冲压件常见不良现象及造成原因

一．间隙的问题

①制件断面光亮带太宽,有齿状毛刺,冲裁间隙太小,减小落料模的凸模或加大冲孔模的凹模并保证合理间隙

②制件断面粗糙圆角大,光亮带小,有拉长的毛刺,冲裁间隙太大,更换或返修落料模的凸模或冲孔模的凹模并保证合理间隙

③制件断面光亮带不均匀或一边有带斜度的毛刺,冲裁间隙不均匀,返修凸模或凹模并调整到间隙均匀

二．冲压毛刺维修

①.设计或线割间隙不合理★规范设计和线割间隙

②.材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利★.合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,合理热处理

③.冲压磨损或凸模进入凹模太深★.研磨冲头或镶件,调整凸模进入凹模深度④.导向结构不精密或操作不当★.检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作

三．冲压时跳废料

模具间隙较大、冲压速度太高、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上

①.在冲头上加顶杆来防止跳废料,实用于比较规则的废料

②.将冲头头部磨成异形,适用于料比较薄的不锈钢等材料

③.设计增大废料的复杂程度

④.查检其他影响因素

四．啃口

②.推件块上的孔不垂直，使小凸模偏位★.返修或更换推件块

③.凸模或导柱安装不垂直★.重新装配,保证垂直度

④.平行度误差积累★.重新修磨装配

五．脱料不正常

①.脱料板与凸模配合过紧,脱料板倾斜或其他脱料件装置不当★.修整脱料件,脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式

②.弹簧或橡胶弹力不够★.更换弹簧或橡胶

③.凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正★.修整漏料孔

④.凹模有倒锥★.修整凹模

六．工件底部有压痕

①.料带或模面有废屑、油污★.清除废屑油污

②.模具表面不光滑★.提高模具表面光洁度

③.零件表面硬度不够★.表面镀铬、渗碳、渗硼

④.材料应变而失稳★.减少润滑,增加压应力,调节弹簧力

七．落料后制件呈弧形面

凹模有倒锥或顶板与制件接触面小,返修凹模,调整顶板

八.工件扭曲

①.材料内应力造成★.改变排样或对材料正火处理

②.顶出制件时作用力不均匀★.调整模具使顶板正常工作

九.工件成形部分尺寸偏差,

xx上下模及送料步距精度

十.每批零件间的误差,

对每批材料进行随机检查并加以区分后再用