双孔垫片复合模设计
双孔方垫片冲压模具设计
目录一．冲压件工艺分析 (2)（一）材料： (2)（二）零件结构： (2)（三）尺寸精度： (2)二．工艺方案及模具结构类型 (2)三．排样设计 (3)（一）少废料排样 (3)（二）无废料排样 (3)四．冲压力与压力中心计算 (4)（一）计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具。
(4)（二）压力中心 (5)五．压力机的选择 (6)（一）压力机的选择原则 (6)（二）冲压设备规格的选择 (6)（三）压力机的其它参数 (7)六．工作零件刃口尺寸计算 (7)七．工作零件结构尺寸 (9)（一）落料凹模板尺寸： (9)（二）落料凹模板的固定方式： (10)（三）凸凹模尺寸计算： (10)（四）凸凹模内外刃口间壁厚校核： (10)（五）冲孔凹模洞口的类型 (11)（六）凸凹模的固定方法和主要技术要求 (12)（七）冲孔凸模尺寸计算： (12)（八）凸模的固定方式 (13)（九）标准模架和导向零件 (13)八．有关模具设计计算: (15)（一）卸料橡胶元件的选择： (15)（二）设计和选用卸料与出件零件 (15)（三）选择上、下模板及模柄 (16)（四）垫板的结构设计： (17)（五）闭合高度： (18)双孔垫片冲压模具设计与制造一．冲压件工艺分析材料：紫铜板材料厚度：2mm图1.双孔垫片零件图（一）材料：该冲裁件的材料是紫铜板，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
（二）零件结构：该零件结构简单，在对称中心线上有两个直径为8mm的圆孔。
孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为5mm（直径为10mm的孔与最边缘的之间的尺寸）。
由此可以看出该零件具有良好的冲压性能。
（三）尺寸精度：零件上所有未标公差的尺我寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
零件外形尺寸：长度：；宽度：；零件内形尺寸：；孔心距尺寸：；结论：适合冲裁二．工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：1.先落料，再冲孔，采用单工序模生产。
双孔垫片冲压模具的设计
毕业设计设计题目：双孔垫片冲压模具的设计系部：机电工程系专业名称：模具制造与设计班级： 09541 学号： 24姓名：吕军锋指导教师：朱正才完成时间： 2012 年 4 月 25 日摘要:日常生活中人们使用的很多用具是用冲压方法制造的，例如不锈钢饭缸，它就是用一块圆形金属板料在压床上利用模具对圆形板料加压而冲出来的。
可以看出，冷冲压是一种在常温（冷态）下利用冲模在压床上对各种金属（或非金属）板料施加压力使其分离或者变形而得到一定形状零件的金属压力加工方法。
本文主要围绕双孔垫片进行冲压件的工艺性分析；确定冲压工艺路线；进行相关的工艺计算；计算拉深力，确定压力机参数，选择合理的冲压设备；确定模具的具体结构，绘制草图；绘制模具的装配图及主要零件图；零件图标注尺寸、公差及技术条件，并进行必要的强度校核。
关键词：冷冲压；模具；落料；冲孔。
目录第一章绪论 (1)第二章课题概况 (3)第三章零件工艺分析 (5)3.1 材料 (6)3.2零件结构 (6)3.3尺寸精度 (6)3.4工艺方案及模具结构类型 (7)第四章零件的排样设计 (8)第五章冲压力与压力中心计算 (9)5.1计算冲压力.............................................错误！未定义书签。
5.2压力中心 (11)第六章压力机的选择 (11)6.1压力机的选择原则 (11)6.2冲压设备规格的选择 (12)6.3压力机的其它参数 (12)第七章工作零件刃口尺寸计算 (15)第八章工作零件结构尺寸 (16)8.1落料凹模板尺寸 (16)8.2落料凹模板的固定方式 (18)8.3凸凹模尺寸计算 (17)8.4凸凹模内外刃口间壁厚校核 (18)8.5冲孔凹模洞口的类型 (18)8.6凸凹模的固定方法和主要技术要求 (19)8.7冲孔凸模尺寸计算 (19)8.8凸模的固定方式 (20)8.9标准模架和导向零件 (20)第九章模具设计计算 (23)9.1卸料弹簧选择 (24)9.2设计和选用卸料与出件零件 (22)9.3选择上、下模板及模柄 (23)9.4垫板的结构设计 (24)9.5闭合高度 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第一章绪论1.1课题研究的目的和意义经过本次的课题研究主要掌握模具设计的方法及工序，巩固和加深对机械二维、三维的制图能力。
圆形双孔垫片冲压模具设计复合模
本科毕业设计（论文)圆垫片冲压模设计学 院机械工程学院专 业 机械设计制造及其自动化年级班别 07届机械四班学 号 20０77５0439学生姓名 舒清旺指导教师 陈畅子2０11年 5 月 27日JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY圆垫片冲压模设计摘要:模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。
在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。
某些发达国家的模具总产值已超过机床工业的总产值,在这些国家,模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。
近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高,极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。
本模具的主要作用就是落料和冲孔，通过查阅相关文献资料,对圆垫片工件进行工艺分析，选择并确定符合于给定条件的最优工艺方案,及进行了工艺组合形式。
本设计介绍了主要零部件的设计理念，详细剖析了设计过程中的一些思路。
阐述了倒装复合模的设计要点,使产品质量达到设计要求。
然后以些为基础，设计出冲压模具主要零件的结构。
并在设计中,介绍了零件的排样图，定位设计，冲裁力的计算和压力中心的计算。
本设计分析冲模模架的基本类型,讨论了冲模模架的技术要求,介绍了标准的装配工艺,并指出模架装配时的注意事项。
条料的步进定位是一个很重要的工序,其对工件的精度影响很重要，因些对设计的准确性与标准性对模具既有利于模具维修的规范,也为整个模具的顺利生产打下了一个良好的基础。
同时凸凹模地产品生产质量影响也很大，在提高经济效益和降低成本的前提下，设计出合理而简单的凸凹模结构,这是设计中的重要环节。
本设计分析了冲压模上圆垫片的成型工艺特点,其中包括利用对工件展开图的尺寸计算，工件的工艺分析,模具设计的难点,确定复合模的排样方案和模具的总体结构。
复合模有冲孔，落料两个工作过程，各成型动作的协调性以及凸凹模的装配间隙,确定合理的冲裁间隙是本模具的重中之重，它不仅影响冲裁件的形状、尺寸和精度，还影响模具的使用寿命。
矩形双圆孔垫板冲压工艺与模具设计(即落料冲孔复合模设计)
编号：102904054049本科毕业设计题目：矩形双圆孔垫板冲压工艺与模具设计学院: 机械工程学院专业：农业机械化及其自动化年级：10农机二班完成日期：2014年4月30日摘要本次设计了一套冲孔﹑落料的模具.经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具的类型.得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来.在论文中第一部分,主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性，接着是对冲压件的工艺分析,完成了工艺方案的确定。
第二部分,对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择,为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本模具性能可靠,运行平稳，能够适应大批量生产要求,提高了产品质量和生产效率,降低劳动强度和生产成本。
关键词:冲压；落料冲孔模；模具结构AbstractA molding tool for designing a set only hurtling bore falling anticipating。
After a lot of access to information, Punching and blanking procedure were adopted through process analysis,Punching through，the top pieces,such as the discharge of calculation to determine the type mold。
Get a molding tool for will designing type empress expresses out each work zero parts design process of the molding tool。
垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)
垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)表1-7江门职业技术学院学生毕业论文（设计）摘要：本文通过在江门职业技术学院的学习,设计该零件的冲裁模.首先对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图.冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术关键字: 冲压凸模凹模模架凸凹模前言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料(固态或液态)流动，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料厂消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改选序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
垫片的冲孔落料复合模设计
设计题目：垫片的冲孔落料复合模设计一、 原始数据如图所示的垫片，外形直径D=80mm ，内孔直径d=40mm ，厚度3mm δ=，材料为A3(Q235)，生产批量：大批量。
二、 冲压件工艺分析1、 材料性能A3（即Q235）是普通碳素结构钢，具有良好的冲裁成形性能，其抗拉强度为432~461Mpa ，抗剪强度为304~373MPa 。
2、 零件结构该零件结构简单且中心对称，无尖角，对冲裁成形加工较为有利。
零件中间有一圆孔，孔的最小尺寸为d=40mm ，满足冲裁最小直径min d ≤1.0t=3mm 的要求。
同时，经过计算，孔的边缘距离零件外形的最小尺寸()118040202b mm =⨯-=,满足冲裁最小孔边距min b ≥1.0t=3mm 的要求。
所以，该零件的结构满足冲裁件的结构要求。
3、 尺寸精度查表得，该工件内外形所能达到的经济精度为IT12~IT14级。
而零件图上标注了零件的尺寸公差，由公差表查得其公差要求为IT14级，未注公差由IT14级查取。
由此，通过普通冲裁可以达到零件的精度要求。
综合以上材料性能、零件结构、尺寸精度的分析，该零件可以采用普通冲裁的方法获得。
三、 冲裁方案及模具类型的选择该零件包括冲孔和落料两个基本工序，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，模具制造容易，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽 模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差 欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。
所以，综合尚需三个方案，宜采用方案二生产。
齿轮垫片冲孔落料复合模设计 [文档在线提供]
![齿轮垫片冲孔落料复合模设计 [文档在线提供]](https://img.taocdn.com/s3/m/7c028755ee06eff9aff80723.png)
一 题目： 二 原始数据数据如图1所示，大批量生产,材料为Q235,t =1ｍm 。
图1 产品零件图三 冲压件工艺性分析错误!材料:Q2３5为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
错误!零件结构:零件结构简单对称,无尖角，对冲裁加工较为有利。
零件中有两圆孔,孔的最小尺寸为１1mm ,满足冲裁最小孔径min d ≥10.1=t ｍm 的要求。
另外,经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为４．5mm ，满足冲裁件最小孔边距min l ≥ 1.55.1=t ｍm 的要求。
所以该零件的结构满足冲裁的要求＼o ＼a ｃ(○,3)尺寸精度:零件图上未标注公差的尺寸属于自由尺寸，可按I Ｔ14级确定工件尺寸的公差。
查公差表2-3可得各尺寸公差为：零件外形：720-0．3mm 170－0.16m ｍ ２70－0.１６m ｍ Ｒ１０0-0.1２mm R10-0.12mm R1．50-０.18mm R2.５0-０．１8ｍｍ孔内形：110+0.1 m ｍ 孔心距:４０±0.12mm 结论：适合冲裁。
四 冲裁工艺方案及模具类型的确定该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可提出的加工方案如下： 方案一:先落料,后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压,采用级进模生产。
方案一模具结构简单,但需两道工序、两副模具，生产效率低,零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证,且生产效率高。
尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具,生产效率也很高,但与方案二比生产的零件精度稍差。
欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。
所以,比较三个方案欲采用方案二生产。
现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为1m ｍ时,可查表２－2４得凸凹模最小壁厚为2.7mm ，现零件上的最小孔边距为４．5m ｍ,所以可以采用复合模生产，即采用方案二。
双孔方垫片冲压模具设计说明
目录一．冲压件工艺分析 (1)（一）材料： (1)（二）零件结构： (1)（三）尺寸精度： (1)二．工艺方案及模具结构类型 (2)三．排样设计 (2)（一）少废料排样 (2)（二）无废料排样 (2)四．冲裁工艺力力与压力中心计算 (3)（一）计算冲压力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具 (4)（二）压力中心 (4)五．压力机的选择 (5)（一）压力机的选择原则 (5)（二）冲压设备规格的选择 (5)（三）压力机的其它参数 (6)六．工作零件刃口尺寸计算 (6)七．工作零件结构尺寸 (8)（一）落料凹模板尺寸： (8)（二）落料凹模板的固定方式： (9)（三）凸凹模尺寸计算： (9)（四）凸凹模内外刃口间壁厚校核： (9)（五）冲孔凹模洞口的类型 (10)（六）凸凹模的固定方法和主要技术要求 (11)（七）冲孔凸模尺寸计算： (11)（八）凸模的固定方式 (12)（九）标准模架和导向零件 (12)八．有关模具设计计算: (14)（一）卸料弹簧选择： (14)（二）设计和选用卸料与出件零件 (14)（三）选择上、下模板及模柄 (15)（四）垫板的结构设计： (15)（五）闭合高度 (16)（六）装配图 (17)参考文献： (19)双孔垫片冲压模具设计与制造一．冲压件工艺分析材 料：紫铜板材料厚度：2mm图1.双孔垫片零件图（一）材料：该冲裁件的材料是紫铜板，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
（二）零件结构：该零件结构简单，在对称中心线上有两个直径为8mm 的圆孔。
孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为5mm ≥2t（直径为10mm 的孔与最边缘的之间的尺寸）。
由此可以看出该零件具有良好的冲压性能。
（三）尺寸精度：零件上所有未标公差的尺我寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
零件外形尺寸： 长度：48−0.62 0mm；宽度：20−0.52 0mm ；零件内形尺寸： ∅8±0.06mm ；孔心距尺寸： 30±0.04mm ；结论：适合冲裁 二．工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：1.先落料，再冲孔，采用单工序模生产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浮生丶流年《塑性成形工艺》课程设计题目：双孔垫片复合模设计姓名：灬焚书灬学号：89757系别：材料工程系专业：材料成型及控制工程年级：2012级指导教师：2015年月日目录1 课程设计任务书 (1)2 冲压工艺分析 (1)2.1 结构与尺寸 (1)2.2 精度 (2)2.3 材料 (2)3 冲裁工艺方案的确定 (2)3.1冲裁工艺分析 (2)3.2工艺设计与工艺计算 (3)3.2.1排样图设计 (3)3.2.2冲裁力的计算 (4)3.2.3卸料力和推件力计算 (5)3.2.4总冲压力的计算 (5)3.2.5压力中心计算 (5)4必要工艺计算 (5)4.1 凸模和凹模具尺寸计算的依据和计算原则 (6)4.2 凸模和凹模工作部分尺寸和公差 (6)5 主要工作零件设计 (8)5.1 凹模的尺寸 (8)5.2 凹模洞口的类型 (8)5.3 凸模的尺寸 (9)5.4 凸凹模的尺寸 (9)5.5 凸模固定板 (10)5.6 上、下垫板 (10)5.7 弹性元件的尺寸 (10)5.8 推件装置的选择 (10)5.9 卸料装置 (10)5.10 辅助零件与结构的设计 (10)5.11 模架的选用 (11)5.11.1 上、下模架的选择 (11)5.11.2 导柱、导套的选择 (12)6 模柄 (12)7 闭合高度确认 (12)8 压力机的确定 (13)参考文献 (15)1 课程设计任务书设计题目：双孔垫片复合模设计工件图：如图1毛坯直径：50mm材料：45#钢厚度：1.5mm技术要求：零件公差按IT13选取图1 零件尺寸图2 冲压工艺分析2.1 结构与尺寸该零件结构比较简单，尺寸较小，应用较广泛，主要由冲孔和落料组成，工件为圆形双孔垫片。
垫片外圆直径：D=50mm，上下偏差分别为0和-0.46。
内部孔心距为：25mm，上下偏差都0。
两个内孔直径：d=14mm，上下偏差分别为+0.27和0。
板料厚度为T=1.5mm。
孔与工件外边沿最小尺寸为5.5mm。
以上尺寸均符合B>2T，此零件适合冲裁加工。
2.2 精度冲裁件的精度一般可达IT12~IT10级，较高精度可达IT10~ IT8级，该工件精度要求IT13级，精度要求不高，此零件适合冲裁加工。
2.3 材料工件加工材料为45号钢，查《冷冲模设计》[1]表2-3：45号钢力学性能：σ≥539MPa抗拉强度bσ≥353 MPa屈服强度s伸长率δ≥16%剪切强度τ≥432 MPa45号钢机械强度低，塑性、韧性好，冷状态下容易模压成形，容易切削加工，焊接性能好，为提高表面硬度可进行渗碳和氰化处理。
45号钢用于制造强度不高的焊接件、冷冲压件、锻件和渗碳零件如螺栓、垫圈，隔板、外壳等。
强度硬度不高，但塑性韧性都很好。
由于此材料具有较高的弹性和良好的塑性故适合适合冲裁。
3 冲裁工艺方案的确定3.1冲裁工艺分析根据之间工艺性分析，其本工序有落料，冲孔二种，可有以下三种工艺方案：落料——冲孔，单工序模生产；落料——冲孔，复合模生产；冲孔——落料，级进模生产。
单工序模结构简单，但需要两道工序两模具、生产率低，零件质量差，难以满足该零件的生产要求。
复合模只需要一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。
尽管模具较方案（1）复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不苦难。
级进模也只需一副模具，生产率也很高，但零件的冲压精度稍差，欲保证冲压件的形位公差，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装角复合模复杂。
通过对上述三种方案的分析比较，该零件的冲压生产采用方案（2）为佳3.2工艺设计与工艺计算3.2.1排样图设计设计复合模，首先要设计调料排样图。
排样方法可分为有废料排样法，少废料排样法和无废料排样法，垫片的形状呈圆形特点，多排时因冲件尺寸较大影响冲件质量，应采用直排式。
排样如下图查《冷冲模设计》 P61表3-10 确定搭边值：a =1.0mm; a1=1.2mm;A =D+a=50+1=51mm;条料宽度查《冷冲模设计》有05.001)22(-+∆++=b a D B 公式（1） D —平行于送料方向的冲裁件宽度，取D=50mm ；1a —冲裁件与条料侧边之间的搭边，取1a =1.2mm ；△—板料剪裁时的下偏差，取△=0.5mm ；0b —条料与导料板之间的间隙，取0b =0.8mm 。
05.001)22(-+∆++=b a D B =(50+2×1.2+2×0.5+0.8）05.0- =54.205.0-错误！未找到引用源。
确定后排样图如下图2所示图2 排样图一个进距内的材料利用率（根据《冷冲模设计》 P63式3—27查得）：η=S/AB ×100% 公式（2） 式中，S — 一个步距内冲裁件的实际面积（2mm ） B — 条料宽度（2mm ） A — 送料步距(2mm ）)2/(2)2/(d D S ππ-= 公式（3）=π×25×25-2×π×7×7=1655.62（2mm ） η=1655.62/（51×54.2）×100%=64.5% 3.2.2冲裁力的计算冲压力的大小主要与材料的力学性能、厚度及冲裁件分离的轮廓长度有关。
用平刃口冲裁时，冲裁力F （N ）可按下式进行计算：F = KLt τ 公式（4） 式中，L —冲裁件周边长度，取L=（π50+2π15）mm ；T —材料厚度，取T=1.5mm ； Τ —材料抗剪强度（MPa ）；K —系数。
考虑到模具刃口的磨损。
模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，一般取K=1.3，查《冷冲模设计》P38表2—3取τ=500MPa。
故F = 1.3×（πD+2πd）×1.5×500=1.3×（π50+2π15）×1.5×500=245.04KN3.2.3卸料力和推件力计算卸料力：从凸模上卸下板料料所需的力F卸= K卸F；推件力：从凹模内向下推出工件或者废料所需的力F推= nK推F。
查《冷冲模设计》P57表3-8可知：K卸=0.04 、K推=0.05。
则：F卸= K卸F=0.04×245.04=9.802KNF推= nK推F =4×0.05×245.04 = 49.008KN式中，F —冲裁力；K卸—卸料系数；K推—推件系数；n —梗塞在凹模内的冲件数（n=h/t）h由《冷冲模设计》[1] P101表4-2取h=6；F卸—卸料力；F推—推件力。
3.2.4总冲压力的计算采用弹压卸料装置和上出件，所以F总=F+F卸+F推公式（5）=245.04+9.802+49.008=303.85KN3.2.5压力中心计算因为冲裁件形状是对称冲件，而对称冲件的压力中心，位于冲件轮廓图形的几何中心上，因此该模具的压力中心坐标为（0，0）。
4必要工艺计算4.1 凸模和凹模具尺寸计算的依据和计算原则1）落料部分以落料凹模为基准计算,落料凸模按间隙值配制。
2）冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。
3）孔心距孔心距由凹模孔心距保证。
由于凸模和凹模具磨损不影响孔心距变化，故凹模孔心距的基本尺寸取用工件孔心距公差的中点上，按双向对称偏差标注。
4）冲模刃口制造公差。
凸凹模具刃口尺寸精度的选择应以能保证工件精度要求为准，保证合理的图凹模间隙，保证模具一定的使用寿命。
4.2 凸模和凹模工作部分尺寸和公差以凸模与凹模分别加工法，根据《多工位级进模设计与制造》[2] P18表2-4查得计算如下：Zmin=0.190mm Zmax=0.230mmZmax-Zmin=0.230－0.190mm=0.04mm落料部分制造偏差：δ凸= -0.020mm δ凹=0.03mm|δ凸错误！未找到引用源。
|+|δ凹|=0.05mm>0.04mm不能满足|δ凸|+|δ凹错误！未找到引用源。
|≦Zmax- Zmin条件将数据带入黄金分割公式，即可得到：δ凸错误！未找到引用源。
=0.4（Zmax-Zmin）=0.4×0.04mm=0.016mmδ凹错误！未找到引用源。
=0.6（Zmax-Zmin）=0.6×0.04mm=0.024mm冲孔部分：Zmin=0.190mm Zmax=0.230mm错误！未找到引用源。
凸错误！未找到引用源。
= -0.020mm 错误！未找到引用源。
凹错误！未找到引用源。
=0.020 mm|δ凸错误！未找到引用源。
|+|δ凹错误！未找到引用源。
|=0.04mm=0.04mm能满足|δ凸错误！未找到引用源。
|+|δ凹错误！未找到引用源。
|≦Zmax- Zmin条件1）落料错误！未找到引用源。
D凹=（Dmax-x△)δ凹+公式（6）D凸= ( 错误！未找到引用源。
D凹－Zmin错误！未找到引用源。
0δ凸-公式（7）2）冲孔d凸= (Dmin+∆x 错误！未找到引用源。
0δ凸-公式（8）d凹=(错误！未找到引用源。
凸+ Zmin 错误！未找到引用源。
）δ凹+0公式（9）式中 错误！未找到引用源。
D 凸、D 凹 ——落料凹凸模尺寸； D 凸、d 凹 ——冲孔凸凹模尺寸；错误！未找到引用源。
凸、δ凹 ——凸、凹模的制造公差； D max ——落料件最大极限尺寸，取D max =50mm ；D min ——冲孔件最小极限尺寸，取D min =14mm ； Δ ——冲裁件制造公差，取Δ=0.46mm ；m i n Z ——最小初始双面间隙，取Z min=0.19mm ；X ——系数，在0.5～1之间，根据《冷冲模设计》 查表3-5，取X=0.5。
故 1）落料错误！未找到引用源。
D 凹 =（D max -x △)δ凹+0错误！未找到引用源。
= 错误！未找到引用源。
49.7703.00+mmD 凸 = ( 错误！未找到引用源。
D 凹 －Z min 错误！未找到引用源。
0δ凸-= 49.58错误！未找到引用源。
mm2）冲孔d 凸 =（Dmin+∆x 错误！未找到引用源。
0δ凸- 错误！未找到引用源。
= 14.135002.0-错误！未找到引用源。
md 凹 =（错误！未找到引用源。
凸+ Zmin 错误！未找到引用源。
）δ凹+0错误！未找到引用源。
= 14.32502.00+错误！未找到引用源。
mm综上所述，模具刃口尺寸如下： 类型 名称公称尺寸 上偏差 下偏差 落料T D 49.58 0 -0.020 A D49.77+0.030冲孔14.135 0 -0.02014.325 +0.020 0孔心距dL25 0 05 主要工作零件设计5.1 凹模的尺寸凸凹模中落料凹模高度计算，采用直壁式，根据《冲压模具设计手册》[3]查得P101表4-2取得h=6 β=2°；由P102 根据材料厚度1.5mm，b为50—100 表4-3取得k=0.4 。