炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准1 基本规定应遵守9.1.1和9.1.2相关规定。
2 施工准备2.1 技术准备（1）炉渣垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工并验收合格；（2）铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
2.2 材料要求（1）炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；材料应符合设计要求。
（2）炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不大于垫层厚度的l/2），粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40% 。
（3）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
（4）熟化石灰应在使用前3~4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。
也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。
2.3 主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径200，长600）、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。
2.4 作业条件（1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
（3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵；（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺（1）炉渣的过筛与水闷：1）铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。
2）炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm 小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm以下曲体积，不得超过总体积的40%，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有利。
楼地面炉渣垫层施工工艺标准
文件制修订记录1.0范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。
2.0施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不得大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。
2.1.3熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。
熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。
2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，(直径200mm，长600mm)、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2.2作业条件：2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完(用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣)，并办完隐蔽验收手续。
2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。
回填土、灰土做完，并经检查验收。
3.0操作工艺3.1工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm 及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
炉渣垫层工程施工工艺标准
炉渣垫层工程施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm （且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。
2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。
熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。
2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。
2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。
回填土、灰土做完，并经检查验收。
3 操作工艺等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。
水泥炉渣垫层施工方案
水泥炉渣垫层施工方案
概述
水泥炉渣垫层是在路面基层和沥青表层之间的一层，主要用于提高路面的承载
能力、耐久性和稳定性。
本文将介绍水泥炉渣垫层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和注意事项。
材料准备
1.水泥：选用符合国家标准的优质水泥，确保垫层的强度和稳定性。
2.炉渣：炉渣是矿山矿渣或冶炼炉渣，在施工前需经过筛选和处理，
确保粒度均匀。
3.砂：适量的细砂用于调节混凝土的工作性能。
4.水：用于混凝土拌和和养护。
施工工艺
1.基层处理：在进行水泥炉渣垫层施工前，需对基层进行清理和修整，
确保基层平整、无积水和松软杂质。
2.拌合：按照设计要求，将水泥、炉渣、砂和水按一定比例进行拌合，
保证混凝土的强度和工作性能。
3.铺设：将拌合好的混凝土均匀铺设在基层上，采用振捣机进行压实，
确保垫层的密实度。
4.养护：在施工完成后，对水泥炉渣垫层进行充分养护，保持充分的
湿润，避免裂缝和强度不足。
注意事项
1.材料质量：所选用的水泥、炉渣等材料必须符合相关标准，确保垫
层的质量。
2.施工温度：施工过程中需注意环境温度，避免在极端温度下施工，
影响混凝土的强度和养护效果。
3.施工人员：施工人员需经过专业培训，熟悉水泥炉渣垫层施工工艺，
确保施工质量和安全。
通过以上的材料准备、施工工艺和注意事项，能够有效提高水泥炉渣垫层的施
工质量和效果，使道路更加安全、耐久和稳定。
地面与楼面工程施工工法施工工艺
一、地面与楼面工程1.1 炉渣垫层施工工艺标准炉渣垫层施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。
2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不得大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。
2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。
熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。
2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，(直径200mm，长600mm)、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完(用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣)，并办完隐蔽验收手续。
2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。
回填土、灰土做完，并经检查验收。
3操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→ 炉渣过筛与水闷→ 找标高、弹线、做找平墩→ 基层洒水湿润、拌合炉渣→ 铺炉渣垫层→ 刮平、滚压→ 养护3.1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
装饰装修工程炉渣垫层施工工艺标准
装饰装修工程炉渣垫层施工工艺标准.1 基本规定裱糊工程施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，掌握当地的天气情况,依据施工技术交底和安全交底，作好各方面的准备。
1.2 材料要求（1）品种规格1）规格:大卷：门幅宽920~1200mm，长60m，每卷40~90m2中卷：门幅宽760~900mm，长25~50m，每卷20~45 m2小卷：门幅宽530~600mm，长10~12m，每卷5~6 m2其他规格尺寸由供需双方协商或以标准尺寸的倍数供应。
2）质量要求：见表1.2-1~3。
聚氯乙烯塑料壁纸外观质量要求表 1.2-1可洗性要求可洗性是壁纸在粘贴后的使用期内可洗涤的性能。
这是对壁纸用在有污染和湿度较高地方的要求。
可洗性按使用要求可分为可洗、特别可洗和可刷洗三个使用等级。
壁纸可洗性要求表 1.2-2注：宽度和长度的测量，用最小刻度为1mm的钢卷尺测量。
其他壁纸、壁布的技术性能表 1.2-31.3 主要工具（表6.1.1.3）每班组主要机具配备一览表表 1.31.4 作业条件（1）新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。
（2）旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并刷涂界面剂。
（3）基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完，经干燥后含水率不大于8%，木材基层含水率不大于12%。
（4）水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。
门窗油漆已完成。
（5）房间地面工程已完，经检查符合设计要求。
（6）房间的木护墙和细木装修底板已完，经检查符合设计要求。
（7）大面积装修前，应做样板间，经监理单位鉴定合格后，可组织施工。
2 材料和质量要点2.1 材料的关键要求（1）裱糊面材由设计规定，并以样板的方式由甲方认定，并一次备足同批的面材，以免不同批次的材料产生色差，影响同一空间的装饰效果。
（2）软包用辅助材料，如边框、龙骨、底板、面板、线条等，尽量采用工厂加工的成品，应符合设计图纸要求和国家有关规范的技术标准。
炉渣垫层施工工艺技术标准
炉渣垫层施工工艺标准1.范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。
施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。
2.1.3熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。
熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。
2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m 长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2.2作业条件：2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。
2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。
回填土、灰土做完，并经检查验收。
操作工艺3.1工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
屋面工程-炉渣垫层
墩， 用来控制垫层的表面标高。
5．铺设与滚压： 炉渣垫层厚度宜60 mm以上， 虚铺和压实后的 比例一般是1．3：1， 如实厚为
60 mm，则虚铺厚度为78m m。铺炉渣垫层时， 先在铺设基层面上撒水湿润， 再撒1：0.5水泥浆，
(2)做垫层前三天做好保暖措施， 使操做温度不低于十5℃。已做好的垫层不得受冻。
8、成品保护
（1）、垫层施工不应碰撞门口、管线、垫层、内埋设件和已完的装修面层。
（2）、施工完的垫层应注意 养护，常温3天后方能进行面层施工。
三、质量标准
（一）保证项目
1．炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰必须符合设计要求及施工验收规范规定。
标 高 土10 用水淮仪检查
坡 度 2／1000，且不大于30 用坡尺检查
厚 度 个别地方不大干设计厚度 l／10 尺量检查 ‘
四、应注意的质量问题
涂刷均匀成水泥浆结合层， 做好找平墩， 装铺炉渣熟料， 按找平墩用铁铣粗略找平， 再上大
红细找平度，全部或分段铺好后滚压， 局部撒垫调整平度， 反复进行表面平整出浆， 厚度符合
设计要求。对墙根， 边缘， 管根周围不
宜滚压处， 应用木拍拍打平实。如垫层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。水泥炉渣
道工序的操作质量。
3．强度不足、主要是配合比不准， 施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成。施工应正
确掌握配合比，控制加水量，加强检查铺炉渣的乎度和厚度，滚压密实均
匀，成品加强养护。
五、安全交底
1、进入工地必须戴好安全帽，临边作业必须系好安全带。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
炉渣垫层施工工艺标准
1 基本规定
应遵守9.1.1和9.1.2相关规定。
2 施工准备
2.1 技术准备
（1）炉渣垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工并验收合格；
（2）铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
2.2 材料要求
（1）炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；材料应符合设计要求。
（2）炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不大于垫层厚度的l/2），粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40% 。
（3）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
（4）熟化石灰应在使用前3~4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。
也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。
2.3 主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径200，长600）、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。
2.4 作业条件
（1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
（3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵；
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 操作工艺
（1）炉渣的过筛与水闷：
1）铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。
2）炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm 小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm以下曲体积，不得超过总体积的40%，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有利。
3）炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用陈渣就是在使用前已经浇水闷透的炉渣，浇水闷透的时间不少于5d。
4）水泥石灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透，闷透时间不少于5d。
（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。
接线拉水平线抹找平墩（60nm×60mm见方，与垫层完成面同高，用水泥砂浆或豆石混凝土），间距双向不大于2m。
有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
（3）炉渣拌和：水泥炉渣或水泥石灰炉渣的配合比应通过实验或根据设计
要求确定。
先将闷透的炉渣按体积比（应事先难备好合适的量具）与水泥（和石灰）干拌均匀后，再加水拌和，要严格控制加水量，以实验所给定的加水量为难，且铺设时表面不会出现泌水现象。
（4）铺设：铺炉渣前应在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺，将拌均匀的拌和料，从房间内往外铺设，虚铺系数宜控制在1.3。
当垫层厚度大于120mm时，应分层铺设。
（5）刮平、滚压：
1）以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过120m时应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高处部分铲掉，凹处填平。
直到滚压平整出浆为止。
对于墙根、边角、管根等不易滚压处，应用木拍板拍打密实。
2）水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在2h以内完成。
施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留搓处，保证直搓密实，接搓时应刷水泥浆或界面结合剂后，再继续铺炉渣拌和料。
（6）养护：施工完成后应洒水养护，严禁上人，待凝固后方可进行面层施工和其他作业。
4 质量标准
4.1 主控项目
（1）炉渣、水泥和石灰应符合7.4.2的要求。
（2）施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。
（3）检验方法：同GB 50209—2002。
4.2 一般项目
（1）炉渣垫层与下一层结合牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。
（2）灰土垫层表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表4.1.5的规定。
（3）检验方法：与GB 50209—2002中表4.1.5的规定相同。
5 注意事项
5.1 作业环境
应连续进行，尽快完成。
在雨季应有防雨措施，防止遭到雨水浸泡；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行炉渣垫层作业。
5.2 空鼓开裂
（1）基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；
（2）炉渣内有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透；
（3）炉渣内粒径在5mm及以下的比例较大。
5.3 炉渣表面不平整
主要是炉渣铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已经比较困难了。
因此要严格按照工艺标准操作，控制时间，滚压过程中随时拉线找平。
5.4 垫层松散，强度低
主要是在拌和过程中配合比控制不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护或过早上人等。
5.5 不合格
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
5.6 安全环境保护措施
（1）搅拌机开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍，启动试转正常后方可进行工作。
（2）搅拌机进料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完毕应将料斗固定好。
小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置. 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
（3）在现场检修时应固定好料斗，切断电源。
人员进入滚筒时，外面应有人监护。
运转中遇突然停电，应将电源开关拉开。
在完工或因故停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净。
（4）蛙式打夯机手柄上应装按钮开关并包以绝缘材料，操作时应戴绝缘手套。
打夯机必须使用绝缘良好的橡胶绝缘软线，作业中严禁夯击电源线。
（5）在坡地或松土层上打夯时，严禁背着牵引。
操作中，夯机前方不得站人。
几台同时工作时，各机之间应保持一定的距离，平行不得小于5m，前后不得小于10m。
暂停工作时，应切断电源。
电气系统及电动机发生故障时，应由专职电工处理。
（6）在运输、堆放、搅拌、施工炉渣和石灰过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（7）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
6 质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告。
（2）配合比通知单。
（3）炉渣垫层分项工程质量验收评定记录。
（4）所覆盖的隐蔽工程的隐蔽验收记录。