四大管道安装
四大管道安装措施
本工程为4×330MW 机组电厂工程,由 xxx 设计院设计，监理单位为 xxxx 监理公司。
四大管道主要包括：主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、高压给水管道、给水再循环管道、给水减温水管道及本体定型管道。
主蒸汽管道从过热器出口集箱接出，在进汽机前再分成两路，分别接至汽轮机摆布侧主汽门，在进入主汽门前设一路旁路至高旁阀。
管道材料用 A335P91。
再热冷段管道由高压缸排汽口以双管接出，合并成单管后直至锅炉再热器前分为两路进入再热器入口联箱，在高排逆止阀后设一路旁路与高旁阀连接，管道材料用A672-B70-CL32。
冷再热蒸汽除供 2 号高压加热器用汽外，在机组低负荷期间还向辅助蒸汽系统供汽。
再热热段管道，由锅炉再热器出口安全阀管段接出，直到汽轮机前分为两路接入汽轮机摆布侧中压联合汽门，在进入中压联合汽门前设一路旁路至低旁阀。
管道材料用 A335P91。
给水系统除向锅炉省煤器供水外还向锅炉过热蒸汽减温器、再热蒸汽事故减温器及汽机高压旁路减温器提供减温水，管道材料为 15NiCuMoNb5-6-4。
系统设置两台 50%容量的汽动给水泵及前置泵，配有三台高压加热器，一台除氧器，三台高压加热器采用大旁路系统。
主要设计参数项目名称主蒸汽高温再热低温再热高压给水设计温度(℃)548 548 367 279.4设计压力(MPa) 18.4 4.82 5.37 29.78 主管道材质A335P91 A335P22 A672B70CL32 15NiCuMoNb5-6-41、邹平三电技改二期4×330M W 机组电厂工程施工组织总设计2、设计院图纸及配管厂配管图3、《电力建设施工及验收技术规范》 (管道篇 DL5190.5-2022)4、《电力建设施工质量验收及评价规程》 (管道及系统) DL/T5210.5-20225、《工程建设标准强制性条文》 (电力工程部份 2022 年版)6、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869－20047、《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-20228、《电力建设安全工作规程》 DL5009.1—20021、主要机具配备： 50t 汽车吊、 QTZ900 塔机、 80T/25T 行车、拖拉机、 30T 拖车、卷扬机、铲车、电焊机等。
四大管道安装作业指导书
四大管道安装作业指导书1．目的及适用范围1.1目的：本作业指导书编制目的是为了精心组织湖南华菱湘钢自备电厂项目1*’13 5MW机组四大管道（主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、主给水管道）、高旁管道和低旁管道的施工，确保安全、优质、高效、准点地完成本工程的四大管道系统。
2．工程概况、特点2.1工程概况主蒸汽管道锅炉房接口为锅炉厂家提供的过热器出口联箱出口过渡段管道，汽机房接口为高压主汽门进口，高压旁路管道接口为主蒸汽管道上三通出口和冷段管道上三通进口。
高温再热蒸汽管道锅炉房接口为锅炉厂家提供的再热器出口联箱出口管段，汽机房接口为中联门进口管段，低压旁路管道接口为高温再热蒸汽管道三通后大小头接口和凝汽器三级减温器接口。
低温再热蒸汽管道汽机房接口为汽轮机高压缸排汽口，锅炉房接口为锅炉厂家配供再热器进口集箱管段，止回阀后三通与高压旁路相接。
主给水管道汽机房接口为电泵出口，经过#2高加和#l高加，锅炉房接口为省煤器集箱入口。
主蒸汽、再热冷段蒸汽、再执热段蒸汽管道均采用双管制，主蒸汽管道从锅炉过热器集箱出口接出双管，分别接至汽轮机左右侧高压主汽调节阀。
主蒸汽管道上不设置隔离阀，水压试验时采用堵阀来隔离锅炉和汽轮机。
再热冷段蒸汽管道从汽轮机高压缸排汽口接出双管，经过止回阀后，分别接至锅炉再热器入口联箱的两个接口，再热冷段在锅炉再热器进口设有堵阀供锅炉水压试验时隔断用。
再热热段蒸汽管道从锅炉再热器出口联箱左右出口接出双管，分别至汽轮机中压缸左右侧中压联合汽阀，热段在再热器出口设有堵阀供锅炉水压试验时隔断用。
2．3主要工作量清单（不含支吊架）3．编制依据及参考文件《电力建设施工技术规范》管道及系统《电力建设施工质量验收及评价规》管道及系统《火力发电厂焊接技术规程》《火力发电厂汽水管道设计技术规定》《电力建设安全工作规程》火力发电厂《火力发电厂焊接热处理技术规程》《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》系统管道施工图：J0801、J0802、J0803、Jll014．施工准备及先决条件4.1技术准备4.1.1设计院主汽、热段、冷段、给水、高旁和低旁管道安装图纸、支吊架安装图纸己到，并且经过总包方、监理单位的图纸会审工作；4.1. 2施工单位对各系统安装图纸己进行专业会检工作；4.1．3施工作业指导书已经审批，技术安全措施及交底己准备；4.1．4开工报告已经审批同意施工；4.1. 5装置性和消耗性材料购领手册已经编制和报审采购；4. 2人员情况4.2.1施工人员已经充分熟悉了解施工内容、图纸及厂家技术资料内容；4. 2。
四大管道安装作业指导书
1.工程概况：四大管道包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道及高压给水管道。
1．1主蒸汽管道主蒸汽管道范围即从锅炉高过出口集箱至汽轮机主汽门，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ323.9×45的无缝钢管。
1.2再热热段再热热段范围即从锅炉高再出口集箱至汽轮机中压缸进口, 布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×20无缝钢管。
1.3再热冷段再热冷段范围即从汽轮机高压缸排汽口到锅炉低再进口集箱，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×11无缝钢管。
1.4高压给水管路:高压给水管路从汽机给水泵出口接出，经汽机高加组，接省煤器入口集箱。
布臵形式为“一二四”,即在机侧为一路φ273×28管道,进入炉侧后分成两路φ273×28管道,在与省煤器联箱连接时为四路φ219.1×22.2管道。
规格为：与省煤器集箱连接之前为φ273×28，之后为φ219.1×22.2。
给水在进入高加组之前，接出两路减温水：一路为过热器减温水，管道规格为φ76×8；一路为一级旁路减温水，管道规格为φ60×6。
在高加出口之后接出一路锅炉上水管，管道规格为φ133×14.2,给水操作台布臵在9m运转层C排前1.8m处。
1.5施工范围锅炉施工范围为锅炉各集箱至汽机房B排。
管道除热压弯头与弯管外，直管段为整体购买，现场切割下料。
依据现场空间，在地面进行适当组合后吊挂或放臵于钢结构与主厂房连接梁上。
1.6特殊部件主蒸汽管最长8.1×7.921m(直管与弯管的组合件),, 最重4.9t; 再热热段最长8.1×8.987m,最重3.35t; 再热冷段最长12.5m, 最重1.4t;主给水管道最长15.4m，重2.6t。
1.7主要工程量：2编制依据2.1电力工业部<<火力发电工程施工组织设计导则>>。
四大管道安装
• 8、管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得 与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验完毕后应 予及时拆除。
支吊架安装
• 9、安装管部时，应从根部上吊点放下线坠，确定管部位 置，保证有偏装设计的能满足偏装要求，无偏装设计的能 保证拉杆的垂直度。
量，应对给水管在地面进行组合安装，以方便现场的施工 与吊装。
管道安装
• 11、在管线安装前仔细审查图纸。根据管线位置、标高与 土建设施相对照，核对管线是否无碍通过；设备接口位置 是否符合设计要求。如果发现问题尽早提出。
• 12、管道及管件的核实工作：对到达现场的管段，应核实 管道、管件的规格、实际尺寸、壁厚是否符合设计要求。
支吊架安装
• 3、支吊架根部焊接符合图纸及《火力发电厂焊接技术规 程》（DL/T869-2004）的要求，不允许有漏焊、欠焊， 焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变 形应予矫正。
• 4、支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。 • 5、 在混凝土柱或梁上装设支吊架根部时,应先将混凝土抹
面层凿去,然后固定。若固定在平台或楼板上的吊架根部 妨碍通行时,其顶端应低于抹面层高度. • 6、在混凝土基础及柱子上用膨胀螺栓固定支吊架生根时, 膨胀螺栓的打入深度必须按设计要求达到规定的深度值。
支吊架安装
• 7、支吊架安装应与管道安装同步进行，支吊架位置应正 确，严格按设计图纸要求安装。安装应平整、牢固，并与 管子结合良好，要求如下：
• 7.1导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、，滚珠 、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接 触良好，以保证管道能自由膨胀。
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨随着工程技术的不断发展，大型机组的建设已经成为现代工业发展的重要组成部分。
而在大型机组建设中，管道安装工艺是一个非常复杂和重要的环节。
大型机组通常包括蒸汽机组、燃气轮机组、燃气发电机组等，而这些机组的运行离不开各类管道，如给水管道、排水管道、燃气管道等。
大型机组四大管道安装工艺探讨成为必不可少的议题。
一、给水管道安装工艺给水管道是大型机组中不可或缺的一部分，它通常被用于输送供应机组运行所需的给水。
在给水管道安装工艺中，首先需要保证管道的质量和安全。
在给水管道的材料选择上，通常会选用优质的碳钢、合金钢等材料，以保证管道的强度和耐腐蚀性能。
在给水管道的安装过程中，需要注意管道的铺设和固定，以及管道的连接方式。
给水管道的连接通常采用焊接和螺纹连接的方式，而焊接工艺的选择和操作对于管道的质量和安全至关重要。
在给水管道的安装过程中，还需要考虑给水管道的防腐蚀和绝热问题。
给水管道通常会暴露在室外环境中，容易受到大气和土壤的腐蚀，因此在管道的表面需要进行防腐蚀处理。
而在一些大型机组中，给水管道通常会经过高温区域，因此在管道的绝热处理上也是需要考虑的重点。
绝热材料的选择和施工工艺都需要符合相关技术标准和要求，以保证给水管道的正常运行和安全。
排水管道是大型机组中另一个重要的管道系统，它通常被用于排除机组运行中的排水和废水。
在排水管道的安装工艺中，首先需要考虑排水管道的布置和设计。
排水管道的布置需要考虑排水方向、坡度和管道的连接方式，以保证排水管道的畅通和排水效果。
在排水管道的设计中，还需要考虑排水管道的排气和排污设施，以保证排水系统的正常运行和维护。
在排水管道的材料选择上，通常会选用耐腐蚀和抗压的材料，如不锈钢、铸铁等材料。
而在排水管道的安装过程中，需要注意管道的连接和支架的安装。
排水管道的连接和支架的安装需要符合相关技术标准和要求，以确保排水管道的安全和稳定。
大型机组四大管道安装工艺是大型机组建设中的重要环节，它涉及到给水管道、排水管道、燃气管道和工艺管道的安装工艺和技术要求。
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组的四大管道包括油、气、水和蒸汽管道，在机组的生产过程中起到至关重要
的作用。
因此，这些管道的安装至关重要，必须遵循科学的安装工艺，以确保管道在生产
过程中的安全、稳定和高效运行。
1.油管道安装工艺
油管道是机组主要的输送燃料的管道，其安装万万不能马虎。
首先，必须做好管道的
走向设计，避免过长过短和弯曲不当的情况。
在管道的连接安装过程中，必须严格按照连
接图纸和工艺要求进行操作，管道连接点必须经过严密的焊接、热处理和磨光等多个工序。
在安装过程中还要注意管道支架的安装，包括选用支架材料、支架固定方式和支架间距等
方面。
气管道是机组气体输送的重要管道，安装工艺必须高度重视。
在安装过程中，必须严
格按照管道连接图纸进行连接，管道接口应该采取气密性连接方式，并进行专业的应力分析，避免连接点出现破裂的可能。
在管道走向设计过程中，还需要考虑到气体流动的压力
和速度，以避免管道阻力大、流量小以及压力不平衡的情况。
水管道是机组冷却、循环和供水的主要管道。
建议选择耐腐蚀性能好、密封性能良好、耐压能力强的水管道材料，以确保管道运行的安全、稳定和高效。
在管道安装过程中，必
须为水管道做好防腐处理，避免管道被腐蚀和水垢阻塞等问题。
管道走向设计要避免过长
过短、弯曲不当和无法排气的情况，同时还需要对管道进行严格的压力测试和安全阀的设
计与设置。
管道的四种连接方式
管道的四种连接方式以管道的四种连接方式为标题，写一篇文章。
管道是一种用于输送液体、气体或固体颗粒的设备，它在工业生产中广泛应用。
管道的连接方式决定了管道的安全性、密封性和使用寿命。
下面我们将介绍管道的四种常见连接方式。
一、螺纹连接螺纹连接是一种常见的管道连接方式，它通过螺纹将两个管道连接在一起。
螺纹连接具有安装简单、拆卸方便的特点，适用于小口径的管道连接。
然而，螺纹连接的密封性较差，容易出现漏水或漏气的情况，因此在一些要求严格的工业场合往往不适用。
二、法兰连接法兰连接是一种常用的管道连接方式，它通过法兰将两个管道连接在一起。
法兰连接具有安装牢固、密封性好的特点，适用于中、大口径的管道连接。
法兰连接分为对焊法兰、螺栓连接法兰和悬臂式法兰等几种类型，根据具体的使用要求选择合适的类型。
法兰连接在工业生产中应用广泛，但其安装和维护相对复杂，需要专业人员操作。
三、卡箍连接卡箍连接是一种常见的管道连接方式，它通过卡箍将两个管道连接在一起。
卡箍连接具有安装简单、拆卸方便的特点，适用于小口径的管道连接。
卡箍连接的密封性较好，能够有效防止漏水或漏气的情况。
在一些要求紧凑、节省空间的场合，卡箍连接是一种理想的选择。
但卡箍连接的承压能力较差，适用于低压的管道系统。
四、焊接连接焊接连接是一种常用的管道连接方式，它通过焊接将两个管道连接在一起。
焊接连接具有连接牢固、密封性好的特点，适用于各种口径的管道连接。
焊接连接的结构简单，不易出现漏水或漏气的情况，因此在一些要求较高的工业场合广泛应用。
焊接连接可以分为对接焊、角焊、对口焊等几种类型，根据具体的使用要求选择合适的类型。
然而，焊接连接需要专业的焊接技术和设备，安装和维护较为复杂。
管道的连接方式有螺纹连接、法兰连接、卡箍连接和焊接连接四种。
每种连接方式都有其适用的场合和特点，根据具体的使用要求选择合适的连接方式。
在实际应用中，我们应根据管道的材质、介质和工作条件等因素，选择最合适的连接方式，以确保管道的安全运行和有效使用。
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨大型机组的四大管道指的是：供水管道、给水管道、排水管道和通风管道。
这四个管道在大型机组中发挥着重要的作用，为机组的正常运行提供了必要的条件。
本文将对大型机组四大管道的安装工艺进行探讨，以期能够为相关行业提供有益的参考。
一、供水管道的安装工艺供水管道是将水源引入机组，为机组的冷却、清洗等提供水源的管道。
在供水管道的安装过程中，需要注意以下几个关键点：1. 选材：供水管道通常使用不锈钢、铜管等材料，这些材料具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，能够满足机组的需求。
2. 施工方案设计：根据工艺要求，设计供水管道的走向和布置方案。
在设计时需要考虑管道的长度、直径、坡度等因素，以确保水源能够顺畅地引入机组。
3. 安装过程中的连接方式：供水管道的连接通常使用焊接、螺纹连接等方式。
要确保连接处的密封性和牢固性，以防止漏水和松动。
4. 检测和试运行：安装完成后，需要进行严格的检测和试运行，确保供水管道的正常运行和无渗漏现象。
1. 布置方案设计：根据机组的需要，设计给水管道的布置方案。
需要考虑到给水管道与其他管道的交叉、闸阀的设置等因素，确保给水管道的正常运行。
2. 选材和连接方式：给水管道的选材和连接方式与供水管道类似，需要选择耐腐蚀性好的材料，并保证连接处的密封性和牢固性。
3. 安装时的施工要点：给水管道的安装时要注意保持管道的平直和坡度的设计要求。
还需要对管道进行隔热处理，以防止能量损失。
3. 管道的坡度和坡度计算：排水管道的坡度设计是排水系统中的关键环节，需要根据机组的需求对排水管道的坡度进行合理设计，以确保废水能够顺利排出。
4. 排气和排污：在安装过程中，需要对排水管道进行排气和排污操作，以清除管道中的空气和杂质，以保证排水的顺畅和废水的排放符合环保要求。
通风管道用于机组的通风系统，保证机组内空气的流通和新鲜空气的供应。
通风管道的安装工艺需要注意以下几个关键点：3. 管道的铺设和固定：通风管道的铺设和固定需要注意管道的平直和坡度的设计要求。
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7．3．3 管道安装过程中， 严禁在管道及相关设备以及在任何承重量上动用电火焊， 装都要按图纸文件要求进行。
所有安
7． 3．4 四大管道的安装应按以下原则进行。首先应从系统的未端开始安装。存在两路管道 的部分应先从该部分进行安装。 即安装管道应从系统的未端开始向调整管段方向进
行。当安装到达调整管段时， 测量所需要管段的尺寸， 概据测量尺寸将管段加工符 合要求，最后进行安装焊接。
位，该项工作应在 100t 塔吊退出之前完成。 7． 2． 2．5 四大管道的安装程序是一致的，本作业指导书仅编写总的安装程序，不单
独对每一系统重复编写。 7． 2． 2．6 管道及设备的吊挂 7． 2．2．6．1 管道及设备吊挂前要重新核对图纸及编号，确认无误后方可吊挂到位，吊挂
时管道要选择两个吊点， 并且吊点位置要保证管道吊挂平衡， 同时吊挂点应用钢 丝绳锁紧，棱角处应加包角，以防钢丝绳切断，保证管道吊挂的可靠和
7． 2．2．6．5 管道吊挂前，不影响管道吊装的支吊架根部可预先根据图纸安装好，并焊接 牢固。
7． 3 管道的安装 7．3．1 根据 MBEL 四大管道安装手册的要求， 本次四大管道的安装施工需要在通常需用工
具外增加负荷测量装置以配合管道的安装，这样才能达到管道安装的技术要求。
7． 3． 2 在管道安装前，管道应清理干净，并且采用了蒸汽控制防腐剂以及端口的密封。为 了保持管道内部的清洁环境， 端部密封件不能移走， 以防止杂质进入管道内部。 同 时，防腐剂足以袋装形式存放在管道内部， 在管道安装对口前将其走并且管道密封 可以去掉。在安装中，管道的封闭要始终保持受控状态，不能污染管道内部。
以上工期中管道吊挂必须于 10 月 15 日前完成， 满足 10 月中旬退塔吊的要求， 安装 部分必须保证参加水压的管道部分安装完成，满足水压的工期要求。
7．施工工序及施工方法
7． 1 管道设备的检查 7． 1． 1 管道吊挂前，施工人员应认真地对管道及设备进行清点检查，核对图纸无误，并做
好记录及编号。
3．47 0.14 8.8 14.04
2098 16.4 3.47 4.39 0.54 2.48
4.87
4． 3 施工人员熟悉图纸、作业指导书、安全措施，并接受详细的安全技术交底。
4． 4 施工用电、用气等具备条件 4． 5 施工用工器具准备齐全
4． 5． 1 水平尺
500mm
2把
4． 5． 2 直尺
测量装置，选用其量程为大于管道重量最小的量程。
7． 3． 5． 3 第三步，拉起管道至安装位置，调整焊口及自由端至图纸设计高度。记录负荷 测量的数值 W1 。
7． 3． 5． 4 第四步，进行焊口的焊接及热处理。由于焊接变形的原因，读出负荷测量装置 降低的数值。
7． 3． 5．5 第五步，然后调节 CB2 ，使重量测量装置的重力 W1 恢复。记录自由端的高度
H2。
7．3．5．6 第六步，安装在锁定工况下安装永弹簧吊架，并且移走重力测量装置。若
2或 3
段管道安装完时， 不需要配临时索具可以移走， 如果那样做后要求不能导致自由端
的旋转。
7． 3． 5． 7 第七步，通过锁定工况下的弹簧吊架调整管道高度， 且链条葫芦扼住恢复高度 H1 和 H2。
（如果吊架安装完成） 。并
7．1．5 所 有进 厂的弹 簧 吊架 根 据弹 簧吊 架 安装 保养说 明书进 行安装和 存放 。
06111/CSGU/OD/33000/X/120 和 06111/CSGU/OD/33000/X/121 7．1． 6 所有 进厂 的减震 器应根 据减 震器安 装保养 说明书 进行 安装及 存放。
焊接前应清除焊口两边的油污、漆、垢、铁锈直至露出金属光泽
10----15mm 。
7． 3． 8 施工中，不得在任何管道及设备上引弧及焊接，若因施工要求，则须经技术人员确 认许可后方可进行。
7． 3． 9 每安装完一段管道要及时封好管口，以防其它杂质进入管道内部。 7．3．10 进口阀门不需要解体检修，但是国产阀门仍需进行解体检修合格后方可进行安装。
堵阀
HV06-01
1
支吊架
15
变径管
680I/D × 650I/D
1
ASTM A516 GR70
再
直管
650I/D × 15.0
4
ASTM A672 C70 CI22
热 管
弯管
650I/D × 15.0
7
ASTM A672 C70 CI22
道 冷
安全阀
RV06-5201
ห้องสมุดไป่ตู้
1
端
安全阀
RV06-5202
2
ASTM A106 Gr C
弯管
184I/D × 36
4
ASTM A106 Gr C
控制阀
CV21-0201
1
主 给
马达操纵阀
MV01-0101
1
水 管
马达操纵阀
MV21-02
1
道
液压操纵阀
HV01-07
1
马达操纵阀
MV01-0102
1
止回阀
HV01-01
1
支吊架
12
3．编写依据 3． 1《锅炉专业施工组织总设计》 3． 2 MBEL 四大管道安装手册（卷 1、卷 2） 06111/CSGU/OD/33000/X/0096 3． 3《电力建设施工及验收技术规范》 （管道篇） DL/T5031-94 3． 4《火电施工质量检验及评定标准》 （锅炉篇） 1996 年版 3． 5《电力建设安全工作规程》 （火力发电厂部分） DL50091-92 3． 6《电力建设安全施工管理规定》 4．施工前的准备 4． 1 安装所需的图纸资料齐全 4． 2 设备到货齐全
7．3．6 管道对口前， 应取去管道两端封口及内部防潮剂并吹扫管道内部干净，经质检员确 认并办理签证后方可进行对口焊接。
7． 3． 7 对口时，根据管径的大小自制一套专用对口工具，以便于高空对口，应保证对口平
直，允许偏差为＜ 1mm（用直尺在距管口中心 200mm 外测量），对口间隙 2---3mm 。
HV03-59
1
支吊架
24
4.93
变径管
720I/D × 660I/D
1
ASTM A182 Gr F91
1
再
热
直管
660I/D × 17.0
1
ASTM A335 P91
2.3
管
道
弯管
660I/D × 17.0
8
ASTM A335 P91
19.6
热
段
安全阀
RV06-5501
1
安全阀
RV06-5502
1
7． 3． 5 管道安装程序
7． 3． 5． 1 以直管段安装说明管道的安装程序（见图
1）。第一步，首先安装的是与各接口
的第一段管段，安装时，在安装管段上配置链条葫芦（
CB1 ），并且葫芦尽量靠近
焊口位置，仅留出热处理、探伤等的空间。
7． 3． 5． 2 第二步，在管道的另一端配置另一链条葫芦（
CB2 ）。并且在葫芦下方安装负荷
安全。 7． 2． 2． 6． 2 管道吊挂前要检查管道密封是否完好，要保证其原有密封不能破坏或
取走，只能在管道对口前才能取走并检查管道内部。 7． 2． 2． 6． 3 吊挂过程中应特别注意，吊装管道就位时要绝对防止损坏管道及其它附近设
备，同时保证机具配置和人员的安全。
7． 2． 2． 6． 4 管道吊挂主要有 100t 和 8t 塔吊进行， C、 D 排之间可由卷扬机和 8t 吊车配 合进行。
7． 3． 5．8 第八步，继续下一管道的安装，从第一步开始。
7． 3． 5．9 采用“控制安装”方法安装弯管时，需用三套索具（
CB1 、CB2 、 CB3 ）另外，
需用二套重力测量（ W1 和 W2）（见图 2）。其中，图 1 第三步要记录 W1 和 W2
的值。图 1 第五步中，负荷 W1 和 W2 恢复后记录高度 H2。
支吊架的安装、 管道及
支吊架的冷态和热态调整等。本工程工作量大，管道粗而重，
吊装及调整较困难， 要求工
期较长。本作业指导书仅适应于锅炉至主厂房
C 排间管道的安装施工。
2．四大管道主要工程量
根据四大管道施工的组织分工，以
内容
管件名称
规格
C 排为界，锅炉专业承担的工程量如下：
数量
材质
总重
项目
（件）
（t）
1．概述
菏泽电厂二期工程 2× 300MW 机组锅炉岛系由 MBEL 设计并提供设备。其中，联 系锅炉和汽机的四大管道也是由 MBEL 公司设计并生产的。四大管道包括主蒸汽管道、
再热蒸汽管道热段、 再热蒸汽管道冷段、 以及主给水管道。 四大管道的安装由锅炉队和汽
机队共同承担， 安装项目主要包括管道的吊装、管道的对口焊接、
7． 1．2 进厂设备的管道封口要保证完好不能移走，必须在安装前移走，保持管道内原有的 清洁环境。 若密封已打开或丢失， 应及时清理管道内部， 并采取必要的防腐措施后 对管道进行密封保存。
7．1．3 管道检查过程中， 若发现丢失或损坏的部分应立即报告， 并按照程序采取补偿措施。 7． 1． 4 所有进厂管道都应根据程序 06111/CSGU/TS/33000/X/2381 进行存放。
06111/CSGU/OD/33000/X/0122
7． 2 管道设备的运输和吊挂
7． 2．1 管道的运输：管道在现场的运输应在一个安全可靠的程序下进行。管道在运输过程 中必须了解设备的结构和尺寸、 运输通道、运输工具、现场情况进行熟悉， 注意人
员、机具、设备的密切配合，保证安全运输和设备、人员、机具的安全。