大型机组四大管道安装工艺探讨
四大管道安装措施
本工程为4×330MW 机组电厂工程,由 xxx 设计院设计，监理单位为 xxxx 监理公司。
四大管道主要包括：主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、高压给水管道、给水再循环管道、给水减温水管道及本体定型管道。
主蒸汽管道从过热器出口集箱接出，在进汽机前再分成两路，分别接至汽轮机摆布侧主汽门，在进入主汽门前设一路旁路至高旁阀。
管道材料用 A335P91。
再热冷段管道由高压缸排汽口以双管接出，合并成单管后直至锅炉再热器前分为两路进入再热器入口联箱，在高排逆止阀后设一路旁路与高旁阀连接，管道材料用A672-B70-CL32。
冷再热蒸汽除供 2 号高压加热器用汽外，在机组低负荷期间还向辅助蒸汽系统供汽。
再热热段管道，由锅炉再热器出口安全阀管段接出，直到汽轮机前分为两路接入汽轮机摆布侧中压联合汽门，在进入中压联合汽门前设一路旁路至低旁阀。
管道材料用 A335P91。
给水系统除向锅炉省煤器供水外还向锅炉过热蒸汽减温器、再热蒸汽事故减温器及汽机高压旁路减温器提供减温水，管道材料为 15NiCuMoNb5-6-4。
系统设置两台 50%容量的汽动给水泵及前置泵，配有三台高压加热器，一台除氧器，三台高压加热器采用大旁路系统。
主要设计参数项目名称主蒸汽高温再热低温再热高压给水设计温度(℃)548 548 367 279.4设计压力(MPa) 18.4 4.82 5.37 29.78 主管道材质A335P91 A335P22 A672B70CL32 15NiCuMoNb5-6-41、邹平三电技改二期4×330M W 机组电厂工程施工组织总设计2、设计院图纸及配管厂配管图3、《电力建设施工及验收技术规范》 (管道篇 DL5190.5-2022)4、《电力建设施工质量验收及评价规程》 (管道及系统) DL/T5210.5-20225、《工程建设标准强制性条文》 (电力工程部份 2022 年版)6、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869－20047、《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-20228、《电力建设安全工作规程》 DL5009.1—20021、主要机具配备： 50t 汽车吊、 QTZ900 塔机、 80T/25T 行车、拖拉机、 30T 拖车、卷扬机、铲车、电焊机等。
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨大型机组的四大管道包括汽轮机进排汽系统、锅炉水循环系统、凝汽器冷却水系统和燃气系统。
这些管道都是机组的核心部分，对机组的运行起着至关重要的作用。
在大型机组的安装过程中，对这些管道的安装工艺进行探讨是非常必要的。
汽轮机进排汽系统的安装工艺。
汽轮机进排汽系统是机组发电的核心部分，它直接关系到机组的发电效率和安全运行。
在安装过程中，要注意以下几点：1. 调整管道尺寸。
进排汽系统中的管道需要根据实际情况进行调整尺寸，使之符合设计要求，并且保证管道的留余量，方便后续的维修和更换。
2. 安装支架。
进排汽系统中的管道需要安装支架，支撑和固定管道，防止管道的变形和漏水。
3. 连接管道。
进排汽系统中的管道需要正确连接，采用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等，保证管道的密封性和可靠性。
1. 安装水箱。
锅炉水循环系统中的水箱需要安装在合适的位置，保证水箱的运行平稳，并且方便进行维修和清洗。
3. 连接管道。
锅炉水循环系统中的管道需要正确连接，保证管道的密封性和流通畅通，防止水泄漏和气泡产生。
1. 安装燃气管道。
燃气系统中的燃气管道需要正确安装，确保管道的密封性和燃气的供应畅通，并且符合设计要求和安全标准。
2. 安装燃气阀门。
燃气系统中的燃气阀门需要安装在合适的位置，保证燃气的控制和安全，防止泄漏和意外事故发生。
3. 安装燃气调节器。
燃气系统中的燃气调节器需要正确安装，保证燃气的供应稳定和燃烧效果良好，并且方便进行调节和维修。
大型机组的四大管道的安装工艺对机组的运行和发电效率有着重要的影响。
在安装过程中，要注重细节，严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保管道的安装质量和技术指标符合要求，保证机组的安全运行。
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨随着工程技术的不断发展，大型机组的建设已经成为现代工业发展的重要组成部分。
而在大型机组建设中，管道安装工艺是一个非常复杂和重要的环节。
大型机组通常包括蒸汽机组、燃气轮机组、燃气发电机组等，而这些机组的运行离不开各类管道，如给水管道、排水管道、燃气管道等。
大型机组四大管道安装工艺探讨成为必不可少的议题。
一、给水管道安装工艺给水管道是大型机组中不可或缺的一部分，它通常被用于输送供应机组运行所需的给水。
在给水管道安装工艺中，首先需要保证管道的质量和安全。
在给水管道的材料选择上，通常会选用优质的碳钢、合金钢等材料，以保证管道的强度和耐腐蚀性能。
在给水管道的安装过程中，需要注意管道的铺设和固定，以及管道的连接方式。
给水管道的连接通常采用焊接和螺纹连接的方式，而焊接工艺的选择和操作对于管道的质量和安全至关重要。
在给水管道的安装过程中，还需要考虑给水管道的防腐蚀和绝热问题。
给水管道通常会暴露在室外环境中，容易受到大气和土壤的腐蚀，因此在管道的表面需要进行防腐蚀处理。
而在一些大型机组中，给水管道通常会经过高温区域，因此在管道的绝热处理上也是需要考虑的重点。
绝热材料的选择和施工工艺都需要符合相关技术标准和要求，以保证给水管道的正常运行和安全。
排水管道是大型机组中另一个重要的管道系统，它通常被用于排除机组运行中的排水和废水。
在排水管道的安装工艺中，首先需要考虑排水管道的布置和设计。
排水管道的布置需要考虑排水方向、坡度和管道的连接方式，以保证排水管道的畅通和排水效果。
在排水管道的设计中，还需要考虑排水管道的排气和排污设施，以保证排水系统的正常运行和维护。
在排水管道的材料选择上，通常会选用耐腐蚀和抗压的材料，如不锈钢、铸铁等材料。
而在排水管道的安装过程中，需要注意管道的连接和支架的安装。
排水管道的连接和支架的安装需要符合相关技术标准和要求，以确保排水管道的安全和稳定。
大型机组四大管道安装工艺是大型机组建设中的重要环节，它涉及到给水管道、排水管道、燃气管道和工艺管道的安装工艺和技术要求。
火电厂四大管道施工组织设计的技术困难与解决方案
火电厂四大管道施工组织设计的技术困难与解决方案在火电厂建设过程中，四大管道（即给水管道、送水管道、排水管道和烟气排放管道）的施工组织设计是一个重要的技术环节。
本文将讨论火电厂四大管道施工组织设计中可能遇到的技术困难，并提出解决方案。
一、给水管道施工组织设计的技术困难与解决方案1. 技术困难：给水管道的施工过程中，可能遭遇地下障碍物干扰，如地下管线、设备基础等，给施工带来一定困难。
解决方案：在施工前进行详细的地下勘探工作，通过地质雷达、平面探测仪等技术手段，全面了解地下障碍物的情况，以便制定合理的施工方案。
对于发现的地下障碍物，应及时调整管道走向或采取其他合适的解决方案。
2. 技术困难：给水管道的施工需要克服地质条件的差异性，如遇到软土地质、高含水量地层等，增加了施工的难度。
解决方案：对于软土地质和高含水量地层，可以采取加固地基、灌浆加固等措施，提高地基的承载能力。
此外，合理选择管道的铺设方式和材料，保证给水管道的稳定性。
二、送水管道施工组织设计的技术困难与解决方案1. 技术困难：送水管道的施工过程中，可能需要与其他设备或管道进行交叉施工，需要保证施工质量的同时，不影响其他设备的正常运行。
解决方案：在施工前进行细致的工程测量，准确确定其他设备和管道的位置，合理安排施工工期和施工路线，避免与其他设备或管道产生冲突。
同时，采取相应的防护措施，保证施工期间其他设备的正常运行。
2. 技术困难：送水管道施工需要跨越河流、道路等障碍物，可能面临通行条件受限、施工材料运输困难等问题。
解决方案：针对不同的障碍物，选择合适的施工方法，如采用顶管法、钢管撑拉法等。
同时，合理安排施工时间，避免对交通和周边环境造成过大影响。
在施工前，要与相关部门进行充分沟通，确保施工过程的顺利进行。
三、排水管道施工组织设计的技术困难与解决方案1. 技术困难：排水管道施工需要处理大量的排水量，对排水工程的设计和施工要求较高。
解决方案：在排水管道的设计中，充分考虑到排水的流量、水质要求等因素，确保设计的合理性。
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组的四大管道即水管道、汽管道、氧管道和氨管道，它们在机组的运行中发挥
着重要的作用。
本文将对这四大管道的安装工艺进行探讨。
首先是水管道的安装工艺。
水管道是机组输送冷却水或热水的主要管道。
在安装过程中，首先需要确定好水管道的走向和布局，并按照设计要求进行施工。
在管道安装过程中，需要注意管道的平整度和水平度，并保证管道的连接紧密，不得有渗漏或漏水现象。
在水
管道的内壁要求光滑，以减小流通阻力。
第二是汽管道的安装工艺。
汽管道是机组输送蒸汽的管道，在安装过程中需要注意以
下几点：首先是安装前要对管道进行清洗，以保证管道内部的清洁；其次是在安装过程中
要保证管道的坡度，以方便蒸汽的流动；再次是在连接管道时要采用专用的密封材料，以
防止漏气现象的发生；最后是要对管道进行压力测试，确保其安全可靠。
大型机组四大管道的安装工艺都是相似的，都需要注意管道的清洁度、连接紧密度以
及压力测试等方面。
只有按照正确的施工要求进行安装，才能确保管道的安全可靠，保证
机组的正常运行。
电力建设发电项目施工汽机专业四大管道安装施工方案
汽机四大管道安装施工方案1.概述：1.1工程概况2*1030MW超超临界燃煤机组工程四大管道，其中包括主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道、高压旁路管道、低压旁路管道、高压给水管道、给水再循环管道、高压旁路减温水管道。
1.2四大管道各系统主蒸汽管道及高温再热蒸汽系统均采用单元制系统，即主蒸汽管道和再热蒸汽管道分别从过热器、再热器出口联箱直接引出，接至主汽门和再热汽门。
在入口前设压力平衡连通管；低温再热管道采用分—总—分结构，即从高压缸排汽口引出两根管道，汇总成一根管道，在连接再热器入口时再分成两根管道；主给水系统共设置6台卧式、双流程高压加热器，分为两列，每列三台。
给水采用电动关断大旁路系统，每列高加可以单独运行。
2.编制依据：2.1 华东电力设计院图纸J1102、J1103、J1104、J1105、J1106、J1202、J1203、J12042.2 汽轮机厂家管道安装图2.3 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-942.4 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》管道篇2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.6 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇2.7 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009。
1-20022.8 《BZ0153强制性条文—电力工程部分》3.机具、工器具配备:3.1 施工机具汽机间桥式起重机130/25t 1台600吨履带吊 1台20吨炉顶吊 1台5吨卷扬机 2台3吨卷扬机 1台70吨汽车吊 1台50吨拖车 1台手拉链葫芦 10吨 6台手拉链葫芦 5吨 24台手拉链葫芦 2吨 8台角向磨光机 15台水平尺 10只3.2 量具钢盘尺 30米 2把卷尺 5米 9把钢板尺 1米 2把磁力线坠 2个水平尺 2把水准仪 1台3.3 其它工具及机械起重用工器具 20吨卸扣 20个起重用工器具 10吨卸扣 10个1手锤 4把撬杠 2把大锤 1把角向磨光机 4台活动搬手 4套插口搬手 4套火焊工具 2套电焊机具 6套麻绳 300米脚手架、跳板充足劳动保护用品及消耗性材料充足4.劳动力组织:班组长 1人技术员 1人起重工 4人电气维护 2人焊工 8人管道工 8人力工 30人桥吊司机 1人5.作业流程:5.1管道安装施工流程管道安装前准备→管道吊挂→管道安装→支吊架安装及调整→疏放水管道安装→管道附件安装。
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨大型机组的四大管道指的是：供水管道、给水管道、排水管道和通风管道。
这四个管道在大型机组中发挥着重要的作用，为机组的正常运行提供了必要的条件。
本文将对大型机组四大管道的安装工艺进行探讨，以期能够为相关行业提供有益的参考。
一、供水管道的安装工艺供水管道是将水源引入机组，为机组的冷却、清洗等提供水源的管道。
在供水管道的安装过程中，需要注意以下几个关键点：1. 选材：供水管道通常使用不锈钢、铜管等材料，这些材料具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，能够满足机组的需求。
2. 施工方案设计：根据工艺要求，设计供水管道的走向和布置方案。
在设计时需要考虑管道的长度、直径、坡度等因素，以确保水源能够顺畅地引入机组。
3. 安装过程中的连接方式：供水管道的连接通常使用焊接、螺纹连接等方式。
要确保连接处的密封性和牢固性，以防止漏水和松动。
4. 检测和试运行：安装完成后，需要进行严格的检测和试运行，确保供水管道的正常运行和无渗漏现象。
1. 布置方案设计：根据机组的需要，设计给水管道的布置方案。
需要考虑到给水管道与其他管道的交叉、闸阀的设置等因素，确保给水管道的正常运行。
2. 选材和连接方式：给水管道的选材和连接方式与供水管道类似，需要选择耐腐蚀性好的材料，并保证连接处的密封性和牢固性。
3. 安装时的施工要点：给水管道的安装时要注意保持管道的平直和坡度的设计要求。
还需要对管道进行隔热处理，以防止能量损失。
3. 管道的坡度和坡度计算：排水管道的坡度设计是排水系统中的关键环节，需要根据机组的需求对排水管道的坡度进行合理设计，以确保废水能够顺利排出。
4. 排气和排污：在安装过程中，需要对排水管道进行排气和排污操作，以清除管道中的空气和杂质，以保证排水的顺畅和废水的排放符合环保要求。
通风管道用于机组的通风系统，保证机组内空气的流通和新鲜空气的供应。
通风管道的安装工艺需要注意以下几个关键点：3. 管道的铺设和固定：通风管道的铺设和固定需要注意管道的平直和坡度的设计要求。
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨为了确保大型机组的正常运行，安装工程必须严格按照规划和程序进行，特别是四大管道：水、气、油和蒸汽管道，安装过程必须经过系统而细致的探讨和规划。
在本文中，我们将对大型机组四大管道安装工艺进行探讨。
1.水管道安装工艺水管道的安装是大型机组建设的重要组成部分之一。
在水管道安装过程中，需先确定供水设施的位置，其次是确定管道的布置方案。
然后进行预处理，包括管道焊接、控制阀门安装、管道布置调整等工作。
最后是进行固定，防止管道脱落，以确保安全。
值得注意的是，水管道必须符合相关标准和规定，以确保安全运行。
在安装前，还需要做好施工计划和施工方案，并设立监控措施和安全考虑，以确保人员和设备的安全。
气管道的安装对于大型机组的运行至关重要，其安装工艺需要专业的技术团队进行掌控。
在安装过程中，需要进行相关检测，包括两项关键的检测：一是液压试验，该项测试可检测管道中是否有明显的漏点和气流不畅的情况；二是泄漏检测，可以通过测量来确定压力下降和系统中是否存在漏点。
在安装过程中，还需要注意是否考虑到自然通风、防火措施、相关设备的防锈和维护等因素。
油管道是一个特殊的管道，需要进行专业的维护和管理。
在安装过程中，需要考虑到设备地理位置、储存器和输送管道的位置、体积和容量等因素。
在进行安装过程中，需要进行管道的焊接工作，但在管道定位之前，需要进行可控的施工，以确保设备的稳定性和安全。
由于液压技术的成熟和应用，许多大型机组的管道已自动完成油路控制，从而确保了流体的稳定和安全性。
蒸汽管道是极其重要的组成部分之一，需要经过高水平的专业团队控制，才能确保系统的顺畅运行。
在安装过程中，需要注意的是，对于蒸汽的温度和压力要有准确的测量，并设置防火和防爆设备。
在任何一种管道的安装过程中，安全和质量始终是最重要的考虑因素。
因此，在管道安装过程中，每一步都必须小心谨慎地进行，以确保无任何安全隐患。
同时，需要定期检查，以确保管道所承受的负荷正常，确保管道的命运并确保运行的安全性。
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大型机组四大管道安装工艺探讨
为实现火电厂的四大管道安装工艺安全、平稳运行，必须确保其百万汽轮发电机组相关机组的安裝质量.其关键是解决大型汽轮发电机组管道安装的应力问题。
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1、前言
着重探讨有关四大管道的安装工艺。
目前，怎样改善火力发电管道安装工艺成为人们越来越关注的焦点。
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2、机组柔性热应力管道安装与调试
保证施工图及配管图到位，并经会检完毕，作业指导书已编制并审批完毕。
参加施工的人员已进行安全技术交底，熟悉作业指导书，了解有关的施工要求。
所到管道、管件及支吊架等的材质证明及相关材料齐全。
设备到货要求高压管道安装所需设备、材料到货齐全，清点完毕;合金钢部件已做光谱复查。
保证施工现场条件现场施工电源布置完毕。
保证施工所需的运输及起重机械能够正常投用。
保证力能及机械供应用电负荷能满足各种电动工器具、电焊机、照明、及其他用电设备的正常工作。
3、车前机组柔性管道无应力安装与调整
管道膨胀指示器应按照设计规定正确装设，在管道冲洗前调整指示在零位。
同一公称通径管子的各对称蠕胀测点的径向距离应一致。
其误差值不应大于0.1mm。
（此项工作均已在工厂内进行）高压管道焊缝的位置，安装完毕后应及时标明在施工图纸上。
厚壁大径管对口时，可采用填物加固在坡口内，当去除临时固定物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净打磨修整。
系统管线均在工厂内预制完毕，首先应复测锅炉、汽机的实际中心线为基准，复测管道定位处钢梁及立柱的中心位置;参照基准的柱、梁实际位置，确保管道坐标。
管线定位应按照实际的锅炉及汽机中心线，确定管道中心追踪用的基准点，并做出永久和醒目的标记，管道安装与机、炉中心的允许偏差为±10㎜，允许差不能叠加，管道坡度值要在安装前、焊接后核对;支吊架安装要考虑机、炉实际中心线与理论值的差异并修正。
坡口打磨：坡口及坡口内外10-15mm范围内应打磨出金属光泽，不得留有油漆等杂物，同时须确认无裂纹、夹层等缺陷。
管道在打磨后，须检查管件内部是否留有杂物，应清理干净，方可实施对口工作;利用对口专用夹具及索具实施对口，根据图纸设计要求间隙调整须考虑管线坡度的正确性，必要时可通过修正坡口角度实施调整，调整完毕，经检验确认后，方可实施点焊及以后工作，并记录到对口检验施工记录中。
对口时在接口合适的位置采用链条葫芦调整，并且避开焊口位置。
对管道内部清理干净，调整对口间隙至2-4mm，对好口确认无误后进行焊接。
对口点焊前应检查管道坐标偏差不大于10mm。
管道
对口完成后先用点焊法固定。
点焊的技术要求应与正式焊接要求一致。
管口对口时应多转动几次管子使错口值减小并保证对口间隙均匀。
对口时应注意：必须保证管子端面与管子轴线垂直，用角尺检查应小于1mm，最大不超过1.5mm。
管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：当管子公称通径DN<100mm时，a≯2mm当管子公称通径DN≥100mm时，a≯3mm。
在主体管道的安装之前，支吊架根部应该提前安装就位，支吊架应保持管道在锁定状态下安装管部、拉杆及连接件，支吊架安装完毕后再将管道上钢丝绳及葫芦等撤掉。
支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离应大于100mm。
管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
管路的对口顺序：对口时应先末端开始向调整管段进行，中间连接管道的安装从两个三通开始向调整管段进行。
除了调整管段外所有管道安装完成后测量出调整管段的长度，然后加工调整管段，最后进行安装及焊接。
具体安装程序如下：首先在接口处合适的位置配备链条葫芦，并且尽量靠近焊口位置。
在另一端也吊挂的合适的链条葫芦。
4、管道安装措施
监察段上蠕变测量截面的设置：蒸汽温度高于420℃的主蒸汽管道和再热蒸汽管道，应装设蠕变监察段。
监察段应设置在靠近过热器和再热器和再热器出口联箱的水平管段上实际壁厚最薄的区段，其长度为3000mm～4000mm。
管道安装、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定实施资格许可证制度，从事管道的检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员等，应取得相应的资格证书。
管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。
使用进口材料除有质量证明书外，还需有商检合格文件。
质量证明书有缺项或数据不全应按有关标准进行补偿。
合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。
5、质量标准指标及验收要求
质量目标与标准杜绝重大质量事故，严格控制记录性事故和一般质量事故（按分项工程计算）发生率<1‰;逐步消除质量通病。
质量控制措施精心策划方案，过程重视监督，验收严格执行规程规范。
用目标保过程，以过程保目标。
在安装工序上，认真把好每个施工环节，上道工序不合格严禁进入下道工序。
重视强制性条文执行情况的检查，提高员工执行规程规范的力度。
质量要求管道坡向、坡度符合图纸设计要求。
对口前管道内部应清洁、无杂物;坡口及坡口内外10～15mm范围内应打磨露出金属光泽，检查其无裂纹，夹层等缺陷。
管道对口应做到内壁齐平，内壁错口≤0.5 mm，如有错口其局部错口时不应超过1mm，管道对口间隙为2～3mm。
焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径且不小于100 mm。
管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150 mm。
支吊架位置正确，偏装方向及尺寸符合图纸要求。
支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50 mm，对于焊后需热处理的焊口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100 mm。
恒作用力吊架规格及安装均符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活。
支吊架根部位置、型式均符合设计要
求。
支吊架管部的规格、材质符合设计要求。
6、结束语
从现场的角度出发，阐述了大型机组四大管道安装的全过程，提高了施工效率和工艺质量，在一定程度上避免了质量通病的出现，对现场管理人员和施工人员起到了指导作用。
参考文献：
[1]王少宁.火电厂大机组四大管道设计计算中的若干重要问题[J].现代电力，2002，19（3）：8-14.
张斌（1988年生），男，籍贯山东菏泽，主要从事电力工程项目技术工作。
岳帅（1990年生），男，籍贯辽宁大连，主要从事电力工程项目技术工作。