冲压件外观不良解析
常见冲压件质量缺陷分析
常见冲压件质量缺陷分析冲压件是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
然而，由于制造过程中的各种因素，冲压件存在各种质量缺陷。
本文将从常见冲压件质量缺陷的分类、原因和解决方法等方面进行分析。
1.尺寸偏差：冲压件的尺寸是其最基本的质量指标，常见的尺寸偏差包括平直度、圆度、平行度、垂直度等。
如果冲压件的尺寸偏差超出了允许范围，会影响其装配和使用。
2.表面缺陷：冲压过程中，由于模具和原材料的摩擦、挤压等作用，容易出现表面缺陷，如划痕、折皱、碰伤等。
这些表面缺陷不仅影响冲压件的外观，还可能导致功能失效。
3.断裂：冲压件的断裂是一种严重的质量缺陷，可能导致冲压件无法使用。
断裂的原因包括材料强度不足、工艺参数设置不合理等。
4.弯曲变形：冲压过程中的应力和变形可能导致模具及冲压件的弯曲变形。
如果弯曲变形超过允许范围，可能会导致装配困难或功能失效。
5.错位和偏斜：冲压件的错位和偏斜通常是由于模具安装不牢固、冲床刚性不足等原因导致，影响了冲压件的准确性和一致性。
二、常见冲压件质量缺陷原因分析1.材料问题：冲压件的材料质量直接影响其质量缺陷，如材料强度不足、含杂质或夹杂物等。
2.模具问题：模具的质量直接影响冲压件的精度和表面质量。
模具的磨损、厚度不均、开裂等问题都可能导致冲压件的质量缺陷。
3.工艺问题：冲压件的质量缺陷往往与冲压工艺参数的设置不合理有关。
例如，冲压速度过快、冲压压力不均匀等都可能导致质量缺陷。
4.设备问题：冲压件质量缺陷还可能与冲压设备的性能和状态有关，如冲床刚性不足、冲压力不稳定等。
三、常见冲压件质量缺陷解决方法1.加强材料的检验和筛选，确保材料质量符合要求。
材料缺陷的种类和级别一般应符合国家相关标准。
2.合理设计和制造模具，确保模具的精度和耐磨性。
及时维护和修复模具，延长其使用寿命。
3.优化冲压工艺参数，确保冲压过程中的力、速度、温度等参数合理。
使用先进的数控冲压设备，提高冲压精度和一致性。
冲压件常见不良现象及造成原因
冲压件常见不良现象及造成原因冲压件是一种常见的金属加工方法，因其高效、精确和经济的特点，被广泛应用于各个行业。
然而，在冲压过程中，常常会出现一些不良现象，这些不良现象会对产品的质量和性能产生负面影响。
下面是一些冲压件常见的不良现象及其可能的原因。
1.偏斜或歪曲：冲压件的形状和尺寸与设计要求不符，主要可能是由于锻模和冲压过程中的不正确操作所导致。
例如，锻模安装不正确或过程中应用的压力不均匀，都可能导致冲压件偏斜或歪曲。
2.皱褶或折痕：表面上形成的凹痕或皱纹，通常是由于材料在压力过程中发生挤压和扭曲而导致的。
这可能是由于材料的选择不当（例如，强度或硬度不足），或者在冲压过程中应用的压力不足引起的。
3.裂纹或断裂：冲压件在冲压过程中出现的裂纹或断裂，通常是由于材料强度不足、锻模设计不合理或操作错误导致的。
材料的强度不足可能是由于选择了与设计要求不符的材料或在冲压过程中未应用足够的压力导致的。
4.毛刺：在冲压过程中，可能会出现材料边缘上突出的毛刺。
这主要是由于材料在冲压过程中没有完全剪断或未正确处理边缘而造成的。
5.偏离位置：冲压件的孔洞或凹槽与设计要求不符的情况，有时是由于工艺参数设置不正确、锻模磨损或锻模安装不正确等原因引起的。
6.背面破碎：在一些形状复杂的冲压件上，背后可能会出现破碎或异形，这主要是由于材料在冲压过程中受到过度挤压或材料太脆而发生的。
以上是一些常见的冲压件不良现象及其可能的原因。
为了减少这些不良现象的出现，可以采取一些措施，如合理设计锻模、选择合适的材料、正确操作工艺参数等。
同时，定期维护和检查冲压设备和锻模，对材料进行合适的处理和退火，也有助于提高冲压件的质量和性能。
冲压件常见外观不良
十三：沙拉
1.不可漏沖 2.不可沖偏 3.不可沖淺
沙拉，
不可漏沖、沖偏、沖淺
沙拉，
不可漏沖、沖偏、沖淺
沙拉，
不可漏沖、沖偏、沖淺
沙拉
螺絲沉頭
十四：漏冲孔、漏折边
小心漏冲孔
十四：漏沖孔、漏折邊
不可漏沖孔
折边OK品
漏折边
十五、原材料不良
切断面生 銹
氧化
脏污NG品
十六、模高確認
凸包破裂 重工后产品
凸包不 可破裂
十一：卡鉤
卡鉤 不可断 裂、变形
卡鉤 不可 断裂、变
形
十二：字符、鋼印
1.不可漏沖 2.不可殘缺 3.必須清晰 4.字體、大小一致
漏沖鋼印
必須清晰 字體、大小要一致源自鋼印 不可漏沖、不可殘缺接地符号须清晰 接地符号
字符 不可漏沖、 不可殘缺
螺柱不可铆错
螺柱错铆
螺柱不可铆错
螺柱不可高出母面
螺柱不可高出 母面
抽芽鉚合
铆合后抽芽 须外翻OK
铆合后抽芽 须外翻OK
七：點焊不良
1.不可脫焊 2.不可虛焊 3.不可漏焊 4.不可有焊渣
不可有焊渣、 漏焊
不可脱焊、虚焊、漏焊
八：攻芽不良
1.不可漏攻 2.不可滑牙 3.不可攻芽偏小 4.不可有鐵屑、毛刺
冲压件常见外观不良
内容：
※一、冲压件常见外观不良及注 意事项
※二、自主检查六大项 ※三、客诉及不良回顾
一：毛边、毛刺
任何部位不允许有毛刺
不允许毛 边
任何部位不允许有毛刺
不允许 毛边
二：压伤、刮伤
压伤部位不允许变 形
压伤
C级面
冲压加工不良及对策
冲压加工不良及对策冲压是一种常见的金属加工方法，通常用于制造汽车零部件、家电配件、工具等。
然而，冲压加工过程中可能会出现一些不良问题，这些问题会影响产品质量和生产效率。
因此，为了解决这些问题，制定正确的对策是非常重要的。
冲压加工不良问题可以分为两类：一类是与产品质量相关的不良问题，另一类是与生产效率相关的不良问题。
首先，产品质量相关的不良问题包括以下几种：1.折皱：折皱是冲压过程中常见的问题，通常发生在薄板材料的弯曲区域。
折皱的原因可能是模具设计不合理、材料强度不足或加工参数不恰当等。
要解决这个问题，可以对模具进行优化设计，增加弯曲区域的承载能力；同时，选择适当的材料，并优化加工参数，控制好冲压力和速度。
2.拉伸不均匀：拉伸不均匀是指产品表面出现皱纹或皮下细裂纹。
拉伸不均匀的原因可能是材料的硬度不一致、加工参数不恰当或模具表面磨损等。
要解决这个问题，可以选择材料硬度均匀的金属板材，并进行合适的热处理；同时，及时更换磨损的模具，并控制好加工参数。
3.外观缺陷：外观缺陷包括划痕、凹陷和黑点等。
这些问题可能是由于模具使用不当、材料表面有污染物或加工参数不恰当等原因造成的。
要解决这个问题，可以对模具进行定期维护和清洁；同时，选择优质的材料，并注意材料表面的清洁度；此外，合理控制加工参数，尽量避免过高的冲压力和速度。
其次，与生产效率相关的不良问题包括以下几种：1.模具磨损：模具长时间使用后可能会出现磨损，导致产品尺寸不准确或表面粗糙。
为了解决这个问题，可以使用耐磨性好的模具材料，并根据实际情况设计合适的模具结构；同时，对模具进行定期的维护和修复，延长其使用寿命。
2.模具调试时间长：模具调试时间长会影响生产效率。
为了解决这个问题，可以优化模具设计，提高其装卸和调试的便捷性；同时，加强对模具使用人员的培训，掌握模具调试技术，减少调试时间。
3.冲床故障频发：冲床故障频发会导致生产中断和停工，影响生产效率。
为了解决这个问题，可以定期进行冲床维护和保养，及时更换磨损的零部件；同时，加强操作人员的培训，提高其操作技术和紧急故障处理能力。
冲压零件常见缺陷分析
冲压零件常见缺陷分析
一、折弯缺陷：
1.折弯精度问题：折弯方向角值跟绘制尺寸偏差太大，折弯精度要求不能满足；
2.图角不整：利用折弯模式进行折弯时，图角不整；
3.折痕太多：折弯过程中出现折痕太多，使整体外观不佳；
4.折痕过宽：折弯过程中出现折痕过宽，影响零件外观；
5.折弯角度不规则：在折弯过程中出现折弯角度不规则，影响零件外观；
二、冲压缺陷：
1.压痕太深：冲压过程中出现压痕太深，影响零件外观；
2.穿孔太少：冲压过程中出现压痕穿孔太少，影响零件外观；
3.压痕太多：冲压过程中出现压痕太多，影响零件外观；
4.压痕不整齐：冲压过程中出现压痕不整齐，影响零件外观；
5.冲压缺口太大：冲压过程中出现冲压缺口太大，影响零件外观；
6.冲压角度不规则：在冲压过程中出现冲压角度不规则，影响零件外观；
7.压伤：冲压过程中出现压伤，影响零件外观；
8.材料变形：冲压过程中材料变形，影响零件外观；
三、表面处理缺陷：
1.磨边太粗：表面处理过程中出现磨边太粗，影响零件外观；
2.表面光洁度不够：表面处理过程中出现表面光洁度不够。
冲压件常见的缺陷
吉林博仁科技股份有限公司
8.）拉裂（裂纹、开裂）
担当 奉献 创新 超越
840表面裂纹
8RD 505 336表面裂纹
检查方法：基本上以目视、触感进行检查
乐学 精进 诚信 博爱
吉林博仁科技股份有限公司
9.）缺边、多/少料
担当 奉献 创新 超越
8RD 505 336边缘缺边
乐学 精进 诚信 博爱
乐学 精进 诚信 博爱
吉林博仁科技股份有限公司
担当 奉献 创新 超越
5.）漏序（少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切 断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜） --2
8RD 505 359未整形
8RD 505 367未整形
乐学 精进 诚信 博爱吉林博仁科技股份有来自公司担当 奉献 创新 超越
15.）弧坑
担当 奉献 创新 超越
电弧焊时在焊缝的末端（熄弧处 ）或焊条接续处（起弧处）低于 焊道基体表面的凹坑，在这种凹 坑中很容易产生气孔和微裂纹。
乐学 精进 诚信 博爱
吉林博仁科技股份有限公司
16.）表面气孔
担当 奉献 创新 超越
焊接过程中，焊缝表面形成的孔 洞。
乐学 精进 诚信 博爱
吉林博仁科技股份有限公司
乐学 精进 诚信 博爱
担当 奉献 创新 超越
7.） 变薄（颈缩、拉薄）、暗伤--1
变薄
局部
检查方法：基本上以目视、触感进行检查，重点检查拉深件的转角处等材料变 形较大的地方，应翻过反面来检查。
乐学 精进 诚信 博爱
吉林博仁科技股份有限公司
担当 奉献 创新 超越
7.） 变薄（颈缩、拉薄）、暗伤--2
暗伤
检查方法：基本上以目视、触感进行检查，重点检查拉深件的转角处等材料变 形较大的地方，应翻过反面来检查。
冲压件不良现象介绍
冲压件不良现象介绍冲压件是指在冲压过程中利用模具对金属板材进行塑性变形而制成的产品。
冲压件被广泛应用于汽车、电子、家电等领域，具有成本低、生产效率高、工艺复杂等优点。
然而，在冲压过程中，可能会出现一些不良现象，本文将对冲压件的不良现象进行介绍。
1.缺陷：冲压件上会出现各种凹坑、裂纹、漏涂、皱纹等缺陷。
这些缺陷可能由于模具质量不好、机器故障、操作失误等原因引起。
这些缺陷会影响产品的外观质量和性能。
2.偏差：冲压件的尺寸和形状可能与设计要求不符。
偏差可能由于模具磨损、机器调整不当、材料变形等原因引起。
尺寸和形状的偏差会影响产品的装配性能和使用寿命。
3.皮裂：冲压件表面可能会出现裂纹。
这种现象通常由于模具设计不合理、材料质量不好、冲压过程温度控制不当等原因引起。
表面裂纹会降低产品的强度和耐腐蚀性能。
4.变形：冲压过程中，材料会发生塑性变形。
如果变形不受控制，冲压件可能会失去原有的形状和尺寸。
变形可能由于材料力学性能不稳定、变形温度不适宜、模具结构不合理等原因引起。
5.脱底：冲压过程中，冲孔部分的材料可能会脱离基底。
脱底可能由于冲压力度太大、材料与模具之间磨擦力过大等原因引起。
脱底会导致冲压件的几何形状不准确和强度下降。
6.金属流动不良：在冲压过程中，金属板材会发生流动，填充模具中的空腔。
如果金属流动不良，可能会导致冲压件的表面粗糙、尺寸不准确等问题。
金属流动不良可能由于模具表面摩擦力大、材料温度不稳定等原因引起。
除了上述不良现象外，还有一些其他不良现象，如冲头磨损、起皱、毛刺等。
在实际生产中，工艺工人通过调整机器参数、加工模具、优化工艺过程等方法，努力避免和减少冲压件的不良现象。
此外，质检部门也会对冲压件进行严格的检验，确保产品质量符合要求。
冲压件的不良现象分析和解决是冲压生产中一个重要的环节，对于提高冲压件的质量和效率具有重要意义。
五金冲压件表面质量为什么会不良
五金冲压件表面质量为什么会不良?
五金冲压件表面质量为什么会不良?造成冲压件产品表面质量问题的原因很多，比如卷料、板料、模具的表面质量会影响最终冲压制件的品质，冲压过程中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有可能损伤制件表面质量，因此，在整个制造过程的每个环节中都应充分考虑细节，尽量避免出现质量问题，影响最终的产品外观。
一、卷料常见的不良现象主要有以下方面：
1、钢板表面或者内部有异物混入;
2、异物剥落，卷料呈伤疤一样的状态; 卷料不良
3、卷料边角破损;
4、边角(20～30mm)由于应力不均匀而发生变形或者压皱;
5、刮痕(辊子表面或者异物质引起);
6、辊子滑动引起;
7、边缘不规则破损;
8、异物进入后在卷料背面压出鼓包(异物掉下则消失);
9、辊子痕迹(异物附着在辊子上引起);
10、超出规则以外的材质不良;
以上细节都准确的说明了五金冲压件表面质量为什么会不良的问题。
另外还有异物引起表面深度产生明显的沟痕也是导致五金冲压件表面质量不良的主要原因。
根据实践经验发现，以上内容中，5、8、9项是频率出现最多的制件不良表现或原因。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2009.09.04
Page:4/14
冲压基础系列教材
压伤
压伤
粉屑 压伤
影响：外观不良、组装后功能性不良 原因：a刀口崩、冲头崩造成粉屑压伤 b冲头刀口严重磨损、间隙不当（过小、 过大）、冲切油过多，落料过于简单无卡屑、模仁不平等造成跳屑压伤 2009.09.04 Page:5/14
冲压基础系列教材
冲压基础系列教材
预镀材漏铜
表面 白斑
折弯 处漏 铜
影响：外观不良 原因：a.成型模仁光洁度不够，成型时刮出铜粉后积铜造成产品磨擦漏铜 b.模面及模仁平使产品过压造成白斑
2009.09.04
Page:9/14
冲压基础系列教材
铜丝
铜 丝 附 着 影响：组装后成品短路 原因：a.下料冲切间隙过小，挤出或二次剪切刮 出铜丝 b.模仁挡边无导入R及挡边与材料配合间 隙不当刮出铜丝 2009.09.04 Page:10/14
2009.09.04
Page:12/14
冲压基础系列教材
包装不良
端 子 高 出 纸 带
影响：产品变形、尺寸不良 无 纸 带 原因：a.纸带与收料盘水平配合不当 b.料带与收料机位置配合不当 c.纸带、盘子、产品宽度不匹配
2009.09.04
Page:13/14
冲压基础系列教材
小结
质量是产品第一生产力，而外观是产品质量的第一 要素，它和尺寸是产品质量与功能密不可分的组成部 分；良好的观察力、判断力与思维力能在前期将不良 降至最低，并能有效提高产品的整体质量与效率.
2009.09.04
Page:7/14
冲压基础系列教材
龟裂、桔皮
折弯 处桔 皮
折弯 处龟 裂 影响：容易发生断裂、组装后功能性不良 原因：a.原材料材质不合适 b.折弯内R过小，超材料最小折弯半径 c.折弯方向与材料纹理方向不 匹配(垂直于材料纹理方向的是Good Way, 内R可以做的相对较小，且不易断裂；平行于材料纹理方向的是Bad Way，内R不可以做的较小，且易断裂 2009.09.04 Page:8/14
2009.09.04
Page:14/14
冲压基础系列教材
对称度、正位度不良
正位 度不 良
对称 度不 良
影响：外观不良、插入困难、组装后功能性不 良 原因：a.冲头刀口严重磨损、间隙不当（过小 、 过大） b.定位不当 2009.09.04 Page:6/14
冲压基础系列教材
歪针、变形
歪针 、变 形不 良
影响：无法组装、组装后功能性不良 原因：a.导板间隙不当产生干涉 b.模仁高出或让位不足、成型脱料不顺 c.收料过程碰撞、挂到等
冲压基础系列教材
扇形
影响：无法电镀、自动机无法使用、插入困难 原因：a.下料工站磨损钝化、下料冲头有异形造成切料后应力释放不均 b.引导针带料 c.模板及模仁不平造成压伤
2009.09.04
Page:11/14
冲压基础系列教材
扭转
影响：无法电镀、自动机无法使 用、插入困难 原因：a.下料工站磨损钝化、下料 冲头有异形造成切料后应 力释放不均 b.引导针带料 c.模板及模仁不平造成压伤
毛边、毛刺
影响：外观不良、组装 困难（插不进、掉 屑）、功能对插性 不良（不导通、放 毛头 电、刮伤） 原因：冲头刀口磨损、 刀口崩、冲切间 隙不当等 毛边
2009.09.04
Page:3/14
冲压基础系列教材
缺料、多料
缺料
影响：外观不良、组装后功能性不良 原因：缺料多为刀口崩、多料为冲头崩造成
冲压件外观不良解析
------技术冲模部
2009.09.04
Page:1/14
冲压基础系列教材
不良类别
毛边、毛刺 缺料、多料 压伤 歪针、变形 对称度不良 龟裂 预镀材露铜 产品铜丝 扇形 扭转 包装不良
• • • • • •
• • • • •
2009.09.04
Page:2/14
冲压基础系列教材