国产饲料酶制剂概况
酶制剂
酶制剂1 酶制剂的定义及概况饲用酶制剂于1970年被引入饲料工业。
它具有高度特异性,催化效率高,安全无毒害等优点。
它能将难以消化吸收的蛋白质、脂肪、碳水化合物等分解成葡萄糖、氨基酸、游离脂肪酸等动物易吸收成分,提高饲料效益,从而减少动物排泄物中有害物质的含量,保持水体及土地少受污染。
2 酶制剂的作用效果及作用机理酶制剂的作用效果主要有:(1)酶制剂能分解营养底物,降解饲料中难消化的营养成分,消除抗营养因子提高代谢水平,供给机体营养;(2)酶制剂能刺激内源性消化酶的分泌,改善消化机能;(3)添加外源性酶制剂可改变内源酶的活性,补充内源酶的不足;(4)参与有关激素的调节,影响血液的理化指标;(5)控制肠道微生物过度发酵;(6)水解植物细胞壁使细胞内营养物质释放出来;(7)破坏饲料中的可溶性非淀粉性多糖,降低肠道内容物的粘度,增加养分的消化吸收;(8)饲料中添加酶制剂能提高动物免疫力,减少疾病。
对酶制剂作用机理的研究表明,含多种酶组分的高效复合酶制剂中的纤维素酶、β葡萄糖酶、半纤维素酶、果胶酶不仅能协同作用,破坏植物性饲料的细胞壁,使存在于细胞内的大分子营养源能够充分释放出来,而且可以降解饲料中的抗营养因子。
3 饲用酶制剂的种类饲用酶制剂大致分为消化酶和非消化酶2种。
消化酶如淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶。
非消化酶动物通常不能自身合成,多来源于微生物,用于消化畜禽自身不能消化的物质和消除饲料中抗营养因子,主要包括纤维素酶、植酸酶、果酸梅等。
4 饲用酶制剂在实际中的应用有关专家向猪饲料中添加复合酶(主要成分是酸性蛋白酶、糖化酶、纤维素酶、脂肪酶、果胶酶以及其他的生物活性因子),观察后发现,添加复合酶的日粮有助于减少仔猪断奶后过渡期消化紊乱的发生,改善仔猪生长发育,提高蛋白质消化利用率,粪便中氮排泄量减少,从而减轻了对环境的污染。
蒋宗勇对Ｖ10Ｒ-868酶制剂在肉鸭饲养中的效果进行了研究,发现肉鸭质量提高了5.81%,饲料利用率提高了8.73%,节约饲料3.42%。
国产酶制剂与进口酶制剂饲喂效果比较
国产酶制剂与进口酶制剂饲喂效果比较酶制剂作为一种新型高效的饲料添加剂，在饲料中的应用已相当广泛。
合理利用酶制剂不仅提高饲料消化率，而且可以降低养殖成本提高经济效益。
当前，国产酶制剂的价格比进口酶制剂每kg平均低20~40元，但在使用效果上相比还有多大差异，这需要饲料生产厂家及养殖朋友的生产实践来证明。
本文旨在探讨使用添加了以木聚糖酶为主的国产酶制剂和进口酶制剂的饲粮对生长肥育猪育肥效果及经济效益的影响。
1 木聚糖酶酶制剂作用机理饲料中存在大量的抗营养因子，消除抗营养因子的不良作用可通过添加复合酶制剂等方法予以分解破坏（冯定远，2000）。
在玉米—豆粕型日粮中存在抗营养因子问题，主要是非淀粉粘多糖(NSP)、蛋白酶抑制因子、植物凝集素、植酸、果胶、抗原蛋白等。
这些抗营养因子的存在，一定程度降低了饲料的消化利用率，所以在玉米—豆粕型日粮中要选择以木聚糖酶为主的复合酶制剂。
木聚糖酶是专一降解木聚糖的复合酶，主要由β－１，４－Ｄ－内切木聚糖酶和β－１，４－Ｄ－外切木糖甘酶组成，此外，还有一些脱支链酶。
木聚糖酶破坏木聚糖分子中的共价交联（阿拉伯糖残基取代区）及通过氢键形成的连接区（主链上的非取代区），使木聚糖的水溶性及粘性大大下降，从而降低对肠道的负作用。
所以添加了以木聚糖酶为主的复合酶制剂能降低胃肠道食糜的粘性，提高食糜的排空速度，降低了小肠内的发酵，抑制了厌氧微生物菌落的生长，从而降低肠道疾病的发生率。
2 材料与方法2.1 试验动物与试验设计选取体重在30kg左右的杜长大三元杂交商品代瘦肉型生长肥育猪32头，常规免疫、驱虫，经过7d的预饲期后于试验当日清晨进行空腹称量单个体重，随机分为A、B两个处理组，每个处理两个重复，每个重复8头试验猪，分别饲喂添加两种不同酶制剂的饲粮（A 组饲喂A092酶制剂200g、B组饲喂某进口酶制剂400g，基础日粮相同）。
2.2 试验场地河南宏展集团养殖试验基地。
2.3 试验时间2004年11月23日至12月28日，试验期35d。
饲料用酶制剂概况.doc
饲料用酶制剂概况概述：酶制剂是由微生物产生的生物制品。
自从1975年美国饲料工业首次把酶制剂作为添加剂应用于配合饲料中并取得显著效果后，饲用酶制剂日益受到世界养殖业的重视。
随着畜牧业的发展，抗生素、激素和药物类添加剂大量应用于饲料中，动物食品污染和有害物质残留日益加重，饲料安全问题日益突出。
目前，许多国家都在努力加大饲料添加剂的管理，西欧、日本、美国等国家相继颁布了一系列法律，在饲料中禁止或限制使用抗生素、激素和药物类添加剂。
“天然、绿色、无污染、无残留”成为21世纪世界畜牧业发展的主题。
酶制剂作为一类高效、无毒副作用和环保的“绿色”饲料添加剂在畜禽养殖业中具有广阔的应用前景，正在逐步替代常用药物类添加剂，实现添加剂“绿色化”。
一、饲用酶制剂的分类酶是一种由活细胞产生的具有生物催化反应能力的蛋白质，在动物体内消化与新陈代谢过程中起着重要的作用。
根据饲料中所含酶的种类，饲料用酶制剂主要可分为两类消化性酶和非消化性酶。
(1)消化性酶：饲料中常用的消化性酶制剂有α-淀粉酶、糖化酶、酸性蛋白酶和中性蛋白酶，主要辅助动物消化道酶系作用，降解淀粉和蛋白质成为易被吸收的小分子物质。
(2)非消化性酶：主要包括木聚糖酶、果胶酶、甘露聚糖酶、β-葡聚糖酶、纤维素酶等非淀粉多糖酶和植酸酶。
非淀粉多糖酶通过破坏植物细胞壁，分解纤维素、半纤维素和果胶等非淀粉多糖(NSP)，既把这些不可利用的多糖分解成可被消化吸收的小分子糖类，又可以暴露细胞壁保护的淀粉、蛋白等，使其更充分吸收利用，同时降低因可溶NSP造成的粘稠食糜的粘度。
植酸酶催化植酸盐的水解反应，使其中的磷以无机磷的形式游离出来，提高饲料中磷和其它养分的利用率。
根据产品中所含酶的种类，饲用酶制剂一般分为饲用单一酶制剂和饲用复合酶制剂。
目前市场上的商品饲用酶制剂大多数以复合酶制剂的形式销售，如溢多酶、保安生等。
一般来说，复合酶制剂比单一酶制剂效果好，但并不意味着复合酶制剂中酶种类愈多愈好。
中国生物酶制剂行业龙头企业产品布局、技术研发、策略—以溢多利为例
中国生物酶制剂行业龙头企业产品布局、技术研发、策略—以溢多利为例生物酶制剂作为全球公认的人类社会生态危机、环境污染、资源缺乏、健康安全四大发展难题的唯一能同时有效解决的办法，拥有催化率高、专一性强、作用条件温和、可生物降解且副产物极少等优势，被广泛运用于医药、食品、饲料、能源、环保等领域。
溢多利是国内生物酶制剂龙头企业，具体从其研发、经营等方面来分析生物酶制剂行业现状。
1、溢多利是国内生物酶制剂行业龙头企业，市场竞争优势明显显示，2021年，溢多利营业收入18。
92亿元，同比下降1。
18%。
其中，生物酶制剂业务收入达6。
46亿元。
2、溢多利不断加大技术研发，建立核心技术优势溢多利不断加大技术研发，建立核心技术优势，积极打造技术平台。
根据数据显示，2020年，溢多利研发投入达1。
23亿元，占总营收6。
4%，同比增长10。
02%。
并且，溢多利打造了应该具有竞争力的一流研发平台，现拥有1所国家认定企业技术中心、10所省级研发工程中心、1所院士工作站、1所博士后科研工作站、11项核心技术。
溢多利技术平台3、溢多利深耕酶制剂领域，参与多项国家标准制定目前，溢多利深耕酶制剂领域多年，参与国家多项标准制定，例如酶制剂分类导则、饲料添加剂甘露聚糖酶、蛋白酶制剂已完成征求意见稿的起草。
而且，溢多利在研项目储备丰富，在工业酶、饲料用酶和造纸用酶的筛选、菌种改造等方面都有相关的技术平台。
溢多利酶制剂领域在研项目(部分)4、溢多利布局替抗饲料市场中华人民共和国农业农村部公告第194号规定2020年起饲料中退出所有促生长类药物添加剂品种，只保留抗球虫抗生素和两种中兽药药物添加剂，饲料企业全面停止促生长类药物饲料添加剂的使用。
这时，溢多利及时跟进市场，对世唯科技进行收购，2021年4月累计收购80%股权，同时升级博落回产品。
博落回散作用机理。
2023年中国酶制剂工业发展简史及发展趋势报告模板
中国酶制剂工业发展历程
中国酶制剂工业崛起，全球最大生产国
中国酶制剂工业的发展历程可以追溯到20世纪50年代初期。当时，国内酶制剂生产能力较低，主要 依赖进口。随着改革开放的深入，中国酶制剂工业开始逐步发展壮大。目前，中国已成为全球最大 的酶制剂生产国，国内市场占有率超过80%。
中国酶制剂工业技术不断提高，预计未来产能将 提升
2.中国酶制剂工业起步：50-70年代，以传统发酵为主导， 产品种类单一
20世纪50年代至70年代，中国酶制剂工业经历了起步阶段。当时，主要采用传统发酵方法生产，产品种类单一， 主要用于食品和洗涤剂行业。
3.中国酶制剂工业快速发展
20世纪80年代至90年代，中国酶制剂工业进入快速发展阶段。随着改革开放的深入，市场需求不断扩大，生产技 术水平不断提高，产品种类和产量迅速增加。
自改革开放以来，中国的酶制剂工业发展经历了许多变革和挑战。经过多年的研发和技术升级，中国已经逐步发展成为全球最大的酶制剂生产国之一。
2.农业领域，酶制剂的应用助力农业生产
在农业领域，酶制剂的应用已经成为了提高农业生产效率和品质的重要手段。酶制剂可以分解复杂的有机物质，释放出营养物质，促进作物的生长和发育。在中国，酶制剂已经被广泛应用于种植、养殖和农产品加工等各个领域。
目录
PA R T
01
中国酶制剂工业发展历程
Development History of Enzyme Preparation Industry in China
中国酶制剂工业发展简史
1.2023年中国酶制剂市场规模增长迅速，年均增长 率达XX%
2023年，中国酶制剂市场规模达到XX亿元人民币，比2018年增长了XX%，年均增长率达到 XX%。其中，酶制剂原料药市场规模为XX亿元人民币，酶制剂饲料添加剂市场规模为XX亿元人民 币，酶制剂工业清洗市场规模为XX亿元人民币。
饲料酶制剂简介演示
酶制剂应储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直 射和高温。
运输要求
在运输过程中，应避免剧烈震动和碰撞，以防止酶制剂失活 。
04
酶制剂在饲料中的应用效果与 影响因素
酶制剂在饲料中的应用效果
提高饲料利用率
酶制剂能够分解饲料中的大分子物质，使其更易 于消化和吸收，从而提高饲料的利用率。
促进动物生长
市场拓展
随着酶制剂应用领域的 不断扩大，需要加强市 场拓展和营销策略，提 高酶制剂的市场占有率 和竞争力。
提高酶制剂研发水平的建议
加强基础研究
加强酶制剂的基础研究，包括酶的分 子结构、催化机制等，为酶制剂的研 发提供理论支持。
引进先进技术
积极引进国际先进的酶制剂研发技术 ，如蛋白质工程、基因工程技术等， 提高酶制剂的研发水平。
不同种类的饲料原料含有不同的抗营养因子和纤维成分，对酶制剂 的应用效果也有影响。
动物的种类和生长阶段
不同种类的动物和生长阶段对酶制剂的需求和应用效果也有差异。
提高酶制剂应用效果的措施
选择合适的酶制剂
根据饲料原料和动物种类选择合适的酶制剂，确保其具有足够的 活性和稳定性。
控制饲料加工过程
在饲料加工过程中，应控制好温度、湿度和加工时间等参数，以 避免对酶制剂的活性和稳定性造成影响。
酶制剂能够促进动物对营养物质的吸收和利用， 提高动物的生长速度和生产性能。
改善动物健康
酶制剂能够调节动物的肠道微生物群落，减少肠 道疾病的发生，改善动物健康。
影响酶制剂应用效果的因素
酶制剂的种类和活性
不同种类的酶制剂具有不同的作用和活性，因此需要根据饲料原 料和动物种类选择合适的酶制剂。
饲料原料的种类和质量
中国酶制剂发展
我国酶制剂工业发展很快，酶制剂品种越来越多，应用技术也越来越精，但是品种还比较单调，与国外相比还有一定的差距，随着国外酶制剂的进入，酶制剂的品种逐渐丰富了，应用领域扩大了，带动了中国酶制剂向"高档次、高活力、多品种"的方向进展，使中国酶制剂形成了一个独立行业，在国民经济地位中占了重要一席。
一。
中国酶制剂的发展概况我国的酶制剂始于1965年，成立了无锡酶制剂厂，这是我国第一家酶制剂厂。
该厂不断发展壮大，酶制剂产量不断增长，品种不断完善，科研成果频繁出现，成为我国酶制剂科研、生产、应用的综合基地。
无锡酶制剂厂培养了大批人才，成为我国第一代酶制剂科研和生产的专业人员，也为不断发展的中国酶制剂事业作出了贡献。
酶制剂的需求日益增加，从九十年代开始在江苏、河南、山东、河北等地逐渐建立新厂，经过改革、发展，至今已有30多家工厂，形成了我国酶制剂行业，为国民经济作出了很大的贡献。
20世纪60年代仅生产单一品种，到90年代已能生产10多个品种。
目前由于引进了新型酶，国内已能生产28个品种。
应用领域扩大了，应用面由酿酒扩大到淀粉糖、味精、食品、皮革等行业。
酶制剂发酵水平和提取收得率大幅度提高，消耗降低，价格下降。
酶制剂质量得到较大提高。
我国固体型粗制酶已逐步被液体型食用级精制酶所替代。
原来国内多数加工厂是将发酵液用硫酸铵盐析或酒精沉淀，经过滤干燥而成固体酶，这种产品含有残渣、硫酸铵等混合物。
目前，一些工厂采用发酵液过滤、超滤膜浓缩提纯技术，使粗制酶加工为精制酶，这样食品酶产品就上了等级。
我国酶制剂发展和应用可以分为下列几个阶段：第一阶段：1965年无锡酶制剂厂生产BF-7658淀粉酶，首先用在淀粉加工和纺织退浆上，这是我国首次应用。
第二阶段：1979年，利用黑曲UV-11糖化酶菌种进行糖化酶生产，首先在白酒、酒精行业推广应用，提高了出酒率。
第三阶段：1990年，2709碱性蛋白酶在洗涤剂行业上应用，当时由于这种颗粒酶的出现，使加酶洗衣粉开始风行全国。
不同酶制剂的特点和在饲料生产中的应用
不同酶制剂的特点及在饲料生产中的使用饲用酶制剂的使用效果现已毋庸置经，它既能提高饲料的消化率和利用率，提高畜禽及鱼类的生产性能，又能减少畜禽摄泄物中的氮、磷的摄泄量，保护水体和土壤免受污染，因而饲用酶制剂作为一类高效、无毒副作用和环保型的“绿色”饲料添加剂，在21 世纪将有着十分广阔的使用前景。
根据国内外多年研究和使用实践，我们认为在饲料中使用酶制剂有以下几点原因：1、改变肠道内的物理化学性质，如降低食糜粘度2、破坏细胞壁，使营养物质更易被动物消化酶消化3、去除抗营养因子4、补充内源酶的不足，如幼龄动物及应激状态下5、更利于特定营养在动物在小肠内的吸收6、提高谷物加工副产品的营养价值7、降低排泄物的水分含量8、减少营养物质的浪费，提高消化率9、影响胃肠道内微生物的构成，平衡肠道菌群尽管酶制剂的作用已经为人们所认识，但是由于酶制剂生产的特殊性，比如使用不同的菌种，不同的生产方式（固体发酵或者液体发酵），同一种发酵方式中的不同生产条件和对生产条件控制的能力的差异以及最终产品的测定条件的巨大差异都给广大酶制剂的用户带来了一定的难度，很难从表观上去简单判别哪种酶制剂产品是适合自己的。
那么，抛开产品的差异，我们在决定饲料中使用酶制剂种类时至少应考虑以下的因素：1、首先要考虑到是饲料的组成，主要考虑以下因素：•谷物及蛋白饲料原料的种类•谷物及蛋白饲料原料的配比•谷物及蛋白饲料原料中抗营养因子的水平（根据来源、天气和土壤情况而不同）2、考虑到因素是动物本身的因素，特别是日龄因素和品种。
一般来说，可推荐下面的组合•使用木聚糖酶在阿拉伯木聚糖丰富的饲料中•使用β- 葡聚糖酶在β- 葡聚糖丰富的饲料中•使用淀粉酶在淀粉含量高的饲料中尽管原则上应该是这样，但在实际操作中，我们发现营养师仍然会有很大的疑虑，究竟该选择什么样的酶制剂和酶制剂的组合，才能最好的发挥酶制剂的功能，降低饲料企业的成本压力，提高饲料的品质，是现在大家比较困惑的问题。
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糖化酶（EC3.2.1.3）
♦ 国内有多家企业采用黑曲霉（A.niger）液体 深层发酵法生产。产品有固体和液体两种剂 型。
♦ 该产品的酶活力10万U/ml(g),最适温度5060℃，最适作用PH4.0-5.0。
♦ 酶活力定义为在40℃，PH值4.6条件下，每1h 分解可溶性淀粉产生1mg葡萄糖,为1个酶活力 单位。
60℃ ， 最 适 作 用 PH 值 6.0-6.5 ， 适 用 PH 值 范 围 4.87.5。 ♦ 酶活力定义为在40℃，PH值6.5条件下，每分钟水解1% 的大麦β-葡聚糖产生相当于1μmol葡萄糖的酶量为1 个β-葡聚糖酶酶活力单位。
木聚糖酶（EC3.2.1.8）
♦ 国内已有企业采用霉菌经固体发酵法生产木聚糖酶， 产品为固体剂型。亦有企业采用细菌经液体深层发酵 法生产木聚糖酶，产品有液体和固体两种剂型。
♦ 该 产 品 最 适 作 用 温 度 45-55℃ ， 适 用 温 度 范 围 3060℃，最适作用PH3.0-4.0，适用PH范围2.5-5.0。
♦ 酶活力 20000 U/ml(g)。 ♦ 酶活力定义为在温度50℃，PH3.5条件下1小时分解果
胶产生1mg还原糖（以半乳糖醛酸计）所需的酶量为1 个果胶酶活力单位。
α-淀粉酶（EC3.2.1.1）
♦ 国内有多家企业采用枯草杆菌 （B.subtilis）液体深层发酵法生产。产 品有固体和液体两种剂型。
♦ 该产品的酶活力2000U/ml(g),最适作用 PH5.0-7.0，最适作用温度60-70℃，钙离 子对酶有保护作用。
♦ 酶活力定义为在60℃，PH值6.0条件下， 每1h液化1g可溶性淀粉,为1个酶活力单 位。
♦ 添加以木聚糖酶、β-葡聚糖酶、果胶酶、纤 维素酶等组成的复合饲料酶制剂可以分解 NSP，降低肠内的粘度，提高了饲料利用率。 同时，由于NSP被降解还可释放植物的细胞结 构所固定的淀粉和蛋白质，可以全面增加可代 谢能量和提高蛋白质利用。
植酸酶（EC3.1.3.8）
♦ 植酸酶是专门为饲料工业设计生产的，近几年国内已 有多家企业采用基因工程菌经液体深层发酵法生产。
♦ 有粉状和颗粒状两种剂型，有三种酶活力规格： 5000FTU/G，2500FTU/G，500FTU/G。
♦ 酶活力定义为，在温度37℃。PH5.5条件下1分钟分解 植酸纳产生1μmol无机磷所需的酶量为1个植酸酶活力 单位（FTU）。
♦ 国产木聚糖酶为酸性木聚糖酶。最适作用PH值4.06.0，最适作用温度45-55℃。
♦ 酶活力 5000 U/ml(g)。 ♦ 酶活力定义为在50℃，PH4.8条件下，1分钟水解1%木
聚糖产生1μmol木糖所需的酶量为1个木聚糖酶单位。
果胶酶（EC3.2.1.15）
♦ 国内有企业采用黑曲霉（Asp Niger）经固体发酵法 生产果胶酶，产品为固体剂型。近两年有企业采用黑 曲霉（Asp Niger）经液体深层发酵法生产果胶酶， 产品为液体剂型。
国产饲料酶制剂概况
中国食品科技学会酶制剂专业学会 侯炳炎
20世纪初,在我国酶制剂应用于饲 料工业引起关注。
1. 1992年成立了《全国饲料安全 与生物技术专业委员会》 。
2. 1992年我国第一家饲料酶制剂 工厂在广东珠海投入生产。
3. 1993年中国饲料工业办公室与 中国发酵工业协会联合召开〈酶制剂 用于饲料工业研讨会〉。
截止2003年，国内已有多家企业生产用于 饲料工业的酶制剂。
1.2003年国产复合饲料酶制剂产量已超过1万吨.
2.2003年国产植酸酶产量已超过400吨.
一. 国产用于饲料工业的酶制剂品种 二. 国产饲料酶制剂应用取得的主要成果 三. 国产饲料酶制剂生产和应用中的问题
一. 国产用于饲料工业的酶制剂品种 1. α-淀粉酶 （EC3.2.1.1） 2. 糖化酶 （EC3.2.1.3） 3. 蛋白酶 4. 纤维素酶 （EC3.2.1.4） 5. β-葡聚糖酶 （EC3.2.1.4） 6. 木聚糖酶 （EC3.2.1.8） 7. 果胶酶 （EC3.2.1.15） 8. 植酸酶 （EC3.1.3.8）
β-葡聚糖酶（EC3.2.1.4）
♦ 国 内 有 企 业 采 用 地 衣 芽 孢 杆 菌 （ Bacillus Lichenifomis）经液体深层发酵生产。该产品为固体 剂型。
♦ 酶活力 2000 U/ml(g)。 ♦ 该 产 品 最 适 作 用 温 度 50-55℃ ， 适 用 温 度 范 围 30-
♦ 产品有固体和液体两种剂型。产品的最适作用PH值 4.0-5.0，最适作用温度45-50℃。
♦ 酶活力(CMCA)2000U/ml(g)以上。 ♦ 酶活力定义为在温度50 ℃,PH4.8,1h水解羧甲基纤维素
钠,产生出相当于1mg葡萄糖的还原糖量为1个酶活力单 位。
♦ 国内以木霉生产的纤维素酶，还表现出具有显著的半 纤维素酶活力，对饲料工业的应用具有良好作用。
宇佐美曲霉537 3.0 2.5-6.0 30-50℃
中性蛋白酶 枯草杆菌1.398 7.5
啤酒，制 6-9 30-50℃ 革，饲料
地衣芽孢杆菌
碱性蛋白酶
2709ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
10.5
洗涤剂, 8-11 30-50℃ 制革
纤维素酶（EC3.2.1.4）
♦ 国内有多家企业采用木霉固体发酵法和液体深层发酵 法生产酸性纤维素酶。
蛋白酶
国内有多家企业采用固体发酵或液体发酵生产,亦有多家企业从植 物木瓜提取.国产不同来源的蛋白酶性质和应用
品种 木瓜蛋白酶
来源 木瓜
最适 PH稳 作用温 PH 定范围 度范围 应用行业
食品加
5-7
3-8 30-65℃ 工，饲料
酸性蛋白酶 黑曲霉3350
3.0 2.5-6.0 30-50℃ 制革，饲 料
二. 国产饲料酶制剂应用取得的主要成果 1. 消除抗营养因子NSP发挥良好作用。 2. 植酸酶为环境保护发挥重要作用。
消除抗营养因子NSP发挥良好作用
♦ 许多谷物和植物蛋白具有一定比例的能量以非 淀粉多糖（NSP）的形式储存，这种形式的多 糖不能被单胃动物消化。绝大部分NSP是可熔 性的，可导致单胃动物的小肠粘度提高，最终 使消化受阻。