酸洗-轧机联合机组
唐钢酸洗连轧机组的自主集成与创新
二期 工 程 的 ５机 架 冷 连 轧 机 ， 计 年 产 量 设
为 １ Ｏ万 ｔ 产 品 规 格 覆 盖 ０ ３ ｈｍ～ ２ｍｍ。 可 ４ ， ． ｉ
该 பைடு நூலகம்产 线联 机 技 术 改造 后 ， 原 来 的两 条 生 使
产 线在原 始设计 时 已考虑 并预 留 了与二期 连轧 机
联 机 的升 级 空 间 。
毕后 ， 开始 了联 机 段 的改 造 。酸洗 生产 线 出 口的
平 整 机 、 油机 、 涂 卷取 机被 拆除 移走 。酸洗 的出 口
活套转 变 成 连 轧 机 的入 口活 套 。整 个 工 程 于 １ ２
［ ｂｔ ｃ］ Ｔｈ ｒｊｃ ｏ ｎ ｅ ｍｉ ｏ ｐｅ ｉ ｌ ｇｌ ｅｏ ｏｄＭｉ ｌ ｔ ｆ ｎ ｓ ｅ ｉ ｂｉｆ — Ａ ｓｒ ｔ ａ ｅｐｏｅｔ ｆ ａ ｄｍ ｌｃｕ ｌｄｐｃ ｉ ｎ ｆ ｌ ｌＰａ ｇ ｔ ｌｓ ｒ ｌ ｉ ｔ ｌ ｋｎ ｉ Ｃ ｌ ｎ ｏ Ｔａ ｅ ｅ ｙ ｎ
维普资讯
１ 第２ ８ ９卷 第 ５期
２０ ０７ 年 ９月
上 海
金 属
Ｖｏ ． ９ １ ２ Ｎｏ ５ ．
Ｓｅ ｔ ｍ ｂｅ ， ２ ０７ ｐｅ ｒ ０
ＳＨ Ａ Ｎ Ｇ Ｈ Ａ ＩＭ ＥＴ Ａ ＬＳ
唐 钢 酸 洗 连 轧 机 组 的 自主 集 成 与 创 新
．
２０ ０ ５年 １ Ｏ月 ， 连轧 机设 备 安装 、 单体 调 试 完
唐 山钢铁 股份有 限公 司冷 轧薄板 厂 １ 酸 洗 ＃ 线 由意 大利 达 涅 利 公 司技 术 总 负 责 ， ２ ０ 于 ０ ４年 １ Ｏ月 ２ ５日正 式 投 产 ， 产 热 轧 酸洗 产 品 。该 生 生
轧钢自动化_酸轧联合机组方案38页-BD
液压辊缝控制（RGC）
辊缝标定
辊缝标定的目的就在于找到各侧的零辊缝位置辊缝计算，为 辊缝计算提供参考点；酸轧机组中的机架标定分为有无带钢 标定和有带钢标定两种；
无带钢标定
有带钢标定
2020/12/12
液压辊缝控制（RGC）
机架安全
辊缝锁定
急停按钮； “机架锁定”按钮； 辊缝倾斜（轧制力差）超限； 检测元件（SONY磁尺，压力传感器）故障 伺服阀（泄漏检测，阀芯反馈等）故障；
主要内容
概述：检测及执行单元等； 控制模式 ：辊缝控制，轧制力控制； 控制技术 ：伺服阀特性补偿，泄漏检测等； 辊缝标定 ； 机架安全 ；
2020/12/12
液压辊缝控制（RGC）
概述
液压辊缝控制功能（HGC）主 要实现机架的辊缝或轧制力控制，以 及倾斜控制或轧制力差控制。
每个机架安装有两个液压推上
RGC5
RGC4
RGC3
RGC2
MFC
FF2
FB1
FF1
RGC1
6#张力辊
FB5S
VC5
VC4
VC3
VC2
VC1
2020/12/12
测厚仪 激光测速仪 带钢张力计
Mon
ITC： 中间机架张力控制 FB ： 反馈控制 FF： 前馈控制 Mon：监控控制
RGC： 辊缝控制 MFC ：秒流量控制 VC： 速度控制
Actual FR OS
Actual Diff. FR
FR Setpoint OS
Ramp
FR Control OS
Indi./Avg. Gap Ctrl Gap/FR Ctrl
Indi./Avg. Gap Ctrl
酸洗冷轧联合机组电气系统设计方案
酸洗冷轧联合机组电气系统设计方案作者：杨朋飞来源：《数字化用户》2013年第09期【摘要】介绍了酸洗冷札联合机组的供配电系统、传动系统和自动化系统，分析了系统应用的技术及设备，为合理选择联合机组电气系统整体方案提供了借鉴和依据。
【关健词】酸轧联合机组供配电系统传动系统自动化系统酸洗冷轧联合机组分为酸洗和轧制两大工艺，在机组入口布置激光焊机焊接前后两卷带钢，实现无头轧制。
带钢先后经过开卷、焊接、连续酸洗、连续轧制和卷取等工序，要求全线带钢在高速、大张力、大轧制力情况下完成。
板厚精度误差为微米级，板形误差为几个I单位。
因此，酸洗冷轧联合机组生产工艺代表着现代轧钢技术的发展方向，与之相配的电气系统配置方案为了满足生产工艺的要求，对电气系统提出了更高的要求。
供配电方案应体现合理性，传动方案应体现先进性，自动化方案必须具有成熟性、可靠性、开放性和先进性等特点。
一、供配电方案酸洗冷轧联合机组供配电技术方案主要是确定高压供电方案，因为低压配电技术已非常成熟，多种技术方案均能满足联合机组的低压配电要求。
而高压供电方案主要考虑的因素有供电可靠性、安全性、合理性。
目前，由于高.压硬件设备（如高压开关）运行稳定、可靠且具有完善的安全保护措施，软件（如综合保护系统）也具备五防、故障录波等监控保护功能，后台系统除提供监督和管理功能外，也为运行和倒电操作时的安全提供了软件保证。
因此，高压供电方案选择的关键已不再是高压供电可靠性和安全性，而是供电方案的合理性。
合理性是影响投资和运行成本的关键指标，主要体现在供配电电压等级的选取。
酸洗冷轧联合机组供配电电压常见的组合有35/6kV， 35/lOkV， 110/lOkV。
相对来说，高压侧35kV供电电压偏低，电流大，电缆截面积大，因此造成电缆投资增加，运行时电能损耗大，对于装机容量在60MW左右的酸洗冷轧联合机组而言，这两种供配电方案都不是理想选择。
随着供配电技术的发展，高压侧采用11okV供电，这种方案高压侧供电电压高，电流小，电缆一次性投资小；低压侧采用lOkV配电可以直接作为轧机主传动电源，另外lOkV电源深人用电负荷中心，作为辅传动和其它动力的电源，同样可以节约电缆投资、降低运行成本。
1550mm 酸洗轧机联合机组AGC系统组成及改造
1550mm 酸洗轧机联合机组AGC系统组成及改造摘要：本文介绍了马钢（合肥）板材公司1550mm 酸洗轧机联合机组轧机部分辊缝调节机构----AGC系统组成，并对AGC系统单体调试、冷负荷试车、热负荷试车期间发生的故障和事故进行了简要描述，重点介绍了发生事故和故障的原因分析及解决办法。
关键词：AGC 故障改造马钢（合肥）板材有限责任公司1550mm 酸洗轧机联合机组轧机部分主体由5机架6辊轧机组成。
每台轧机辊缝控制（压下）主要由分别位于轧机操作侧和传动侧牌坊上的AGC液压系统完成。
全线共计10套AGC系统。
1 AGC液压缸组成AGC液压缸为活塞式，活塞直径Φ760mm，活塞杆直径Φ700mm，最大行程250mm，有效行程245mm，最大轧制力：22000KN，位置阶跃响应时间（达到稳态）：25ms（幅值40μ），压下伺服系统响应频率：18-20 Hz(-3db，相移－90ο) ，AGC缸的起动压力0.3 bar，最大工作压力280bar，无位置控制时快速退回：6-8 mm/s，带位置控制时正常调节：2-3 mm/s。
组成：AGC缸本体、磁尺导杆、导杆下降跟随弹簧、导杆与牌坊的连接压盖、磁尺和导杆连接支架、AGC缸行程限位开关等。
2 AGC液压缸阀组伺服阀块、液控单向阀、溢流阀、换向阀、单向节流阀、压力传感器、控制元件（伺服放大器等）、等元件构成。
伺服阀块安装在缸体外壁上，以减少伺服阀与液压缸之间的管道长度，提高系统响应速度及频率。
压力传感器来监测系统轧制力，对于AGC的内轧制力控制系统提供一个反馈。
3 缸行程检测-p（4）AGC系统在master off 情况下，4#轧机DS侧自行下降，压坏中间辊平衡缸；（5）2#和5#轧机DS侧磁尺弯曲。
5 问题分析及改善和改造（1）通过对PLC程序的相关数值的跟踪和现场实验分析，发现发生2#轧机和4#轧机DS侧AGC缸下降，但是位置反馈不变的主要原因是：AGC缸下降，安装磁尺的导杆不下降，从而磁尺没有检测出液压缸的下降行程。
3.酸轧机组工艺介绍
#1活套
开卷机
返回
破鳞机
酸洗槽 切边剪 三辊张紧
#1 #2 #3 #4 #5
卷取机
#2活套 #3活套 焊机 飞剪 #7CPC
#1活套
开卷机
破鳞机
酸洗槽 切边剪 三辊张紧
#1 #2 #3 #4 #5
卷取机
#2活套 #3活套 焊机 飞剪 #7CPC
#1活套
开卷机
破鳞机
酸洗槽 切边剪 三辊张紧
#1 #2 #3 #4 #5
卷取机
#2活套 #3活套 焊机 飞剪 #7CPC
#1活套
开卷机
UCM轧机
返回
张力自动控制（ATC）、位置自动控制（APC）、厚度自动控制 （AGC）、板形自动控制（ASC）、轧机区逻辑顺序控制等。张力， 厚度，板形等的解偶控制属于多变量控制范畴，解偶控制方法主要 有：自适应解偶方法，模糊解偶方法
工程建筑面积 总建筑面积： 164032m2 主厂房长度： 959.5m 主厂房宽度： 174m 生产规模 碳钢冷轧项目设计年产冷轧成品钢卷150万吨，其中 冷轧钢卷和热镀锌钢卷各75万吨 冷轧厂所需原料钢卷将全部由本公司CSP厂提供。 年需原料钢卷（CSP热轧钢卷）：157.9万吨。 原料规格：厚度 1.8～6 mm 宽度 850～1680 mm
冷轧产品特性-表面结构
表面结构 麻面 光亮表面
代 号 D B
高级的精整表面
FC（O4）
产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一 面必须至少达到FB的要求。
超高级的精整表面
FD（O5）
产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响 涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面必须 至少达到FB的要求。
鞍钢冷轧2_酸洗_轧机联合机组紊流酸洗工艺优化
鞍钢冷轧2#酸洗-轧机联合机组紊流酸洗工艺优化宁继龙 周敬忠 王义栋(鞍钢集团新轧钢股份有限公司) 摘要 简要叙述了酸洗工艺从传统的酸洗工艺到紊流酸洗的发展以及紊流酸洗工艺在鞍钢冷轧厂的应用。
针对其不足,提出了相应的优化措施,并已应用于冷轧2#酸洗-轧机联合机组的设计中,取得了很好的效果。
关键词 冷轧 酸洗-轧机联合机组 紊流酸洗工艺 优化Optimizing T urbulence Pickling Technique for No .2Pickling -rolling M illsin Angang Cold Rolling PlantNing Jilong Zhou Jingzhong Wang Yidong(Ang ang New Steel Co.,Ltd.) Abstract T he pr o cess of pickling t echnique fr om tr aditio na l one to turbulent o ne and the application o f the lat ter in A ng ang Cold R olling Plant ar e simply ex pounded.T he cor respond-ing optimum measurements are put for w ard in connectio n w ith t he shor tcoming s.T he r esult is ex cellent aft er applying turbulence pickling t echnique in the design of N o .2pickling -r ollingmills in Ang ang Cold R olling P lant .Key Words co ld r o lling pickling -r olling mills t ur bulence pickling technique opti-mizatio n1 前言目前世界各国钢铁企业都在寻找降低生产成本的先进工艺。
鞍钢冷轧厂2号线简介201105[1]
![鞍钢冷轧厂2号线简介201105[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/f3f95c3867ec102de2bd89b7.png)
热家电－微波炉，电烤箱
冷轧二号线
鞍山钢铁集 团公司
冷轧二号线是我国第一条立足国内技术资源整合集成的拥有国际一流 技术装备水平的酸洗连轧生产线，主要产品包括05级轿车板及普通用板、建 筑板、家电板、汽车板、耐候钢等40多个品种、60多个规格，还成功开发了 搪瓷钢系列、汽车车轮用钢系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、家电用钢 板系列、汽车结构钢系列等冷轧钢板。年设计生产能力：酸轧联合机组150 万吨；罩式退火炉；平整、剪切机组70万吨
鞍山钢铁集 团公司
7） AGC与张力控制（ATC）的互不相关控制
高精度的板形控制技术
•
鞍山钢铁集 团公司
板形控制新技术：窜辊技术、乳化液分段冷却技术
•
•
带钢自动跟踪技术
浅槽紊流酸洗技术
•
•
延伸率闭环控制技术
带钢自动对中控制技术
全 氢 罩 式 炉
冷轧板的退火是冷轧带 钢生产中最主要的热处理 工序之一。冷轧带钢的退 火因钢种的不同分初退火、 中间退火和成品退火，我 厂采用的是成品退火，其 目的是消除冷轧造成的内 应力和加工硬化，使钢板 达到客户所要求的力学性 能、工艺性能及显微结构 等标准。
重 卷 机 组
• 重卷线是用来将从平整 机组或连退线等机组生 产过来的大钢卷重新分 卷成用户所要求重量的 小钢卷。主要设备由开 卷机、圆盘剪、涂油机、 （矫直机）和卷取机。 • 重卷线速度比剪切线速 度高，可达到300－ 400m/min。
鞍山钢铁集 团公司
包 装 机 组
包装机组的功能是将重 卷线生产过来的钢卷进 行包装，其核心设备是 自动打捆机，分为圆周 打捆机和穿心打捆机。
鞍钢冷轧厂历史
1958 年
1989 年 1999 年 2002 年 2003 年 2006年 2007年 新中国第一家冷轧薄板厂成立。
酸轧机组联机活套的功率计算
Ｃａｃ ａ ｉ ｎ ｆＰｏ ｒｏ ｏ ｒＣａ ｕｐ ｅ ｏ ＰＬ—ＴＣＭ ｌｕｌ ｔｏ ｏ ｗｅ ｆＬｏ ｐｅ ｒ Ｃｏ ｌ ｄ ｔ －
图 ２ 活套 车驱 动原理 图
３ 联机活套 车的驱动功率计算
联 机 活套设 计 的关 键之 一 ，是驱 动 系统 三 台 电机 功率 的计算 。下 面就新 钢 １５ ｍ 冷连 轧机 ５０ｍ 组联机 活套 电机 功率进 行计 算 。
３１ 机 组工艺 参数 ． 来料 厚度
来料 宽度
满 足机 组 连 续 运 行 的 条 件 ：速 度 图 中的 Ａ 面积 面积 。忽 略加减 速 的影响 ，则 ：
由
。 ： 可知 ，充套 带 钢速度 ｌ２ ＝ ） ） ＝ ＝ ） ，当放 套 带
带 钢总 张力 活套 车速度
绳 轮直径
ｍａ． ０ｋ ） ９ Ｎ （ ２ ｍａ．０ｍ ｒ ｎ ） ／ ｉ （ ９ ａ
１ ０ ｍ ０ｍ ６
２ｘ ００ ０ ＝１ ０ ｍ／ ｎ。 ２ —３ ｏ ０ ｍｉ
１ 联机 活套的设备组成
酸轧 机组联 机活套 位 于酸洗 段 出 口 、连轧 机
滑轮组 共设 置一组 主动 滑轮 、一 组动滑 轮 、一组 定滑 轮 、三组 驱动 减速 机和 电机 。该滑 轮组 系和 电机 、减速机 构成 了活 套 车驱动 的 主要 部分 ，可
入 口，主要作用 是通过 带钢 速度 、张 力将 酸洗 段
① 小车 充 套速 度 ： 车 ＝ 充（
钢速度 Ｆ 时，小车需充套速度最大。
即 车 最 ＝ （ ２／＝ ０ ／＝ ０ｍ ｍｉ； 充 大 ） ２ ０４ ５ ／ ｎ ｎ
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
酸洗轧机联合机组各段主要设备
酸洗轧机联合机组的一些先进技术
酸洗轧机联合机组的入口段
酸洗轧机联合机组的拉矫机（破磷） 酸洗轧机联合机组的拉矫机（破磷）
酸洗轧机联合机组的活套小车
酸洗轧机联合机组的酸洗段
酸洗轧机联合机组的切边剪
酸洗轧机联合机组的轧机和排烟装置
酸洗轧机联合机组的卷取机（ 酸洗轧机联合机组的卷取机（ Carrousel ）
酸洗-轧机联合机组 PL-TCM
鞍钢实业机电设备安装公司 2011年3月29日
酸洗轧机联合机组简介
• 酸洗轧机联合轧制是酸洗机组和冷连轧机组联合起来形成的酸洗轧机 联合轧制工艺，是全连续轧制的进一步发展。热轧钢卷的酸洗和轧制 是在一条机组上完成，带钢在酸洗前首尾焊接，并经酸洗前后的活套 进行调节，实现连续酸洗和全连续轧制，没有了钢卷在酸洗和轧制中 间转运等工序，工序简单、生产周期短、操作人员少、节约投资、减 少占地面积、产品质量好、成材率高、生产效率高及经济效益好等优 点，成为冷轧带钢生产技术的主流发展方向，是现代化冷轧厂首选的 轧制工艺。
本溪No。 PL-TCM主要技术参数 本溪No。2 PL-TCM主要技术参数
马鞍山No。 PL-TCM主要技术参数 马鞍山No。2 PL-TCM主要技术参数
THE END
谢谢！
酸洗轧机联合机组生产工艺简述
• 串列式五机架冷连轧机入口端的一套张力辊装置把带钢从轧机入口端 的中间活套内拉出，连续不断地送入冷连轧机，并按照轧制规程轧制 到所要求的成品厚度。在进入轧机前带钢要经测厚仪、焊缝检测仪检 测，然后通过轧机入口段的带钢纠偏装置及三辊张紧稳定装置，再进 入轧机轧制。轧机采用五机架六辊冷连轧机。轧后的带钢送到 Carrousel 卷取机上卷成钢卷，当钢卷质量或带钢长度达到所规定值 时，由轧机出口段的飞剪进行分卷。卷取好的钢卷用卸卷小车卸下并 送至出口步进梁运输机上。钢卷在运输过程中称重、打捆，然后用吊 车把钢卷送至轧后的仓库中存放，准备进行后处理。轧机出口设有一 套与步进梁运输机平行布置的带钢表面检查站，必要时由检查站的钢 卷小车把要检查的钢卷运到检查站的开卷机上，钢卷在检查站展开对 其头部进行上下两个表面的检查。有缺陷的带钢头部在检查站上切掉， 无缺陷的带钢由开卷机卷好。检查后的钢卷再由检查站的钢卷小车送 回到出口步进梁运输机上。
几种酸洗工艺酸洗时间比较
Ibox与jet（喷射式） Ibox与jet（喷射式）比较
轧机机型简介
• 目前冷轧主流的机型主要有以SMS 为代表的CVC 轧机和以三菱日立 为代表的UCM 轧机。 • UCM轧机是由日本三菱一日立公司开发的一种六辊轧机，它是在HC 轧机基础上发展起来的新一代冷轧机之一，相比HCM轧机增加了中间 辊正弯辊，还可演变为工作辊轴向移动的UCMW轧机。国内其代表用 户有宝钢1550mm冷连轧机、本钢1970mm冷连轧机，宝钢1800 mm 冷连轧机。 • CVC系列轧机包括四辊轧机和六辊冷轧机，是由德国SMS公司开发的， 目前的CVC冷轧机的主要型式为六辊轧机，中间辊为CVC plus形状。 国内其代表用户有鞍钢1676 mm冷连轧机、武钢2180mm冷连轧机、 宝钢1730 mm冷连机。
机型比较
轧机
• 冷轧车间生产所需的热轧钢卷堆放在原料库中。按照冷轧车间生产计 划安排，由原料库内的吊车将热轧钢卷吊运至酸洗轧机联合机组入口 步进梁上，在运输过程中人工确认钢卷号，自动拆除捆带，并送至1# 或2#开卷机前的2 个钢卷小车上，钢卷经高度和宽度对中后，由钢卷 小车把钢卷装入到1#或2#开卷机上。钢卷在开卷机上展开后，送到双 切剪，切掉带钢头部不符要求的部分，再用夹送辊把带钢送到激光焊 机处，由焊机把前一卷带钢的尾部和后一卷带钢的头部焊接起来后， 送入酸洗槽前的活套内。此活套后的张力辊装置把带钢从活套内拉出 送入到酸槽入口端的拉伸矫直机，经过拉伸矫直后的带钢进入盐酸酸 洗槽酸洗，除掉带钢表面的氧化铁皮。酸洗后的带钢，再经过漂洗槽 漂洗后送入热风干燥机内烘干。经过酸洗、漂洗、烘干后的带钢通过 酸洗出口活套送到双塔切边机。根据生产计划的安排，带钢可以在此 处切边或不切边。通过切边机后的带钢送入到冷连轧机前的中间活套 内。