电伴热安全管理办法
安装电伴热的五个注意事项和四个原则
安装电伴热的五个注意事项和四个原则一、五个注意事项1. 安全第一：在安装电伴热之前，务必确保电源已经断开，避免触电危险。
同时，要确保工作区域干燥并远离易燃物品，以防止火灾风险。
2. 了解产品规格：在购买电伴热之前，要仔细阅读产品说明书，了解其功率、电压、尺寸等规格参数。
确保所购买的电伴热产品与实际需求相符合，避免安装过程中出现不匹配的情况。
3. 清洁安装表面：在安装电伴热之前，要确保安装表面干净、平整，并且没有尖锐的物体或锈蚀。
这样可以保证电伴热的粘附效果和散热效果，提高使用寿命和安全性能。
4. 正确选择安装位置：电伴热可以安装在地板、墙壁、屋顶等多种位置。
在选择安装位置时，要考虑到电伴热的散热效果、使用效果和安全性，避免安装在易损坏或不适合的位置，影响正常使用。
5. 专业人员安装：安装电伴热需要一定的专业知识和技能，建议寻求专业人员的帮助进行安装。
专业人员能够根据实际情况，合理安排电伴热的布线和连接，确保安装质量和使用效果。
二、四个原则1. 选择合适的电伴热产品：根据实际需求选择适合的电伴热产品是安装的首要原则。
要考虑到所需加热面积、功率需求、电压要求等因素，确保选用的电伴热产品能够满足预期的加热效果。
2. 保证安全可靠性：安装电伴热时，要确保电源线路和电伴热产品的连接牢固可靠，不松动、不漏电。
同时，要选择耐高温、耐磨损的电伴热材料，以确保长期安全可靠的使用。
3. 注意节能环保：在安装电伴热时，要尽量选择节能环保的产品。
比如，选择具有节能功能的温控器，可以根据实际需求智能调节温度，避免能源的浪费。
4. 合理布线和连接：在安装电伴热时，要遵循合理布线和连接的原则。
要保证电伴热产品的布线不交叉、不搭接，避免短路和漏电的风险。
同时，要注意保护电伴热产品的连接头，避免受到外力损坏。
总结：在安装电伴热时，我们需要遵循以上的五个注意事项和四个原则。
注意事项包括安全第一、了解产品规格、清洁安装表面、正确选择安装位置和专业人员安装。
电伴热管理规定
电伴热管理规定
第一条为加强电伴热的安全管理及使用，依据电伴热的使用说明制定本规定。
第二条本规定适用于延长中立延安分公司。
第三条本规定规范了生产区及存储区内，电伴热的安全使用的要求。
第四条电伴热的使用规定：
1.电伴热温度控制要求：
所有电伴热设置时最高维持温度不得超过100C,伴热带最高表面温度不应超过650C。
如需对现场温度进行调整由储运生产部通知电工对现场温度进行调整。
2.电伴热的操作要求：
1）发油台电伴热组：
3个货位是一组开关，根据气温在接到发油通知单提前30分钟开启电伴热电源，电伴热开启后加强现场巡查，发油结束后立即关闭电伴热，并对鹤位进行及时排气，防止憋压出现渗漏。
2）泵棚P702泵电热：
根据需要及时开启、关闭电伴热。
3）罐区电伴热：
根据现场储油情况进行开启，开启时加强巡查注意现场
温度变化。
3.其他注意事项：
1）电伴热检维修时需专业人员进行操作；
2）设备检维修完成时恢复电伴热时，伴热带不能安装在法兰连接处的正上或正下方。
3）发现任何伴热带、配件、保温层、或防水罩有损坏处应立即进行更换和维修。
4）每年冬季使用前和使用完后均应进行两次例行检查，运行期间每月检查一次。
延安分公司储运生产部
2015年1月26日。
电采暖安全管理制度文库
一、前言随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高，电采暖作为一种新型的采暖方式，逐渐被广泛使用。
然而，电采暖的安全问题也日益凸显。
为保障人民群众的生命财产安全，特制定本电采暖安全管理制度文库，旨在规范电采暖的使用和管理，确保电采暖系统的安全稳定运行。
二、电采暖安全管理制度1. 人员培训（1）所有从事电采暖设备安装、维护、检修的工作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 设备管理（1）选用符合国家标准、具有合格证的电采暖设备。
（2）定期对电采暖设备进行检测、维护，确保设备运行正常。
（3）禁止私自改装、拆除电采暖设备，以免影响设备正常运行。
3. 施工安全（1）严格按照施工规范进行电采暖设备的安装，确保施工质量。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工安全。
4. 运行管理（1）电采暖设备运行期间，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（2）定期对电采暖系统进行巡检，确保设备运行稳定。
（3）加强电采暖设备的防雷、防潮、防尘、防腐等措施，延长设备使用寿命。
5. 应急处理（1）制定应急预案，明确应急处理流程。
（2）定期开展应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，迅速采取有效措施，确保人员安全。
6. 消防安全（1）加强消防安全宣传教育，提高员工消防安全意识。
（2）定期检查消防设施，确保消防设施完好有效。
（3）禁止在电采暖设备附近堆放易燃易爆物品，确保消防安全。
三、结语电采暖安全管理制度文库的制定，旨在加强电采暖系统的安全管理，保障人民群众的生命财产安全。
各相关部门和单位应认真贯彻执行，切实提高电采暖安全管理水平，为我国电采暖事业的发展贡献力量。
电伴热管理规定 (1)
青岛海湾精细化工集团有限公司平度分公司电伴热管理规定1 目的为加强公司生产现场的安全管理，在节能降耗的前提下充分发挥电伴热系统的功能，以保证生产的安全运行，特制定本管理规定。
2 范围适用于公司所有电伴热装置。
3 职责3.1电仪部负责公司电伴热的安装、维护、技术指导和日常专业技术管理工作。
3.2生产技术部负有制定、修订电伴热管理制度、协调电伴热系统正常运行的职责，并可对各分厂电伴热的使用进行考核。
3.3各分厂对在用的电伴热系统负有日常维保、巡检的职责。
4 规定内容4.1敷设、维修注意事项4.1.1敷设时不要打折，不得承受过大的拉力，禁止冲击锤打，以免损伤绝缘，发生短路。
4.1.2采用缠绕方式敷设时，请勿将电伴热保温超过最小弯曲半径（最小弯曲半径不小于电伴热保温厚度的六倍），过度弯曲或折叠，可能使局部发生击穿、着火现象。
4.1.3 电伴热保温应紧贴管道表面，用铝箔胶带固定，以利散热。
4.1.4保温层和防水层施工必须在电伴热保温安装调试后，保温材料必须干燥。
保温材料安装后，必须立即包缠防水层，否则将降低保温性能，影响伴热系统的正常。
4.1.5电伴热保温的安装长度不要超过其“最大允许使用长度”，最大允许长度随不同型号产品而不同。
4.1.6屏蔽型电伴热保温接线时，电伴热保温系统除介质管路系统装有可靠的接地保护外，同时应将编织层全部连接在一起，安装可靠的接地，并且电伴热保温首尾端的导电线芯不得与屏蔽网相碰。
4.1.7电伴热保温的尾端用尾端接线盒密封，不可将两根平行导线相连接，避免短路发生。
4.1.8接线盒必须牢固固定在管壁上，避免引起短路发生火灾。
4.1.9安装电伴热保温应加装漏电保护装置，使配电系统有过载、短路、漏电保护功能。
4.2巡检注意事项4.2.1各分厂应对所辖区域内电伴热系统按照使用目的、设计温度、使用要求等进行汇编成册，并需定期进行巡检及记录。
4.2.2各分厂定期检查（每班一检）现场的电源盒、分线盒及密封端子密封是否良好，必要时加注密封胶；接线盒内端子有无松动和过热现象。
伴热带管理规定
电伴热管理及巡检规定一、伴热带的结构及原理：电伴热带的结构为内层导电热塑料、外层为双层阻燃聚烯烃并带有屏蔽层，电伴热带接通电源后（注意尾端线芯不得连接），电流由一根线芯经过导电的PTC材料到另一线芯而形成回路。
电能使导电材料升温，其电阻随即增加，当芯带温度升至某值之后，电阻大到几乎阻断电流的程度，其温度不再升高，同时电伴热带向温度较低的被加热体系传热。
二、电伴热带巡检内容：（一）检查电伴热带的温度，巡检时用手摸的方式检查伴热带发热是否正常或者用测温枪测量伴热带裸露部位进行测量伴热带温度（伴热带外层温度一般不超过40℃），如明显不热，可能有断线的地方，应通知电修人员进行检查处理；如温度过高，可能是温控仪出现故障。
（二）检查电伴热带外保温层破损情况，残缺应及时修复保温层，否则容易引起伴热带保护层损坏而造成事故。
（三）检查各配电室及现场伴热带箱的电流及指示灯指示情况，以及面板上各路开关是否良好，有无漏电掉闸和报警现象，内部交流接触器有无异音、振动等情况，接线有无松动、变色。
异常情况及时通知电修人员维修。
（四）电伴热带首、尾端接线盒及中间接线盒进行检查，外观是否完好、绝缘是否损坏，有损坏的及时进行更换。
（五）巡检时注意工艺管线上的伴热带运行状况，有无打火迹象、冒烟现象。
（六）检查电伴热带控制箱、接线盒、穿线管等是否密封可靠，伴热带尾端有无裸露情况、伴热带接线盒处封堵是否完好。
三、电伴热带常见故障及处理（一）断路：在伴热带管道附近检修或做其他工作时，踩踏，拖拽，拉扯，扭曲电热带，造成电伴热带内部线芯受损断裂，导致部分电伴热无法发热工作。
当电伴热带发生断路故障时，我们应及时切断电伴热电源，找到故障点，用伴热带专用接线盒连接电伴热带并对接线盒进行封堵。
（二）接地：电伴热带外护套被保温铝皮磨损，带电的线芯外漏，造成线芯和铝皮接地。
当电伴热带发生接地故障时，我们应及时切断电伴热电源，找到故障点，破损处不严重时用绝缘胶带包扎外层用隔热铝箔带缠绕固定，严重破损时在接线盒内制作接头连接，接线盒进出线封堵严密。
电伴热装置安全管理制度
电伴热装置安全管理制度一、总则为加强电伴热装置的安全管理工作，保障人员和设备的安全，避免事故发生，特制定本安全管理制度。
二、适用范围本安全管理制度适用于公司内所有电伴热装置的安全管理工作。
三、管理责任1. 公司领导对电伴热装置的安全负有最终责任，应切实加强对电伴热装置安全管理的重视，确保安全生产。
2. 安全管理人员将负责本安全管理制度的实施和执行。
3. 各部门负责人应加强对本单位电伴热装置安全管理工作的组织和领导。
四、安全培训1. 所有使用电伴热装置的人员应接受相关安全培训，了解安全管理制度，熟悉操作规程和安全操作流程。
2. 定期开展电伴热装置的安全培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
五、设备维护1. 定期对电伴热装置进行设备维护和检查，确保设备处于良好工作状态。
2. 发现设备故障或异常情况时，及时报修，禁止擅自处理。
六、安全操作1. 严格按照操作规程和操作流程进行操作，禁止违章操作。
2. 在操作过程中，发现异常情况应立即上报，经审核确认后再进行处理。
七、应急处置1. 定期组织演练电伴热装置事故应急处置预案，增强员工的应急处置能力。
2. 发生事故时，应立即采取应急措施，保障人员安全，并及时上报公司领导和安全管理人员。
八、安全检查1. 定期进行电伴热装置安全检查，检测设备状态和操作情况。
2. 检查后对检查结果进行归档，整理并制定整改方案，确保问题得到及时解决。
九、安全卫生1. 保障作业环境清洁整洁，消防器材齐全，通风良好。
2. 严禁在工作区域吸烟、乱扔杂物等行为，确保作业环境安全。
十、违规处罚1. 对违反安全管理制度的人员将按公司相关规定进行惩处。
2. 对严重违规行为将立即停止工作，并进行调查和处理。
十一、监督检查1. 安全管理人员应定期对电伴热装置的安全管理工作进行检查和督导。
2. 检查不合格的地方将责令整改，并制定整改措施和时限。
十二、制度的执行1. 所有员工都有义务遵守本安全管理制度，自觉维护公司的安全生产。
安装电伴热的五个注意事项和四个原则
安装电伴热的五个注意事项和四个原则注意事项：1. 安全性：在安装电伴热之前，必须确保电路安全可靠。
首先，要确保电源电压和电流与电伴热设备的要求相匹配。
其次，要确保电路连接牢固，接线正确，避免短路或电路断开的情况发生。
最后，要将电伴热设备与其他电器设备隔离开，以防止火灾或其他安全事故发生。
2. 安装位置：选择合适的安装位置对电伴热的使用效果至关重要。
首先，要确保电伴热设备能够覆盖到需要加热的区域，以达到预期的效果。
其次，要避免将电伴热设备安装在易受潮湿、高温或易磨损的位置，以免影响设备寿命和使用效果。
最后，要确保电伴热设备的安装位置方便维护和检修，以便及时处理可能出现的问题。
3. 接地保护：电伴热设备的安装必须进行接地保护，以确保人身安全和设备正常工作。
在安装过程中，要将电伴热设备的金属外壳和接地线连接到地线上，以保证设备的安全接地。
同时，要注意避免接地线与其他电器设备或金属物体接触，以免发生电流漏电或电击的危险。
4. 温度控制：在安装电伴热设备时，必须配备合适的温度控制装置，以便实现对加热温度的精确控制。
温度控制装置可以根据需要调节电伴热设备的加热功率，以保持所加热区域的恒温状态。
同时，要确保温度控制装置的准确性和可靠性，避免出现温度过高或过低的情况。
5. 维护保养：安装完成后，定期进行维护保养是确保电伴热设备长期稳定运行的关键。
维护保养包括清洁设备表面、检查电路连接是否松动、检查温度控制装置是否正常等。
定期维护保养可以延长设备使用寿命，提高工作效率，减少故障发生的可能性。
原则：1. 确保安全：安装电伴热设备时，必须始终以安全为首要原则。
在选择设备、设计电路、安装位置等方面，要充分考虑安全因素，确保设备的正常运行不会对人身安全和财产安全造成威胁。
2. 精确控制：电伴热设备的安装必须保证能够精确控制加热温度，以满足不同应用场景的需求。
在选择温度控制装置、设计电路连接等方面，要考虑到温度控制的精确性和稳定性，以确保设备能够达到预期的加热效果。
电伴热管理规定
电伴热管理规定1.柴油系统电伴热1）山下柴油罐区到码头引堤（不包括码头引桥及码头作业面）管线正常不伴热，但可以根据管线温度的实际情况，用柴油储罐内油品将0#、5#柴油管线循环一次。
循环要选在11#位进行，每次循环要将2条来去栈桥管线、2条来去码头管线全部置换一次。
循环时间以入油罐收入800吨油为宜。
2）柴油从栈桥到墩台山罐区及山下罐区的主管线正常不伴热，同样可以根据管线温度的实际情况，用柴油储罐内油品将0#、5#柴油管线循环一次。
将山上的柴油通过装船泵分别打到山下的储罐中，每次循环要将上山线、下山线及山上罐区内的管线全部置换一次，并且要将栈桥到山下罐区的0#、5#柴油管线全部置换。
循环时间以入油罐收入500吨油为宜。
3）码头引桥到码头作业面及栈桥部分管线在作业时停电伴热。
无作业时根据管线温度适当的采取伴热措施。
2.化工品系统电伴热1）化工品栈桥到罐区、装车场到罐区及罐区到码头的主管线每次作业结束后要进行吹扫（除下次作业时间间隔较短，可以确信管线不会发生冻堵可以不扫线），然后停止伴热。
在每次接到卸车、装船指令前一天开始伴热。
正常作业时不伴热。
2）码头、化工品装车场及栈桥支线正常作业时不伴热，无作业时根据管线温度适当的采取伴热措施。
3.压舱水系统电伴热1）压舱水主管线（码头引堤到抚顺污水处理场）不伴热，每5天没有输送压舱水由业务部门联系船舶用海水置换一次。
如果没有船舶，需要恢复一天电伴热，然后停电，并视情况采取相应的伴热措施。
2）码头引桥及作业面上的管线伴热不停。
4.消防系统消防管线正常伴热不停，根据设计要求伴热。
5.生活用水系统正常伴热不停，根据设计要求伴热。
6.其他系统由于其他系统没有投用，所以电伴热一律停止。
在根据实际情况使用电伴热时，要用专用的本记录其需要伴热的初始温度，伴热结束的温度；伴热初始时间和结束时间。
油品置换时也需记录其置换前初始温度，置换结束温度；置换开始与结束时间；起用几台泵进行置换；置换出罐号与入罐号。
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电伴热安全管理办法
一、管理策略
在电伴热设施的应用实践中，对导致运行问题的各种因素进行了分析研究。
认为虽然导致电伴热发生故障和火险的原因有许多，但对电伴热设施本身认识不足和对其应用缺乏规范的管理，才是导致问题频出的最根本原因。
因此，有针对性地提出了以下5项管理策略。
1.合理设计选型（1）设计分工。
应由设计院先提出工艺参数要求，由电伴热带厂家进行伴热方案及材料设计，待招标确定厂家后，再由设计院进行电气部分设计，也可由生产厂家负责全部电气及电伴热带设计。
但为了安全，电控柜及电缆不宜由电伴热带厂家提供。
（2）方案优化。
在复杂工艺管道电伴热方案设计中，需充分了解工艺操作过程及设备规格，优化控制方案，特别是注意选择控制回路及测温点位置，保证在各种条件下，电伴热都能有效控制监测，确保能耗降低。
（3）合理选型。
电伴热的选型，应以国内外的知名品牌为主。
为了维修方便，应尽量选择同一品牌的产品，以利于备件采购和存储。
（4）基本要求。
一是防爆要求。
电伴热带一般是在爆炸危险区域应用，必须要求厂家提供具有相应防爆资质证明的产品；二是安全接地要求。
电伴热带必须正确接地，控制柜内应选择漏电开关；三是元器件的耐低温要求。
控制柜大部分设在室外，必须考虑温控仪等元器件在低温环境下的情况。
（5）设计计算。
一是电伴热带的长度计算。
应包括管子的长度，以及阀门、法兰、支吊架、过滤器等散热量相当每米管子散热量的倍数之和，并适当留有余量；二是电伴热带功率计算。
电伴热带启动时的电流比运行时大，在设计控制开关及接触器时必须按照启动电流来考虑；三是电伴热带设计温度的计算。
电伴热带的最高暴露温度通常是指电伴热带能承受的最苛刻温度。
2.标准化安装施工（1）施工前检查。
电伴热施工之前，应全面检查被伴热管线情况。
应达到光滑无毛刺，压力试验无泄漏，满足装置工艺要求等。
工序交接手续完备，具备电伴热施工的各项条件。
（2）安装敷设要求。
一是电伴热带敷设时，应紧贴在管道的下部，最好在15°～45°范围内；二电伴热带敷设时，要考虑到方便管道附件或设备拆卸检修的可能性；三是电伴热带敷设时，在首、尾端及中间需要接线处，应预留足够的接线长度；四电伴热带铺设过程中应避免损伤绝缘护套；五是除自控温型电伴热带外，其他种类的电伴热带安装时，严禁交叉、缠绕，以免造成重叠接触处局部过热，影响产品正常使用寿命或意外烧坏。
（3）保温层要求。
在电伴热带安装完毕，且检测正常后，方可进行保温层和防水层的施工。
保温层施工时，保温材料需保持干燥，切不可损坏伴热带，要避免镀锌铁皮的固定螺钉等扎坏电伴热带。
3.完善控制监测技术（1）自动控制的原理。
采用温度监测元件监测被伴热管线的保温层内部温度，同时也监测保温层外部环境温度。
在温控器上设定环境温度临界值，当环境温度低于设定值时，电伴热设施开始启动工作，给被伴热管线加热；根据管线温度范围设定电伴热启动工作的条件范围，控制电伴热的供电回路的启停，进而达到自动控制动态运行的目的。
（2）自动控制的两种方法。
一种是自调控方法，不使用任何外部温度控制元件来调控电伴热带的运行温度，利用电伴热带的材料特性调控伴热带自己的运行温度；另一种是以温控器为中心，根据设定的温度数值和测温元件反馈的数据控制电伴热回路的运行，以保证管道的温度始终控制在设定参数的范围之内。
（3）监测控制的两种方法。
一是已有企业开发了单独用于电伴热控制监测的软硬件系统。
可以全面监测多回路电伴热设施的所有温度、电流、电阻等相关参数；二是利用工艺装置中的DCS系统实现对电伴热设
施的实时监测与控制。
电伴热设施的各种参数，通过通信协助传送到DCS控制系统中，使电伴热的控制监测得以实现。
4.规范日常使用管理（1）细化管理规程。
把电伴热设施作为一个重要系统进行规范管理，制定管理制度、规程和细则。
进一步明确内部的管理分工、管理职责和管理内容。
从电伴热设施的设计、安装、使用等各个方面进行详细的规范要求，使相关管理工作覆盖其全过程。
（2）完善基础工作。
电伴热设施投入运行后，做好竣工资料的收集整理工作，加强员工使用维护的培训工作工作。
在施工完毕的管道上作好标记，固定好警示标牌，以防电伴热设施被踩踏破坏。
生产车间和仪表电气车间建立的电伴热设施的管理台账，需详细记录电伴热设施的设定参数、生产厂家、投用时间及维修情况等，为后续的日常管理、隐患整改和经验总结提供数据支持。
（3）加强日常管理。
电伴热系统投运期间，装置工艺操作人员每班次至少要进行3次巡检，负责电伴热系统的运行状况和使用效果的监控，检查电伴热管线阀门等处的保温完好情况，电伴热现场开关状态和温度控制参数的记录核实。
仪表、电气维护人员，按照专业分工每班次至少进行1次巡检。
检查温度控制和保护元器件等的完好情况，负责专业范围内有关的日常维护。
每月定期向生产车间和机动管理部门汇报电伴热的运行和完好情况，并提出工作建议。
（4）整改缺陷隐患。
电伴热设施是一种新型的节能降耗型的伴热系统，还处于发展完善阶段。
为避免各种缺陷和隐患，需依据电伴热的完好状况评估报告，编制隐患缺陷整改计划。
并有步骤地组织和实施整改工作，改善电伴热系统的运行状况，确保电伴热设施能安全稳定和长周期受控运行。
（5）总结使用经验。
在年度总结中，把电伴热设施的规范使用管理工作应作为一个单独的部分加以认真总结。
每年专门召开一次各专业参加的综合研讨会，进行规范使用和新技术应用经验交流，
组织修订电伴热管理规定细则，确保电伴热设施管理能够年年进步。
5.定期检查检测（1）投运前检查检测。
初次使用前或新伴热周期开始前，必须进行全面的预防性检查检测。
应重点检测电伴热各回路的绝缘电阻，即工作回路与电伴热外皮的绝缘电阻值，排查电伴热带是否存在短路现象。
绝缘电阻值应≥200MΩ，最小应＞2MΩ。
只有符合要求时，才准许投入使用。
（2）运行中检查检测。
电伴热设施在伴热运行期间，必须进行定期检查检测。
一是每周要检测各个伴热回路的运行电流数值，并与初始电流数值对照核对，检查有无较大的波动异常。
若发现有较大的异常波动时，应分析判断产生异常波动的原因，及时排除故障，避免发生过流烧毁等事故；二是要检查电伴热带发热量是否正常，管内介质温度是否达到设定温度。
用便携式温度计分别在管道上进行抽样检测，抽样部位为首、中、尾部，判定电伴热带是否达到设计标准。
（3）停运后检查检测。
电伴热设施结束一个周期的伴热工作后，需进行全面检查检测。
重新检测各回路的绝缘电阻值是否符合运行要求，电子元器件的绝缘是否符合运行要求。
检查校核各保护器的设定数值有无变动漂移，电伴热带保温层是否有损坏，是否有潮湿等异常现象。
二、取得成效
经过近几年的努力，工厂电伴热设施隐患得到有效排除，运行故障明显减少。
没有再发生短路烧毁等火险事件，电伴热设施完好率达到99.5%，电伴热设施的规范管理取得显著成效，电伴热设施的防冻和节能优势得到凸显，实现了引入电伴热的预期目标。
随着科学技术的快速进步，电伴热设施的本质安全会得到进一步提高，电伴热设施必将向标准化、模块化和自动化方向发展和迈进，应用领域会更加广泛，节能降耗的作用也将会更加显著。