3.2.2防水混凝土的配置
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案目录1编制依据 (3)2.工程概况 (4)3、施工部署 (8)4、施工准备 (10)4.1 技术准备 (10)4.2 混凝土技术要求 (11)4.3人员准备 (13)4.4 主要机具及材料准备 (14)4.5 现场准备 (15)5、主要方法和技术要点 (16)5.1操作工艺 (16)5.2基础筏班 (17)5.3防水混凝土墙 (17)5.4后浇带 (18)5.5细部构造 (18)5.6裂缝控制 (22)5.7混凝土养护 (22)6、质量控制 (22)6.1 保证项目 (22)6.2基本项目 (23)6.3允许偏差项目 (23)6.4成品保护 (23)7、安全、消防、环保、职业健康、文明施工管理 .... 错误!未定义书签。
7.1 施工安全、消防、环保、职业健康目标................. 错误!未定义书签。
7.2 施工安全、消防、环保、职业健康管理体系............. 错误!未定义书签。
7.3 安全保证措施....................................... 错误!未定义书签。
7.4施工环境保证措施.................................... 错误!未定义书签。
7.5文明施工措施........................................ 错误!未定义书签。
1编制依据1.1 施工图纸1.2 廊坊新朝阳广场二期C区工程施工组织设计1.3 主要规范规程及标准本工程±0.000绝对标高相当于黄海高程13.738m。
2.工程概况2.1建筑项目总体概况2.2建筑概况特征表2.3结构工程概况2.3.1结构总概况2.3.2、地下室概况2.4混凝土保护层厚度、耐久性要求及强度等级2.4.1最外层钢筋的混凝土保护层厚度2.4.2混凝土耐久性要求2.4.3混凝土强度等级本工程基础防水等级为一级，基础筏板采用C40P10混凝土，地下室外墙才采用C35P10、C40P10和C60P10，生活水池与消防水池采用C35P10混凝土。
36、地下防水工程质量验收规范-主体结构防水工程-防水混凝土
36、地下防水工程质量验收规范-主体结构防水工程-防水混凝土4．1．1 从本规范表3．0．2-1或表3．0．2-2可以看出，防水混凝土是主体结构或衬砌结构的一道重要防线。
防水混凝土在常温下具有较高抗渗性，但抗渗性将会随着环境温度的提高而降低。
当温度为100°C 时，混凝土抗渗性约降低40％，200°C时约降低60％以上；当温度超过250°C时，混凝土几乎失去抗渗能力，而抗拉强度也随之下降为原强度的66％。
为此，本条规定了防水混凝土的最高使用温度不得超过80°C。
本条取消了原规范规定“防水混凝土耐蚀系数不应小于0．8”的规定。
这是因为耐蚀系数的提出是20世纪60年代根据在硫酸盐侵蚀介质条件下得出的结论，而近几十年地下工程环境越来越复杂、恶劣，浅层地下水侵蚀介质已有六十多种，每个工程可能受到侵蚀介质的种类及其影响也不尽相同。
故本条修改为“处于侵蚀性介质中，防水混凝土的耐侵蚀性要求应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046 和《混凝土结构耐久性设计规范》GB 50476的有关规定”。
4．1．2 关于防水混凝土对水泥品种的选用，原规范规定水泥品种按设计要求选用。
由于《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的实施，替代了《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-1999和《复合硅酸盐水泥》GB12958-1999三个标准。
根据通用硅酸盐水泥的定义：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。
其中混合材料应包括粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。
从《通用硅酸盐水泥》标准可以看到：硅酸盐水泥掺有混合材料不足5％，普通硅酸盐水泥掺有混合材料为5％～20％，而矿渣硅酸盐水泥允许掺有20％～70％的粒化高炉矿渣粉；火山灰质硅酸盐水泥允许掺有20％～40％的火山灰质混合材料；粉煤灰硅酸盐水泥允许掺有20％～40％的粉煤灰。
地下室防水规范50801
地下室防水规范50801地下室的排水系统本来就比较不好，而且地下室缺少采光和通风，所以很容易潮湿，所以地下室的防水工作是非常必要的一步，那么地下室防水规范是怎么样的呢?一起来看一下地下室防水做法步骤吧!一、地下室防水规范现批准《地下工程防水技术规范》为国家标准，编号为GB 50108—2008，自2009年4月1日起实施。
其中，第3.1.4/3. 2.1/3. 2.2/4.1.22/4. 1.26(1、2)/5.1.3条(款)为强制性条文，必须严格执行。
原《地下工程防水技术规范》GB 50108—2001同时废止。
3.1.4 地下工程迎水面主体结构应采用防水混凝土，并应根据防水等级的要求采取其他防水措施。
3. 2.1 地下工程的防水等级应分为四级，各等级防水标准应符合表3.2.1的规定。
4.1.22 防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
4.1.26 施工缝的施工应符合下列规定：1 水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30—50mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土;2 垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土;5. 1.3 变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm。
二、地下室防水做法步骤(1)外防外贴法施工外防外贴防水法，即在底板垫层上铺设卷材防水层，并在围护结构墙体施工完成后，再将立面卷材(防水层)直接铺贴在围护结构的外墙面，然后采取保护措施的施工方法。
其优点是随时间的推移，围护结构墙体的混凝土将会逐渐干燥，能有效防止室内潮湿，但当基坑采取大开挖和板桩支护时，则需采取措施，以解决水平支撑部位影响防水层施工的问题。
(2)外防内贴法施工外防内贴法是在底板垫层上先将永久性保护墙全部砌完，再将卷材(防水层)铺贴在永久性保护墙和底板垫层上，待防水层全部做完，最后浇筑围护结构混凝土。
C45P12自防水混凝土配合比设计
C45P12自防水混凝土配合比设计本文结合工程实例探讨C45P 12自防水混凝土配合比的设计过程，对原材料的选择、配合比的设计等方法进行了分析。
标签C45；P12；自防水混凝土；配合比设计随着经济的快速发展，地下室在城市中得到了广泛的应用，但地下室的建设必须考虑地下室底板及混凝土墙的防水问题。
本文结合我县某商品房C45P12自防水混凝土的成功实践，对C45P12混凝土原材料的选择及配合比设计作一些探讨。
1 工程概况该工程建筑层数为地上18层，地下2层，地下建筑面积2855m2，地下室防水采用结构自防水外贴弹性体改性沥清防水卷材。
由于该工程地下水位高，对混凝土的抗渗性能要求较高，设计要求采用C45P12的自防水混凝土，施工要求坍落度为55mm~70mm。
混凝土采用现场集中拌和，上料采用自动计量，混凝土搅拌时间自动控制，用塔吊运至浇注现场，用插入式和附着式振动器配合振捣。
2 原材料的选择2.1 水泥C45P12自防水混凝土所用的水泥，要求抗水性能好、泌水少、水化热低和具有一定的抗侵蚀性。
因此，配制C45P12混凝土宜选用旋窑生产、强度等级为42.5级质量稳定的普通硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。
在环境受冰冻影响时，应优先采用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰硅酸盐水泥。
2.2 细集料C45P12自防水混凝土所用的砂，要求砂颗粒均匀、圆滑、质地坚固、有害物质含量少、级配良好。
因此，应优先选用有害物质含量少且级配良好的Ⅱ区中河砂。
配制C45P12自防水混凝土所用砂的含泥量不大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%，云母含量不大于0.5%，细度模度处于2.7~2.9之间最佳。
2.3 粗骨料石子的级配、强度、颗粒形状、杂质的含量等对C45P12混凝土的强度和性能有着重要的影响。
选用时，应选取质地坚硬、洁净、颗粒形状近似立方体的碎石或破碎砾石。
配制C45P12混凝土的石子针片状颗粒含量不超过8%，含泥量不大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%，压碎值指标不大于10%石；石子最大粒径不超过31.5mm，骨料的空隙要小，级配要符合JGJ52-2006的要求，通常采用两种规格的石子进行掺配。
防水混凝土施工规范
防水混凝土施工规范篇一：防水混凝土施工规范防水混凝土施工规范一、适用范围本规范适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
二、施工准备（一）材料及主要机具：1 水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
4 水：饮用水或天然洁净水。
5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476?2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
（二）作业条件：1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2 根据施工方案，做好技术交底。
3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
（三）操作工艺1、工艺流程作业准备→ 混凝土搅拌→ 运输→ 混凝土浇筑→ 养护2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→ 砂→ 水泥→ U.E.A膨胀剂→ 水。
投料先干拌0.5～1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。
散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。
c20防水混凝土配合比
C20防水混凝土的配合比因具体的设计要求和施工条件而有所不同，以下是一种常见的C20防水混凝土配合比：
水泥：砂子：石子 = 1：1.342：3.129
同时，为了达到防水效果，还需要在混凝土中添加适量的防水剂或其他防水材料。
具体的配合比需要根据工程要求、施工环境、材料质量等因素进行试验和调整。
此外，为了确保混凝土的施工质量，还需要注意以下几点：
1. 严格控制材料质量，确保水泥、砂子、石子等材料的质量符合要求。
2. 在搅拌混凝土时，要确保搅拌均匀，避免出现离析、泌水等现象。
3. 在浇筑混凝土前，要检查模板、钢筋等是否符合要求，并确保浇筑过程中振捣密实。
4. 在浇筑完成后，要加强养护，确保混凝土的强度和防水性能达到要求。
混凝土结构二级防水规范
混凝土结构二级防水规范一、前言混凝土结构在建筑中的应用越来越广泛，而防水工程也越来越重要。
为了保证建筑的质量和安全，混凝土结构防水规范也越来越受到重视。
本文将详细介绍混凝土结构二级防水规范。
二、术语和定义2.1 防水层：指覆盖在混凝土结构表面的具有防水功能的材料层。
2.2 防水材料：指用于防水层的材料，包括防水涂料、防水卷材等。
2.3 渗漏水：指从结构内部渗出，对外部构件或装饰材料造成损害的水。
2.4 渗透水：指在结构表面或内部渗入，对结构材料本身造成损害的水。
2.5 防水工程：指为了防止水渗漏而进行的工程。
三、防水设计3.1 设计要求混凝土结构的防水设计应符合以下要求：（1）符合国家建筑防水标准和规范的要求；（2）考虑结构的使用环境和特殊要求，如地下室、水箱等；（3）合理选择防水材料和施工工艺，确保防水效果；（4）考虑施工工艺和工期，确保工程的顺利进行。
3.2 防水层布置（1）防水层应覆盖整个结构表面，并向外延伸至相邻构件上；（2）防水层应具有一定的厚度，一般不少于2mm；（3）防水层应平整、牢固、无空鼓、裂缝等缺陷；（4）防水层应具有良好的抗渗性能和耐久性能。
3.3 防水材料选择（1）防水涂料应具有较高的耐腐蚀性、耐水性、抗紫外线性能和耐候性能；（2）防水卷材应具有良好的柔韧性、抗拉强度和耐化学性能；（3）防水材料应符合相关国家标准和规范的要求。
四、防水施工4.1 施工准备（1）施工前应对结构表面进行清洁和处理，确保表面平整、无尘、无油污等；（2）施工前应进行试验，检测防水材料的性能和施工工艺的可行性；（3）施工前应制定详细的施工方案和质量控制计划。
4.2 施工工艺（1）防水涂料应按照规定的比例和方法进行混合和搅拌；（2）防水涂料应均匀地涂刷到结构表面上，避免漏刷和重复涂刷；（3）防水卷材应按照规定的方法进行铺设和焊接，确保无漏焊和接缝。
4.3 施工质量控制（1）施工过程中应进行现场监督和检测，确保施工质量；（2）施工后应进行检查和试验，检测防水效果和质量；（3）施工质量应符合相关国家标准和规范的要求。
JX防水施工方案
山东平安建设集团郦水嘉苑项目部----施工组织文件JX硅质刚性防水工程施工方案郦水嘉苑1#-3#、6#、10#-12#、地下车库及设备用工程名称：房（AP轴与AQ轴之间均分，以北）建设单位：济南景洪置业有限公司监理单位：山东恒信建设监理有限公司施工单位：山东平安建设集团有限公司技术负责人：边宪斌山东平安建设集团有限公司目录一、地下室JX硅质刚性防水构造做法： (1)二、JX细石混凝土刚性防水层施工 (12)三、防水混凝土施工 (13)四、防水砂浆防水层的施工 (16)五、板采用硅质刚性防水施工要点 (18)六、细部构造、施工缝和施工缺陷的处理措施 (18)七、施工现场的操作流程管理与控制 (19)郦水嘉苑1#-3#、6#、10#-12#、地下车库及设备用房（AP轴与AQ轴之间均分，以北）工程一、地下室JX硅质刚性防水构造做法：1）主体结构防水顶板做法：覆土层，按该工程设计防水层， 50厚C25细石混凝土掺胶材质量5%JX-Ⅱ抗裂硅质防水剂，最薄处不得小于40mm。
结合层，套2厚糊状水泥浆结构自防水，混凝土掺胶材质量5%JX-ⅢW抗裂硅质防水剂外墙做法：回填土，素土回填分层夯实防水层，20厚1：2.5水泥砂浆掺水泥质量5%JX-I抗裂硅质防水剂结合层，混凝土界面处理剂喷毛结构自防水，混凝土掺胶材质量5%JX-ⅢW抗裂硅质防水剂底板做法：面层按工程设计结构自防水，混凝土掺胶材质量5%JX-ⅢW抗裂硅质防水剂防水层， 40厚C25细石混凝土掺胶材质量5%JX-Ⅱ抗裂硅质防水剂垫层，100厚C15混凝土2）细部构造防水。
后浇带、变形缝、楼房与地库转角及管道周围，应采用聚合物水泥防水涂料做局部柔性加强防水处理。
形成主体刚、节点柔“刚柔相济”的防水体系。
备注：JX-II型、JX-IIIW型防水剂的掺加量按当地搅拌站出具的正式配合比中的添加量为准。
234567二、J X细石混凝土刚性防水层施工2.1 用于细石混凝土防水层的材料，应符合下列规定：1 应使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥；2 砂宜采用细度模数为3.0～2.3的中砂，含泥量不得大于1%，使用前必须过筛；3 细石宜采用级配良好的碎石或卵石，粒径为5㎜～12㎜，含泥量不得大于0.5%；4 采用粉煤灰时，其品质不应低于Ⅱ级；5 拌合水应采用不含有害物质的洁净水；6 防水剂应采用JX-Ⅱ型抗裂硅质防水剂配制，掺量为胶凝材料总量的5%，具体掺加量按当地质监站出具的正式配合比为准，最低掺加量不宜小于18kg/ m3。
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2讲解法防水混凝土具有高的抗渗性能，并达到防水要求的一种混凝土。
按配制方法主要可分为四种：(1)改善级配法防水混凝土；(2)加大水泥用量和使用超细粉填料的普通防水混凝土；(3)掺外加剂的防水混凝土；(4)采用特种水泥的防水混凝土。
防水混凝土抗渗标号是根据其最大作用水头与建筑物最小壁厚的比值来确定的。
它的施工要求浇注均匀、避免离析、振捣充分、加强潮湿养护，并且严格控制水灰比。
主要用于经常受压力水作用的工程和构筑物。
防水混凝土等级：P4、P6、P8、P10、P12五个级别指南防水混凝土也称结构自防水，可通过调整混凝土的配合比或掺加外加剂、钢纤维、合成纤维等，并配合严格的施工及施工管理，减少混凝土内部的空隙率或改变孔隙形态、分布特征，从而达到防水（防渗）的目的。
在GB 50108-2008《地下工程防水技术规范》中规定：一、二、三级明挖法地下工程防水设防应包括一道防水混凝土。
防水混凝土为在0.6兆帕以上水压下不透水的混凝土。
防水混凝土分为：、①普通防水混凝土。
所用原材料与普通混凝土基本相同，但两者的配制原则不同。
普通防水混凝土主要借助于采用较小的水灰比 (不大于0.6)，适当提高水泥用量（不小于320公斤/米3）、砂率(35～40％)及灰砂比(1:2～1:2.5),控制石子最大粒径，加强养护等方法，以抑制或减少混凝土孔隙率，改变孔隙特征，提高砂浆及其与粗骨料界面之间的密实性和抗渗性。
普通防水混凝土一般抗渗压力可达0.6～2.5兆帕，施工简便，造价低廉，质量可靠，适用于地上和地下防水工程。
②外加剂防水混凝土。
在混凝土拌合物中加入微量有机物（引气剂、减水剂、三乙醇胺）或无机盐（如氯化铁），以改善其和易性，提高混凝土的密实性和抗渗性,引气剂防水混凝土抗冻性好,能经受150～200次冻融循环，适用于抗水性、耐久性要求较高的防水工程。
减水剂防水混凝土具有良好的和易性,可调节凝结时间,适用于泵送混凝土及薄壁防水结构。
三乙醇胺防水混凝土早期强度高，抗渗性能好，适用于工期紧迫、要求早强及抗渗压力大于 2.5兆帕的防水工程。
氯化铁防水混凝土具有较高的密实性和抗渗性，抗渗压力可达2.5～4.0兆帕，适用于水下、深层防水工程或修补堵漏工程。
③膨胀水泥防水混凝土。
是利用膨胀水泥水化时产生的体积膨胀，使混凝土在约束条件下的抗裂性和抗渗性获得提高，主要用于地下防水工程和后灌缝。
高膨胀混凝土防水剂的防水原理配制混凝土时，在水泥中掺入适量的高膨胀混凝土防水剂(以下简称HEA防水剂)，由于其含有较多的CA，水化反应后产生大量的水化硫铝酸钙，其固体体积较水化铝酸钙增加2倍多，使混凝土产生了膨胀。
这种膨胀产生2个作用： (1)在有钢筋等因素约束下，使混凝凝土内部产生0.2～0.8 MPa的预应力，能有效地补偿混凝土的干缩并防止开裂。
(2)水化硫铝酸钙具有填充毛细孔缝作用，使混凝土中孔径下降，总孔隙减少，大大改善了混凝土中孔隙结构的分布，使混凝土更加密实，显著提高混凝土的抗裂防渗性能。
HEA防水剂参与的水化反应如下： 3CA+3CaSO4·2H2O+32H2O→C3A·3CaSO4·32H2O +2(Al2O3·3H2O)K2SO4·Al2(SO4)3·4Al(OH)3+13Ca(OH)2+5CaSO4+78H2O→3C3A·2CaSO4· 32H2O+2KOHHEA防水剂的性能如上所述，HEA防水剂在水化反应后产生大量的水化硫铝酸钙，因而使混凝土具有很好的膨胀性能。
在掺量为6%～12%(等量取代水泥)时，14 d限制膨胀率一般在0.0 2%～0.04%。
HEA防水剂由于含有与自身相溶性良好的高效减水成分及其它功能外加剂，故能显著改善混凝土的流动性和施工、泵送性能。
因此，HEA是一种多功能复合型防水剂。
HEA防水剂具有缓凝作用，能够延长混凝土凝结时间。
普通混凝土初凝、终凝时间分别为6 h 25 min、9 h 10 min，而HEA混凝土分别为8 h、10 h 15 min。
凝结时间可根据工程需要进行调整，这对商品混凝土及大体积混凝土非常有利。
HEA防水剂由于具有良好的减水效果，故可使混凝土水灰比大为减少，混凝土密实性提高；加之HEA有少量超高活性材料，对水泥水化起到了强烈激发作用，从而促使混凝土强度有较大幅度提高。
早期强度及28 d强度较普通混凝土提高10%以上，特别是早期强度的提高，对提高工程结构的安全性及防止混凝土早期膨胀能的损失都是十分有利的。
在配制适当膨胀的大体积混凝土时，利用HEA防水剂缓凝、减水、微膨胀功能，调整其强度、水化热及水泥用量，可达到以下目的：一是可以降低水泥用量，降低水泥水化反应的水化热而不影响强度；二是通过缓凝作用推迟水化热放热峰值和收缩起始时间，使混凝土水化热峰值出现时间由原来的2～3 d延长到6～7 d，并使放热峰值降低15～20 ℃；三是HEA混凝土产生适度膨胀，具有良好的温差补偿效应，这对于大体积混凝土温差裂缝的控制，无疑将是十分有效的技术措施。
5 掺HEA防水剂混凝土设计要点(1)在结构设计上仍按现行规范，对混凝土导入的0.2～0.8 MPa预压应力，在设计计算中不予考虑。
(2)止水带的设计要离开混凝土底板或开孔250 mm 以上。
(3)对薄壁构件，配筋分布应尽量均匀，不能过分集中；开孔和角隅附近易出现裂缝，周边应加密结构钢筋。
(4)配合比设计时考虑HEA防水剂的高效减水作用，避免拌合水用量过多造成混凝土离析。
(5)掺HEA防水剂混凝土结构在50 m以内可不设伸缩缝，超过50 m可用掺HEA防水剂混凝土膨胀加强带代替伸缩缝，实现连续无缝施工。
6 HEA防水剂在实际工程中的应用某地国税局大楼地下室底板尺寸为：103 m×48 m×0.7 m，混凝土设计强度为C40，抗渗标号S8，采用HEA混凝土膨胀加强带进行无缝施工，具体做法如下： (1)膨胀加强带的混凝土设计强度提高到C45，宽度为2 m，沿长度方向共设2条，带内增加10 %～15%水平温度钢筋，掺13%HEA防水剂。
(2)C40级非膨胀加强带混凝土内掺9%HEA防水剂。
(3)施工结果：C40非膨胀加强带混凝土28 d强度达48.4 MPa，抗渗大于S12；C45膨胀加强带混凝土28 d强度达54.8 MPa，抗渗大于S12。
2008年第13期《交通世界》 141 (7月上) 《交通世界》地下混凝土构筑物，长期受地下水的浸透作用和渗透作用，防水效能直接影响结构的安全使用功能和整个建筑物的耐久性，还有其它一些地下构筑物如排水方渠、排水管线，若防水效能不佳，它自身的渗漏将污染环境 ,直接影响人民的生活。
因此在进行具有防水要求的混凝土构筑物施工时，必须设法保证它的防水效能，本文仅就此问题从配合比设计上谈一些看法。
一般情况下，设计时不要过多地顾及防水混凝土的强度标号。
因为在规范中已规定了防水混凝土的最少水泥用量不低于320kg/m3，水泥标号不低于425#，最大水灰比为 0.6，而防水混凝土的设计标号一般为 20MPa，在这种条件下是能够达到的。
因而设计时应注重采取各种措施，增加混凝土的密实性，隔断渗水通道，尽可能提高混凝土的抗渗性能。
主要措施有以下几种：严格控制水灰比水灰比除了影响防水混凝土结构的抗压强度及抗渗性能外，还影响混凝土结构的抗冻性及耐久性。
在满足水泥完全水化及浸润砂石表面所需要的水灰比仅为0.2~0.25，但考虑到施工和易性要求及其它因素，水灰比都取的较大。
例如对塑性混凝土来说，水灰比在 0.4~0.7之间，水灰比小于0.4的混凝土属于干硬性或半干硬性混凝土。
水灰比过小时，混凝土的和易性不好，施工操作困难，影响混凝土的密实度和抗渗性；水灰比过大时，用水量太多，混凝土在施工时泌水现象严重。
水泥在水化过程中，混凝土中的游离水蒸发，不可避免地在混凝土内部留下大量孔隙，这些孔隙相互贯通，形成开放性毛细管通道，使混凝土结构抗渗性能大为降低，透水性增高。
水灰比越大，硬化后的混凝土的毛细管孔径越大，泌水现象越严重。
因此水灰比是影响混凝土抗渗性能的一个重要因素，只有最适宜的水灰比才能使混凝土的防水性能达到最佳状态。
据有关试验数据表明，当水灰比大于 0.65 以后，混凝土的抗渗性能急剧下降。
因此国内外对防水混凝土的水灰比都规定了一定限值，有的国家还以水灰比来控制防水混凝土的防水等级，例如日本，土木学会规定不同等级的防水混凝土的水灰比选用范围为0.45~0.55。
我国规范最大限值为0.6。
据有关资料证明，在此0.5~0.6范围内都取得了令人满意的效果。
选择最佳砂率砂率表明 1m3混凝土中水泥砂浆的体积。
在相同水泥用量情况下，砂率的大小影响混凝土的抗渗性能，与普通混凝土相比，防水混凝土采用富砂率。
因为水泥砂浆不仅起粘结填充作用，还要形成一定厚度的砂浆保护层，这层砂浆保护层包裹在粗骨料的表面，并使这些粗骨料颗粒相互离开一定距离。
这样一方面使混凝土达到了最大密实度，另一方面又能切断混凝土内部的毛细管道，从而提高了抗渗性。
粗细骨料要有良好的级配，各组粒径要在筛分曲线范围内。
砂率选择要得当。
当砂率过大时，由于砂子用量过多，水泥浆不能包裹砂子表面，使结构不密实，降低了混凝土的抗渗性和抗压强度。
同时，砂率过大也必然要增加水泥用量和用水量，由此可导致混凝土的流动性增大。
混凝土在施工振捣时，粗骨料产生不均匀下沉，混凝土各部分离析，导致硬化后混凝土匀质性变差，结构上部产生收缩裂缝，下部稀疏空洞，同样降低结构的抗渗性和强度。
所以 ,在设计防水混凝土配合比时选择最佳砂率对提高抗渗性至关重要根据实际施工经验，在满足规范要求条件下，砂率一般在0.36左右较为理想。
选择最佳灰砂比防水混凝土是一种富砂混凝土 ,拨开系数通常取得较大。
粗骨料之间的水泥砂浆层是非常饱满的，灰砂比表明了水泥砂浆中水泥的浓度及水泥砂浆包裹砂粒的情况，这与砂率所表明的概念不同，前者表明水泥砂浆的数量，后者表明水泥砂浆的质量。
灰砂比选择得当，就能得到密实度较高，符合设计要求的混凝土。
当灰砂比偏大时，水泥和水的用量偏大，容易发生不密、不均匀和收缩大等现象，使混凝土抗渗性能下降；当灰砂比偏小时，水泥和水用量偏小，混凝土拌合物易出现干涩和粘结力不好等现象，使施工和易性变差，降低了密实度，导致抗渗性能下降。
据有关研究人员在实验室条件下，采用不同的灰砂比所做一系列的对比实验，确定抗渗效果最好的灰砂比为1∶20~1∶25。
合理选择外加剂混凝土在搅拌过程中所使用的水远远超过水泥水化所需要的水，多余的水使混凝土的抗渗性下降。
所以减水是防水混凝土配合比设计文/管建TRANSPOWORLD 2008No.13 (Jul) 142 HIGHWAY现代公路抗渗的重要影响因素。