑减阻。
不同地层使用不同的泥浆配比，通过调整泥浆的粘度、比重、失水量和稳定性，达到护壁、防坍塌等效果。
本工程使用泥浆马氏粘度值为40s/qt。
为使膨润土的膨化效果更好，可加入适量的小苏打粉，使其PH值保持在8～9的范围内。
泥浆的使用量以孔口有泥浆流出为宜，其配比要根据实际情况进行调整，以满足钻孔的需要又不要造成必要的浪费。
11.5 PE管对接施工时采用热熔塑料对接机进行对接，因接头较多工作量大，在开始钻导向孔时就要开始进行对接。