圆形双孔垫片冲压模具设计复合模
垫片复合冲压模具的设计
垫片复合冲压模具的设计垫片是一种常见的密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天和化工等领域。
垫片的作用是填充两个相互连接部件的间隙，防止介质泄漏。
垫片的形状多样，常见的有方形、圆形、椭圆形和不规则形状等。
为了生产高质量的垫片，可以采用复合冲压模具进行制造。
下面将介绍垫片复合冲压模具的设计过程和注意事项。
一、垫片复合冲压模具的设计过程1.确定垫片的形状和尺寸。
首先需要根据产品要求和使用环境确定垫片的形状和尺寸，例如内径、外径、厚度等。
可以根据实际需要选择合适的材料来制作垫片。
2.设计冲压模具的结构。
冲压模具通常由上模具、下模具和导向机构组成。
上模具用于固定和引导被加工材料，下模具用于对材料进行冲压成形。
导向机构用于确保上下模具的准确对位。
可以采用三合一的结构来设计垫片复合冲压模具，即上模、下模和导向机构集成在一个模具中。
3.设计冲压模具的工作原理。
在设计冲压模具时，需要考虑垫片材料的弹性变形和变形量，确定适当的压力和冲床速度。
同时，还需考虑垫片的形状和尺寸，以及冲压模具的结构和材料选择，确保冲压过程中垫片的质量和精度。
4.选择合适的冲床设备。
根据垫片的尺寸和生产需求，选择合适的冲床设备。
冲床设备通常根据最大冲床力和行程来选取。
同时，还需考虑冲床的速度和精度，以及冲床与冲压模具的配合性，确保冲压过程中的稳定性和可靠性。
5.设计冲压模具的加工工艺。
在设计冲压模具时，需要考虑其加工工艺。
例如，选择合适的模具材料、加工方法和工艺参数，确保冲压模具的加工效率和质量。
二、垫片复合冲压模具设计的注意事项1.选择合适的模具材料。
冲压模具的材料需要具备高强度、耐磨性和耐腐蚀性，以满足冲压加工的要求。
常用的模具材料有优质合金工具钢和硬质合金等。
根据垫片的材料和形状，选择合适的模具材料。
2.注意冲压模具的使用寿命。
冲压模具在使用过程中会受到磨损和疲劳的影响，因此需要进行定期的维护和保养。
可以采用表面涂层和热处理等方式来延长冲压模具的使用寿命。
双孔垫片冲压模具的设计
毕业设计设计题目：双孔垫片冲压模具的设计系部：机电工程系专业名称：模具制造与设计班级： 09541 学号： 24姓名：吕军锋指导教师：朱正才完成时间： 2012 年 4 月 25 日摘要:日常生活中人们使用的很多用具是用冲压方法制造的，例如不锈钢饭缸，它就是用一块圆形金属板料在压床上利用模具对圆形板料加压而冲出来的。
可以看出，冷冲压是一种在常温（冷态）下利用冲模在压床上对各种金属（或非金属）板料施加压力使其分离或者变形而得到一定形状零件的金属压力加工方法。
本文主要围绕双孔垫片进行冲压件的工艺性分析；确定冲压工艺路线；进行相关的工艺计算；计算拉深力，确定压力机参数，选择合理的冲压设备；确定模具的具体结构，绘制草图；绘制模具的装配图及主要零件图；零件图标注尺寸、公差及技术条件，并进行必要的强度校核。
关键词：冷冲压；模具；落料；冲孔。
目录第一章绪论 (1)第二章课题概况 (3)第三章零件工艺分析 (5)3.1 材料 (6)3.2零件结构 (6)3.3尺寸精度 (6)3.4工艺方案及模具结构类型 (7)第四章零件的排样设计 (8)第五章冲压力与压力中心计算 (9)5.1计算冲压力.............................................错误！未定义书签。
5.2压力中心 (11)第六章压力机的选择 (11)6.1压力机的选择原则 (11)6.2冲压设备规格的选择 (12)6.3压力机的其它参数 (12)第七章工作零件刃口尺寸计算 (15)第八章工作零件结构尺寸 (16)8.1落料凹模板尺寸 (16)8.2落料凹模板的固定方式 (18)8.3凸凹模尺寸计算 (17)8.4凸凹模内外刃口间壁厚校核 (18)8.5冲孔凹模洞口的类型 (18)8.6凸凹模的固定方法和主要技术要求 (19)8.7冲孔凸模尺寸计算 (19)8.8凸模的固定方式 (20)8.9标准模架和导向零件 (20)第九章模具设计计算 (23)9.1卸料弹簧选择 (24)9.2设计和选用卸料与出件零件 (22)9.3选择上、下模板及模柄 (23)9.4垫板的结构设计 (24)9.5闭合高度 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第一章绪论1.1课题研究的目的和意义经过本次的课题研究主要掌握模具设计的方法及工序，巩固和加深对机械二维、三维的制图能力。
矩形双圆孔垫板冲压工艺与模具设计(即落料冲孔复合模设计)
编号：102904054049本科毕业设计题目：矩形双圆孔垫板冲压工艺与模具设计学院: 机械工程学院专业：农业机械化及其自动化年级：10农机二班完成日期：2014年4月30日摘要本次设计了一套冲孔﹑落料的模具.经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具的类型.得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来.在论文中第一部分,主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性，接着是对冲压件的工艺分析,完成了工艺方案的确定。
第二部分,对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择,为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本模具性能可靠,运行平稳，能够适应大批量生产要求,提高了产品质量和生产效率,降低劳动强度和生产成本。
关键词:冲压；落料冲孔模；模具结构AbstractA molding tool for designing a set only hurtling bore falling anticipating。
After a lot of access to information, Punching and blanking procedure were adopted through process analysis,Punching through，the top pieces,such as the discharge of calculation to determine the type mold。
Get a molding tool for will designing type empress expresses out each work zero parts design process of the molding tool。
圆形带孔垫片的冲压模具设计
圆形带孔垫片的冲压模具设计冲压模具是一种用于加工金属材料的重要工具，广泛应用于各种工业领域。
在设计圆形带孔垫片的冲压模具时，需要考虑材料选择、结构设计、强度分析、工艺参数等因素。
1.材料选择：在选择材料时需要考虑垫片的使用条件和要求，如工作温度、压力等。
一般来说，常用的材料包括不锈钢、碳钢、铝合金等。
根据具体要求选择合适的材料，确保垫片的使用寿命和性能。
2.结构设计：根据垫片的形状和孔洞要求，设计适合的结构。
垫片一般为圆形，孔洞可能为单孔或多孔。
通过制定合理的结构设计，可以提高冲压效率和产品质量。
3.垫片强度分析：在设计中需要考虑垫片的强度，确保能够承受外部压力和变形。
通过有限元分析等方法，确定垫片的受力分布和强度要求，选择适当的材料和加工工艺。
4.工艺参数确定：根据垫片的形状和要求，确定冲压过程中的工艺参数。
包括模具结构尺寸、冲床压力、模具开合高度、冲头直径等。
通过试模和实际应用，不断优化工艺参数，提高冲压效率和产品质量。
5.模具制造：根据设计要求，制造冲压模具。
主要包括模具底座、上下模、冲头等。
在制造过程中，需要确保模具的精度和质量，避免出现偏差和故障。
6.模具调试和试模：在模具制造完成后，进行模具调试和试模工作。
通过逐步调整模具的参数，如开合高度、冲头直径，确保模具的正常运行和垫片的加工质量。
总之，设计圆形带孔垫片的冲压模具需要综合考虑材料选择、结构设计、强度分析、工艺参数等多个因素。
在设计过程中，需要通过模拟分析和试模实验，不断优化设计方案，确保模具运行稳定和垫片加工质量。
圆形双孔垫片冲压模具设计
圆形双孔垫片冲压模具设计引言：圆形双孔垫片常用于密封应用中，用于填充接合面和填充随机的孔洞，以防止液体、气体或粉尘的泄漏。
为了生产高质量的圆形双孔垫片，需要设计合适的冲压模具。
本文将对圆形双孔垫片冲压模具进行设计，并介绍设计过程。
设计步骤：1.模具材料选择：模具材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
常见的模具材料有H13、SKD11等。
在选择模具材料时，需要考虑其机械性能和使用寿命。
2.模具结构设计：圆形双孔垫片冲压模具主要由上下模块、定位部件、导向部件和冲头组成。
上下模块通过螺纹螺栓连接，以便于更换和维修。
定位部件用于确保上下模块的位置准确。
导向部件用于引导冲头在冲压过程中的移动。
3.模具尺寸设计：根据产品要求和机械特性，确定垫片的直径、孔的尺寸和间距等参数。
圆形双孔垫片通常具有对称性，可以简化模具结构和设计。
4.冲头设计：冲头是模具的核心部件，直接与材料接触。
冲头的设计应考虑到材料的性质和厚度，以确保冲压过程中的顺利进行。
常见的冲头形状有圆形、方形和倒角形状。
5.导向机构设计：导向机构用于引导冲头在冲压过程中的移动，以确保冲压位置的准确性和一致性。
导向机构一般由导柱和导套组成，导柱安装在上模块上，导套安装在下模块上。
6.模具制造和调试：根据设计图纸进行模具制造，并进行试模和调试。
在试模和调试过程中，需要确保冲压过程的平稳和垫片的质量。
结论：通过以上的设计步骤，可以设计出适用于生产圆形双孔垫片的冲压模具。
模具设计的关键是考虑材料的性质、模具结构的合理性和冲头形状的选择。
在实际生产中，还需进行模具的制造和调试，以确保生产出高质量的圆形双孔垫片。
总结：。
圆形垫片冲压模具设计
圆形垫片冲压模具设计
1.需求分析：确定设计目标和模具使用条件。
了解需要生产的圆形垫
片的规格、要求和使用环境等信息。
2.材料选择：根据圆形垫片的要求选择合适的材料。
不同材料的硬度、韧性和导热性等性质对模具设计和生产工艺有直接影响。
3.模具结构设计：根据圆形垫片的形状和尺寸，设计模具的整体结构。
一般情况下，圆形垫片冲压模具包括上模板、下模板、导向柱和导向套等
组成部分。
各部分的尺寸和位置需要精确计算和确定。
4.模具零件设计：根据整体结构设计的要求，设计模具中的各个零部件。
例如，设计合适的模具底座、护板、抓取装置等零件。
模具零件的尺
寸和材料选择需要经过计算和评估。
5.模具分型设计：将整个模具分为上下模板，并设计合适的导向装置
和分型机构。
分型准确、顺畅的设计可以提高工作效率和模具使用寿命。
6.模具加工制造：根据设计要求制造模具的各个零部件。
使用先进的
数控加工设备和精密测量工具，确保模具的高精度和质量。
7.模具装配调试：将制造好的模具各部分进行装配，并进行调试和测试。
调试包括模具的尺寸精度、分型准确性、导向性能等方面的检查。
8.生产应用：经过调试确认无误后，将模具投入实际生产使用。
不断
进行观察和评估，对模具进行维护和保养，以确保其长期稳定工作。
总体来说，圆形垫片冲压模具设计涉及到多个方面的工程知识，需要
设计师具备丰富的经验和专业技能。
准确的模具设计和制造将直接影响生
产效率和产品质量，因此对模具的设计和加工过程需要高度的重视和专业性处理。
齿轮垫片冲孔落料复合模设计 [文档在线提供]
![齿轮垫片冲孔落料复合模设计 [文档在线提供]](https://img.taocdn.com/s3/m/7c028755ee06eff9aff80723.png)
一 题目： 二 原始数据数据如图1所示，大批量生产,材料为Q235,t =1ｍm 。
图1 产品零件图三 冲压件工艺性分析错误!材料:Q2３5为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
错误!零件结构:零件结构简单对称,无尖角，对冲裁加工较为有利。
零件中有两圆孔,孔的最小尺寸为１1mm ,满足冲裁最小孔径min d ≥10.1=t ｍm 的要求。
另外,经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为４．5mm ，满足冲裁件最小孔边距min l ≥ 1.55.1=t ｍm 的要求。
所以该零件的结构满足冲裁的要求＼o ＼a ｃ(○,3)尺寸精度:零件图上未标注公差的尺寸属于自由尺寸，可按I Ｔ14级确定工件尺寸的公差。
查公差表2-3可得各尺寸公差为：零件外形：720-0．3mm 170－0.16m ｍ ２70－0.１６m ｍ Ｒ１０0-0.1２mm R10-0.12mm R1．50-０.18mm R2.５0-０．１8ｍｍ孔内形：110+0.1 m ｍ 孔心距:４０±0.12mm 结论：适合冲裁。
四 冲裁工艺方案及模具类型的确定该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可提出的加工方案如下： 方案一:先落料,后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压,采用级进模生产。
方案一模具结构简单,但需两道工序、两副模具，生产效率低,零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证,且生产效率高。
尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具,生产效率也很高,但与方案二比生产的零件精度稍差。
欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。
所以,比较三个方案欲采用方案二生产。
现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为1m ｍ时,可查表２－2４得凸凹模最小壁厚为2.7mm ，现零件上的最小孔边距为４．5m ｍ,所以可以采用复合模生产，即采用方案二。
双孔方垫片冲压模具设计说明
目录一．冲压件工艺分析 (1)（一）材料： (1)（二）零件结构： (1)（三）尺寸精度： (1)二．工艺方案及模具结构类型 (2)三．排样设计 (2)（一）少废料排样 (2)（二）无废料排样 (2)四．冲裁工艺力力与压力中心计算 (3)（一）计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具 (4)（二）压力中心 (4)五．压力机的选择 (5)（一）压力机的选择原则 (5)（二）冲压设备规格的选择 (5)（三）压力机的其它参数 (6)六．工作零件刃口尺寸计算 (6)七．工作零件结构尺寸 (8)（一）落料凹模板尺寸： (8)（二）落料凹模板的固定方式： (9)（三）凸凹模尺寸计算： (9)（四）凸凹模内外刃口间壁厚校核： (9)（五）冲孔凹模洞口的类型 (10)（六）凸凹模的固定方法和主要技术要求 (11)（七）冲孔凸模尺寸计算： (11)（八）凸模的固定方式 (12)（九）标准模架和导向零件 (12)八．有关模具设计计算: (14)（一）卸料弹簧选择： (14)（二）设计和选用卸料与出件零件 (14)（三）选择上、下模板及模柄 (15)（四）垫板的结构设计： (15)（五）闭合高度 (16)（六）装配图 (17)参考文献： (19)双孔垫片冲压模具设计与制造一．冲压件工艺分析材 料：紫铜板材料厚度：2mm图1.双孔垫片零件图（一）材料：该冲裁件的材料是紫铜板，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
（二）零件结构：该零件结构简单，在对称中心线上有两个直径为8mm 的圆孔。
孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为5mm ≥2t（直径为10mm 的孔与最边缘的之间的尺寸）。
由此可以看出该零件具有良好的冲压性能。
（三）尺寸精度：零件上所有未标公差的尺我寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
零件外形尺寸： 长度：48−0.62 0mm；宽度：20−0.52 0mm ；零件内形尺寸： ∅8±0.06mm ；孔心距尺寸： 30±0.04mm ；结论：适合冲裁 二．工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：1.先落料，再冲孔，采用单工序模生产。
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本科毕业设计（论文)圆垫片冲压模设计学 院机械工程学院专 业 机械设计制造及其自动化年级班别 07届机械四班学 号 20０77５0439学生姓名 舒清旺指导教师 陈畅子2０11年 5 月 27日JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY圆垫片冲压模设计摘要:模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。
在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。
某些发达国家的模具总产值已超过机床工业的总产值,在这些国家,模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。
近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高,极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。
本模具的主要作用就是落料和冲孔，通过查阅相关文献资料,对圆垫片工件进行工艺分析，选择并确定符合于给定条件的最优工艺方案,及进行了工艺组合形式。
本设计介绍了主要零部件的设计理念，详细剖析了设计过程中的一些思路。
阐述了倒装复合模的设计要点,使产品质量达到设计要求。
然后以些为基础，设计出冲压模具主要零件的结构。
并在设计中,介绍了零件的排样图，定位设计，冲裁力的计算和压力中心的计算。
本设计分析冲模模架的基本类型,讨论了冲模模架的技术要求,介绍了标准的装配工艺,并指出模架装配时的注意事项。
条料的步进定位是一个很重要的工序,其对工件的精度影响很重要，因些对设计的准确性与标准性对模具既有利于模具维修的规范,也为整个模具的顺利生产打下了一个良好的基础。
同时凸凹模地产品生产质量影响也很大，在提高经济效益和降低成本的前提下，设计出合理而简单的凸凹模结构,这是设计中的重要环节。
本设计分析了冲压模上圆垫片的成型工艺特点,其中包括利用对工件展开图的尺寸计算，工件的工艺分析,模具设计的难点,确定复合模的排样方案和模具的总体结构。
复合模有冲孔，落料两个工作过程，各成型动作的协调性以及凸凹模的装配间隙,确定合理的冲裁间隙是本模具的重中之重，它不仅影响冲裁件的形状、尺寸和精度，还影响模具的使用寿命。
在模具材料的选择时还应注意材料的性能和强度。
因此，应尽量选择模具的标准件,这样不仅可以提高模具的寿命还可以缩短模具的制造周期。
关键词:圆垫片；落料;冲孔;复合模ＡbstｒactMold is anｉmpoｒtant proｃesｓeqｕiｐment in the ｆutｕrｅin ｉndustr ｉａl.ａｎd it wａsａlsoｗidelｙｕｓed in casｔinｇ，forｇiｎｇ, stamｐinｇ, plａstiｃｓ,ｒubbeｒ,glasｓ，powｄer metalｌｕｒgy, cｅrａｍics and other p ｒoduction indｕｓtｒies. Iｎsome deveｌoｐｅd coｕntｒieｓ,the outpｕt valｕｅoｆthｅｍoｌd was ｍoｒｅtｈaｎmａcｈine toｏl inｄustrｙ.The ｍold indu ｓｔｒｙhad ｂｅen ｄevｅｌopeｄas ａn indｅpendeｎt businｅｓs.In receｎｔyｅａｒs, Cｈinｅse mold ｉnｄuｓtｒy has aｌso ｂｅen deｖeloｐed considerablly, with the molｄmanufacｔuring proｃesｓeｓand pｒoｄuｃtｉon eｑuiｐmeｎt becomｉｎg moｒe ｉｎtelｌiｇeｎt, the mｏld manufacｔｕring ｈas bｅen gｒeatlyｉmpｒoved tｈe precisiｏｎｍold manuｆacｔurinｇ, ｑualiｔy anｄproductivitｙ.Tｈe ｍａin rｏle of thaｔmolｄis ｔo ｄie ｂlanking ａnd punchｉng，by ｕsｉｎg rｅlｅvaｎt litｅratuｒe,tｈe pｒoｃｅsｓｏf ｃircｕlａr pａｄwas anａｌｙsiseｄ，ｓｅlｅcted aｎd determineｄ.Ｔhe deｓigｎinｔrｏducｅｄtｈe ｄesｉgn cｏnｃeｐt of the mａiｎｃｏmponｅnts, ｔｈe desigｎｐroceｓs w ａs ｄetailｅd analｙｓis .it deｓcｒｉbes thｅdesigｎfeatures fｌiｐcｏmpound dｉe for producｔquality. ｔheｎ，the ｍaｉn partｓｏf the stｒuctuｒe ｗａs baｓed on stampinｇdie ｄesign .,includinｇthe lａyｏuｔｏf pａrｔｓdｅscribed map, ｌocate the desｉgn, ｃalculaｔiｏｎａnd ｂlanｋing ｆorcｅcente ｒof pｒessｕrｅcalculatioｎs. Thｅdesign ｏf ｔhe ｂａsｉc tｙpeｓoｆｄie mold, ｄie mｏld discuｓs tｈe ｔechniｃａl requｉremenｔs, ｄescrｉbes the sｔａndard aｓｓeｍｂlｙｐroｃess,anｄthaｔmolｄaｓｓｅmbly coｎsi ｄeｒaｔiｏｎｓ.Sｔrｉp ｏf sｔeｐｏriｅｎｔation is ａvｅrｙimporｔanｔpｒｏcｅｓｓ, aｎd its impact oｎthe accuracｙoｆtｈｅwｏrｋpieceｉs ｖe ｒｙimportant,bｅｃaｕsｅｓome of tｈe desiｇn sｔandarｄs ｏｆaccｕrａｃy anｄiｓｃondｕciveｔo mold to the mｏld maｉntｅｎance sｐｅcificａtions，bｕt alsｏfor the smooth produｃtｉon of ｔhe mold aｎd laｙ a ｇood ｆｏuｎdａtion. Puncｈand dｉe iｎthｅｓaｍｅtｉme a gｒｅat impacｔproｄｕct qualitｙ, ｅconomiｃｅfｆicｉency and reｄｕcｅｃosts ｉn thｅprｅｍｉse，deｓign aｒeasonaｂｌeａnｄsimple punch ａnd die strｕcture, wｈiｃh i ｓan impｏrtant pａrt of the ｄesign．In additioｎ，deterｍiｎe a reasonａb ｌe die bｌanking clearａncｅiｓｔｈｅtop ｐriority, not ｏnly ｆor Blaｎｋing shape, size aｎd preｃｉsion, ｂｕｔaｌso affecｔthe lｉｆe ｏf mold. Uｓing the mｏld materialｓ,iｔsｈoｕlｄｐay attenｔion tｏtｈe propｅｒtieｓand st ｒengｔh of thｅmateriａl.it wasｌooked ｔhat cｈoosing the moｌd ｓtａndarｄparts coｕld not onlｙiｍproｖe thｅlife oｆｔhe mｏlｄ，buｔａｌs ｏdｅcrｅａdｔheｍanufaｃｔurｉｎg cycｌe．Kｅy words：cｉrｃulａｒgaskｅｔ，blanking,ｐunchiｎg, ｃoｍpound mｏld目录1. 摘要 (2)2. 绪论 (6)2.1 冲压的概念特点及应用 (6)2.2 冲压的基本工序和模具分类 (7)2.3 冲压技术的现状和发展方向 (7)2.4 选题背景及国内外发展……………………………………………………………113. 冲裁工艺………………………………………………………………………………143.1 冲压件工艺分析 (14)3.2 冲压方案的确定……………………………………………………………………144．排样……………………………………………………………………………………17４.1 排样方式的确定…………………………………………………………………１74．2 条料宽度的计算……………………………………………………………………174．3 材料利用率…………………………………………………………………………185．冲压力计算…………………………………………………………………………１95．1 落料力的计算………………………………………………………………………１9５．2 冲孔力的计算………………………………………………………………………19196．凸模的设计……………………………………………………………………………2０6.１凸模长度……………………………………………………………………………206．2 凸模强度校核………………………………………………………………………2０７.凹模的设计 (21)７．1 凹模外形……………………………………………………………………………217.２凹模板厚度…………………………………………………………………………2１７.3 凹模形孔侧壁形状…………………………………………………………………２１７.４凹模板上孔壁的最小尺寸…………………………………………………………228. 凸凹模间隙…………………………………………………………………………228.1 间隙对冲裁件尺寸精度的影响 (22)８.2 间隙对模具寿命的影响…………………………………………………………238.３间隙值的确定………………………………………………………………………２39. 凸模固定板的设计……………………………………………………………………2410. 垫板的设计…………………………………………………………………………2411. 工件刃口尺寸计算………………………………………………………………２511.１冲孔刃口尺寸计算………………………………………………………………251１.２落料刃口计算……………………………………………………………………２６261２.１压力中心的计算与压力中心 (26)13．定位装置……………………………………………………………………………2613.1 定位方式的选择…………………………………………………………………２６１3.2 活动挡位销……………………………………………………………………２7１3.3 导料销…………………………………………………………………………27１3．4 导正销……………………………………………………………………………２714. 卸料装置 (2)７14．1 卸料及出件的方式选择…………………………………………………………27１4．２卸料板的设计……………………………………………………………………２814.３卸料螺钉的选用…………………………………………………………………2815. 冲模导向……………………………………………………………………………２81５． 1 导向方式的选择 (28)1６．模架及其他零件部位设计…………………………………………………………2918. 冲压设备的选用……………………………………………………………………3019．总结 (31)致谢………………………………………………………………………………………32参考文献……………………………………………………………………………………３31绪论1.１冲压的概念特点及应用冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。