四大管道安装

1．概述

菏泽电厂二期工程2×300MW机组锅炉岛系由MBEL设计并提供设备。其中，联系锅炉和汽机的四大管道也是由MBEL公司设计并生产的。四大管道包括主蒸汽管道、

再热蒸汽管道热段、再热蒸汽管道冷段、以及主给水管道。四大管道的安装由锅炉队和汽机队共同承担，安装项目主要包括管道的吊装、管道的对口焊接、支吊架的安装、管道及支吊架的冷态和热态调整等。本工程工作量大，管道粗而重，吊装及调整较困难，要求工期较长。本作业指导书仅适应于锅炉至主厂房C排间管道的安装施工。

2．四大管道主要工程量

根据四大管道施工的组织分工，以C排为界，锅炉专业承担的工程量如下：内容

项目管件名称规格数量

（件）

材质总重

（t）

主蒸汽管道

变径管270I/D×406.4O/D 2 ASTM A182 F91 0.19 直管270I/D×31.7 6 ASTM A335 P91 8.8 弯管270I/D×31.7 8 ASTM A335 P91 10.82 三通管270I/D×385I/D×

270I/D

1 ASTM A234 WP91/

ASTM A335 P91

2.74

直管385I/D×45.1 2 ASTM A335 P91 7.09 弯管385I/D×45.1 5 ASTM A335 P91 18.1 安全阀RV03-55A/55B 2

取样阀HV03-60A1 60A2

60B1 60B2

截止阀BS03-59 1

控制阀CV03-59 1

液压操作阀HV03-59 1

支吊架24 4.93

再

热管

道热

段变径管720I/D×660I/D 1 ASTM A182 Gr F91 1 直管660I/D×17.0 1 ASTM A335 P91 2.3 弯管660I/D×17.0 8 ASTM A335 P91 19.6 安全阀RV06-5501 1

安全阀RV06-5502 1

堵阀HV06-01 1

支吊架15 3．47

再

热管

道

冷

端变径管680I/D×650I/D 1 ASTM A516 GR70 0.14 直管650I/D×15.0 4 ASTM A672 C70 CI22 8.8 弯管650I/D×15.0 7 ASTM A672 C70 CI22 14.04 安全阀RV06-5201 1

安全阀RV06-5202 1

安全阀RV06-5203 1

安全阀RV06-5204 1

堵阀HV06-01 1

支吊架15 2098

主给水管道

弯管317I/D×41.8 8 ASTM A106 Gr C 16.4 直管317I/D×41.8 4 ASTM A106 Gr C 3.47 三通弯管317I/D×41.8 2 ASTM A106 Gr C 4.39 直管184I/D×36 2 ASTM A106 Gr C 0.54 弯管184I/D×36 4 ASTM A106 Gr C 2.48

主给水管道

控制阀CV21-0201 1

马达操纵阀MV01-0101 1

马达操纵阀MV21-02 1

液压操纵阀HV01-07 1

马达操纵阀MV01-0102 1

止回阀HV01-01 1

支吊架12 4.87

3．编写依据

3．1《锅炉专业施工组织总设计》

3．2 MBEL四大管道安装手册（卷1、卷2）06111/CSGU/OD/33000/X/0096 3．3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-94

3．4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版

3．5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091-92

3．6《电力建设安全施工管理规定》

4．施工前的准备

4．1安装所需的图纸资料齐全

4．2设备到货齐全

4．3施工人员熟悉图纸、作业指导书、安全措施，并接受详细的安全技术交底。

4．4施工用电、用气等具备条件

4．5施工用工器具准备齐全

4．5．1水平尺500mm 2把

4．5．2直尺2m 2把

4．5．3钢卷尺30m 2把

4．5．4线坠0.5kg 4把

4．5．5水平仪1台

4．5．6玻璃管水平仪1套

4．5．7重量测量称3t-5t 各4台

4．5．8游标卡尺300mm 0.02mm/m 1把

4．5．9直角尺2把

4．5．10活扳手8″--18″各4把

4．5．11手拉葫芦 3 t--5t 各8只

4．5．12卷扬机3t--5t 各1台

4．5．13单轮滑车3t—5t 各4只

4．5．14钢丝绳若干

5．开工前应具备的条件

5．1锅炉侧与四大管道接口的设备安装完并验收合格。(安装前)

5．2四大管道承重梁安装完并验收合格。(安装前)

5．3施工人员进行安全技术交底完，所有施工人员对施工要求清楚明白并签字。

5．4所有工器具准备齐全并检验合格。

6．劳力组织和进度安排

6．1劳力组织

本次施工需要安装工12人电焊工8人火焊工2人起重工4人架工4人6．2施工进度

6．2．1管道吊挂2000/10/10-------------------2000/10/15

6．2．2管道安装2000/10/16-------------------2001/3/15

以上工期中管道吊挂必须于10月15日前完成，满足10月中旬退塔吊的要求，安装部分必须保证参加水压的管道部分安装完成，满足水压的工期要求。

7．施工工序及施工方法

7．1管道设备的检查

7．1．1管道吊挂前，施工人员应认真地对管道及设备进行清点检查，核对图纸无误，并做好记录及编号。

7．1．2进厂设备的管道封口要保证完好不能移走，必须在安装前移走，保持管道内原有的清洁环境。若密封已打开或丢失，应及时清理管道内部，并采取必要的防腐措施后

对管道进行密封保存。

7．1．3管道检查过程中，若发现丢失或损坏的部分应立即报告，并按照程序采取补偿措施。7．1．4所有进厂管道都应根据程序06111/CSGU/TS/33000/X/2381进行存放。

7．1．5所有进厂的弹簧吊架根据弹簧吊架安装保养说明书进行安装和存放。

06111/CSGU/OD/33000/X/120和06111/CSGU/OD/33000/X/121

7．1．6所有进厂的减震器应根据减震器安装保养说明书进行安装及存放。

06111/CSGU/OD/33000/X/0122

7．2管道设备的运输和吊挂

7．2．1管道的运输：管道在现场的运输应在一个安全可靠的程序下进行。管道在运输过程中必须了解设备的结构和尺寸、运输通道、运输工具、现场情况进行熟悉，注意人

员、机具、设备的密切配合，保证安全运输和设备、人员、机具的安全。

7．2．2设备吊挂

7．2．2．1设备吊挂范围

a．主蒸汽系统包括高过出口集箱两端的两路管道至标高43.575mm的T形三通。单根母管由T形三通至C排分界线。

b．再热蒸汽热段管道包括锅炉高温再热器出口集箱至C排分界线的一路管道。

c．再热蒸汽冷段管道包括锅炉再热器冷段入口集箱至C排分界线。

d．主给水管道包括锅炉省煤器入口T形集箱至C排分界线。

7．2．2．2管道吊挂中，包括支吊架减震器的吊装，该项视具体情况穿插进行，小型

支吊架可暂不吊装。

7．2．2．3四大管道的吊挂前是否需要组合根据厂家意见是具体情况而定。

7．2．2．4四大管道的吊挂过程中，除了调整管段暂不吊装外，大部分管道要吊挂到

位，该项工作应在100t塔吊退出之前完成。

7．2．2．5四大管道的安装程序是一致的，本作业指导书仅编写总的安装程序，不单

独对每一系统重复编写。

7．2．2．6管道及设备的吊挂

7．2．2．6．1管道及设备吊挂前要重新核对图纸及编号，确认无误后方可吊挂到位，吊挂时管道要选择两个吊点，并且吊点位置要保证管道吊挂平衡，同时吊挂点应用钢

丝绳锁紧，棱角处应加包角，以防钢丝绳切断，保证管道吊挂的可靠和

安全。

7．2．2．6．2管道吊挂前要检查管道密封是否完好，要保证其原有密封不能破坏或

取走，只能在管道对口前才能取走并检查管道内部。

7．2．2．6．3吊挂过程中应特别注意，吊装管道就位时要绝对防止损坏管道及其它附近设备，同时保证机具配置和人员的安全。

7．2．2．6．4管道吊挂主要有100t和8t塔吊进行，C、D排之间可由卷扬机和8t吊车配合进行。

7．2．2．6．5管道吊挂前，不影响管道吊装的支吊架根部可预先根据图纸安装好，并焊接牢固。

7．3管道的安装

7．3．1根据MBEL四大管道安装手册的要求，本次四大管道的安装施工需要在通常需用工具外增加负荷测量装置以配合管道的安装，这样才能达到管道安装的技术要求。

7．3．2在管道安装前，管道应清理干净，并且采用了蒸汽控制防腐剂以及端口的密封。为了保持管道内部的清洁环境，端部密封件不能移走，以防止杂质进入管道内部。同

时，防腐剂足以袋装形式存放在管道内部，在管道安装对口前将其走并且管道密封

可以去掉。在安装中，管道的封闭要始终保持受控状态，不能污染管道内部。

7．3．3 管道安装过程中，严禁在管道及相关设备以及在任何承重量上动用电火焊，所有安装都要按图纸文件要求进行。

7．3．4四大管道的安装应按以下原则进行。首先应从系统的未端开始安装。存在两路管道的部分应先从该部分进行安装。即安装管道应从系统的未端开始向调整管段方向进

行。当安装到达调整管段时，测量所需要管段的尺寸，概据测量尺寸将管段加工符

合要求，最后进行安装焊接。

7．3．5管道安装程序

7．3．5．1以直管段安装说明管道的安装程序（见图1）。第一步，首先安装的是与各接口的第一段管段，安装时，在安装管段上配置链条葫芦（CB1），并且葫芦尽量靠近

焊口位置，仅留出热处理、探伤等的空间。

7．3．5．2第二步，在管道的另一端配置另一链条葫芦（CB2）。并且在葫芦下方安装负荷测量装置，选用其量程为大于管道重量最小的量程。

7．3．5．3第三步，拉起管道至安装位置，调整焊口及自由端至图纸设计高度。记录负荷测量的数值W1。

7．3．5．4第四步，进行焊口的焊接及热处理。由于焊接变形的原因，读出负荷测量装置降低的数值。

7．3．5．5第五步，然后调节CB2，使重量测量装置的重力W1恢复。记录自由端的高度H2。

7．3．5．6第六步，安装在锁定工况下安装永弹簧吊架，并且移走重力测量装置。若2或3段管道安装完时，不需要配临时索具可以移走，如果那样做后要求不能导致自由端

的旋转。

7．3．5．7第七步，通过锁定工况下的弹簧吊架调整管道高度，（如果吊架安装完成）。并且链条葫芦扼住恢复高度H1和H2。

7．3．5．8第八步，继续下一管道的安装，从第一步开始。

7．3．5．9采用“控制安装”方法安装弯管时，需用三套索具（CB1、CB2、CB3）另外，需用二套重力测量（W1和W2）（见图2）。其中，图1第三步要记录W1和W2

的值。图1第五步中，负荷W1和W2恢复后记录高度H2。

7．3．6 管道对口前，应取去管道两端封口及内部防潮剂并吹扫管道内部干净，经质检员确认并办理签证后方可进行对口焊接。

7．3．7对口时，根据管径的大小自制一套专用对口工具，以便于高空对口，应保证对口平直，允许偏差为＜1mm（用直尺在距管口中心200mm外测量），对口间隙2---3mm。

焊接前应清除焊口两边的油污、漆、垢、铁锈直至露出金属光泽10----15mm。7．3．8施工中，不得在任何管道及设备上引弧及焊接，若因施工要求，则须经技术人员确认许可后方可进行。

7．3．9每安装完一段管道要及时封好管口，以防其它杂质进入管道内部。

7．3．10进口阀门不需要解体检修，但是国产阀门仍需进行解体检修合格后方可进行安装。

阀门安装时应保证其方向的正确性，以防反装。

7．4支吊架的安装

7．4．1恒力弹簧吊架的安装

7．4．1．1恒力弹簧吊架为自由运动的机械装置。在存放和运输中保护不足以即使用不当会明显降低其连续性并且会引起机械装置的损坏，因此，恒力支架只能按设计用途

使用。

7．4．1．2恒力弹簧吊架要迅速进行上部和下部的连接，下部吊杆在任何条件下都不能超过垂直方向4度。

7．4．1．3为保证正确承载，调节螺丝（1）直到管道在正确的标高上。

7．4．1．4如果吊架和管道处于平衡状态。固定弹簧般的螺母（3和4）很容易从弹簧板上移开。

7．4．1．5特别强调，最初锁紧螺母从弹簧板移开不超过5mm，所有支架达到平衡后全部退回锁紧螺母（3和4）。吊架系统的平衡过程相当复杂，调整一个吊架可能引起另

外两个或三个吊架的位置移动，最好安装过程中固定吊架位置或末端在管道中心最

易变形的地方安装。

7．4．1．6支承力的调整可通过螺母（6）进行，而花篮螺丝（1）的调整不能改变弹簧的支撑力。

7．4．1．7如果锁紧螺母（4）很靠近杆臂而不能转动，支架不能提供足够的力有必要调整实际载荷。要调整支撑力则调整负荷调整螺母（6），若要增加支撑力则将调整螺母

顺时针方向旋转（从上面看）。负荷变化的分辨率显示在刻度盘上，直至锁紧螺母

（4）不受力为止。

7．4．1．8若锁紧螺母（3）远离杆臂而不能转动，这说明支架提供了太大的力。仍要调整负荷调整螺母（6），要减小支撑力则要逆时针方向旋转直到（3）不受力为止。7．4．1．9若四大管道需要进行水压试验，重新锁紧弹簧一侧的螺母（4）直至水压试验完成。

7．4．1．10当支架调整完毕，锁紧螺母（3和4）必须完全地向后松开，允许弹簧板自由移动。

7．4．1．11．1锁紧螺母完全退回。

7．4．1．11．2不允许任何杂质掉入弹簧吊架，特别是弹簧室。

7．4．1．11．3吊架无可见损坏以及所有装配螺栓都安全可靠并且机械臂的转动轨迹已清除障碍物，并且记录冷态刻度盘的读数。

7．4．1．12对于（HBMCS和VBMCS形）弹簧吊架，安装步骤除了（ 5.2段中）要通过高度调节螺母(2)而不是螺母(1)，将符合转送到支撑上以外，同样适应于HBMCS和

VBMCS形弹簧吊架。

7．4．1．13对于弹簧的维护保养参见安装手册。

7．4．2变力弹簧吊架安装

7．4．2．1弹簧吊架要小心吊装就位并保证吊杆为TS1型，横梁附件为TS2和TS3型并且支撑横梁为TA或ES型，通过吊杆和管夹连接管道。

7．4．2．2通过调整旋转螺丝（1）（或者TA型的螺母6），对弹簧施加压力保证管道处于正确的安装标高。当达到预先设置的负荷时，在弹簧板（2）之上的锁紧螺母（4）

变得旋转自由。

7．4．2．3螺母（3和4）最初偏离弹簧板5mm，以免在连接的支架松开时管道偏离太远。7．4．2．4如果发现任何变力支架设置负荷明显与其安装符合不同，其支承力可通过调整螺丝来调节。

7．4．2．5管道进行水压试验前，弹簧板下部的锁定螺母（3）应与弹簧半接触。7．4．2．6水压试验后，锁紧螺母（3和4）应完全退回以便弹簧正确运行。

7．4．2．7在机组试运前，要检查所有吊架保证以下几点：

7．4．2．7．1锁定螺母完全退回。

7．4．2．7．2弹簧吊架内部，尤其弹簧罩壳内没有杂物。

7．4．2．7．3支架外观无损坏并且固定螺栓牢固可靠。且要记录管道安装标高及刻度盘的指示位置。

7．4．2．8对于BM1、BM2、BM3和BM4型的弹簧吊架，负荷要通过旋转负荷调节螺母（6）而不是用螺丝扣转移到支架上，螺母（6）在符合衬垫下面，此程序也用于

TS1等。

7．4．2．9此程序除了弹簧罩壳为颠倒的，所载负荷除了弹簧板下面的锁定螺栓并且弹簧板上面的螺母除承载水平试验负荷外与TS1型相似。

7．4．3阻尼器的安装

7．4．3．1阻尼器的安装需查看图纸，总布局图纸提供了每个设备的编号，固定位置，锁钉对锁钉的安装尺寸和活塞杆的预先设置。

7．4．3．2所有结构性附件的现场焊接都应有合格焊工依据批准的程序来焊接。注意正确接地制动器在焊接过程中不应与其附件连接，决不允许接地线路穿过液压缸或半球

形套管。

7．4．3．3安装过程中应使用尼龙吊带连到葫芦和吊车上完成安装（注意要保护制动器表

面的油漆，不可使用钢丝绳或钢链），同样注意不要损坏镀铬活塞杆表面。一旦安

装完，不要用此设备支撑其它任何负荷。

7．4．3．4要使用正确的工具进行液体灌注（若需要的话）。

7．4．3．5注意将设备安装于有利的位置便于容器液体水平仪在观察时容易监测。

7．4．3．6关于阻尼器的活塞杆装置，阻尼器液体水平仪，液体灌注程序制动器组件的安装详细说明参见阻尼器的安装维护手册。06111/CSGU/OD/33000/X/0122。7．4．3．6在锅炉点火前必须确保阻尼器达到正常运行状态，即活塞能够较慢的自由伸缩。7．4．4关于支吊架阻尼器的安装要首先根据图纸对设备进行清点编号确认无误后，再行根据图纸安装，每一支吊架的具体安装尺寸坐标，冷态位移、热态位移等均标注在图

纸上，按照图纸要求进行安装。

7．5关于系统中安全阀的安装，本手册无具体说明，若要安装则需MBEL提供更详尽的安装说明及调试说明后以便安装。

7．6本作业指导书中若有不详尽之处请参见四大管道安装手册进行。

8．验收标准

8．1MBEL四大管道安装手册未提及具体的验收要求及标准，在此提出国内验标具体要求。

8．2管道及支吊架安装时，要严格按图纸集手册进行。

8．3管道材质符合图纸要求。

8．4管道及其支吊架安装焊接符合图纸要求。

8．5管道系统中的阀门符合图纸设计，并且安装位置便于操作检修。

8．6管道坡度、坡向按图纸标注安装。

8．7管道标高偏差±15mm，管道水平弯曲度≤1.5‰且≤20mm 立管垂直度≤2‰且≤15mm 交叉管间距偏差≤±10mm

对接管平直度＜2mm 对口内壁错边量≤1mm 外壁错边量≤4mm 8．8试运前要重新检查管道及支吊架的情况，并做好必要的记录。

9．工程竣工前应提交的资料

9．1管道清理签证

9．2管道、管件及支吊架的材质证明和光谱分析报告。

9．3管道竣工单线立体图（表明支吊架的位置、焊口位置、阀门位置等。

9．4四大管道四级验收签证。

室内排水管道安装的详细步骤及不同连接方式要点分析

室内排水管道安装的详细步骤及不同连接方式要点分析（附图）快毕业了，很多学生都将正式踏入社会了，之前有人发过一个关于给排水专业就业前途的帖子，想必有一部分人会选择去做施工，给排水施工中做的较多的就是管道的安装，收集了一些资料，给大家详细的讲述了室内排水管安装的步骤和要点。室内排水管道安装：建筑物内部铸铁排水管道安装的施工顺序一般是：先做地下管线（即安装排出管），然后安装立管或横支管。（埋地下部分）铸铁排水管一般采用承插连接。排水管的安装铺设原则：先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管安装准备管道预制（根据施工图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置和大小尺寸是否正确, 将管道坐标、标高位置画线定位。）

排出管安装（1）排出管的埋深取决于室外排水管道标高并符合设计要求，排出管与室外排水管道一般采用管顶平接，其水流转角不小于90。；若采用排出管跌水连接且跌落差大于0.3m，其水流转角不受限制。室外埋设时须保证管道有足够的覆士深度以满足防冻、防压要求。（2）安装托、吊排出管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸将预制好的管道托、吊牢固，横管支承件间距不大于2m。（3 ）托、吊排出管在吊顶内者，在吊顶前需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。立管安装排水管通常沿卫生间墙角设置，穿过楼板应预留孔洞。立管与墙面距离及楼板预留孔洞的尺寸，应按设计要求或有关规定预留。

注意事项：（1）安装立管时，先将管段吊正对准下层承口将管端插入，不可摇动挤入，用力应均匀。要注意将三通口即甩口方向，对准横管方向。（2 ）安装后立即将立管固定，用不低于楼板标号的细石混凝土堵好立管洞口。（3 ）立管承口外侧与饰面的距离应控制在20 —50mm。在立管上应间隔10m设置一个检查口。如有乙字管，则在该层乙字管上部设置检查口。检查口中心距所在地面高度为1m，允许偏差土20mm，并高于该层卫生器具上边缘150mm。检查口的朝向应便于检修，检查口盖的垫片一般选用厚度不小于3mm的橡胶板。（4 ）安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口的高度，应根据横管的长度和坡度来确定。三通口中和楼板的净距不得小于250mm，但不得大于450mm。（5 ）立管向上延伸出屋顶面的一般管道称通气管。通气管不能与风道、烟道连接，不宜设在屋檐口、阳台下，要高出屋面0.3m以上，应大于最大积雪厚度。经常有人停留的平面屋顶，通气管应高出屋面2m。如通气管4m以内有门窗，则应高出窗顶600mm，或引向无门窗的一侧。通气管出口上应加做铁丝球网罩或透气帽。通气管安装后，管道与屋面接触处应做防水处理。（6 ）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管井内的管道，应按设计要求用型钢做固定支架。

2020年压力管道安装程序文件(完整版)

分发号：受控状态： P YKDH/GD.01~25-2019 发布日期：2019年12月10日实施日期：2019年12月10日 XXX有限公司

程序文件目录

文件控制程序对与公司压力管道安装质量保证体系有关的文件资料和技术性文件资料进行控制，确保质量保证体系有效运行的各个场所都能得到和使用有效版本文件资料。 2.范围适用于与公司压力管道安装质量保证体系有关的文件资料和技术性文件资料的控制。 3.职责 3.1总经理负责批准发布质量保证手册。 3.2管理者代表负责审核质量保证手册、批准程序文件、作业（工艺）文件。 3.3质量保证工程师负责审核程序文件、作业（工艺）文件。 3.4各部门负责人及各责任工程师负责各自业务范围内文件的编制、使用和管理。 4.程序 4.1文件的分类：质量保证体系文件、技术文件、外来文件及其他需要控制的文件。 4.1.1质量保证体系文件包括：质量保证手册、程序文件、作业（工艺）文件和记录（表、卡）。 4.1.2技术文件包括：图纸、各项计划、报告、卷宗、施工组织设计、竣工资料、合同文件、决算资料等。 4.1.3外来文件包括：与公司压力管道安装相关的法律、法规、安全技术规范、标准，设计文件、监督检验报告、分供方有关资料等。 4.2 质量保证体系文件的编号 a)质量保证手册版本号：A 、B ··· 年代号：2018、2019 压力管道兖矿东华建设有限公司质量保证手册

b) 年代号：如2018、2019 序号压力管道兖矿东华建设有限公司程序文件 c) 年代号：2018、2019 序号压力管道兖矿东华建设有限公司作业（工艺）文件 d) 年代号：2018、2019 压力管道兖矿东华建设有限公司记录（表、卡） 4.3 文件的编制、会签、审批和发布 4.3.1质量保证手册由经营管理部负责组织编写，管理者代表审核，总经理批准发布。 4.3.2程序文件、作业（工艺）文件和记录（表、卡）由各部门负责人及各质控系统责任工程师组织编写，经质量保证工程师审核，管理者代表批准，总经理批准发布。 4.3.3技术文件和其他文件由各部门或单位负责组织编制，各部门或单位负责人审批。 4.4文件的标识 4.4.1 压力管道安装质量保证体系运行过程中的适用和有效文件，应实施以下文件标识管理： a)《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》等质量保证体系要求建立的文件，在文件封面上加盖表明其受控状态的印章，并注明分发号作为标识。 b) 压力管道安装项目工程施工适用的法律、法规和标准、规范，在文件封面上加盖表明其受控状态的印章，并注明分发号作为标识。 c) 施工图纸在图纸封面上加盖表明其受控状态的印章，并注明分发号作为标识；竣工

氧气管道安装说明

氧气管道按章说明 1,材料及部件选用. 1) 调节阀组的管道,采用不锈钢管.即氧气汇流排管道选用不锈钢管.其它管道采用碳钢管. 2) 氧气汇流排暂时不加装加热设备,在两端各留250MM长度,用于有需要时再选装. 3) 所有管道弯头均采用扌威弯弯头.异径管采用锻制异径管. 4) 汇流排管道阀门采用铜制氧气专用阀门,且阀门的各个部件是无油和无油脂的.车间输气管道阀门可采用锻铸铁法门,球墨铸铁阀门或钢制阀门. 5)氧气管道阀门须使用截止阀,不得使用电动阀和闸板阀.阀门的填料不能是易燃材料. 6) 车间输气管道原则上均采用钢制平焊法兰联接,在不能使用法兰联接的地方和采用螺纹联接(工作压力小于等于1.6MPa,管道直径小于50MM).填料可以采用聚四氟乙烯生料带或黄粉(一氧化铅)调以蒸馏水. 7)车间输气管道法兰垫片使用金属包石棉垫片(石棉绳加铅粉). 2,材料的检验 1) 管材,管件,阀门,法兰,法兰垫片,螺栓,垫圈等,都应具有产品说明书和出厂合格证.产品说明书所示材质,规格,技术参数等应符合国家标准. 2) 管材及附件均应进行外观检验，有重皮、裂缝的管材均不得使用。管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷作检查鉴定，并适当处理。 3)阀类铸件表面不应有粘砂、裂皮、砂眼等缺陷。阀门安装前应进行气密性试验和强度试验.气密性试验应以等于工作压力的气压并用肥皂水（氧气阀门是无油肥皂水）检查，10分钟内不降压、不渗漏为合格.强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,经检查,壳体无变形,破裂,填料无渗漏为合格. 4)法兰,螺栓,等外表应整洁,光滑,不得有气孔,毛刺,裂纹等缺陷. 5)非金属材料，如石棉垫片、钢纸垫片，除规格、牌号应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。 6)焊接弯管和三通，应注意其内壁光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。 7)不锈钢管焊接完后要用X射线机拍片进行探伤. 3)管材及管件脱脂在进行脱脂工作前先应对碳钢管材、附件清扫除锈。不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可,除锈可采用喷砂和酸洗法.具体除锈方法将视管材情况而定. 1)脱脂剂,工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可作为脱脂用的溶剂。碳素钢、不锈钢及铜宜用四氯化碳;铝合金宜用工业酒精;非金属的垫片只能用工业用四氯化碳.本次施工过程中均采用四氯化碳. 四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的。二氯乙烷与酒精是易爆物质。因此在使用时，必须遵守防毒、防火的有关规定。溶剂应贮存在干燥和清凉的地方，防止与强酸、强碱接触。脱脂工作应在通风良好的地方进行、工作人员应穿防护工作服进行操作。防止洒在地上，以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。四氯化碳虽然不能燃烧，但接触到烟火能分解成有毒的光气。若发生中毒现象，应将患者放在空气新鲜处，严重时立即送医院。 2)脱脂方法

管道安装施工方法

管道安装施工方法 1、室内管道给水系统管道安装工序安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→配件安装→系统通水调试。 2、干管的安装安装时首先要根据设计图和综合管线图确定干管的位置、标高、管径等，正确地按图示位置，间距和标高确定支架的安装位置。干管的安装应在支架安装完毕后进行，可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将主管间的管段长度测量记录，并在地面进行下料、预制和预组装。地面干管在上位组装前，应将各分支口封好，防止泥沙进入管内，在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。上管时，应将管道安全放置在支架上，随时用预先准备好的U型卡将管子固定，以防止管道滚落伤人。 3、支管的安装安装时要根据图纸的设计和现场实际情况，合理确定各系统支管的安装位置和支架的安装位置、支架的间距要符合设计要求，管道系统支管喷头应考虑避开梁及柱的影响，确定好支管安装位置后，在图纸上做出记录并在地面下料，预制和预组装，管子的丝扣螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道安装时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后露出2-3螺纹，并清除剩余填料。 4、管道支架制作安装管道支架是管道工程上必用的种类繁多的构件，在选用各种管架时必须根据管架的功能和受力情况进行选择和计算，以保障管网的安全运行。对于主干管的支架，当几条干管并排布置时，可采用预埋焊接法；对于单独走管的干管或支管，可采用膨胀螺栓法安装，螺栓孔洞为套筒长度加15mm；对于竖管的固定，可采用管卡固定。当层高小于或等于5m 时，每层必须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于两个，管卡的安装高度应距地面 1.5-1.8m；管道支架可采用型钢或角钢制作，螺栓孔径小于等于M12时，采用台钻开孔，大于M12的管道支架可采用气焊开孔，但应在开孔后作处理。管道系统吊架离喷头的距离应大于300mm；管道水泵房采用弹性支吊架.伸缩器的一端以及管道转弯处应为固定支架，

压力管道安装程序文件

赣州桥生矿山设备安装有限公司压力管道安装质量管理体系文件 GQA/GD/C-2011 压力管道安装程序文件编制：＿＿＿＿＿受理状态：＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿版本号：＿＿＿＿＿批准：＿＿＿＿＿发入编号：＿＿＿＿＿ 2011-4-30 发布2011-5-1实施赣州桥生矿山设备安装有限公司程序文件目录

1.目的对与公司质量管理体系有关的文件资料和技术性文件资料进行控制，确保质量管理体系有效运行的各个场所都能得到和使用有效版本文件资料。２.范围适用于公司与质量管理体系有关的文件资料和技术性文件资料的控制。 3.职责 3.1总经理负责批准发布质量手册。 3.2管理者代表负责审核质量手册、批准程序文件、作业指导书、管理制度。 3.3各部门负责人及各责任师负责审核程序文件、作业指导书。 3.4各部门负责人及各责任师负责各自业务范围内文件的编制、使用和管理。 3.5综合办负责对文件的管理工作。 3.6资料情报管理员负责文件和资料的日常管理工作。 4.程序 4.1文件的分类：质量管理体系文件、技术文件、外来文件。 4.1.1质量管理体系文件包括：质量手册、程序文件、管理制度、作业指导书。 4.1.2技术文件包括：图纸、各项计划、报告、卷宗、施工组织设计、施工记录、竣工资料、合同文件、决算资料等。 4.1.3外来文件包括：与公司机电安装、管道安装、电器仪表安装、防腐保温工程施工等质量有关的法律、法规及标准、图纸、供方有关资料等。

4.2.1 文件的编号 A.质量手册年号压力管道质量手册的缩写代号本公司代号：赣州桥生安装/管道B.程序文件年号流水号压力管道程序文件的缩写代号本公司代号 C.工艺指导书年号流水号压力管道工艺文件的缩写代号本公司代号 D.记录流水号本公司代号

管道安装专项方案汇总

管道安装施工方案一、施工测量 1、总体测量工作程序测点交接→测点复测→建立施工导线网、布置水准控制点→测定各桩位→局部放样。 2、原测量控制网（点）的复测开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按《工程测量规范》GB50026-93的有关技术要求进行复测。复测拟用仪器：平面控制采用Ⅰ级全站仪；高程控制采用DS2水准仪。复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。 3、控制系统的建立针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。（1）、平面控制系统拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统，即方位角闭合差10n(n为测定系数，测距相对中误差≤1/30000)，采用南方测绘全站仪。系统布设时，以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围布设一环形闭合导线，并联测甲方提供的控制点。导线点的埋设规格采用GB50026-93《工程测量规范》附录的金属标志图设置。导线点的位置应通视条件良好，间距50~100m，不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。（2）、高程控制系统建立以导线点为基础，等级为三等的高程控制系统[即环线闭合差为±12 √Lmm (L为环线的水准路线长度，单位为Km)]，测

量仪器采用日本索佳B1型水准仪，由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。（3）、放线控制本标工程的放线控制主要项目包括以下几个方面： ①道路红线的平面控制； ②管道中线、轴线的平面及高程控制。 4、主体工程测量（1）、施工放线本工程的施工放线工作主要包括以下几个方面： ①检查井中心位置放线和伸缩缝设置位置放线； ②道路、管道中线测放：测量放线时，先由坐标控制网，采用坐标法放出检查井设置位置，打设井位及伸缩缝控制木桩，然后再测设管道中线，并每隔10m打设临时中线控制木桩。在施工过程中，需多次重复测放管道中线。（2）、标高测量与控制把管道的相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至管道沟槽底，确定地下管道控制标高，如图所示。

浅析四大管道监造重点

浅述电厂四大管道工厂配制加工及管件制作的监造重点和监造措施【作者】李闯【前言】随着我国一带一路经济战略的推进和实施，给我们电力行业带来了新的机遇和挑战。目前我国东南沿海地区的电能供需已经基本平衡，而国家对环保工作的重视和控制措施之严厉给我们传统的火电建设企业带来了前所未有的寒冰期，不转变观念就不会有未来。在这历史性转折的关键时刻，公司以蔡总为核心的领导班子借着和中国能源建设集团整合的这个契机，重新确定了公司必须“走出去”的发展战略，借着国家一带一路经济战略的这股春风，先后签订了几个“21世

纪海上丝绸之路”沿线国家的电厂建设EPC的大合同，这给公司上下全体职工带来了新的希望和信心。随着公司几个国外的EPC项目正如火如荼的进行的同时，也给我们设备采购工作带来了新的压力和挑战，下面就结合本人在配管厂家的实际生产监造工作中一点经历，来浅析电厂四大管道工厂配制加工及管件制作的监造工作重点和监造措施。【概要】本文论述了四大管道监造工作的重要性，并简单的按照监造工作的流程，分析各个监造环节的重点，并总结了一些在易出现质量问题环节具体的控制措施，希望对有相关监造工作任务的朋友有所帮助。【关键词】四大管道ASME标准作用建议

【正文】四大管道在整个电厂系统中的功用就相当于人体的主动脉，因此它的质量直接关系到整个电厂的安全运行。以往我们在施工现场主要负责的是管道安装工作，所以对管线几何尺寸，标高，坡度，吊架及阀门的安装位置等技术要求比较重视，在这方面安装工作上也算有些经验，当初在接到要去管道厂家监造通知的时候，原以为凭着多年的现场安装经验干这种工作还不就是小菜一碟吗？就是照着图纸检验一下各个管段的尺寸，再对管段的组对和焊接的过程进行监督和控制一下就行了吗！然而真正的监造工作并不是想象这样简单的，在通过到设备部进行的监造技术交底后，大概了解了监造工作的性质和流程，又经过在配管厂几个月的对四大管道的监造工作，也算是积累了一点这方面的工作经验，下面按照具体的监造流程简单的论述一下与大家分享：（一）原材料入厂: 由于我公司所承包的和MISAMIS和PCPC两个电站工程都位于菲律宾，这个国家的工业基础特别薄弱，又是亲美的国家，所以他们的工业大部分都是执行美国标准,四大管道的生产制造也就相应的要遵照美国的ASME标准（美国机械工程师协会）来执行，厂家从采购开始就要选定按ASME标准生产的管道，原材入厂后厂家的质检人员会按照材质单对原材管道逐一的进行对照

管道安装方法

精心整理兰州石化蒸汽减温减压发电优化项目施工方案一、工程概述根据生产装置需要，现在化肥厂丙烯酸装置建设一套蒸汽发电优化设施。设施主要组成有双螺杆膨胀发电机组（包括减速机、发电机、润滑油系统、轴封系统、本

1 2 3 4 5 11、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010 12、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 三、施工组织机构

5.人员准备： 5.1电焊工必须持有焊工证，且持证项目涵盖焊接需要。 5.2该项目预计共投入12名检修人员，其中起重工2人，普工5人，管铆工2人，焊工3人。 6.做好现场施工电源管理。

五、管道安装 1、工艺管道施工程序图 2.1 （1） A B 管托应有合格证及数据书。 3、配管材料的保管与发放 3.1材料保管（1）进库的管子、管件应根据材料清单核对尺寸、型号和其它识别号，进行验收并分类摆放，对外径一样，厚度不同的管道进行刷漆或其他标识进行区别。

（2）管材要放置在支架或临时管墩上。（3）管件应按种类、等级、规格分类放置在货架上，装卸时避免碰撞，以防擦伤或损伤管件。（4）阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 3.2材料的发放及管理办法料。告知。 4.2管子切割加工（1）管道加工前，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，看准尺寸后方能下料。（2）DN≥100mm的碳钢管采用氧－乙炔焰切割时，必须将热影响区打磨掉至少

1.5mm 。DN ＜100mm 的碳钢管采用切割机切割。 4.3坡口加工（1）焊接坡口型式为单面坡口30°。（2）碳钢管≤DN150的坡口加工采用管道坡口机加工方法；＞DN150采用氧气乙炔切割，加工时必须除净表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。 123mm 。 2mm 。（3）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，例如管道壁厚为7.11mm ，内错变量不超过0.711mm ，具体数据见下表；组对时不得强行组对，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。。 T

管道安装实用教程

1 管道器材选择应按低压（低温）侧阀门关闭时考虑管道等级划分的界限，以确保管道器材材质可靠。不可以可以应按切断调节阀后划分管道等级。不可以可以高低温临氢管道相接，应以关闭阀门时划分管道等级，选择材质。不可以可以蒸汽、氮气等吹扫的合金钢管线，为安全和节约应按下图划分材质选定界限。不可以可以氮气或惰性气体吹扫管线宜从顶部引出。管道等级划分可以第一道阀门为界。

不可以可以在运转中须经常限制流量或压差的地方设阀不如用孔板好。(控制下油流量或压力一定值的情况下) 截止阀调节流量较困难，易选用针形阀。截止阀全开时阻力很大。全开时希望阻力很小的管道应采用闸阀、球阀、蝶阀等直流阀。 1. 操作压力： ≥≥DN400 ≥≥DN200 ≥≥DN100 应设旁通阀（用电动阀不限），否则开关困难。要求静密封处绝对不得泄露的应选择承插焊或对焊连接的阀门。 1.0.11 在必须焊后热处理的管线上，不得安装承插焊阀门。否则在热处理时，因阀门无法拆下会使阀门内件变形，填料、垫片烧坏。 1.0.12 对夹式蝶阀，应有一对法兰对夹，其双头螺栓长度应为两块法兰和一个蝶阀、两块垫片再加上两个螺母和每端留出1～2扣之和。 1.0.13 、PN 法兰阀，若直接与设备嘴子相接时，由于阀门法兰是凹面，所以应要求设备管嘴法兰为对焊凸面法兰。由于煨弯管的壁厚减薄量往往大于20%，所以必须用加厚管（20%）煨管。无缝弯头和

直管等壁厚（即SCH）相同。不可以可以小于或等于DN80净化空气管为镀锌钢管，应该用双头管箍连接，不宜采用焊接。焊制弯管，可由直管切割“焊片”，在将“焊片”一反一正地焊接而成。例如：由一段“焊片”组成90o弯头时，α=45 o；由两段“焊片”组成90o弯头时，α=30 o；由三段“焊片”组成90o弯头时，α= o。奥氏体钢管、不锈钢管与碳钢管连接，不宜采用焊接，宜采用法兰，以防止因金属电位不同而产生腐蚀。螺纹连接的阀门、管件，应用锥管螺纹，防止泄露。不能除掉焊渣的细管，应采用承插焊连接。为定位和防止松散，一般不使用基本形缠绕垫片。不可以可以在设计压力等级大于或等于的管道时，要注意安全阀出口法兰的压力等级。例如：

管道铺设施工方法

管道铺设施工方法 1、测量放线 1）、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。 2）、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置，并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。 3）、对所有的测量进行记录并整理所有资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料经测量员和专业工程师共同签字后，交监理工程师审核认可。 2、混凝土管道铺设施工方法混凝土管道铺设施工顺序为：沟槽开挖→支模板→碎石垫层→平基混凝土→管道安装→管座混凝土→闭水试验→沟槽回填 1）、沟槽开挖（1）、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。（2）、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。（3）、采用机械挖槽时，向机械司机详细交底，交底内容包括：沟槽在开挖原则从下游往上游开挖，可在上游挖一处集水坑，把三方水泵安放好，调和正常试运转后再进行开挖。挖槽断面、堆土位置，堆土边缘至槽边的距离不少于1米。现有地下构筑物、管线情况、安

全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时用挖掘机从下游向上游开挖管线沟槽，根据本工程进行土方调运。用水准仪进行沟槽地面高程跟踪控制，预留10cm土层，用人工清理，避免超挖，以免扰动槽底原土，在槽底每隔10cm钉一木桩，在木桩上标出需下挖的深度，挂线。如遇有地下水的情况，用人工挖宽30cm,深30cm的排水沟排入既入井，保证干槽施工。为保证施工安全，沟边设专人看护，沟边两侧1m内不许堆土。自检合格后报驻地监理验收，经驻地监理验收合格后，进行下道工序。沟槽允许偏差（4）、安全措施：

管道安装安全施工方案详细版

文件编号：GD/FS-3073 （解决方案范本系列）管道安装安全施工方案详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

管道安装安全施工方案详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。一）安全目标确保不发生重伤以上人员事故，不发生重大地下管线损坏事故，把轻伤事故降低到最低限度。二）安全保证体系 1．在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。 2．施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。下设安全员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体

系，对施工生产全过程实施安全监控。落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生，并建立安全保证体系。三）物质保证在项目经理部内，留有充足的安全生产费，以购置安全器械和设备，保证施工现场的紧急开支。购置足够数量的劳动保护用品和器械，如安全帽，安全带，专用劳动服，专用安全操作工具等等。四）建立安全生产规章制度在工程项目现场，建立完善的保证安全生产的规章制度，并严格监督实施。认真执行国家有关劳动保

管道安装设计说明

管道安装设计说明 1、管道安装应按流向保持千分之三坡度（有特殊要求的管道，需补充说明），各管道最低点及主管末端应加放净点，最高点应加排气点。 2、管道安装前应将内部的浮锈及脏物清洗干净，阀门应除去防锈油污，如需特殊处理的管道应在施工前处理完毕。但应注意与管道相连设备的技术要求，需隔断的位置，应临时设盲板。 3、管道安装时，其焊缝不得设在支架内及穿墙套管内。 4、管道布置图中凡与设备管口相接，且图中未标明标高的管道以设备管口标高进行施工 5、管道布置图中未定位管道及阀门，现场按最佳位置施工。 6、管道安装过程中，若因现场实际测量误差引起管道安装位置变动，现场可根据实际情况进行调整。 7、所有埋地管道应采用焊接方式，室外埋地管道穿越道路及回车场地时，应设置保护套，保护套管尺寸比管道大两个规格，套管两端用油麻密封，施工完毕后，套管也按照埋地管道防腐要求进行防腐。8、在管道布置图中，部分未标注定位尺寸的管架，应按照已有的预埋件及墙、柱、就近设备为支撑点，参照管架一览表的选型及《管架标准图》（HG/T21629-1999)，现场确定最佳位置安装。 9、管道安装完后，按《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011)和《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）的要求进行吹扫、脱脂和清洗。 10、管道试验：

（1）管道试压应具备的条件： a、管道支架安装完毕。 b、需做热处理的焊口热处理工作结束 C、管道安装全部完成并检查合格。d、管道的焊缝按管道数据表的要求进行探伤，并有探伤报告。e、试验的压力表已经校验，其精度不低于1.6级。（2）管道安装完毕后按《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011)工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）的要求进行液压试验。（3）管道安装完毕后，输送高度危害介质的管道按《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011)工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）的要求做泄漏性试验。（4）压力试验和泄漏性试验需满足本工程管道数据表中技术要求。（5）按照《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000,2008年版）的要求进行焊后热处理，以消除应力。 11、管道安装时应注意“液袋”和“气袋”。即在液体管道低点加排净，在气体高点管道加放空 12、所有管道均不可与管架直接发生摩擦，做支架时管道与管卡接触应加垫橡胶板。

四大管道焊接施工方案

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日

1.目的指导盘北煤泥矸石电厂一期（2×300MW）工程#1机组四大管道系统焊接作业。以便于合理组织焊接施工，加强焊接的过程控制，最终达到保证焊接质量的目的。 2.适用范围本作业指导书适用于指导盘北煤矸石电厂（2×300MW）工程#1机组四大系统管道焊接。包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、主给水管道、汽机高压旁路蒸汽管道、低压旁路蒸汽管道、给水泵汽轮机高压进汽管道及支吊架的焊接作业。 3.编制依据 3.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002） 3.2《A标段施工组织总设计》安徽电建二公司盘北项目部 3.3《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 3.4《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004） 3.5《火力发电厂施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（2010年版） 3.6《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010） 3.7《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438—2009） 3.8《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001） 3.9《主蒸汽管道图纸》、《再热热段管道图纸》、《再热冷段管道图纸》、《主给水管道图纸》、《汽机高压旁路蒸汽管道》、《低压旁路蒸汽管道》、《给水泵汽轮机高压进汽管道图纸》广东电力设计院 3.10《焊接工艺评定书》(安徽电建二公司焊培站提供) 3.11《工程建设标准强制性条文．电力工程部分》2006年版 3.12《A标段质量达标创优规划》安徽电建二公司盘北项目部 3.13《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999） 4.作业项目简述 4.1 工程概况 4.1.1 主蒸汽管道:

HDPE管施工方法

H D P E管施工方法(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

七、HDPE管施工（一）、 HDPE管施工工艺 1）HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。 2）管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施： a 管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。 b 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。 c 管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。 3）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。 4）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上～的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。 5）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。 6）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶范围内人工回填。 7）从管底到管顶以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。 8）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。

给水管道安装标准及安装程序

给水管道安装标准及安装程序为确保工程施工的顺利、安全、高质的完成，各施工人员必须坚持安全第一、预防为主、综合治理方针，加强施工安全管理，建立健全安全施工责任制度，完善安全施工条件，确保施工安全。现制定给水管道安装标准及安装程序如下：一、各施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作全面负责。 1、实行责任连带制度，工程施工现场出现责任事故，现场施工负责人承担主要责任，承担全部责任的40%，工程副科长及维修副科长承担次要责任，承担全部责任的30%，工程科科长承担主要连带责任，承担全部责任的30%。 2、制定安全教育责任制度，严格执行分公司制定的工程科安全生产三项制度，每月月初由科长组织安全生产会议，组织职工学习分公司的安全会议精神，并结合当时工程施工应该注意事项对职工进行安全教育，会议做好记录，并要求职工签字。安全教育科长承担全部责任。二、施工安全保障 1、施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作负有下列

职责；（1）建立健全本单位安全施工责任制；（2）组织、制定本单位安全施工规章制度和操作规程；管道工安全操作规程如下： a、工作前必须清楚工作内容，管道走向，管径大小、地下水质、气候等条件。穿戴好本工种劳动防护用品，按规定配备、使用防护用具。 b、敷设地下管道施工前，应先弄清并与有关部门联系，地下有无其它管道和电缆。施工中如遇到和挖到管道、电缆，应请有关部门派人员监护施工。 c、挖深沟时，要有适当坡度（放坡超过15 米），需要上道有人监护，两旁堆土不要过高，超过15 米时要采取措施，放坡或加支撑。 d、搬运安装管道时，要注意周围环境及现场电线情况，并统一指挥。人工抬工作物时要齐放齐抬，动作一致。用机器吊装时，注意周围有无障碍和行人，要有专人操作和专人指挥作业。 e、往沟内下管时，沟内严禁有人操作，使用滑轮、绳索，要详细检查是否合格，管子两头或中间用绳索系好。 f、使用扳手、管钳、链钳时，钳口要适当，操作时不准加管套。

电厂四大管道安装作业指导书

目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工组织及计划 4、施工准备 5、施工步骤 6、质量控制 7、安全文明施工 8、附页

1.编制依据 2.工程概况2．1工程概况 XX电厂二期2*330MW汽轮发电机组由东方电气集团供货，其整套机组设计为亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、直接空冷抽汽凝汽式机组，机组启动方式为高中压缸联合启动方式。

4#机组四大管道是由内蒙古电力勘测设计院设计。 2.2工程范围： 2.2.1主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道（φ406.4×52）转为一根管道（ID375×40）至汽机房，再一分为二（ID267×29）至两只主汽门。主蒸汽管道材质为A335P91。设计温度为545℃，设计压力为18.26MPa。 2.2.2再热热段蒸汽管道是由锅炉末级再热器集箱出口管道φ609.6×40合二为一至汽机房，再一分为二ID724×35至两只中压汽门。末级再热器出口集箱设计有一水压试验堵板阀。再热热段蒸汽管道材质为A335P22。 2.2.3再热冷段蒸汽管道是由高中压汽缸排汽出口至低温再热器联箱进口管道（φ457.2×30）至锅炉低温再热器进口集箱，材质为A672B70CL32。 2.2.4高压给水管道：由三台给水泵出口，经三台高加至省煤器进口之间的主体管道，还包括1号高加入口至3号高加出口，高压给水旁路管道；给水再循环管道：三台给水泵出口至除氧器进口之间的管道；减温水管道包含二路管道：即一路冷再热喷水减温管道：另一路由三台给水泵中间抽头至冷再热喷水减温器；过热器喷水减温管道：由高压电动给水泵出口，电动闸阀后给水母管接口至过热器减温器接口；锅炉上水管道。 2.3供货状况四大管道的管材及管件由于材质特殊，全部实行外购。四大管道由业主委托配管公司实现工厂化加工，其支吊架全部由中标单位生产和供货。四大管道的疏水管道现场下料安装。 2.3.1工程量 2.3.1.1主蒸汽管道工程量(一台机)

PE污水管道施工技巧交底

污水管道安装技术交底 1.施工准备 1.1.1材料 PE双壁波纹管，承插口连接。管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。橡胶圈应是管材厂家配套产品。且符合国家标准。 1.1.2机具电动工具：平板振捣器手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀。 1.1.3施工工艺 1、管道铺设方式为在碎石基础上铺设PE双壁波纹管承插口橡胶接口管道。 2.直埋法施工的PE双壁波纹管采用碎石基础，沟槽经验收合格后即进行碎石垫层部分基础施工。基础采用碎石，由人工铺筑，平板振捣器振密。碎石选用优质石料。碎石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm 以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。 3、检查井均为矩形，采用钢筋混凝土现场浇注，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设500mm的3：7灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。工作坑：

4、由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。下管、排管（布管）： 5、管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在碎石基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300～400mm。 6、调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。2.管道安装： 2.1 安装前管床处理管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。 2.2稳管由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。

2020年整理压力管道安装程序文件.doc

文件控制程序 1 目的及适用范围为确保压力管道安装质量体系所要求的文件得到有效控制，特制定本程序。本程序对质保文件和质量记录的审批、标识、编号、归档、保管、发放、回收、处理等提出了要求，以确保质保体系运行和质量验证的可追溯性。本程序适用于压力管道安装的所有体系文件。 2 引用文件 2.1 记录控制程序 2.2 档案管理的有关标准 3 职责公司生产技术部是负责文件控制的归口管理部门。 4 文件的分类和编号 4.1 文件的分类 4.1.1 质量方针和目标 4.1.2 质量管理手册 4.1.3 程序文件、企业的管理标准 4.1.4 质量计划（施工组织设计或施工方案） 4.1.5 技术文件 a) 各类技术标准 b) 技术交底 c) 作业指导书 d) 材料计划 e) 施工合同 f) 工艺标准（卡） g) 检验试验规程 h) 质量记录表格 i) 管理性文件 j) 外来文件

4.2 文件编号公司各部门、各项目经理部的文件和资料应由各单位进行各自统一编号，其中质保手册、程序文件、管理标准、工艺标准（卡）应由公司生产技术部统一编号。 5 文件的编制、审核、批准、发布 5.1 质量方针和质量目标由总经理制定并批准发布。 5.2 质量保证手册由技术部、质量安全部组织编写，总工程师审核，总经理批准发布。 5.3 程序文件由公司各职能部门负责编写，总工程师批准发布。 5.4 其它文件由各部门负责起草，该部门主管领导批准发布。 6 文件的发放 6.1 公司压力管道安装质量管理手册及程序文件、技术标准、工艺标准、检验和试验规程等由公司的技术管理部门确定发放范围，并负责发放登记。 6.2 其它文件由分管的职能部门、单位发放，并登记签收。 6.3 所有文件的发放要填写文件发放记录，并保存该记录。 7 文件的使用要求 7.1 所有受控文件，各部门、单位要填写在本部门、单位的受控文件目录中。 7.2 对使用文件的部门、单位、现场，都应使用文件的有效版本。 7.3 定期对受控文件及受控文件目录进行清理，对作废文件及实施完的文件作出标识，动态管理。 8 文件的更改 8.1 质量方针、质量目标、质保手册需要修订，由手册的管理部门提出申请报告，程序文件如需修订，由原编制部门提出更改申请。文件更改后，重新按本程序规定批准、发布。 8.2 其他需要更改的文件，必须经原审批部门、单位审批，并按本程序规定，重新批准发布。 8.3 更改文件以文件更改通知单的形式，按原发放范围发放到有关部门、单位及人员。 8.4 质量手册的持有者应对手册和程序文件修改的条款作出标识。 8.5 在受控文件目录中填写文件的现行修订状态。 9 外来文件的控制 9.1 外来文件包括：

管道安装施工方案

管道安装施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

管道安装施工方案一、地下管道敷设 1、下管 1.1下管前的检查工作（1）沟槽的检查下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到5.0Mpa方可在基础上下管。管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。（2）管道检验

下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。 1.2管节堆放管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。管节堆放层数与层高 1.3管道运输与布管管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。将管道布置在管沟推土的另一侧。管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管内进土等。布管时，应注意首尾衔接。在街道布管时应尽量靠

电力建设发电项目施工汽机专业四大管道安装施工方案

汽机四大管道安装施工方案 1.概述： 1.1工程概况 2*1030MW超超临界燃煤机组工程四大管道，其中包括主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道、高压旁路管道、低压旁路管道、高压给水管道、给水再循环管道、高压旁路减温水管道。 1.2四大管道各系统主蒸汽管道及高温再热蒸汽系统均采用单元制系统，即主蒸汽管道和再热蒸汽管道分别从过热器、再热器出口联箱直接引出，接至主汽门和再热汽门。在入口前设压力平衡连通管；低温再热管道采用分—总—分结构，即从高压缸排汽口引出两根管道，汇总成一根管道，在连接再热器入口时再分成两根管道；主给水系统共设置6台卧式、双流程高压加热器，分为两列，每列三台。给水采用电动关断大旁路系统，每列高加可以单独运行。 2.编制依据： 2.1 华东电力设计院图纸J1102、J1103、J1104、J1105、J1106、J1202、J1203、J1204 2.2 汽轮机厂家管道安装图 2.3 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94 2.4 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》管道篇 2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.6 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.7 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009。1-2002 2.8 《BZ0153强制性条文—电力工程部分》 3.机具、工器具配备: 3.1 施工机具汽机间桥式起重机130/25t 1台 600吨履带吊 1台 20吨炉顶吊 1台 5吨卷扬机 2台 3吨卷扬机 1台 70吨汽车吊 1台 50吨拖车 1台手拉链葫芦 10吨 6台手拉链葫芦 5吨 24台手拉链葫芦 2吨 8台角向磨光机 15台水平尺 10只 3.2 量具钢盘尺 30米 2把卷尺 5米 9把钢板尺 1米 2把磁力线坠 2个水平尺 2把水准仪 1台 3.3 其它工具及机械起重用工器具 20吨卸扣 20个起重用工器具 10吨卸扣 10个 1