井筒装备安装工程施组设计--学位论文
(整理)井筒装备施工组织设计.
首钢杏山铁矿露天转地下开采主井井筒设备安装工程施工技术组织设计中煤特殊凿井集团有限责任公司首钢杏山铁矿项目部目录一、工程概况 (2)二、主要安装工作量 (2)三、施工前准备 (3)四、施工程序 (4)五、施工方法 (5)六、临时挂装 (9)七、有关强度校核 (12)八、安装质量标准 (15)九、安全工作制度 (16)十、质量保证体系 (19)十一、文明施工 (19)十二、劳动力安排 (21)十三、主要施工机具 (21)十四、工期安排 (23)十五、安全质量管理体系 (24)一、工程概况本工程为首钢杏山铁矿位于河北省迁安市境内，离市区15公里，首钢杏山铁矿露天转地下开采工程主井井塔提升机安装工程有中冶北方工程技术有限公司设计，中咨监理公司负责监理，中煤特殊凿井集团有限责任公司首钢杏山铁矿项目部负责施工。
井筒内装备主要包括:主井多绳摩擦提升装置井上部分制作安装、主井多绳摩擦提升装置井下部分制作安装、主井井筒内梯子间安装。
梯子大梁采用托架固定连接方式，托架固定12层。
井筒下部装备10层梁安装，包括防撞装置、木罐道，钢丝绳罐道、罐道梁、稳罐装置和导向装置等。
主井井筒电缆敷设：主要包括通讯电缆1根、光纤电缆3根、控制电缆5根。
针对本井筒装备的结构特点，特编制此措施，以指导施工。
二、主要安装工程量1、钢丝绳罐道安装8根钢丝绳拉紧装置安装8套2、梯子间安装6层3、各种梁安装 22个4、电缆敷设约7000米5、上下井口部设备安装各2套三、施工前的准备工作1、按照图纸查对加工件的数量、规格、型号、质量情况，并作好有关材料代用，设计变更等记录。
2、要求矿方提供井筒竖直程度测量资料以及梁窝预留情况，超过规定者，请矿方修改或提出修改意见。
3、按照施工需要备齐施工机具、专用工具及材料等。
4、平整好井口周围场地，以利进料。
5、按要求把各类加工件运到井口附近，并做好编号，分中，号眼工作，堆放整齐。
6、对所有参加人员作全面身体检查。
井筒施工组织设计(毕业设计)[管理资料]
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第二篇郭屯主井井筒施工组织设计1 建井施工准备矿井建设前期准备工作是矿井建设的重要内容，是矿井施工准备和矿井建设的基础性工作。
主要包括技术准备、工程准备、物质准备、劳动组织及对外协作工作。
做好充分的施工准备工作，使矿井建设全面开工后能够实现安全的、快速的、不间断的施工，最大限度地发挥施工队伍的作用，在安全保障有利的情况下加快矿井建设速度。
技术准备调查研究和收集资料通过社会调查，及郭屯煤矿提供的资料对矿区了解的具体情况如下：(1)地形矿井地处黄河冲积平原，地势平坦，略呈西高东低之势，地面标高+～+。
自然地形坡度2‰。
(2)交通情况郭屯矿井位于巨野煤田中北部，山东省郓城县境内。
井田北邻郓城县城。
井田北距郓城县城10km，西距菏泽市约60km，东距济宁市约75km；京九铁路从井田西部4km处通过。
郓城至附近主要县市均有公路相通，其中滨州至郑州220国道经过郓城，日照至东明高速公路通过本矿井南部，济南至菏泽高速公路经过本区东部。
区内现有公路可达菏泽、梁山、巨野、济宁等县市，乡、镇公路也十分发达。
本区交通运输十分方便。
(3)水源据调查资料和现有供水水井取样化验证实，第四系、上第三系水可作为供水水源，但水质条件较差。
区内河流多引自黄河水，经取样化验，可作为供水水源，但黄河水为地表水，易受污染，卫生指标严重超标，并受季节影响，所以不宜作为永久供水水源，本区外围奥灰隐伏区，面积大，岩溶裂隙发育，含水丰富，建议进行水源勘探开发，作为矿井供水水源。
另外，矿井也可适时利用电厂水库作为供水水源。
(4)电源本区现有菏泽、济宁两座发电厂。
菏泽电厂装机容量850MW，济宁电厂装机容量300MW，两电厂以220KV网络与山东电网相联。
《菏泽煤电项目》规划的电厂装机容量4×600MW，与郭屯矿井相邻而建。
矿井附近电源点有110KV郓城中心变电所、220KV巨野三里庙变电所和220KV水浒变电所。
根据矿井可行性研究报告批复意见及菏泽电业局、菏泽供电公司关于郭屯矿井供电方案、供电线路出线口位置的批复意见，本矿井一回电源引自220KV水浒变电站，另一回电源由220KV三里庙变电站。
主井井筒装备安装施工组织设计..
机电安装工程施工组织设计（措施）单项工程名称单位工程名称主井井筒装备安装施工区（队）第十二项目部编号中煤三建机电安装工程处二○○六年二月十六日矿审批意见：审批签字：措施编制人：施工单位安全负责人：施工单位工程负责人；刘庄矿机电办：刘庄矿安监科：刘庄矿通风科：刘庄矿调度室：刘庄矿机电副总：刘庄矿安全主任工程师；刘庄矿总工程师：目录一、工程概况二、主要工程量三、施工前的准备工作四、施工顺序五、施工方法六、临时挂装七、有关强度校核八、安装质量标准九、质量目标及保证措施十、安全保证体系十一、工期目标及保证措施十二、施工组织及人员安排十三、施工机具一览表十四、附图一、概况国投新集能源股份有限公司刘庄煤矿是设计年产量为800万吨的大型矿井，由煤炭工业部合肥设计研究院设计，中煤三建机电安装处安装。
其主井井筒直径为8.0米，井深-793.800米。
上井口绝对标高+27米为±0.000米，下井口轨面实际绝对标高-762.024米为±0.000米。
井筒内设有八趟220×220×12.5方钢罐道，井筒底部设一趟玻璃钢梯子间，罐道梁、梯子间、电缆托架层间距为4米。
采用多绳摩擦提升机4台箕斗双系统提升。
二、主要工作量（一）、标准段（共计179层）1、标准方钢管罐道220×220×12.5 L=11996㎜452根2、非标罐道梁180×180 L=6790㎜24根3、罐道梁托架δ=16㎜钢板焊接704只4、电缆托架179层5、支撑梁托架托架200×200×14 704个（二）、井下非标段（包括罐道梁20层，防撞梁1层，金属支架结构1套，四角稳斗装置1套，尾绳挡梁1层和梯子间一趟）1、罐道梁34根2、钢罐道42根3、楔形木罐道24根4、防撞梁1层（套）5、尾绳挡梁1层（套）6、罐道梁梁窝68只7、梯子间1趟8、井底金属支架结构1套（三）、下放设备1、计量斗2套2、皮带机1套3、给煤机2台4、装载硐室平台各钢构件4套（层）三、施工前的准备工作1、组织施工人员熟悉施工图纸，学习有关安全规程、质量标准及施工措施，并进行技术交底。
论煤矿立井井筒装备安装施工工艺
论煤矿立井井筒装备安装施工工艺李瑞琦摘㊀要:井筒装备是煤矿立井施工时必须使用的主要部分ꎬ是确保立井施工安全性的关键条件ꎬ因此在针对煤矿进行立井施工时必须保证井筒装备安装及使用过程的安全性㊁稳定性ꎮ基于此ꎬ本文对井筒装备的安装及施工流程进行简要介绍ꎬ并对其具体安装施工工艺展开了分析与思考ꎮ关键词:煤矿立井ꎻ井筒装备ꎻ施工流程ꎻ工艺一㊁井筒装备安装施工流程煤矿立井施工中的井筒装备的具体安装施工流程基本为:稳车㊁天轮平台㊁吊盘以及封口盘等的制作与安装完毕后进行吊盘装置安装ꎬ随后将测量平台㊁封口盘㊁稳绳拉紧装置㊁稳绳进行安装ꎬ对乘人的罐笼制作完毕并进行检验后进行安装ꎬ随后将电缆管路以及施工线路和井筒装备进行全部安装ꎬ全部安装并检验合格后投入施工过程中ꎬ施工结束后对乘人罐笼㊁测量平台㊁封口盘等暂时性设备进行拆除ꎬ最后对天轮平台等进行拆除ꎬ最终完成施工作业ꎮ二㊁井筒装备的具体安装施工工艺分析(一)安装稳车及天轮平台在井口周围布置满足施工要求的单滚筒稳车和双滚筒稳车ꎬ用于吊盘㊁乘人罐笼㊁压风㊁供水管路等的吊挂ꎮ天轮平台布置在井架或井塔楼平台上ꎮ参照井筒的十字中心线对天轮平台进行安装ꎮ将安装的天轮进行检查ꎬ天轮要转动灵活ꎬ内部润滑油脂充足ꎮ用吊车将组件吊到天轮平台就位并安装ꎮ主提升天轮轴的轴心线水平度严禁超过０.２/１０００ꎬ天轮安装位置与提升中心线的位置误差严禁超过３ｍｍꎮ(二)对吊盘进行制作并安装吊盘是井筒装置中的重要操作系统ꎬ是保证井筒整体运行稳定性的主要条件ꎬ通常情况下为了提升吊盘的稳定性ꎬ均需要利用立柱将各个吊盘连接ꎬ同时增设进入门ꎬ保证吊盘之间的畅通性ꎮ由于各个吊盘层的主要用途不同ꎬ因此在制作与安装时也必须结合实际情况开展制作与安装施工ꎮ(三)测量平台㊁封口盘制作及安装测量平台在井口布置ꎮ测量垂线用的重锤和钢丝ꎬ应符合国家现行有关测量规程的规定ꎮ测量钢丝和钢尺需要预先缠绕在自制小绞车上ꎮ可以采用φ２ｍｍ的镀锌钢丝绳作为测量钢丝ꎬ使之在整个安装期间不致轻易折断ꎮ优先选用四根钢丝按十字形布置ꎬ其次选用三根钢丝按直角形布置ꎬ距离视情况适当大一些ꎬ最大限度保证测量的准确性ꎮ封口盘是用来封闭井口㊁保护井筒中作业人员和设备设施的安全ꎬ同时人员㊁物料能够正常上下通行ꎮ主要是考虑乘人罐笼的上下的通道㊁稳绳的位置等ꎮ封口盘的钢梁整体水平度３/１０００ꎮ封口盘要设置进出门ꎮ(四)稳绳拉紧装置㊁稳绳及乘人罐笼安装在井底设置稳绳拉紧装置㊁稳绳梁ꎬ并安装稳绳ꎮ将两根稳绳固定在稳绳梁上ꎮ安装乘人罐笼ꎬ利用稳绳保持平衡并在井底张紧ꎮ(五)施工管路㊁电缆安装风㊁水管路利用口径合适的钢丝胶管ꎬ快速接头连接ꎬ每根长度为２０ｍꎬ上端连接一个风包ꎬ并利用胶管与风钻或风镐连接ꎬ以备使用ꎮ(六)井筒装备安装第一ꎬ对锚杆眼位置进行确定ꎮ使用专用工具根据设计内容以及尺寸标准ꎬ使用红色铅笔在井壁上对锚杆眼的位置进行标出ꎬ并对其进行定位ꎬ仔细核对与设计内容是否存在较大误差ꎬ如在定位位置出现错位等情况ꎬ则需要通过凿平的方式对定位进行精确ꎮ第二ꎬ将锚杆眼进行打造ꎮ根据锚杆眼设计的尺寸和大小ꎬ使用专业的凿岩机进行钻眼ꎬ且在选择时可将钻眼工具的直径适当增大ꎬ以便于在钻开时对钻眼进行适当调整ꎬ并为树脂药卷留出空间ꎬ提升钻眼准确率和稳定性ꎮ第三ꎬ对锚杆进行安装ꎮ利用工具将树脂药卷直接推送到钻开的眼孔底部ꎬ将使用的锚杆与风煤钻的旋转头固定ꎬ并利用其旋转作用将锚杆向眼孔内部推送ꎬ直到锚杆到达设计位置ꎬ且在推送过程中必须保证其推送稳定性ꎬ为保证药卷与锚杆之间的作用力达到最高ꎬ保证推送过程不能超过３０ｓꎮ第四ꎬ安装横梁ꎮ利用稳车将钢梁从地面吊运到井下工作面ꎬ将钢梁放置在托架上安装就位ꎬ检查梁与托架的接触情况ꎬ如果接触不好ꎬ梁不稳固ꎬ在缝隙处加楔铁出来ꎬ重点要控制好梁立面的垂直度ꎮ层间距允许偏差为ʃ１０ｍｍꎻ钢梁中心线与设计中心线允差ʃ３ｍｍꎮ托架及梁在安装期间因为动用电火焊造成的防腐破坏部位ꎬ应人工及时补涂树脂防腐漆ꎮ第六ꎬ安装罐道ꎮ利用稳车吊运罐道ꎬ穿过一㊁二层吊盘的通过孔门下放到安装位置进行安装ꎻ同一罐笼的相对两罐道接头位置ꎬ严禁位于同层托架上ꎬ罐道的垂直度不得超过ʃ７ｍｍꎻ同一罐笼的两罐道面的水平间距偏差在ʃ７ｍｍꎻ同一罐道相对两罐道中心线的重合度不得超过６ｍｍꎻ罐道接头错位不大于１ｍｍꎻ罐道接头间隙应满足２~４ｍｍꎮ每层罐道测量的相关数据都要进行记录ꎮ以备于后期抽查用ꎮ(七)对管道的安装管道是井筒装备使用过程中最为重要的部分之一ꎬ因此在对管道进行安装时不仅需要严格按照其安装流程进行安装施工ꎬ同时也必须在安装过程中保证其安装质量ꎬ具体质量标准包括:第一ꎬ在对法兰连接时ꎬ必须保证两个法兰盘的位置保持平行且具有同轴性ꎬ如螺栓能够在两个法兰盘运作过程中仍旧自由穿入则表示安装合格ꎻ第二ꎬ将螺栓进行连接时ꎬ必须保证螺栓配比的法兰盘的规格㊁型号相同ꎬ且使用的螺栓穿入方向能够保持一致ꎬ基本螺栓能够保持２~４个螺栓距离ꎬ且螺栓稳固性及松紧程度较为匀称ꎬ则表示螺栓连接合格ꎮ三㊁结语井筒装备安装在工程组织实施中ꎬ实际上不是作为单独的一个单位工程进行安装施工的ꎬ而是综合了各个单位工程ꎮ本工艺采用自下而上一次成井工艺ꎬ加快了施工进度ꎬ降低了用工成本ꎻ机械化程度比较高ꎬ人员上下ꎬ材料物资运输都是使用乘人罐笼及稳车运输方式ꎬ减小了劳动强度和提高了劳动效率ꎮ参考文献:[１]杨巍.煤矿立井井筒装备施工技术方案探析[Ｊ].现代商贸工业ꎬ２０１２(１７).作者简介:李瑞琦ꎬ中煤华晋集团晋城能源有限公司ꎮ６８１。
井筒装备施工组织设计编制思路及方法
1997年第6期中州煤炭总第90期井筒装备施工组织设计编制思路及方法田腾云(河南矿建三公司 永城 476600)摘要 以焦作局古汉山副井等立井井筒装备工程为例,叙述了编制立井井筒装备施工组织设计应注意的问题及编制方法。
关键词 井筒装备 施工组织设计 编制方法矿井建设周期中的井筒装备工程在矿井的整个建设过程中,占有举足轻重的地位。
在应用网络安排工期、质量、投资等事宜时,井筒装备工程往往是主要矛盾线上的工程,而井筒装备工程能否按建设工期保质保量地施工完毕,其井筒装备施工组织、设计编制的是否完善尤为重要。
现就我们所施工的郑州局超化矿副井井筒装备、密县王封矿主井、风井井筒装备、焦作局位村矿主井井筒装备、古汉山矿副井井筒装备,以及永夏矿区陈四楼矿主井、风井井筒等装备工程中编制施工组织设计时的思路及方法进行一些探讨。
1 施工方案编制施工方案必须遵循以下原则:尽量多用凿井期间的临时设施,减少大临设施费用;各工序之间的相互衔接要做到合理、紧凑;在经济技术合理的条件下充分运用先进的施工方法和机具。
以工期最短,经济效益最佳以及综合指标最优来确定最优的施工方案。
编制施工方案的依据是:设计图纸及文件、煤矿安全规程、验收规范、施工定额、有关设备的使用说明及操作规程。
矿井井筒装备施工方案主要包括以下内容。
1 1 施工前期准备工作施工前期准备工作是工程进展是否顺利的关键,其内容包括:熟悉技术资料,进行图纸交底、会审;对参加施工人员进行技术培训安全教育;对施工设备进行检查;校对施工所需的工具器材质量、数量是否符合设计技术文件的要求;解决施工现场的 四通一平 ;对原有凿井设施进行全面细致的了解,同时在施工准备阶段应适时合理安排大临工程项目。
1 2 施工方案的确定施工方案的确定是井筒安装工程中重要的实施部分,其方案的优劣直接影响施工中的工期、质量、安全、经济效益及施工的组织管理等诸多因素,故在确定施工方案时应按非肯定型进行计算比较,以便确定。
井筒装备安装工程施工组织设计
目录第一章工程简况 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工部署 (3)第四章施工方案 (7)第一节施工准备第二节钢构件加工、防腐第三节施工方法第五章劳动组织及主要施工机具 (20)第一节劳动组织第二节主要施工机具第六章安全技术保证措施 (22)第一节一般规定第二节提升系统第三节井口防坠第四节吊盘施工第五节乘坐吊桶第六节高空作业第七节井架拆除第八节爆破作业第九节防灭火第十节其他安全技术措施XX井筒装备安装工程施工组织设计第一章工程简况XX进风立井位于XXXX西南约2公里处，井径Φ4.0m，井深260m（不含水窝），井筒为混凝土支护.现井筒内设施主要包括：井口盘、井底盘、防撞绳、稳绳、罐笼、电缆、风、水管路等.井架为II型施工井架，现装备地提升机为2JK-2×1/20型双滚筒提升机.根据设计方案及矿方要求，对现有地提升系统进行改造，拆除井筒井口盘、井底盘、防撞绳、稳绳、罐笼、提升机、井架、风水管等设施；安装罐道、梯子间、井底摇台等井筒装备；针对本井筒装备地结构特点，为确保施工顺利进行，保证施工安全，特编制本措施以指导施工.第二章编制依据一、设计图纸二、《煤矿安全规程》三、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010—95四、《煤矿井筒装备防腐蚀技术规范》五、《钢结构工程施工质量验收规范》六、施工现场情况第三章主要工程量一、开挖、浇筑井底摇台基础二、主要拆除工程量井口盘直径4m 1套井底盘直径3.8m双层 1个罐笼防撞绳直径32mm每根245m 8根罐笼稳绳直径24.5mm每根260m 8根罐笼单层单车1.5吨 2个提升绞车 2JK-2×1/20型（电控部分、机械部分） 1套钢管 4寸×221m 2趟钢管 3寸×221m 1趟钢管 2寸×221m 1趟井架拆除 II型井架 1座三、主要安装工程量梯子间及梁、壁座安装 221m井筒罐道、罐道梁安装 221m3寸钢管安装 1趟井底四角罐道安装 1套井底安全门安装 1套摇台装置安装 1套井底液压站安装 1台配重罐道及壁座 221m井口盘安装 1套井底淋雨棚 1套井底罐笼过放装置 1套第三章施工部署一、提升与悬吊设施选型及布置1、采用原提升绞车型号2JK-2×1/20，提升方式为单勾提升，采用7t提升勾头,选用7×18+FC- 24.5钢丝绳，用于人员上、下井.2、井口东、西布置2部10t稳车，采用集中控制，并且可以单独运行或同时运行，稳车选用7×18+FC- 24.5钢丝绳，主要用于悬吊施工吊盘.3、井口附近布置1部25KW绞车，绞车选用直径不小于15.5mm钢丝绳，主要用于下放物料.4、提升容器采用TG-1.0挂钩式吊桶，上设由不小于3mm厚钢板制作直径不小于1100mm地安全保护伞，主要用于井筒施工人员上下井.二、吊盘结构设计1、本次井筒施工吊盘采用四层吊盘，层间距为4ｍ，吊盘上三层为方盘，底层为圆盘，方框架采用6寸钢管组焊而成，底盘圈梁、吊盘承重主、副梁采用型号12.6槽钢，圈梁直径3600mm，框架上铺5cm×5cm地钢筋网以便通风，满焊成一体后四层盘子间再用Φ21.5mm钢丝绳做软连接.2、上下层梯子用∠50×5角钢焊接而成，上下人通道口0.8m×0.8m，加盖活动盖板.3、吊盘西侧加装皮带用以保护井筒内电缆，以防吊盘运行过程中撞破电缆.三、天轮平台布置根据天轮平台平面布置图，利用原井架平台进行布置，在井架顶部布置2台稳车地天轮，天轮选用Φ600ｍｍ，再利用原提升绞车地大天轮，天轮Φ2000ｍｍ.所有钢梁与井架用M20 “U”形螺栓固定，天轮轴承座与钢梁采用M20螺栓联接，轴承两边应设止动装置.四、封口盘封口盘框架采用型号12.6工字钢组焊而成，长5m，宽5m，高1m；框架梁上铺设木板，并设有1.5m×1.6m双开铁质井盖门，侧面铺设5cm×5cm地钢筋网.封口盘框架固定采用C20混凝土浇筑，浇筑后地面以上部分高度至少0.8m，以便井筒通风.井口四周各布置一道栅栏，防止东西掉入井下，保证施工人员地安全.五、大线地选择及布置井筒施工大线选用Φ1.8mm碳素钢丝作大线，每根大线尾端挂设120－150kg坠砣，每100m卡一次大线以防大线摆动过大，大线随吊盘下放.六、供电1、在井口设置总配电间，专供井筒及井口作业用电.安装一台变压器供井口施工用.2、地面照明采用220V电源，在井架天轮平台设220V、125W变压水银灯供检修天轮用，井口设四盏碘钨灯，各稳车及构件堆放处要有足够地照明.3、井筒照明可用36V或127V安全电压，每层设层四盏36V/100W或127V/100W防水防爆灯，固定于吊盘绳上.4、施工用电设备应按规程检验，安全保护接地符合要求.七、压风临时压风管选用Φ25mm高压胶管，长度300m，捆绑在6寸压风管上，每30m卡一付钢卡，每4m用麻扎绳绑扎.八、通讯井口、井底各设置一部电话，井口、吊盘安装1套语音声光信号装置，另井口、吊盘、井底放置1部对讲机，由当班班长指定专人随身携带以便联系沟通.通讯电缆采用一根2×1.5橡套电缆，长度为250m，随吊盘绳下放，每30m一卡，2m一扎，绑扎在梯子间上.九、有关强度校核1、吊盘绳校核：吊盘绳共2根，均选用7×18+FC- 24.5钢丝绳悬吊临时动力电缆地吊盘绳校核：考虑到吊盘处于最不理想状态，按两根吊盘绳承担整个负荷.查《机械设计手册》，7×18+FC-24.5钢丝绳每m重 2.5kg/m，总破断力P=36734kg，自稳车以下地长度按300m计算.Q绳=2.5×300=750kg临时电缆及钢卡重量，Q缆=300×3.23+30(钢卡)=999kg按吊盘处于最不理想地状态给予负荷.Q=1/2（Q吊+Q机+Q杂+Q人）=1/2（1500+900+900+450）=3750kgQ吊=1500kg——吊盘自重Q机=900kg——吊盘上地设备机具重量.Q杂=900kg——吊盘上构件及杂物地重量.Q人=450kg——吊盘上最多人员重量（按6人计算，每人按75公斤考虑）.钢丝绳地载荷Q总=（Q+Q绳+Q缆）=5499kg所以，n=P/Q=36734/5499=6.68>6，故安全可用！2、临时绞车提升绳地选用及校核临时绞车提升钢丝绳选用7×18+FC-24.5，长度为300m，每m重 2.5kg，破断力为36734kg.下人时，安全系数取n=9.每罐四人，每人按75kg考虑，吊桶、钩头、引力滑架、安全保护伞等按1500kg考虑，即钢丝绳在天轮处最重为：Q1=75×4+1500+300×2.5=2550kgn=P/Q1=36734/2550=14.4>9，安全可靠！下物料时，安全系数取n=6下放物料最重按900kg考虑.Q2=900+300×2.5+1500=3150kgn=P/Q2=36734/3150=11.6>6 安全可靠3、调度绞车钢丝绳地校核：选用6×19+FC- 18.5钢丝绳悬吊物料校核：6×19+FC- 18.5钢丝绳每m重1.31kg/m，总破断力P=11831kg，长度按300m计算.Q绳=1.31×300=393kg最重材料按罐道按500Kg计算.Q=1/2×Q物=1/2×500=250kg钢丝绳地载荷Q总=（Q绳+Q物）=643kg所以，n=P/Q=11831/643=18.3>6，故安全可用！第四章施工方案第一节施工准备1、按照图纸查对加工件地数量、规格、型号、质量情况，如发生变更、材料代用需经甲方书面通知并作好设计变更等记录.2、按照施工需要备齐施工机具、专用工具及材料等.3、平整好井口周围场地，以利进料.4、按要求把各类加工件运到指定位置，并做分类码放，堆放整齐.5、对所有参加人员作全面身体检查.6、组织施工人员熟悉有关图纸，进行技术交底，学习有关安全规程，质量标准及本施工措施.7、测量放线，布置施工用稳车、天轮及井口供电工作.加工吊盘、封口盘,准备大线车、打点盘等.风水管接至井口附近，并安装好阀门.8、做好天轮平台、井口、绞车房、料场、稳车等照明；电气设备设防雨罩等.9、按照消防要求备齐备足黄沙、水源、灭火器等消防器材.10、做好施工用地天轮、钢丝绳、钩头、绳卡、倒链、绳套等检查工作，确认无误后方可使用.11、对临时挂装及施工设备做一次全面细致地安全检查，严禁带病工作.第二节钢构件加工、防腐一、验收制度梯子间材料加工、防腐工作已委托滕州市伟杰复合材料有限公司，待材料进场后，会同甲方按设计图纸及规范对其进行验收.罐道材料加工、防腐工作结束后，由公司及工程部组织人员进行检查、验收，并将结果报甲方，会同甲方按设计图纸及规范再次对其进行验收.不符合国家标准和设计文件地材料均不得用于本工程.二、钢构件加工1、钢构件加工前准备工作：材料进厂后，会同甲方按设计图纸及规范对材料按下列方法进行检验：（1）材料质量证明书.质量证明书应符合设计地要求，并按国家现行有关标准地规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件地均不得采用.（2）材料表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值地1/2.（3）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、螺栓均应具有出厂质量证明书，并符合设计地要求和国家现行有关标准地规定.（4）合格地钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识.钢材地堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀.（5）焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥地储藏仓库.2、钢构件加工生产工艺及质量标准：（1）、钢结构加工工艺流程（2）、用样板计算出下料尺寸，直接在板料、型钢表面上画出零构件形状地加工界限.采用气割进行下料.允许偏差见下料和样板（样杆）允许误差表.气割地允许偏差（mm）（3）制孔制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等.柱、梁端板地螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确.孔地允许偏差（mm）螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔距地允许偏差超过上表规定地允许偏差时，应采用与母材质相匹配地焊条补焊后重新制孔.（4）制作加工1）罐道制作地允许偏差及检查方法，见下表：罐道制作地允许偏差及检查方法2）罐道梁地直线度0.5/1000.3）托架支承面地平面度1/10004) 井上下联结部分钢梁直线度1/10005）锚杆杆体必须符合下列规定：①杆体地材质、规格必须符合设计要求.②杆体地直线度大于2mm；③杆体端面尺寸应符合设计要求，偏差±1mm；④杆体挡圈焊接位置应符合设计要求，偏差±2mm.三、钢结构地焊接1、材料电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证明.严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈地焊条.焊接前将焊条进行烘焙处理.2、作业条件：①审阅施工图纸.②准备好所需施焊工具，焊接电流.③焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗.④施焊前焊工复查组装质量和焊缝区地处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊.3、操作工艺：A、焊条使用前，必须按照质量说明书地规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取.B、首次采用地钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合要求后才采用.C、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊.D、焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报技术负责人查清原因后才可处理.四、钢构件防腐1、防腐设计：井筒装备中梯子间采用玻璃钢材料防腐，防腐工作已委托滕州市伟杰复合材料有限公司，防腐处理按设计要求进行.罐道金属构件防腐采用涂层防护或电弧喷涂（大型构件）.涂层防腐指采用氯丁树脂漆进行防腐.具体如下：（1）表面预处理采用喷砂（抛丸）处理，处理后达到Sa2.5级.表面粗糙度为▽25.Sa2.5级：非常彻底地喷射或抛射除锈.钢材表面应无可见地油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留物地痕迹应仅是点状或条纹状地轻微色斑.（2）大型金属构件采用电弧涂喷，如罐笼罐道、平衡锤罐道、罐道梁、各种托架等.采用电弧喷锌，涂层厚度100um.U型螺栓、螺栓等金属构件采用氯化氯丁橡胶富锌底漆做为涂层底漆，涂刷1-2道，漆膜厚度达到30-70um，防腐面漆采用氯化氯丁橡胶防锈漆，涂刷3-4道，涂层厚度不小于200um.漆膜附着力不小于85%.（3）井壁与托架之间地间隙采用聚氨脂弹性胶泥充填严实.（4）防腐处理后地构件在搬运及安装过程中，应避免碰撞、锤击，以防损伤防护层.安装后，对漆膜损伤处采取涂刷一道干湿两用防锈底漆和两道干湿两用防锈面漆，涂层总厚度不小于150um.2、施工（1）一般规定为了保证防腐蚀施工质量，操作人员应持证上岗，施工前应对参加施工人员进行技术交底. 在施工期间，施工人员定期体检，不适应防腐蚀工作地人员应及时调换. 施工现场不得堆放易燃、易爆物品、严禁吸烟，不得将食物、饮料等带入施工现场.防腐蚀施工所用地原材料应符合质量要求，具有产品合格证，并在其有效期内使用.防腐蚀处理后地构件，在存放、运输、安装过程中，应采取防护措施保护涂层，防止碰、撞等损伤，如有损伤应及时处理，并达到质量要求.（2）表面预处理1）构件在喷砂（抛丸）除锈进行表面清理：①清除表面地焊渣、焊瘤、飞溅等附着物.②用汽油或金属清洗剂去除工件表面地油污，对于构件表面小面积油污用汽油擦干净即可，对于表面地大面积油污，必须用金属清洗剂和硬毛刷反复擦洗，直到去除油污并用清水冲干净为止，并应做干燥处理.③用磨光机打磨构件所有切割棱边角，以提高棱边处地涂层结合力. 2）采用PS-3.0喷砂机除锈，应符合下列规定：①喷砂除锈采用0.4～0.8MPa地压缩空气作动力.喷射磨料选用0.3～3.0mm粒径地石英砂.压缩空气和磨料应干燥清洁.②喷嘴与被喷射构件表面地距离一般为100～300mm；喷射方向与被喷射构件表面法线之间地夹角以0°～30°为宜.③喷砂后工件表面应用干燥压缩空气吹净，宜在4小时之内进行涂刷底漆或电弧喷涂，当构件表面返锈时应重新处理.（3）电弧喷涂层1）电弧喷涂所用地压缩空气应干燥、洁净，压力不应小于0.4Mpa.2）喷嘴与基体表面地距离宜为100～250mm；喷枪应尽可能与基体表面垂直；喷枪地移动速度应均匀,一次喷涂厚度达到50～80μm；同一层内相邻喷涂带之间应有1/3地重叠宽度，各喷涂层之间地喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖. 3）热喷涂厚度应符合设计要求，涂层外观平整致密，结合状态良好. 4）首道封闭涂料地施工在热喷涂检查合格后及时进行.（4）涂料保护层 1）涂料应有材质证明，包括产品合格证、检验报告和含有工艺参数（密度、固体含量、表干时间、实干时间、理论涂布量等）地产品说明书等资料. 2）构成涂层系统地所用涂料选用同一生产厂家产品，配套使用；不同厂家地涂料配套使用时，进行配套实验并证明其性能满足要求. 3）涂料涂装前，先进行试涂，涂料使用时搅拌均匀，不得存在粒块状物质.4）在进行涂装施工时，每涂一道都应进行质量检查.如发现涂层有针孔、气泡、流淌、漏涂等缺陷和损伤，在下一道涂装之前，应采取补救措施.5）焊缝两侧各100～150mm宽度表面预处理合格后按与构件相同地技术要求对预留区域进行涂装.6）多道涂层地刷涂，按照涂料地固化时间为每道涂层安排适宜地间隔时间，以保证每道涂层地固化、干燥.涂料开桶取料后，应立即密封保存.施工工具保持干净，用后及时清洗. 7）涂层地刷涂应在清洁、通风良好地场所进行.风沙、雨雾、雪天不得在室外施工.第三节施工方法一、施工工序:准备工作→按图纸加工构件→地面设施拆除→拆、安风水管→开挖、浇筑井底摇台基础→井筒及井口设施拆除（拆除罐笼、防撞绳、井底盘、井口盘等设施）→安装吊盘、封口盘→井筒装备施工（安装梯子间梁、罐道梁、梯子间、罐道等井筒装备）→安装井底摇台、安全门、井底过放装置→拆除井架→拆除井口房、主提绞车等→收尾二、地面设施拆除：先将2台40m ³空压机、一台20m³空压机、4个4m³地储气罐、2个高开柜、2个低压配电盘及灯房9台充灯架交替拆除移至合理位置，配好压风管路，能够满足正常生产需要，再将面积为124.2m²压风机房拆除.三、井筒管线拆、安：（1）井筒内原有地一趟Φ159×6mm地压风管、两趟Φ108×5mm地排水管、一趟Φ89×4mm地供水管、一趟Φ57×3mm供水管，根据矿方要求，Φ159×6mm地压风管保留，利用罐笼拆除其他管路，并安装一趟Φ89×4mm管路.新装管路壁座布置在井筒东侧，采用200mm×300mm×20mm钢板用Φ22×400mm锚杆锚固在井壁上，间距6m；新装管路用U型卡固定在壁座上.（2）井筒西侧布置有一趟185 mm²铠装高压电缆、一趟95 mm²铠装高压电缆、一趟70 mm²铠装高压电缆、二趟50 mm²铠装高压电缆、一趟50mm²低压电缆、两趟50对地通讯线路，以不影响井筒装备为原则，不再拆除或移位，但施工中在工作吊盘西侧加装皮带以防吊盘运行过程中撞破电缆.四、井底摇台基础掘、砌（1）按设计开挖井底摇台基础，采用震动爆破配合人工开挖，施工时，先挖一侧，再挖另一侧，每次爆破长度不超过1.5m，深度不超过1m.进行爆破作业时严格执行本施工安全技术措施及相关有关规定，按设计浇筑摇台基础.（2）运输方式：出矸采用人工装载，人工配合1t矿车经罐笼运输.利用罐笼运输人员、物料.五、井筒设施拆除（1）利用滑轮配合铲车牵引将8条防撞绳拆除，铲车运行5m范围不得有人.在井口拆除北码罐笼，首先将罐笼罐耳、滑套、抓捕器等附件拆除，并用直径不低于15.5mm地钢丝绳套，把罐笼底盘两角与铲车车铲地起吊环锁在一起，确定牢固检查无问题后，开动主提绞车将罐笼缓慢平稳提起，待到高出井口1m位置后，启动铲车，保持与主提绞车下放速度一致缓慢平稳移动，把罐笼往井筒外迁移，待罐笼移到井口外放稳后，再拆除罐笼提升绳，并用铲车把罐笼吊至安全地点.待罐笼拆除后，把提升绳锁在井架平台上并确保牢固可靠.拆除另一罐笼地方法与上述相同.待两个罐笼拆除后，再把主、副提升绳锁在井架平台上并确保牢固可靠.（2）罐笼拆除后井口临时封闭，用滑轮配合在井筒周边布置地2台10T稳车牵引现有稳绳将井底吊盘下放至井底水窝+749水平、解体拆除.井底盘拆除前要与矿方沟通好，以便矿方做好井底盘拆除后地调风工作；井底盘拆除后经+749轨道运输大巷运输升井.（3）拆除井口临时封闭设施，再利用滑轮配合铲车牵引将8条稳绳拆除，铲车运行5m范围不得有人.拆除井口盘及井口设施.六、安装吊盘、封口盘1、施工吊盘安装：测量放线.稳车、天轮平台等设施检查无误后，用2台稳车将组装好地底层吊盘吊到±0.000m以下，调整好方向，用主提升绞车牵引上层吊盘按设计进行组装、焊接，安装吊盘地组件、照明、电焊机、开关、通讯工具等.2、封口盘安装：先开挖封口盘框架基础，框架基础采用C20混凝土浇筑固定，浇筑后地面以上部分高度至少0.8m.人员站在施工吊盘上将封口盘钢梁安装好后，然后上部铺板，侧面铺网，确保铺设紧密严密，防止东西掉入井下及保证施工人员地安全.七、井筒装备施工：梯子间、罐道逐层由上向下安装，具体如下：1、锚杆地安装：（1）锚杆采用Φ27mm×400mm地树脂锚杆，MSK 28-35锚固剂锚固.（2）依据各大线点和托架样板，利用线坠、钢卷尺、铁水平尺等，首先确定锚杆安装位置，号出眼孔位置，锚杆眼用YT-28风钻钻孔，眼孔应垂直井壁，并保证水平.钻头直径为Φ32mm，为严格控制深度，在钻杆上用红油漆作出标记.打眼过程中如遇钢筋，用电焊氧气吹割，眼孔打好后，再用压缩空气吹扫干净，把锚固剂送入孔内，利用风动搅拌器将锚杆迅速向孔内推送到规定深度，搅拌时间为15～20秒；搅拌停止后，等候时间为90～180秒，卸下搅拌器，上托板紧螺母，搅拌器停后，固化前不要使杆体移位晃动.锚杆严禁碰撞，更不得用大锤校正，锚杆拉力实验在锚固15min后进行，其值不得小于100KN.2、托架地安装先将托架与井壁之间地贴合面清理干净，安装找正托架时其上下层间距用大线、钢卷尺控制，中心线用坠砣控制，并用铁水平尺找平，紧固螺栓.安装好地托架与井壁之间地间隙采用聚氨脂弹性胶泥充填严实，若用垫铁找平必须与托架焊在一起，所有割焊处均须用干、湿两用漆进行防腐.3、梯子梁托管梁及托架梁地安装在地面预先将梁地各看线点打好，并作好标记.层间距可用间距尺控制，也可用钢卷尺控制，铁水平尺找平，找正好后将梁用螺栓紧固好.4、梯子间地安装首先将梯子大梁安装好，再安装平台板，在上层平台人孔处将梯子拉起，找正后固定.安装网板时，先安装两侧网板，再装正面网板.5、钢性罐道地安装刚性罐道安装时，排列位置按照设计位置进行安装，刚性罐道安装时，用主提绞车每次下放一根，到达安装位置，上层盘施工人员负责罐道头找正、对正及校对标高；中间段施工人员负责校对相对罐道中心线地重合度地调整、罐道间距地调整、罐道垂直度地调整并拧紧螺栓；下层盘施工人员负责罐道头地对正、调整接口错位、调整接口间隙并拧紧螺栓.为保证安全事故及安装质量，罐道在安装罐道卡子时，要一人托卡子，一人穿螺栓并拧紧，当用扳手拧紧螺栓时，尚不能认为拧紧，必须一人用大锤边打紧卡子，一人用扳手拧紧螺栓.八、按设计安装井底摇台、安全门、井底过放装置等设施.九、拆除井架：（1）施工前，准备好施工所用到地各种材料、车辆、工具.吊车用于起吊地钢丝绳直径不得小于15.5mm.（2）先将井架上附属设施部件拆除、回收，如稳绳、天轮等.（3）现井筒井架为Ⅱ型井架，此次拆除分天轮平台、二层、底层三层解体井架，由上向下逐层解体、拆除.井架解体前先用吊车把将要拆除地井架整层吊稳，人员站在拆除层下层井架将连接螺栓拆除，螺栓无法正常拆除地用氧气切割拆除；拆除后用吊车将天轮吊运至指定地点.拆除二层、三层井架地方法与上述相同，吊车运行5m范围内不得有人.十、拆除井口房、主提升绞车等设施后回收设备、清理施工场地.第五章劳动组织及主要施工机具第一节劳动组织一、工程部管理机构组成1、工程负责人芦停元：负责检查安全技术措施落实及组织情况.2、生产负责人郭晓东：（1）负责落实安全技术措施及组织施工.（2）制定并落实各项安全管理制度.（3）组织协调作业过程中相关人员及队组分工合作.（4）编排日、周、月生产计划，按计划保质保量完成工程.3、技术负责人陈立强：（1）负责工程地全面技术工作，组织图纸会审，技术交底工作.（2）对本工程工程地质量全面负责，并负责问题纠正和预防措施地落实.（3）负责工程质量资料地整理工作，保证资料地完整性、及时性、真实性.4、安全负责人于志法：（1）检查、督促并落实安全技术措施地落实.（2）检查、督促各项安全管理制度地落实.（3）发现并处理工程存在地安全隐患.二、劳动力安排：施工人员分为两班作业，早8点至晚8点由正副班长分别负责井上、井下施工安全质量工作.施工需进行爆破作业时另行配备专职爆破工、瓦斯员.需进行电火焊作业时另行配备瓦。
煤矿副井井筒装备安装工程施工组织设计
煤矿副井井筒装备安装工程施工组织设计煤矿副井井筒装备安装工程是煤矿生产过程中的重要工程之一。
正确的施工组织设计对于保证工程质量、确保施工安全、提高施工效率具有重要的意义。
本文将重点讨论煤矿副井井筒装备安装工程施工组织设计的相关问题。
一、前期准备煤矿副井井筒装备安装工程的施工前需要进行充分的前期准备工作。
首先需要制定详细的施工方案，明确施工进度、施工人员和施工机具等。
根据现场情况，确定合理的进场路线和施工区域，并规定严格的安全管理措施，确保施工现场的安全和生产的顺利进行。
二、施工机具的选用在煤矿副井井筒装备安装工程施工中，施工机具的选用直接关系到施工效率和施工安全。
在选用施工机具时，应考虑到其适应性、容易操作、施工效率高、安全可靠等因素。
同时，在施工前应进行机械设备的维修保养工作，确保机械设备操作正常。
三、分段施工在施工副井井筒装备安装工程时，应尽量采取分段施工的方法。
根据施工进度和施工时间安排分段施工计划，将其分为几个部分进行施工。
每个部分的施工前需要进行详细的检查和准备，并制定相应的安全措施。
四、安全防护在煤矿副井井筒装备安装工程施工中，安全防护措施是非常重要的环节。
必须谨慎对待，对施工场地进行详细的规划和设计，制定详细的施工方案和安全措施。
施工现场应配备专职安全人员进行现场指导，对施工人员进行安全教育，确保安全措施到位。
五、施工质量管理在煤矿副井井筒装备安装工程施工中，施工质量也是需要重点关注的因素。
施工过程中要进行严格的质量管理，每一道工序都必须按照要求进行验收。
同时，对材料的选用也非常重要，必须选用合格的材料，以保证工程质量。
结语：煤矿副井井筒装备安装工程施工的成功离不开详细的施工组织设计。
只有通过对施工现场进行细致的分析和计划，制定合理的施工方案，安排好施工进度和机具，制定科学的安全措施，才能确保工程顺利实施，保证工程质量和施工效率。
关于煤矿立井井筒装备安装施工工艺的探讨
关于煤矿立井井筒装备安装施工工艺的探讨摘要：煤炭是现阶段工业生产实践中非常重要的能源资源，对工业发展和社会生产有着重要的作用，所以稳定煤矿的生产有积极的意义。
结合现阶段的煤矿开采工作进行分析可知煤矿在开采的过程中，需要重点强调的一项工作是立井井筒装备的安装，该工作能够为煤矿的开采提供比较好的条件，从而使煤矿生产的效率与安全获得显著提升。
当然，对煤矿立井井筒装备安装施工做分析发现工艺方面的问题会影响施工的效率、质量，严重的时候还会引发安全事故，所以对工艺做总结，掌握工艺存在的问题并对其进行优化非常必要。
关键词：煤矿；井筒装备1 煤矿立井井筒装备安装施工的影响因素对煤矿粒径筋痛装备安装施工进行分析，其影响因素是比较多的。
立足于目前的实践进行调查，并形成调查报告，从报告显示的结果来看，影响因素主要如下。
（1）设计。
施工的重要参考是设计，所以设计方面存在的问题会对施工的具体落实产生影响。
结合目前的施工实践做分析，设计主要包括两部分内容：（1)设计图，主要指的是施工设计图，其包括了装备结构设计，同时也包括了施工流程设计等，这些设计图能够为具体的施工落实提供直观的指示。
（2)设计文字。
在施工设计中，占据大量篇幅的是施工文字，这些文字将施工过程中需要注意的内容和需要强调的细节进行了阐述，同时还将施工图中的部分内容做了细致的解释，可以说，这些文字是施工顺利、有效开展的重要保障。
简单来讲，设计对施工的影响是巨大的，所以在实践中必须要关注设计。
（2）施工执行。
在设计的基础上强调执行，最终的施工效果会更加显著。
结合目前的实践做分析，施工执行强调三个阶段的工作：（1)施工前的工作准备。
在施工之前，需要做大量的准备工作，比如施工调查工作，其主要用来了解施工环境和施工的基本条件。
除了施工调查，施工材料的准备、施工设备的准备以及施工人员和技术准备等均是需要注意的内容。
（2)施工过程中的管理强调。
在施工过程中，施工人员的具体操作会对最终的施工结果产生显著的影响，所以在实践中需要基于设计标准和施工要求对过程中的操作细节等进行管理强调，以此来保证施工的专业和统一。
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目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工部署 (3)第四章施工方案 (7)第一节施工准备第二节钢构件加工、防腐第三节施工方法第五章劳动组织及主要施工机具 (20)第一节劳动组织第二节主要施工机具第六章安全技术保证措施 (22)第一节一般规定第二节提升系统第三节井口防坠第四节吊盘施工第五节乘坐吊桶第六节高空作业第七节井架拆除第八节爆破作业第九节防灭火第十节其他安全技术措施XX井筒装备安装工程施工组织设计第一章工程概况XX进风立井位于XXXX西南约2公里处，井径Φ4.0m，井深260m （不含水窝），井筒为混凝土支护。
现井筒内设施主要包括：井口盘、井底盘、防撞绳、稳绳、罐笼、电缆、风、水管路等。
井架为II型施工井架，现装备的提升机为2JK-2×1/20型双滚筒提升机。
根据设计方案及矿方要求，对现有的提升系统进行改造，拆除井筒井口盘、井底盘、防撞绳、稳绳、罐笼、提升机、井架、风水管等设施；安装罐道、梯子间、井底摇台等井筒装备；针对本井筒装备的结构特点，为确保施工顺利进行，保证施工安全，特编制本措施以指导施工。
第二章编制依据一、设计图纸二、《煤矿安全规程》三、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010—95四、《煤矿井筒装备防腐蚀技术规范》五、《钢结构工程施工质量验收规范》六、施工现场情况第三章主要工程量一、开挖、浇筑井底摇台基础二、主要拆除工程量井口盘直径4m 1套井底盘直径3.8m双层 1个罐笼防撞绳直径32mm每根245m 8根罐笼稳绳直径24.5mm每根260m 8根罐笼单层单车1.5吨 2个提升绞车 2JK-2×1/20型（电控部分、机械部分） 1套钢管 4寸×221m 2趟钢管 3寸×221m 1趟钢管 2寸×221m 1趟井架拆除 II型井架 1座三、主要安装工程量梯子间及梁、壁座安装 221m井筒罐道、罐道梁安装 221m3寸钢管安装 1趟井底四角罐道安装 1套井底安全门安装 1套摇台装置安装 1套井底液压站安装 1台配重罐道及壁座 221m井口盘安装 1套井底淋雨棚 1套井底罐笼过放装置 1套第三章施工部署一、提升与悬吊设施选型及布置1、采用原提升绞车型号2JK-2×1/20，提升方式为单勾提升，采用7t提升勾头,选用7×18+FC- 24.5钢丝绳，用于人员上、下井。
2、井口东、西布置2部10t稳车，采用集中控制，并且可以单独运行或同时运行，稳车选用7×18+FC- 24.5钢丝绳，主要用于悬吊施工吊盘。
3、井口附近布置1部25KW绞车，绞车选用直径不小于15.5mm 钢丝绳，主要用于下放物料。
4、提升容器采用TG-1.0挂钩式吊桶，上设由不小于3mm厚钢板制作直径不小于1100mm的安全保护伞，主要用于井筒施工人员上下井。
二、吊盘结构设计1、本次井筒施工吊盘采用四层吊盘，层间距为4ｍ，吊盘上三层为方盘，底层为圆盘，方框架采用6寸钢管组焊而成，底盘圈梁、吊盘承重主、副梁采用型号12.6槽钢，圈梁直径3600mm，框架上铺5cm×5cm的钢筋网以便通风，满焊成一体后四层盘子间再用Φ21.5mm 钢丝绳做软连接。
2、上下层梯子用∠50×5角钢焊接而成，上下人通道口0.8m×0.8m，加盖活动盖板。
3、吊盘西侧加装皮带用以保护井筒内电缆，以防吊盘运行过程中撞破电缆。
三、天轮平台布置根据天轮平台平面布置图，利用原井架平台进行布置，在井架顶部布置2台稳车的天轮，天轮选用Φ600ｍｍ，再利用原提升绞车的大天轮，天轮Φ2000ｍｍ。
所有钢梁与井架用M20 “U”形螺栓固定，天轮轴承座与钢梁采用M20螺栓联接，轴承两边应设止动装置。
四、封口盘封口盘框架采用型号12.6工字钢组焊而成，长5m，宽5m，高1m；框架梁上铺设木板，并设有1.5m×1.6m双开铁质井盖门，侧面铺设5cm×5cm的钢筋网。
封口盘框架固定采用C20混凝土浇筑，浇筑后地面以上部分高度至少0.8m，以便井筒通风。
井口四周各布置一道栅栏，防止东西掉入井下，保证施工人员的安全。
五、大线的选择及布置井筒施工大线选用Φ1.8mm碳素钢丝作大线，每根大线尾端挂设120－150kg坠砣，每100m卡一次大线以防大线摆动过大，大线随吊盘下放。
六、供电1、在井口设置总配电间，专供井筒及井口作业用电。
安装一台变压器供井口施工用。
2、地面照明采用220V电源，在井架天轮平台设220V、125W变压水银灯供检修天轮用，井口设四盏碘钨灯，各稳车及构件堆放处要有足够的照明。
3、井筒照明可用36V或127V安全电压，每层设层四盏36V/100W 或127V/100W防水防爆灯，固定于吊盘绳上。
4、施工用电设备应按规程检验，安全保护接地符合要求。
七、压风临时压风管选用Φ25mm高压胶管，长度300m，捆绑在6寸压风管上，每30m卡一付钢卡，每4m用麻扎绳绑扎。
八、通讯井口、井底各设置一部电话，井口、吊盘安装1套语音声光信号装置，另井口、吊盘、井底放置1部对讲机，由当班班长指定专人随身携带以便联系沟通。
通讯电缆采用一根2×1.5橡套电缆，长度为250m，随吊盘绳下放，每30m一卡，2m一扎，绑扎在梯子间上。
九、有关强度校核1、吊盘绳校核：吊盘绳共2根，均选用7×18+FC- 24.5钢丝绳悬吊临时动力电缆的吊盘绳校核：考虑到吊盘处于最不理想状态，按两根吊盘绳承担整个负荷。
查《机械设计手册》，7×18+FC-24.5钢丝绳每m重2.5kg/m，总破断力P=36734kg，自稳车以下的长度按300m计算。
Q绳=2.5×300=750kg临时电缆及钢卡重量，Q缆=300×3.23+30(钢卡)=999kg按吊盘处于最不理想的状态给予负荷。
Q=1/2（Q吊+Q机+Q杂+Q人）=1/2（1500+900+900+450）=3750kg Q吊=1500kg——吊盘自重Q机=900kg——吊盘上的设备机具重量。
Q杂=900kg——吊盘上构件及杂物的重量。
Q人=450kg——吊盘上最多人员重量（按6人计算，每人按75公斤考虑）。
钢丝绳的载荷Q总=（Q+Q绳+Q缆）=5499kg所以，n=P/Q=36734/5499=6.68>6，故安全可用！2、临时绞车提升绳的选用及校核临时绞车提升钢丝绳选用7×18+FC-24.5，长度为300m，每m 重2.5kg，破断力为36734kg。
下人时，安全系数取n=9。
每罐四人，每人按75kg考虑，吊桶、钩头、引力滑架、安全保护伞等按1500kg考虑，即钢丝绳在天轮处最重为：Q1=75×4+1500+300×2.5=2550kgn=P/Q1=36734/2550=14.4>9，安全可靠！下物料时，安全系数取n=6下放物料最重按900kg考虑。
Q2=900+300×2.5+1500=3150kgn=P/Q2=36734/3150=11.6>6 安全可靠3、调度绞车钢丝绳的校核：选用6×19+FC- 18.5钢丝绳悬吊物料校核：6×19+FC- 18.5钢丝绳每m重1.31kg/m，总破断力P=11831kg，长度按300m计算。
Q绳=1.31×300=393kg最重材料按罐道按500Kg计算。
Q=1/2×Q物=1/2×500=250kg钢丝绳的载荷Q总=（Q绳+Q物）=643kg所以，n=P/Q=11831/643=18.3>6，故安全可用！第四章施工方案第一节施工准备1、按照图纸查对加工件的数量、规格、型号、质量情况，如发生变更、材料代用需经甲方书面通知并作好设计变更等记录。
2、按照施工需要备齐施工机具、专用工具及材料等。
3、平整好井口周围场地，以利进料。
4、按要求把各类加工件运到指定位置，并做分类码放，堆放整齐。
5、对所有参加人员作全面身体检查。
6、组织施工人员熟悉有关图纸，进行技术交底，学习有关安全规程，质量标准及本施工措施。
7、测量放线，布置施工用稳车、天轮及井口供电工作。
加工吊盘、封口盘,准备大线车、打点盘等。
风水管接至井口附近，并安装好阀门。
8、做好天轮平台、井口、绞车房、料场、稳车等照明；电气设备设防雨罩等。
9、按照消防要求备齐备足黄沙、水源、灭火器等消防器材。
10、做好施工用的天轮、钢丝绳、钩头、绳卡、倒链、绳套等检查工作，确认无误后方可使用。
11、对临时挂装及施工设备做一次全面细致的安全检查，严禁带病工作。
第二节钢构件加工、防腐一、验收制度梯子间材料加工、防腐工作已委托滕州市伟杰复合材料有限公司，待材料进场后，会同甲方按设计图纸及规范对其进行验收。
罐道材料加工、防腐工作结束后，由公司及项目部组织人员进行检查、验收，并将结果报甲方，会同甲方按设计图纸及规范再次对其进行验收。
不符合国家标准和设计文件的材料均不得用于本工程。
二、钢构件加工1、钢构件加工前准备工作：材料进厂后，会同甲方按设计图纸及规范对材料按下列方法进行检验：（1）材料质量证明书。
质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。
（2）材料表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。
（3）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、螺栓均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
（4）合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。
钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。
（5）焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。
2、钢构件加工生产工艺及质量标准：（1）、钢结构加工工艺流程（2）、用样板计算出下料尺寸，直接在板料、型钢表面上画出零构件形状的加工界限。
采用气割进行下料。
允许偏差见下料和样板（样杆）允许误差表。
气割的允许偏差（mm）（3）制孔制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。
柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。
孔的允许偏差（mm）螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
（4）制作加工1）罐道制作的允许偏差及检查方法，见下表：罐道制作的允许偏差及检查方法2）罐道梁的直线度0.5/1000。
3）托架支承面的平面度1/10004) 井上下联结部分钢梁直线度1/10005）锚杆杆体必须符合下列规定：①杆体的材质、规格必须符合设计要求。
②杆体的直线度大于2mm；③杆体端面尺寸应符合设计要求，偏差±1mm；④杆体挡圈焊接位置应符合设计要求，偏差±2mm。