冲压件不良现象说明
冲压件常见不良现象及造成原因
冲压件常见不良现象及造成原因冲压件是一种常见的金属加工方法，因其高效、精确和经济的特点，被广泛应用于各个行业。
然而，在冲压过程中，常常会出现一些不良现象，这些不良现象会对产品的质量和性能产生负面影响。
下面是一些冲压件常见的不良现象及其可能的原因。
1.偏斜或歪曲：冲压件的形状和尺寸与设计要求不符，主要可能是由于锻模和冲压过程中的不正确操作所导致。
例如，锻模安装不正确或过程中应用的压力不均匀，都可能导致冲压件偏斜或歪曲。
2.皱褶或折痕：表面上形成的凹痕或皱纹，通常是由于材料在压力过程中发生挤压和扭曲而导致的。
这可能是由于材料的选择不当（例如，强度或硬度不足），或者在冲压过程中应用的压力不足引起的。
3.裂纹或断裂：冲压件在冲压过程中出现的裂纹或断裂，通常是由于材料强度不足、锻模设计不合理或操作错误导致的。
材料的强度不足可能是由于选择了与设计要求不符的材料或在冲压过程中未应用足够的压力导致的。
4.毛刺：在冲压过程中，可能会出现材料边缘上突出的毛刺。
这主要是由于材料在冲压过程中没有完全剪断或未正确处理边缘而造成的。
5.偏离位置：冲压件的孔洞或凹槽与设计要求不符的情况，有时是由于工艺参数设置不正确、锻模磨损或锻模安装不正确等原因引起的。
6.背面破碎：在一些形状复杂的冲压件上，背后可能会出现破碎或异形，这主要是由于材料在冲压过程中受到过度挤压或材料太脆而发生的。
以上是一些常见的冲压件不良现象及其可能的原因。
为了减少这些不良现象的出现，可以采取一些措施，如合理设计锻模、选择合适的材料、正确操作工艺参数等。
同时，定期维护和检查冲压设备和锻模，对材料进行合适的处理和退火，也有助于提高冲压件的质量和性能。
精密五金冲压件不良品常见问题及解决办法
精密五金冲压件不良品常见问题及解决办法
答：精密五金冲压件在生产过程中会遇到许多问题，不良品的产生是常有的事情，冲压加工件常见的品质问题有毛刺、凸米、缺料等，方法总比问题多，诚瑞丰冲压厂的工程师经验丰富，熟悉各种冲压五金产品的解决办法，下面就来一起探讨一下。
1.毛刺问题。
毛刺的定义是金属片边缘产生金属丝残留，未能彻底处理干净，
阻碍与其他物件的组装，或者影响外部美观。
首先分析工序，金属片与模具刃口的接触最频繁，假如刃口不够锋利，就不能将产品彻底裁切，例如刃口有缺损，毛刺就会在同一位置反复出现，而磨损较严重时，接触面积增大，还会产生弹料的现象。
所以要将模具拆卸下来，多两边的刃口进行打磨。
2.凸米问题。
属于五金件表面凹凸的现象，具体表现是各种小坑、凸包等症状，
属于不良品的棘手问题，经过丰富的生产案例积累，你会发现这种原因来自于模具间隙，只有把间隙调节合理之后才能解决，拆模重组是一个较好的解决办法。
3.缺料问题。
五金件的部位缺失，不同于上述两个问题，这种情况会直接使产
品报废，无法修复。
所以应该立即停机，待问题处理完之后才能继续量产。
从缺料的角度，不难发现是冲床或者模具错位，使冲切的位置偏移，造成此现象，要及时纠正冲床的位置。
以上就是诚瑞丰冲压厂为您分析的3个问题，精密五金冲压件的应用领域非常广泛，包含大部分金属外壳、内部结构件等，如有冲压五金的产品需求，欢迎咨询合作。
冲压件常见的缺陷及处理
V1
V2
V3u
管理部位毛刺高 一般部位: 度大于0.15mm 0.15mm≤毛刺高 一般部位:毛刺高 度≤0.3mm 度大于0.3mm
毛刺
毛刺产生原因： 1、凸凹模间隙过大、过 小或不均匀
2、冲模工作部分刃口变 钝
3、凸模与凹模由于长期 受振动冲击，中心线发 生变化，轴线不重合， 则易产生单边毛刺 预防措施： 1、采用合理的凸凹模间 隙 2、修磨凸凹模刃口
发生的不良与判定
11.）到底标识不清晰
NG OK NG
检查方法：基本上以目视、触感进行检查
产生原因
模具刻字\印记深度不 足，装模高度不到位
V1
V2
刻字/印记不全
V3u
刻字/印记不清晰
发生的不良与判定
12.）材料镀层脱落,表面粗糙
检查方法：基本上以目视、触感进行检查
产生原因
V1
V2
外观面材料镀层 片状脱落
拉裂
拉裂原因： 1、模具原因：凸凹模间隙太小； 拉延筋布置不均匀；凹模口或 拉延筋槽圆角太小；压边面不 光洁 2、设备原因：压边力过大或不 均匀 3、材料原因：材料质量不好； 毛坯尺寸太大或不准确 4、操作：润滑不足或不当 预防措施： 1、调节压边力
2、调整模具间隙，使之变大且 要均匀
3、改变拉延筋的数量及位置 4、加大凹模及拉延筋圆角半径 5、提高压边面的表面质量 6、改善润滑条件 7、调整材料及毛坯形状及大小
产生原因
V1
V2
V3u
冲头多装或少装,冲头 多孔，少孔 折断；冲孔压料及冲头 间隙不好,有带料现象
目视明显(经验值：目视轻微(经验值： 0.1mm≤变形程 变形程度大于 0.3mm) 度≤0.3mm)
冲压常见不良分析
在生产过程中，发现冲压件存在 多种不良现象，严重影响产品质 量和生产效率。
不良现象描述
毛刺
冲压件边缘存在毛刺，不仅影响外观，还可能导 致装配问题。
变形
部分冲压件出现变形现象，无法满足设计要求和 装配精度。
裂纹
在冲压件表面或边缘发现裂纹，严重影响产品强 度和安全性。
原因分析
模具磨损
01
长时间使用导致模具磨损严重，使得冲压件精度降低，毛刺增
推动绿色冲压技术发展
随着环保意识的提高，未来可 以研究如何减少冲压过程中的 能源消耗和废弃物排放，推动 绿色冲压技术的发展。
THANK YOU
感谢聆听
通过调整冲压工艺参数，如冲压 速度、压力、温度等，提高冲压
件的成形质量和生产效率。
润滑剂选用
选用合适的润滑剂，减少冲压过 程中的摩擦和磨损，提高模具寿
命和冲压件表面质量。
废料处理
对冲压过程中产生的废料进行及 时处理，避免废料堆积影响生产
效率和产品质量。
设备维护与保养
设备日常检查
定期对冲压设备进行检查，确保设备处于良好状态，及时发现并 处理潜在问题。
不良现象原因分析
针对每种不良现象，本文深入分析了其产生的原因，包括 材料性能、冲压工艺、模具设计和设备状态等多个方面。
预防措施和解决方案
针对不同原因造成的不良现象，本文提出了相应的预防措 施和解决方案，包括优化冲压工艺、改进模具设计、提高 材料质量和加强设备维护等。
未来研究方向展望
深入研究材料性能对冲压 质量的影响
设备维护保养
按照设备使用说明书的要求，对设备进行定期的维护保养，延长设 备使用寿命，提高设备运行稳定性。
设备更新改造
冲压生产中的缺陷.
冲压生产中的缺陷不良一．生产过程中的不良缺陷及产生的原因1.1生产时须有首件确认，要对产品和材质的了解，在生产过程中会发生的不良异常现象。
需严格按照作业流程和作业指导书作业，如有不明白之处须向主管和调模师傅请教了解。
1.2.产品及冲压件和拉伸件不良异常有：第一先看材料表面是否生锈或腐蚀氧化、有划伤、刮花、变形、脏污附着。
第二在生产过程中产生的缺陷有拉伤，压印，缺料，毛刺披锋，少孔，孔偏位，变形，尺寸角度不符等。
拉伸破裂、起皱、拉伤、摩花、压印、缺料、尺寸深度不符等不良。
1.3生产时一般是（落料-冲孔（倒角）-扎型）（拉伸-冲孔-飞边）后攻丝牙等1.3.1落料时会造成产品划伤、拉花、压印、变形、毛刺披锋、少孔等1.3.2飞边时会造成产品压印、变形、披锋、偏位等（飞边时需注意产品摆放正确）1.3.3扎型时会造成产品压印、拉伤、尺寸角度不对、变形等（扎型时需注意产品摆放正确，特别注意披锋面）1.3.4拉伸时会造成产品破裂、起皱、压印、拉伤、摩花、缺料、尺寸深度不符等1.3.5冲孔时会造成产品压印、少孔、孔变形、披锋、偏位等（冲孔时需注意产品摆放正确）1.3.6攻丝牙时会造成摩花、碰伤、丝牙深度不够、滑牙、螺丝扭不过（需注意用螺纹塞规做通止规检测）二．散热器生产过程中的不良缺陷及注意事项2.1生产时须有首件确认，要对材料表面进行自检是否严重划伤、碰伤、扭曲变形等不良现象2.2锯切时需严格按照作业指导书作业，同时需注意长度尺寸公差，要保证角度正确不可有锯斜、刀口处不可有台阶、管位处不可有废料、管位不可松动、材料摆放到位对齐，每锯切5-20PCS自检一次尺寸是否有误差或与首件样件比对并注意不可有碰伤、拉伤、压伤等不良现象。
2.3生产过程中打点、钻孔、倒角（沉孔）、攻丝牙不良缺陷及产生的原因2.3.1打点时点位不可有偏位、点位深度不够、拉伤、碰伤等不良(须注意产品放入夹具到位及夹具内保持清洁不可有废料和异物，有管位的管位不可有松动或偏移)2.3.2钻孔时须对准打点点位、不可有偏斜、深度偏深偏浅、直径偏大偏小、拉伤、碰伤等不良（须注意对准点位，产品摆放平整，钻床定位不可松动，如是用检具直接钻孔夹具内清洁不可有废料和异物，管位不可松动）2.3.3倒角（沉孔）时须对准孔位、不可有偏深偏浅大小不一致、不可有毛边披锋、孔位变形、划伤、碰伤等不良（须注意对准孔位，产品摆放平整，产品的正反面，钻床定位不可松动）2.3.4攻丝牙时须对准孔位、不可有攻偏斜、保证深浅度、滑牙、螺丝扭不过、毛刺、碰伤、划伤等不良（须注意产品摆放平整，对准孔位，攻牙机定位不可松动，用螺纹塞规做通止规检测每20-40个丝牙自检一次，丝攻是否有磨损，丝攻牙槽是否有废料卡入）三．产品抛光不良缺陷及注意事项3.1了解所抛产品用的抛光轮型号（如：8x1 12P/240#、8x2 12P/320#）和产品表面要求3.2所抛产品表面须光滑、不可有凸凹不平、不可有乱纹、孔位边口处不可有塌角抛垒、变形等不良现象3.3抛好的产品须摆放整齐用报纸或珍珠棉隔离，不可乱摆放。
冲压件卷料不良现象
冲压件卷料不良现象
金匠冲压件卷料不良现象多见的主要有以下几个方面：
1、钢板外表或许内部有异物混入，异物脱落，卷料呈伤疤一样的状态;
2、刮痕(辊子外表或许异物质导致)，边角(20～30mm)因为应力不均匀而发作变形或许压皱，卷料边角破损;
3、辊子滑动导致，异物进入后在卷料反面压出鼓包(异物掉下则不见);
4、边缘不规矩破损，超出规矩以外的原料不良;
5、辊子痕迹(异物附着在辊子上导致)，异物导致外表深度产生显着的沟痕。
通过实际运用得知，其间以刮痕(辊子外表或许异物质导致)，异物进入后在卷料反面压出鼓包(异物掉下则不见)和辊子痕迹(异物附着在辊子上导致)是运用中最喜欢呈现的疑问。
解决办法很简单，异物不见即是直接的办法。
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冲压件缺陷分析
冲压件缺陷分析摘要：汽车冲压件产品种类丰富、形状复杂，在冲压生产时，经常会发生一些不良现象。
本文结合笔者工作实际，对如何避免在冲压生产时出现不良现象。
关键词：冲压件；缺陷；质量冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛，关系我们生活的方方面面，在工业生产过程中，也得到普遍的运用。
在我国汽车生产过程，如汽车车身、车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的，而且汽车冲压件产品种类日趋丰富、形状日趋复杂，在冲压生产时，经常会发生一些不良质量现象，如何避免问题的产生，本文结合自身工作实际，对此做进一步探索。
1 冲压件质量缺陷1.1 凸凹模间隙引起的冲裁断面质量缺陷影响冲裁断面而引起质量缺陷的主要原因是冲裁间隙。
在冲压件加工过程中，冲裁间隙主要是由材料厚度、材料材质、初冲截材料的供应状态、润滑方式等等因素影响。
由于生产过程中，冲压件设计精度要求、生产条件不同，在实际加工时，无法确定一个统一的间隙值。
冲裁间隙对冲压件冲裁断面的质量、模具使用状况、冲压精度、力能消耗等多个工艺参数有较大的影响，因此，需要我们根据冲压件毛刺大小、冲压断面残余应力大小、模具使用时间的长短，来确定一个最佳间隙值，作为生产的一个指导值，从而保证冲裁断面质量。
1.2 凸凹模质量缺陷引起的冲裁断面质量缺陷在冲裁断面时，若其所用刃口磨损，往往导致冲裁断面周边有二次剪切出现，因为裂纹产生的滞后的原因，有较高且薄的毛刺产生。
再者因为在使用过程中，局部刃口塌边的出现，使局部出现超差间隙，从而冲压件出现高度不均、毛刺根部R增大。
而导到局部刃口塌边出现，往往是因为局部刃口磨损或者是刃口热处理效果不良所到，需要对刃口做修复处理后，再开始生产作业。
当全锥度凹模研磨超差或凹模垂直度降低时，也都会导到冲裁断面出现质量问题，一般表现为斜度变大、出现塌角等。
当凸凹模硬度过高或定心严重超差时，容易出现卷刃和引起凸凹模局部缺口，这些，都直接导致冲裁面凸凹形线条出现。
凹模孔表面精度是否达到设计要求，避免因粗糙面的存在，导致冲压件质量缺陷。
冲压件不良现象介绍
冲压件不良现象介绍冲压件是指在冲压过程中利用模具对金属板材进行塑性变形而制成的产品。
冲压件被广泛应用于汽车、电子、家电等领域，具有成本低、生产效率高、工艺复杂等优点。
然而，在冲压过程中，可能会出现一些不良现象，本文将对冲压件的不良现象进行介绍。
1.缺陷：冲压件上会出现各种凹坑、裂纹、漏涂、皱纹等缺陷。
这些缺陷可能由于模具质量不好、机器故障、操作失误等原因引起。
这些缺陷会影响产品的外观质量和性能。
2.偏差：冲压件的尺寸和形状可能与设计要求不符。
偏差可能由于模具磨损、机器调整不当、材料变形等原因引起。
尺寸和形状的偏差会影响产品的装配性能和使用寿命。
3.皮裂：冲压件表面可能会出现裂纹。
这种现象通常由于模具设计不合理、材料质量不好、冲压过程温度控制不当等原因引起。
表面裂纹会降低产品的强度和耐腐蚀性能。
4.变形：冲压过程中，材料会发生塑性变形。
如果变形不受控制，冲压件可能会失去原有的形状和尺寸。
变形可能由于材料力学性能不稳定、变形温度不适宜、模具结构不合理等原因引起。
5.脱底：冲压过程中，冲孔部分的材料可能会脱离基底。
脱底可能由于冲压力度太大、材料与模具之间磨擦力过大等原因引起。
脱底会导致冲压件的几何形状不准确和强度下降。
6.金属流动不良：在冲压过程中，金属板材会发生流动，填充模具中的空腔。
如果金属流动不良，可能会导致冲压件的表面粗糙、尺寸不准确等问题。
金属流动不良可能由于模具表面摩擦力大、材料温度不稳定等原因引起。
除了上述不良现象外，还有一些其他不良现象，如冲头磨损、起皱、毛刺等。
在实际生产中，工艺工人通过调整机器参数、加工模具、优化工艺过程等方法，努力避免和减少冲压件的不良现象。
此外，质检部门也会对冲压件进行严格的检验，确保产品质量符合要求。
冲压件的不良现象分析和解决是冲压生产中一个重要的环节，对于提高冲压件的质量和效率具有重要意义。
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铆柱与底 孔不配套
2021/3/10
不良说明(漏字符) 无字符NG
有字符OK 2021/3/10
不良说明(孔径大小不良) 2021/3/10
NG OK
不良说明 (牙孔毛刺) 2021/3/10
不良说明(折弯模痕)
模痕OK 模痕NG
2021/3/10
不良说明(漏工程) 卡钩未打出NG
2021/3/10
OK
2021/3/10
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
不良说明（变形） NG
NG
2021/3/10
不良说明(异色)
NG
NG
NG
NG
• 级进模冲压不良的原因及处理对策 • 发布时间：2012-8-21 19:50:34 来源： 作者：五金冲压 • 在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本
上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象 其产生的原因及处理对策分析如下，供从事模具维修者参考。
• 1. 冲件毛边 • (1). 原因 • a. 刀口磨损; • b. 间隙过大(研修刀口后效果不明显); • c. 刀口崩角; • d. 间隙不合理,上下偏移或松动; • e. 模具上下错位 • (2). 对策
NG 加强筋未打出
OK
不良说明(产品少料或缺料) NG
NG
OK 2021/3/10
不良说明(缺料) NG OK
2021/3/10
NG OK
不良说明(凸包开裂) NG
NG
NG
2021/3/10
不良说明(铆坏)
NG
NG
2021/3/10
不良说明(铆柱擦伤)
NG
NG
2021/3/10
不良说明(混铆)
产品结构不良类型: 一.漏冲孔、孔位冲偏、产品翻孔不良、凸包压线过深、压线字符残缺过深、螺牙歪斜、漏
攻牙、烂牙、螺柱铆偏、铆错、凸点凸包开裂脱落、产品多切少切料、冲孔切边毛边等. 二.平面度不良.等.
2021/3/10
不良说明(漏冲孔) OK NG
2021/3/10
不良说明(漏冲孔) OK NG
OK OK
孔未冲穿NG
不良说明(漏攻牙) NG
2021/3/10
OK
螺纹清晰可见
不良说明(烂牙) NG
NG
OK OK
NG
不良说明(字符不清晰) OK
NG
不良说明(压线残缺、不清晰) NG
NG
OK NG
不良说明(压线深) NG
相对面突起
OK 相对面无突起
不良说明（平面度不良） NG
NG
产品外观不良类型: 压伤、刮伤、变形、 胀污、 油封、 毛边、氧化、异色等
2021/3/10
不良说明（抽牙孔预冲头断）
NG
NG
NG OK
不良说明(孔位冲偏)
NG
OK
2021/3/10
不良说明(折耳断裂)
有折耳OK
2021/3/10
无折耳NG
不良说明(产品翻孔不良) NG
NG
OK NG
OK 2021/3/10
不良说明(凸包压线深) NG
OK
2021/3/10
不良说明（漏冲加强筋）
2021/3/10
不良说明（冲孔毛刺） OK
NG
NG
不良说明（切边毛边）
OK NG
不良说明(油封)
NG
NG
NG
2021/3/10
不良说明(刮伤) NG
2021/3/10
不良说明(压伤)
NG NG
NG
NG
2021/3/10
不良说明(变形) NG NG
2021/3/10
不良说明(变形) NG