某公司质量手册及程序文件026供应商管理程序
质量手册和程序文件培训考题
培训考题姓名：________ 分数:_________一、填空题（每个5分）1）本公司的质量方针是：_____________________________________________________。
2）本公司的程序文件共有________个。
3）质量手册受控副本为受控原件的_______________________________。
4）公司的管理体系目前最新的文件发布时间是___________________________________。
二、选择题（每个10分）1）公司质量管理体系文件应由（）批准才有效。
A 管理者代表B营销部C质量部D生产部2）各类文件在发放前应填写（）A 文件发放登记表B生产记录C受控文件清单D文件更改通知单3）为了保证最终产品满足规定的要求，对于生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制，本公司建立了（）A 保护客户机密和所有权程序B投诉处理程序C保证公正性程序D生产过程控制程序4）以下哪个程序文件对本公司质量管理体系所要求的文件进行控制（）A 记录控制程序B文件控制程序C风险管理程序 D 设计控制程序5）产品标识和可追溯性程序中规定由（）负责统一管理并制定产品标识方法。
A质量负责人B技术负责人 C 质量部 D 生产部三、多选题（每个10分）1）成品库、生产车间负责成品的标识，包括（）。
A 出品名B规格C数量D加盖检验合格章2）下列（）需要唯一性标识。
A 产品B文件C设备 D 原辅材料3）以下哪项属于采购部职责？（）A.认真贯彻执行企业的质量方针；B.采购符合企业质量标准的材料，确保生产正常；C.根据产品质量标准负责对供应商的选择，评价、确定合格供应商；D.负责对供方提供产品的控制和管理；。
2023贸易公司质量手册文件
2023贸易公司质量手册文件1. 文件目的本质量手册旨在规范和指导2023贸易公司的质量管理体系，确保产品和服务的质量达到最高标准，并满足客户的需求和期望。
2. 范围本质量手册适用于2023贸易公司的全部部门和员工，以及与公司合作的供应商和客户。
3. 质量管理原则3.1 客户导向公司的核心目标是满足客户的需求和期望。
我们将时刻关注客户的反馈和意见，并持续改进产品和服务以提供更好的质量。
3.2 持续改进公司致力于持续改进质量管理体系，通过定期审查和评估来识别和纠正问题，以提高工作效率和产品质量。
3.3 领导参与公司的领导层将积极参与质量管理，为员工提供资源和支持，以推动质量管理体系的运作和发展。
3.4 员工参与公司鼓励员工积极参与质量管理活动，提供培训和发展机会，促进员工的专业能力提升和团队合作。
4. 质量管理体系4.1 组织结构公司设立质量管理部门，负责制定和执行质量管理计划，并配备足够的资源和人员支持。
4.2 文件控制公司将建立文件控制程序，确保所有质量相关文件的准确性、完整性和及时性，并进行合理的文件存档和保护。
4.3 测量和分析公司将制定测量和分析程序，定期对产品和服务进行检测和评估，并采取相应的纠正和预防措施来提高质量。
4.4 供应商管理公司将建立供应商管理程序，选择合格的供应商，并与其建立长期合作关系，确保供应链的稳定性和产品的质量。
5. 质量目标和指标公司将制定具体的质量目标和指标，包括但不限于产品质量、客户满意度、不良率等，并定期进行评估和审查，确保目标的实现和持续改进。
6. 培训和发展公司将投资培训和发展计划，提高员工的专业技能和质量意识，以适应市场的变化和客户需求的不断提升。
7. 报告和沟通公司将建立有效的沟通渠道，及时报告质量管理的情况和结果，倾听客户的反馈和意见，并及时采取行动解决问题。
以上内容为2023贸易公司质量手册的基本内容，具体细节和要求将在其他文件中详细说明和补充。
供应商管理程序文件
供应商管理程序文件FNK-CGB-041. 目的：选择合格供应商，以我公司产品质量要求，为保证所采购的原材物料满足规定要求。
2. 范围：适用于合格供应商的选择和管理（包括新老产品的供应商）。
3. 职责：3.1采购部负责新老产品供应商的选择、信息收集、贮存和发布。
3.2采购部负责提供合格供应商的评定资料及为供应商奖惩提供依据。
3.3由技术、采购、综合等部门人员组成评审小组，负责合格供应商的评审。
3.4综合部部长负责合格供应商的批准。
3.5 技术部负责供应商产品技术方面的协调工作。
4. 程序：4.1定义：4.1.1原材物料：直接应用于产品的原料、物料和辅料。
4.2老产品新增供应商的选择：4.2.1选择原则：采购部负责保存与各供应商的采购合同，通过价格、交付期、产品质量等个方面的比较来选择。
4.2.2.由供应商填写“供方调查表”，并提供生产许可证和营业执照、认证证书（复印件）。
4.2.3老产品的增点：增点原则：a. 现有配套体系中的供应商产品质量、生产能力、协调性或成本控制不能满足公司需要的，或因质量提升需要发展新点的；b. 预选点为国内同行有稳定的配套关系的；c. 公司领导提出增点的；d. 新增点的供应商工厂条件（包括质保能力等）原则上不能低于老供应商（特殊情况可由总经理批准）。
4.2.3.1凡符合增点原则的，采购部收集有能力承制本公司产品的供应商，落实采购员填写“供方调查表”，附同供应商的相关资料，负责新增点手续的办理，新增供应商若非公司配套体系内的单位，需报综合部办公会议讨论，由总经理决定是否需要增点。
4.2.3.2供应商填写“供方调查表”，并提供生产许可证和营业执照、认证证书（复印件）、以及企业标准、执行标准、产品检测报告等有关技术资料。
对于产品代理商应提供产品生产厂家的相关资料。
4.4供应商产品质量事故的处理：4.4.1若生产过程中或市场反馈发现供应商交验的产品出现重大或批量的质量问题，应按双方签订的“质量保证协议”规定要求供应商索赔及作出市场处理，由采购部门通知供应商派人洽谈，根据质量问题的性质及双方的洽谈结果，作出初步处理意见，书面报告事业部总经理。
公司质量手册及程序性文件
附件一：××××××有限公司生效日期：年月日编制：日期：审核：日期：批准：日期：受控印章：分发号：1附件21．范围本手册依据ISO9001（2000）质量管理体系要求建立，适用于本公司产品从设计、开发、生产到送交顾客与服务的整个过程中的质量管理体系。
2．ISO9001剪裁ISO9001（2000）质量管理体系要求全部适用于本本公司，在此声明不作任何剪裁。
3．引用标准ISO9001（2000）质量管理体系要求。
GB/12747-91中华人民共和国国家标准。
4．定义本公司采用的供应链求语与本版标准一致，即供方→组织→顾客。
5. 产品本公司设计/开发、生产、销售的产品是：××××××。
6．本公司简介（见总则附件：顺德市××有限公司本公司简介）。
7．本公司质量管理体系文件与ISO9001（2000）质量管理体系要求对照表（见目录附件）。
8．质量管理体系总要求本本公司的质量管理体系所需要的过程、顺序和相互作用、运作及控制方法：A内部·明确本公司全员的职责和权限（见￥1-MT-06及其对应文件）。
·最高管理者提供充分且适宜的资源并进行有效的资源管理（￥1-MT-08，￥1-HR-02，￥1-PD-01等）。
·通过下述6个过程达成本本公司的产品实现：产品实现的策划（￥1-PD-02）→与顾客有关的过程（￥1-MS-01，￥1-MT-08→设计和开发控制（￥1-EN-01）→采购（￥1-PU-01）→生产和服务的提供（￥1-PD-03，￥1-MS-01）→监控和测量装置的控制（￥1-QM-03）。
·通过下述5个过程达到本本公司质量管理体系的测量，分析和改进目的：总则（￥1-MT-00）→测量和监控（￥1-MS-01，￥1-QM-01、02）→不合格控制（￥1-QM-06）→数据分析（￥1-QM-07）→持续改进（￥1-MT-11）。
质量手册、程序文件、管理制度区别
在ISO9001质量体系文件分不同层次，它们是：第一层次质量手册；第二层次程序性文件；第三层次作业指导书（含检测细则、操作规程）；第四层次质量记录（表格、报告、记录等）。
质量手册是程序文件的概要及总括，程序文件是质量手册的具体阐述。
质量手册是质量文件的汇总，包含质量方针、质量目标、质量程序文件、质量标准等各种文件；程序文件仅仅是其中的一个部分。
手册是告诉你做什么，程序是告诉你如何做。
质量管理制度是企业根据实际情况编写的有关质量管理的各方面规章制度，而质量手册为企业做ISO9000体系时做的一份系统的有关质量管理的制度汇编、其内容比一般企业的质量管理制度要更完善更全面，其中一些内容包含了质量管理制度中的内容但适用范围更广更规范有标准参考！一阶文件：质量手册，摘要地指出如何满足ISO9001:2000质量管理体系要求，同时应包括或提及质量管理体系的各项书面程序。
二阶文件：程序文件，针对特定的质量流程，规定何人、何时、何地、利用什么方式来做何事及其要求。
三阶文件：补充二阶文件，针对特定的作业流程说明如何做，以达到规定要求，如作业指导书，检验标准、校正指导书等均属之。
四阶文件：表单，用以收集、传递资讯；控制作业流程或作为日后证明系统或产品符合规定要求的证据之格式。
[求助]品质管理部门的质量手册、程序文件、作业指导书之间什么关系？[复制链接]治大国若烹小鲜该用户从未签到电梯直达1#发表于2013-9-10 11:08 |只看该作者| |•质量手册还好理解，是一个公司的总的质量方针；那么程序文件、作业指导书是指149主题1001帖子2868积分金牌会员•收听TA •发消息检验操作的步骤还是车间各个工序的过程？就是说是描述实验室的还是车间的？•如果是描述车间的，这个文件应该由谁制定？品管？研发？•质量手册、程序文件、作业指导之间什么关系？1、无论什么类型的企业，他们的所有活动都属于服务性，所以生产的这种产品必须满足消费者、客户对质量的要求，所以企业需要制定《质量管理手册》并有效的运行，才能达到想要达到的目录，如果是食品企业还会有一个《食品安全管理手册》。
(ISO9001程序文件)质量手册-01
0.1发布令公司的信誉，取决于产品和服务的质量；产品和服务的质量，取决于全员的意识和执行力。
公司的成就和未来，取决于持续提升的产品创新能力和管理创新能力。
为确保产品和服务的质量，建立持续创新的管理平台，特依据GB/T19001:2016;ISO9001:2015标准，结合本公司实际，编制质量手册、程序文件及相关的支持文件（技术类、管理类、记录）。
管理体系文件是本公司从事质量相关的活动的基本依据，各阶层、各部门员工必须认真学习，贯彻执行。
总经理：二〇二一年一月十一日0.2公司概况XXX制造有限公司位于浙江省宁波市明州工业园区，属长江三角洲工业地区，地理环境优越，交通便捷。
本厂专业制造XXX系列等。
产品严格按国际标准要求生产，坚持走高标准、高品质路线，产品质量在国内同行业中享有较高的声誉，深受国内外客户的信赖和好评。
注册地址：XXX电话：XXX传真：XXX邮编：3151000.3组织机构图注：财务部不涉及质量体系运行。
0.5质量方针顾客需求为导向，过程控制重绩效；系统管理创效益，持续改进求发展。
0.6质量目标见《质量目标》。
本公司每年年底制定下一年度的质量目标，并包含在经营计划中,质量目标在相关职能和层次上进行分解,并对实施情况进行监控。
目录1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 公司的环境4.1 理解公司及其环境4.2 理解相关方的需求和期望4.3 确定质量管理体系的范围4.4 质量管理体系及其过程5 领导作用5.1 领导作用和承诺5.2 质量方针5.3 公司的岗位、职责和权限6 策划6.1 应对风险和机遇的措施6.2 质量目标及其实施的策划6.3 变更的策划7 支持7.1 资源7.2 能力7.3 意识7.4 沟通7.5 形成文件的信息8 运行8.1 运行的策划和控制8.2 产品和服务的要求8.3 产品和服务的设计开发（不适用，留作参考）8.4 外部的过程、产品和服务的控制8.5 生产和服务提供8.6 产品和服务的放行8.7 不合格品输出的控制9 绩效评价9.1 监视、测量、分析和评价9.2 内部审核9.3 管理评审10 持续改进10.2 不合格和纠正措施10.3持续改进附录1 程序文件清单1 范围本手册规定公司的质量管理体系要求，本手册适用于以下场合：a)需要证实公司具有稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务的能力；b)通过体系的有效应用，包括体系持续改进的过程，以及保证符合顾客和适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意。
供应商质量管理程序
1 目的本程序适用于公司所有供应商的质量业绩评价和控制。
2 适用范围无3 定义3.1 A类：对最终产品起到关键作用的且由供应商提供的物资3.2 B类：对最终产品起重要作用的且由供应商提供的物资3.3 C类：对最终产品质量起一般影响的通用性物资3.4 外协：机加工外协、抛丸/清理、热处理、涂装、除锈4 职责4.1 采购部负责本程序的管理4.2 采购部负责对供应商（原辅材料、外协机加工产品、清理、热处理、涂装等）的供货质量进行业绩评价；4.3 材料工艺部负责提供有关采购产品的技术资料；4.4 产品工艺部负责提供外协产品的技术资料；4.5 质量保证部负责对供应商提供的产品进行检验并保持相应的记录；4.6 质量保证部负责组织有关部门对供应商进行考察或审定，负责对供应商进行第二方审核并保持相应的记录。
对A类供应商执行生产件批准程序。
5 程序5.1 材料/外协、外购产品分类5.1.1 根据采购物资、外协/外购供应商提供产品的质量特性，对供应商提供的原辅材料、外购件/外协加工产品进行A、B、C分类。
5.1.1.1 原辅材料的A、B、C分类按照技术材料部制定的《原辅材料重要度分级导则》进行；5.1.1.2 外协、外购产品（包括模具）按照其产品的重要度进行分类：A类：机加工产品、模具加工（夹具、检具）、热处理、涂装，如果有D特性的产品外协供应商B类：清理C类：除锈；5.1.1.3对材料/外协、外购产品的A、B、C分类控制，见《(原辅材料)合格供应商管理要求列表》5.1.2 A、B类产品为重要供应商，C类产品为一般供应商。
5.1.2.1 对于C供应商可以按照签订的《质量协议》内容给予选择地评价，如需要对C类供应商进行业绩评价的可以按照其业绩进行控制。
5.2 潜在供应商选择5.2.1 对于潜在供应商进入公司必须经过质保部的质量访问/或过程审核并出具报告。
对其选择应遵循以下准则：5.2.1.1质量能力评分：小于75分（原材料、外协加工供应商参照VDA6.3评分要求、模具供应商参照《模具供应商审核检查表》)以下的A、B类供应商不予选择；小于60分以下C类供应商不予选择。
质量控制流程和文件
质量控制流程和文件随着企业竞争的加剧和消费者日益增长的需求，质量控制已经成为企业不可忽视的重要环节。
一个完善的质量控制流程和适当的文件管理能够帮助企业提高产品质量、降低成本、增强品牌价值。
本文将介绍一个成功的质量控制流程，并探讨相关文件的重要性。
一、质量控制流程1.需求分析与规划阶段在产品开发的初期阶段，企业需要进行需求分析与规划，确定产品的质量要求和目标。
这一阶段包括与顾客的沟通，了解市场需求和竞争对手的产品特点，确定质量标准和检验方法。
2.开发测试阶段在产品开发的过程中，必须进行严格的测试和评估，以确保产品符合质量标准。
这包括对原材料的检测、对不同阶段的产品进行测试和评估，以及验证所有技术规范和设计要求都得到满足。
3.供应链管理阶段供应链管理是质量控制的重要一环。
企业需要与供应商建立紧密的合作关系，进行供应商审核和评估，确保原材料的质量和供应的可靠性。
同时，企业还需要建立仓储和物流管理系统，确保产品在流通过程中质量得到保证。
4.生产控制阶段在生产过程中，企业需要建立严格的生产控制措施，包括员工培训、设备维护、工艺流程控制等。
通过不断监控和纠正异常，确保产品质量稳定可靠。
5.质量监测与改进阶段质量控制流程中重要的一环是质量监测与改进。
企业应该建立质量监测体系，包括对产品和过程的实时监测、对不良品和客户投诉的处理，以及对质量问题的分析和改进措施的制定。
二、质量控制文件1.质量手册质量手册是一个全面而详细的文件，描述质量控制流程和准则。
它包括对质量目标、政策和程序的描述，以及对质量控制组织和职责的说明。
质量手册是公司内外沟通的重要依据，对于保证质量控制的一致性和有效性起到关键作用。
2.工作指导书工作指导书是指导员工执行质量控制活动的文件。
它详细描述了各项质量控制活动的要求和程序，包括检验、测试、纠正措施等。
工作指导书可以确保员工在实施质量控制活动时遵守规范，保证质量的一致性。
3.检验记录和报告检验记录和报告是记录质量控制活动结果的文件。
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供应商管理流程图
1. 目的
对提供生产物料、设备、工装及其配件和服务的供应商进行选择和确定，实现对供应商的控制，确保供应商满足规定的质量要求。
2. 适用X围
适用于采购产品供应商的开发、选择，能力的评价，产品和过程的批准，供应商的综合绩效评价。
3.术语和定义
无
4. 职责
4.1 总经理职责
4.1.1确定物资采购原则；
4.1.2审核批准合格供应商；
4.1.3审批采购价格和供应商供货的比例；
4.1.4对采购过程中重大问题进行决策。
4.2采购部职责
4.2.1组织质量部、技术部等相关部门推荐潜在供应商，选择合格供应商；同潜在供应商洽谈协作意向和价格意向。
4.2.2会同有关部门处理采购物资在使用过程中出现的各种问题。
4.2.3负责供应商的业绩表现综合评价。
4.2.4与归口管理部门共同确保供应商有完整有效的技术规X。
4.3 质量部职责：
4.3.1参与潜在供应商的推荐与合格供应商选择，负责对潜在供应商提供的样件进行检验。
4.3.2负责对潜在供应商的质量能力及实物质量评审。
4.3.3 负责向供应商提出质量要求，并在《质量保证协议》中向供应商明示。
4.3.4负责对供应商的供货质量能力进行综合评价。
4.4技术部职责：
4.4.1负责采购项目资料的编制及相关技术文件的发放、回收、更改，对供应商配套产品与图纸符合性进行确认。
4.4.2负责同潜在供应商进行技术交流，提出技术规X，并在《技术协议》中向供应商明示。
4.4.3负责潜在供应商首批工装样件确认，提供相关的报告。
对潜在供应商的工艺水
平和过程能力进行评审。
4.4.4负责组织对潜在供应商提供样件的试装工作。
4.4.5负责对潜在供应商的生产件批准。
4.4.6按照对产品质量的影响程度对采购产品进行分级。
4.6 财务部参与对供应商的选择，负责测算和确定采购产品的目标成本、意向价格。
4.7相关管理部门和使用单位参与推荐辅助材料供应商及供应商的考察和考核。
5. 工作程序
5.1 供应商选择
通过本、上网查询、展销会、各行业协会、杂志报纸、竞争对手供应商、向专业技术人员和同事朋友征询等各类可能的信息渠道，广泛收集产品和供应商信息，坚持平等竞争、择优录取的选择原则，既要考虑采购的产品能满足本公司当前的生产和业务需要，又要考虑为本公司将来产品开发提供技术和加工储备，同时还要关注供应商潜能和商业信誉。
5.2 供应商评定
5.2.1 供应商评定的内容
a）质量保证体系
b）供应商对相应产品的生产经验
c）技术水平
d）生产及供货能力
e）产品价格
f）服务质量
g）其它(资金滚动能力)
h）供应商其他顾客对其产品和服务的满意度情况
以上内容对部分供应商可能部分条款是不适用的，对不适用条款在评定时可加以删除。
5.2.2 供应商评定方式
5.2.2.1 A、B类产品供应商的评定
由采购主管组织技术、质管等部门人员到供应商处进行评审，填写《质量体系审核表》；
5.2.2.2C类产品的供应商评定
由采购员根据采购资料及样品进行评定，填写《供应商评定表》报采购主管审批。
5.2.2.3已获QS-9000或ISO/TS16949:2002时，可以免除质量体系审核或抽查部分要素。
5.2.3评定过程
5.2.3.1 各类供应商评定流程
①新供应商评定：送样检测或使用→样品或小批试用→整理供应商业绩资料→现场审核→综合评定→评定报告→审批→纳入供应商名录（或潜在供应商名录）→签订采购协议→通知相关部门→建立供应商档案
②老供应商增加品种X围评定：样品或小批试用→分析确定评定方式→综合评定→评定报告→审批→调整供应商名录→修订采购协议→通知相关部门→完善供应商档案
③供应商年度复评：整理供应商业绩资料→了解供应商变化情况→分析确定评定方式→综合评定→评定报告→审批→签订采购协议→调整供应商名录→通知相关部门→调整供应商档案
5.2.3.2采购部经理负责填写《供应商评定表》经管理代表审核后，送交总经理批准，
经审查合格的潜在供应商将被列入《可接受供应商》内。
5.2.3.3如果供应商移地生产、反复出现质量缺陷或提供新产品时，应重新进行评定。
a.综合评定合格；
b.不合格但可接受（受供应商资源和工业配套体系限制，不合格供应商短期内可能是可接受的）。
c.不合格且不可接受。
5.3供应商QMS开发
5.3.1采购部、质管部按照ISO/TS 16949:2002 / ISO9001:2000标准要求对供应商QMS进行开发，供应商至少应具有ISO9001:2000体系证书。
5.3.2质管部向供应商提出本公司有关ISO/TS 16949:2002 / ISO9001:2000标准的要求，通报本公司按标准要求建立的对供应商的评估方法，并对供应商提出持续改进的要求。
5.3.3对已正常供货且提供产品已被客户认可或客户指定的供应商，视为当然合格的供应商，可仅作书面审查，填写《供应商基本情况调查表》和《供应商评定表》。
5.4供应商的年度复评
5.4.1为确保供应商能够长期、稳定提供所需物料，必要时，采购部经理每年应组织相关部门对供应商进行复评。
5.4.2复评项目包括：
a.产品质量改善状况（不合格整改报告/纠正措施验证/持续改进记录）。
b.质量体系改善状况（不符合项纠正措施验证）。
c.产品质量（质管部IQC负责每月对供应商的产品质量汇总交采购部）。
d.交期状况。
e.服务态度。
5.4.3评分标准：
a.产品质量改善状况
b.质量体系改善状况
c.质量评分（总分50分）：
c.1批交付质量：当月发现一批不合格扣10分；发现二批不合格扣25分；
c.2当月使用中每发现一件不合格扣0.5分，直至扣完25分；
d.交期评分（总分30分）：
交期评分（总分30分）：交货准时：不扣分；延迟二天之内扣10分；
延迟三至四天扣15分；交货延迟五至六天扣25分；延迟七天以上扣30
分；
e.服务（总分20分，服务态度10分，服务效果10分）：
e.1 服务态度：反应和处理时间均满足本公司要求不扣分；勉强满足扣5分；
不满足扣10分；
e.2服务效果：完全满足本公司要求不扣分；一半以上符合扣5分；一半以
下符合扣10分。
5.4.4评定等级
a．优良：c~e综合得分≥90分；
b．合格：c~e综合得分75~89分；
c．不合格可用：c~e综合得分60~74分；
d．不合格且不可用：c~e综合得分<60分。
5.4.5若顾客对供应商评定有特别要求，采购部应及时将顾客要求通报供应商。
并
按顾客要求对供应商进行重新评定。
5.4.6对连续两次供货出现同类质量问题的供应商，采购部对其提出书面警告并要
求其立即采取整改措施。
经整改后再次出现类似不合格，可取消其合格供应
商资格。
5.4.7供应商在整改时或整改后未重新评定，公司不得批量采购其产品。
5.5设备工装及其配件（如：模具、工装夹具等）的供应商评定
5.5.1设备、工装及其配件的供应商由采购部要求潜在供应商或其代理提供营业执
照、税务登记证、公司及产品简介，针对其供货价格及售后服务的能力进行
评定，由采购部填写《供应商评定表》交管理者代表审核，由总经理批准后
列入《合格供应商》。
5.6服务供应商评定
运输供应商由销售部、采购部根据运输单位的能力和资格等进行评定，计量检定供应商由质管部选择国家认可的检验机构，以上部门填写《供应商评定表》交采购部，采购部经理将评定合格的服务供应商纳入可接受供应商内。
6相关文件
6.1《产品监视和测量控制程序》
6.2《采购管理程序》
7质量记录
7.1《可接受供应商》长期保存
72《潜在供应商》长期保存
7.3《供应商基本情况调查表》长期保存
7.4《样品使用检验单》长期保存
7.5《供应商评定表》长期保存
7.6《供应商质量体系审核》长期保存
7.7《潜在供应商评估表》保存期三年
7.8《供应商定期评价表》保存期三年。