本钢浦项酸洗-轧机联合机组概述
1酸洗轧机简介
序言邯钢冷轧薄板技术改造工程是国家“九五”国债项目，也是河北省有史以来投资最大的项目。
该项目包括：酸洗冷轧联合机组、平整机组、脱硅酸再生机组、罩式退火机组、热镀锌机组、彩涂机组、剪切包装机组及其它辅助设备。
机组设计能力为：130万吨酸洗冷轧联合机组、89万吨平整机组、35万吨热镀锌机组、12万吨彩涂机组。
本书介绍酸洗冷轧联合机组、平整机组和脱硅酸再生机组有关的机械、电气的主要工艺技术和设备。
工程设计总包商是德国SMS DEMAG公司，其它分包商主要有ANDRITZ（脱硅酸再生）、SIEMENS（电气自动化）、MIEBACH（激光焊机）及其它分包商。
酸洗采用超浅槽紊流盐酸酸洗技术；轧制工艺采用5机架6辊（CVC plus6）串列式冷轧机，机组出口最大速度可达1250米/分，并具有最新的板型检测调节装置和轧辊凸度连续可变的调节技术；出口采用卡伦赛卷取机。
平整机采用单机架4辊，单电机驱动下工作辊。
酸再生采用喷雾焙烧工艺回收净化废酸，副产氧化铁粉纯度≥99.1%，是极好的磁性材料，具有很高的商品价值。
本书编写时合同生效时间不长，时间又很急促，文中难免有不足和错漏之处，谨请批评指正。
目录第一部分酸洗冷轧机组 (3)第一章、原料和产品 (3)第二章、生产线技术工艺描述 (5)第三章、主要技术参数 (23)第四章、酸洗设备 (27)第五章、轧机设备 (48)第六章、电气自动化 (97)第二部分脱硅、酸再生 (169)第一章、功能介绍 (170)第二章机械设备与控制 (179)第三章保证值 (196)第四章工艺流程图 (200)第三部分平整机机组 (201)第一章、平整机 (202)第二章、电气自动化 (223)第四部分流体系统 (241)第一章液压系统的原理及组成 (243)第二章酸洗连轧机组及平整机组液压系统的组成 (252)第三章酸洗连轧机组及平整机组气动系统 (257)第四章酸洗连轧机组及平整机组稀油润滑系统 (259)第五章干油润滑系统 (264)第六章乳化液系统 (266)第七章湿平整系统 (268)第八章油气润滑系统 (270)第九章污水泵系统 (272)第十章废气排放系统 (273)第一部分酸洗冷轧机组第一章、原料和产品1.1 原料1.1.1 热轧钢卷：约1430000吨/年。
酸轧机组设备工艺操作规程(DOC 44页)
酸轧机组设备工艺操作规程(DOC 44页)1、酸洗轧机联合机组概述1.1 酸轧联机的原料条件1.1.1 原料材质原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。
产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。
强度级别：：max.270 N/mm2软钢：σsσ：max.390 N/mm2b：max.590 N/mm2高强钢：σs：max.800 N/mm2σb1.1.2 机组入出口钢卷数据1.2 机组具有的带钢变规格的能力1.2.1 带钢宽度变化范围：从窄料向宽料变化时，最大范围 100mm ；从宽料向窄料变化时，最大范围 150mm 。
O 5表面质量等级的带钢，宽度必须从宽向窄变化；O 3表面质量等级的带钢，宽度可以从宽向窄、也可以从窄向宽变化。
1.2.2 入口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤25% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.8 mm（其中d为带钢厚度）。
1.2.3 出口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤30% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。
1.2.4 带钢屈服强度变化的范围：从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100% ≤30%从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100% ≤45%（其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小）中不能直接检查的项目如宽度、厚度、板形和凸度表面质量等应在生产过程中检查)，发现问题再进行判定，退料或处理掉不合格部分。
2.2.1.4库工操作要点：2.2.1.4.1收料：对经质检站判合格或签收的钢卷进行收料，并及时在计算机上输入储位。
2.2.1.4.2．钢卷的堆放：1．同一批料必须堆放在一起。
2.底层与第二层垂直错位不得超过100mm，卷垛中心线与轨道平行度偏差小于200mm。
2.2.1.4.3.对于不能生产的钢卷要及时吊走，进行处理。
关于酸洗-轧机联合机组的速度分析
收稿日期：2015-3-25 作者简介：王艳艳（1986.8-），女，本科，助理工程师，研究方向：轧钢。
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关于酸洗-轧机联合机组的速度分析
第4期
的产品进行生产时，连轧耗能和分配压下量会影响到酸 洗机的使用速度。对于规格较厚的产品进行生产时，较 短的钢卷又会成为连轧机无法发挥最高速度的障碍。当 产品硬度较高时，酸洗速度不会影响到连轧机的能力发 挥。通过不断进行酸洗机和连轧机有关速度模型的周期 进行深入分析，从而找到一定的运行规律，对于提高生产 效率具有实际意义。
vE
总 561 期第 4 期 2015 年 4 月
河南科技 Journal of Henan Science and Technology
Vol.561，No.4 Apr，2015
关于酸洗-轧机联合机组的速度分析
王艳艳 朱艳娥 魏 凯
（河南安阳钢铁集团有限责任公司，河南 安阳 455004）
摘 要：本论文详细研究了酸洗机组和轧机段的生产过程，分析了两者的速度原理以及两者同联合机组生产钢
所需要的空间、具体配置、生产具体要求、产品质量、可 靠经济等因素.以现有的某条生产线为例，产品规格要 求的原料宽度为 700~1 550mm，厚度为：1.5~6.7mm，品种 有普钢、冲压级钢、深冲压级和超低碳钢，同时生产出的 钢卷重量根据上道热轧或者连铸工序的不同而有所改 变。即使以上条件均一致，也会由于钢材的规格差异， 导致生产出的产品不同，每个产品从切头尾到轧制和酸 洗的过程，费时不同。以上内容均为在布置工艺和配置 参数时必须考虑到的因素［2］。
卷的相互关系。结合实际的生产过程进行论证分析，并结合分析结果对联合机组提出了优化意见，进一步发挥
酸洗——轧机联合机组的速度调节方式
酸洗——轧机联合机组的速度调节方式
乐伯川
【期刊名称】《武钢技术》
【年(卷),期】1993()3
【摘要】本文介绍了法国孟塔泰尔厂最早在已有旧机组上改造成的酸洗——轧机联合机组通过各个活套进行速度调节的方法,完成了两工序的连续作业,提高了机组的生产能力,节省了各种消耗,降低了成本.这是冷轧工艺方面的一个跃进,并为以后各联合机组的诞生提供了经验。
【总页数】3页(P59-61)
【关键词】酸洗-轧机;联合机组;调速
【作者】乐伯川
【作者单位】武汉钢铁设计研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TG333
【相关文献】
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3.酸洗-轧机联合机组速度分析 [J], 张锐华;任涛
4.关于酸洗-轧机联合机组的速度分析 [J], 王艳艳;朱艳娥;魏凯
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本钢热连轧机组简介
精轧机组
机架号 型式 立柱断面面积(cm2) 允许最大轧制力KN（机械） 额定轧制力矩KN.M（总的） 轧制速度（辊径最大）(m/s) 功率(KW) 1715 1.53 ～ 2.62 1540 1.70 ～ 2.92 668 3.93 ～ 7.85 7000 F1 F2 F3 F4 四辊不可逆式 6440 30000 668 3.93 ～ 9.82 317 7.46 ～ 14.92 317 7.46～ 16.49 6300 317 7.46 ～ 18.65 F5 F6 F7
1700机组原料及产品规格范围
板坯 单位
厚度
原料尺寸规格 宽度 长度 最大重量 厚度 宽度 产品规格 内径 外径 最大卷 重
mm
mm m t mm mm mm mm t
230
800～1550 3500～9000 单坯：24 1.2～20 700～1550 762 2000（最大可卷2100mm） 24
主要冶炼生产设备
生产能力 名 称 规格 型号
150吨 180吨 直弧型 150吨 150吨
制作厂 数量
3 4 4 2 5 4 （自动化系 统荷兰） 奥钢联 达涅利 德国TM
自动化转炉 板坯连铸机 薄板坯连铸机 钢包炉 （LF） 真空脱气 （RH－TB） 精炼装置 （AHF） 铁水预处理
150吨
150吨
2
有效炉长×炉宽
3
加热能力 （210厚、9000长、 冷坯 ） 炉底强度
t/h
186
165t/h(max 175t/h) 617
186
261
261
4
kg/m2.h
628 混合煤气、 重油、蒽油、 焦油
628 混合煤气、 重油、蒽油、 焦油
4.2 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司
4.2 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司4.2.1 生产规模及产品方案4.2.1.1 生产规模本钢浦项冷轧薄板有限责任公司年生产规模190万t，其中冷轧板卷90万t，热镀锌板卷60万t，彩涂板卷20万t，冷硬卷20万t。
4.2.1.2 产品方案产品方案如表1-22所示。
级别为340～980Mpa。
2. 汽车板热镀锌HSS钢板最高强度级别为780Mpa。
3. 家电板热镀锌HSS钢板最高强度级别为440Mpa。
4.2.1.3 热轧原料热轧钢卷钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等热轧钢卷规格：带钢厚度 1.8～6.0mm带钢宽度800～1900mm钢卷内径φ760mm钢卷外径最大∮2000mm钢卷质量最大31.5t单位质量最大18kg/mm年需要量：205.1081万t供给方式：由本钢1700mm热轧厂及供给4.2.2 机组组成酸洗—轧机联合机组1条连续退火退火机组1条1号连续热镀锌机组1条2号连续热镀锌机组1条彩涂机组1条1号重卷检查机组1条2号重卷检查机组1条重卷/剖分机组1条1号机械化钢卷包装机组1条2号机械化钢卷包装机组1条4.2.3 机组设备3.1.3.1 酸洗—冷轧联合机组（1）机组主要工艺参数如下：机组形式：连续酸洗连轧联合机组，五机架串列式冷连轧机，全六辊UCM轧机机型。
酸洗工艺：盐酸浅槽紊流酸洗。
钢卷规格：入口出口带钢厚度 1.80～6.0mm 0.20～2.5mm带钢宽度800～1900mm 800～1870mm钢卷内径φ760mm φ610mm钢卷外径∮1000～2000mm 最大∮2560mm钢卷质量最大35.1t 最大48t单位质量最大18kg/mm机组速度：酸洗工艺速度最大250m/min轧机出口最大1650m/min酸洗介质：HCl最大轧制力：24MN年轧制量：205.2万t投产年月：2005年12月供货商：三菱、日立（2）组主要单体设备性能如表4-9所示。
表4-9本钢浦项冷轧薄板有限责任公司酸洗—冷轧联合机组主要单体设备性能4.2.3.2 连续退火机组（1）机组主要工艺参数如下：处理钢种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、HSS（包括CQ-HS S、DQ-HSS、DDQ-HSS、BH-HSS、DP-HSS、TRIP等）。
酸连轧机组——酸洗工艺概述PPT文档59页
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16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
酸连轧机组——酸洗工艺概述
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高
风
景
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7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
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嗟
身
后名，于源自我若浮烟
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9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
[材料科学]本钢浦项冷轧薄板有限责任公司情况介绍1
![[材料科学]本钢浦项冷轧薄板有限责任公司情况介绍1](https://img.taocdn.com/s3/m/a7e3792eec3a87c24128c49c.png)
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酸洗-轧机联合机组特点（1/3）
➢ 该机组由日本三菱-日立公司设计，采用了当今最先进 的酸洗－轧机联合技术。
➢ 焊机采用德国米巴赫公司设计的激光焊机，该焊机可对 不同钢种进行焊接，同时提高了焊接质量，降低了轧制 带钢的断带率。
1条
➢ 半自动化钢卷包装机组
2条
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酸洗-轧机联合机组
➢ 该机组由三菱日立公司设计 ➢ 机组设计产量为：2,051,081 t/年
带钢厚度 ：0.2 － 2.5 mm 宽度 ：800 －1,870 mm
➢ 主要生产钢种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、 CQ-HSS、DQ/DDQ-HSS、BH-HSS、DP、TRIP等 。
➢ 产品规格：宽度：800－1850mm 厚度：0.2－2.5mm
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产品流程图
本钢 热连轧+薄板坯连铸连轧 供热轧原料钢卷
市场采购供热轧原料钢卷
酸洗-轧机联合机组
2＃热镀锌机组 冷硬卷
彩色涂层机组
连续退火机组
1＃热镀锌机组
1、2#重卷检查机组
重卷剖分机组
人工包装
半机械化包装
生产机组情况
❖ 工程预计在2005年年底开始热负荷试车。
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厂区效果图
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生产规模及产品分配
合营公司年生产规模为190万t，其中：
➢ 冷轧连续退火产品
90万t
➢ 以汽车板为主的热Байду номын сангаас锌产品
45万t
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本钢浦项酸洗-轧机联合机组概述发表时间：2013-04-22T10:10:32.857Z 来源：《中国科技教育·理论版》2013年第1期供稿作者：张新科[导读] 作用：对带钢进行纠偏，防止带钢在运行过程中发生跑偏，影响正常生产。
张新科本钢浦项冷轧薄板有限责任公司 117021摘要随着科技的不断发展，对钢铁的需求的不断增加，要求钢铁厂在生产钢板时即要有良好的产品质量又要有高速的生产能力。
时代的要求不仅是针对钢铁厂的产品，同时也是针对钢铁厂的设备提出了要求。
本文详细介绍了本钢浦项酸洗-轧机联合机组的主要产品结构、技术参数、工艺流程及先进的生产设备情况。
关键词酸洗-轧机联合机组激光焊机酸洗工艺五机架六辊UCM轧机 1．前言本钢浦项冷轧薄板有限责任公司是本溪钢铁集团公司与韩国浦项钢铁株式会社共同出资兴建的冷轧厂。
其中酸洗-轧机联合机组（简称PL-TCM机组）采用了浅槽紊流式酸洗及五机架六辊轧机进行轧制。
这种一体化生产工艺与常规的串列式冷轧机或无头轧制相比，具有工序简单、生产周期短、操作人员少、节约投资、减少占地面积、产品质量好、成材率高等优点。
PL-TCM机组的主要设备多为三菱-日立设计，其中几个重点的设备全部采用的三菱-日立技术，该技术是目前世界上最先进的冷轧技术之一。
2．产品品种和规格本钢浦项冷轧薄板有限责任公司PL-TCM机组可生产780MPa级以下的冷轧板，生产的品种包括：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、CQ-HSS、DQ/DDQ-HSS、BH-HSS、DP、TRIP等。
机组主要技术参数：设计年生产能力：190万吨成品规格：宽度 800mm～1850mm厚度 0.20mm～2.5mm钢卷处径 Max.1600mm钢卷内径 Φ508mm; Φ610mm卷重 Max.20T具体产品情况如表2.1：表2.1 产品及规格3．PL-TCM机组的主要工艺流程及工艺参数PL-TCM机组做为本钢浦项冷轧薄板有限责任公司的第一条机组，主要是将热轧原料经过酸洗和轧制处理后，将冷硬板提供给连续退火机组和热镀锌机组进行后序处理。
其主要的工艺流程如下：项目品种产量万吨/年%冷轧产品CQ1820DQ2730 DDQ/EDDQ/SEDDQ31.535 HSS13.515小计90100热镀锌产品（以汽车板为主）CQ 4.510DQ11.325 DDQ/EDDQ/SEDDQ19.343 HSS9.922小计45100热镀锌产品（以家电板为主）FH1 2.9CQ15.343.7DQ12.9537 DDQ/EDDQ/SEDDQ 2.24 6.4 HSS 3.510小计35100冷硬产品CQ10.3451.7DQ8.2441.2 DDQ/EDDQ/SEDDQ 1.427.1小计20190100100合计机组主要的技术参数如下:线速度：入口段 Max.600 m/min 中间段 Max.250 m/min 圆盘剪段 Max.400 m/min 穿带速度：入口段 Max.60 m/min 中间段 Max.30 m/min圆盘剪段 Max.60 m/min 加速度：入口段 Max.60 m/min/sce 中间段 Max.30 m/min/sce 圆盘剪段 Max.60 m/min/sce 生产能力：最大500t/h轧机出口最大速度：1650m/min 4．PL-TCM机组主要设备、工艺参数及其特点 4.1 激光焊机PL-TCM机组的激光焊机采用的是三菱-日立的技术，与之配套的焊机选用的是米巴赫12kw的激光焊机。
该焊机的特点有：激光源安装在机体上，激光光路固定且短；无需焊丝和焊缝研磨设备；设有焊接过程及焊缝质量检测系统。
主要的技术参数：型号：米巴赫HSL19型激光焊机带钢原料尺寸：带钢厚度 1.2mm～6.0mm 带钢宽度 800mm～1900mm（超规格从0mm～+20mm）激光输出功率：12KN焊接参数控制范围：焊接速度 Max.15m/min 激光功率 Max.12KN激光偏差 -5mm～+5mm 激光头压力 Max.40KN前加热能量 Max.40KW该焊机的优点：适合于各种钢种，焊接质量好，热影响区小，过轧机断带率低。
4.2 拉伸矫直机PL-TCM机组的拉伸矫直机采用两弯一矫的方式，通过弯曲拉伸变形来改善板形，碎裂带钢表面氧化铁皮，以加快化学反应，提高酸洗速度和酸洗质量。
其最大延伸率为4％，最大张力达450kN。
主要的技术参数：张力： Max.45T延伸率： Max.4.0%工作辊直径： Φ76mm～Φ80mm 4.3 酸洗工艺PL-TCM机组的酸洗工艺主要采用盐酸浅槽紊流式酸洗工艺，应用流体力学中紊流的作用剪除带钢表面酸液浓度较低的附着层,代之以含酸液浓度较高的酸液，从而加快化学反应，缩短酸洗时间，提高酸洗速度和酸洗质量。
其特点是：酸槽中酸液深度浅，易于实现酸液循环，保持酸槽中设定的酸液浓度值；每段酸槽均设有酸液加热循环系统，系统之间设有递流，以实现酸液循环，补充热量，保持设定的酸液浓度和温度；酸槽盖设有内盖，以减少酸液蒸发，节约能量。
酸洗工艺主要分为酸洗槽和清洗槽，其主要的工艺参数如下： 4.3.1酸洗槽主要作用：清洗带钢表面的氧化铁皮，使酸洗后的钢板表面洁净。
基本的化学反应方程式：FeO2+2HCL=FeCl2+H2O Fe3O4+8HCL=2FeCl3+FeCl2+4H2O Fe2O3+6HCL=2FeCl3+3H2O Fe+2HCL=FeCl2+H2主要技术参数：酸洗液总浓度：190～210g/L 废酸Fe2+含量：小于120 g/L 酸洗速度：Max.250m/min 酸洗温度：80℃～85℃4.3.2清洗槽主要作用：清洗酸洗后带钢表面残留的H+、Cl-，防止带钢遭到腐蚀。
主要技术参数：热水温度：60℃～80℃ 4.3.3本钢浦项PL-TCM机组酸洗工艺优点本钢浦项PL-TCM机组选用三菱-日立的三段式喷流酸洗工艺，取消了酸槽内两侧断面较大的回酸沟和底部喷酸集管，从而简化了酸洗槽结构，易于安装、维护。
4.4 冷连轧机本钢浦项PL-TCM机组轧机选用日立公司开发的五机架6辊UCM轧机，除具有工作辊正负弯辊、中间辊轴向窜动功能外，还增设了中间辊正弯辊、采用更小的工作辊直径，因此对带钢的凸度和平坦度控制效果更好，特别适合控制带钢的复合浪形，适合轧制薄规格、硬质、大压下率的产品。
轧机工作辊和中间辊弯辊采用单独的液压缸，避免了动态变规格时正负弯辊切换的死区，利于轧制的稳定。
轧机工作辊和中间辊轴承均采用甘油润滑；支承辊轴承采用稀油润滑，在机架和轴承座之间采用软管快速连接机构；这样，不仅使轴承座结构简单、简化了轴承润滑系统，还减少了维护工作量、节省了换辊操作时间，有利于提高轧机的作业率。
工作辊、中间辊均采用平辊辊形，易于轧辊的磨削。
轧制软钢和高强钢采用同一种基油的乳化液循环冷却系统。
整个系统配置3个主油箱，，可实现四种操作模式，满足不同硬度、不同厚度、不同品种产品的最优轧制润滑和冷却；过滤考虑了三级，即板式过滤、磁性过滤和反冲洗过滤，使乳化液达到要求的洁净度，确保轧制带钢的高表面质量。
磁性过滤器采用永久磁铁式，既满足了轧机过滤要求，又降低了投资。
系统的主泵采用可调速变量泵，使乳化液量可随轧制条件的变化而改变，既节省了能源，又减少了乳化液消耗。
轧机主传动采用单传动，具有无长轴效应，速度跟随性好，调速精度高，轧制带钢表面质量好，设备数量少，控制简化，无负荷平衡控制要求，投资节省，减少运行成本等优点。
轧机厚度控制通过1#机架前馈、后馈及BISRA AGC，2#?5#机架Mass Flow AGC以及多种厚度补偿，可以达到很高的控制精度；板形控制通过5#轧机出口板形仪的闭环控制，配以轧辊倾斜、工作辊正负弯辊、中间辊正弯辊和轴向窜动，5#机架工作辊分区多段冷却等多种调控手段，控制精度高，板形质量好；动态变规格通过精确的焊缝跟踪确定轧制策略改变点，依次改变轧制速度，辊缝及机架间张力，使新的轧制规程的设定在不停机的情况下完成，从而提高了产量和成材率。
轧机主要技术参数：轧辊尺寸：（辊身直径*辊身长度）工作辊：Φ425mm～Φ475mm*1970mm 中间辊：Φ480mm～Φ530mm*2005mm 支撑辊：Φ1250mm～Φ1370mm*1970mm 最大轧制力：24000KN乳化液系统总流量：30m3/min 工作辊弯辊力：正弯 45T 负弯： 40T中间辊弯辊力：正弯 Max.65T 支撑辊平衡力 38T分段冷却间距： 52mm本钢浦项PL-TCM机组所采用的五机架6辊UCM轧机，与传统的4辊轧机相比，有了明显的优势。
UCM轧机引入中间辊，避免了工作辊与支撑辊的直接接触，通过中间辊的窜辊提高了带钢板形，同时由于工作辊与支撑辊未接触，减少了工作辊因磨擦受热导致的热变形，降低了辊耗，提高了板形精度。
4.5卷取机本钢浦项PL-TCM机组采用的是卡罗塞尔卷取机，可以在不停机的情况下卷取切分带钢。
旋转式的卷取机带有2个外伸卷筒，两卷筒互成180°安装在旋转盘上。
每个卷筒通过分配齿轮装置和齿轮副单独传动。
旋转盘安放在2个硬制导向轮上，由电机通过齿轮装置和齿轮副旋转到工作位置。
主要技术参数：卷取钢卷直径：Max.Φ2560mm（并卷时） Min.Φ1000mm重量：Max.48T（并卷时，不包括套筒重量）卷取机：张力 Max. 91.5KN（1650m/min时） Max. 137.4KN（11000m/min时）卷取速度Max.1650m/min卷筒直径：涨开 Φ610mm±1.5mm 收缩 Φ585mm±2.0mm皮带助卷器助卷直径：无套筒时Φ610mm 带套筒时约Φ627mm本钢浦项PL-TCM机组采用的卡罗塞尔卷取机，采用新型回转式双卷筒卷取机。
即在一个可转动大支撑盘上带有两个卷筒，取代了传统的两台单卷筒的卷取机，这样既可以缩短5＃轧机出口到卷取机间的长度，减少占地面积，又有利于带钢穿带，使卷取操作更为稳定，提高了轧机作业率。
4.6 PL-TCM机组其它设备本钢浦项PL-TCM机组除去以上特殊设备外，其余设备也都是先进水平。
其中较为重要的有活套、圆盘剪、CPC等。
活套：数量 3个作用：保证机组在局部短时间停机的情况下其它部分有足够的能力持续生产。
圆盘剪：数量 1对作用：对原料进行切边，保证产品的边部质量和宽度精度。
CPC：数量 8套作用：对带钢进行纠偏，防止带钢在运行过程中发生跑偏，影响正常生产。
5．结束语：本钢浦项PL-TCM机组的工艺技术和设备是具有当代世界先进水平的。
高强钢和宽料的批量生产，标志着本钢浦项PL-TCM机组技术水平的提高。