现场用5S改善项目1
比亚迪工厂每日一改案例
比亚迪工厂每日一改案例比亚迪工厂每日一改案例：自比亚迪工厂每日一改5S标准开展之后，比亚迪工厂的改善前后对比十分明显。
比亚迪工厂每日一改情况如下1、办公室抽屉物品摆放改善改善前：抽屉物品摆放凌乱，拿取不方便。
改善后：将所有物品定位摆放，标识清楚，一目了然。
2、工具摆放改善改善前：工具统一放在盒子里，凌乱、拿取不方便。
改善后：将所有的工具定位摆放，标识清楚，一目了然。
将现场工件柜改成工具柜，工具分别按红、黄、绿ABC类使用频次逐一整理定点定位摆放，节约寻找工具的时间，提升现场对工具的管理水平。
3、设备维修室标识改善改善前：石棉垫备件无警示。
改善后：增加警示标识，绿色标示备件充足，红色标示预警，黄色标示备件数量不足。
4、水泵装配线设备液压标识改善改善前：无标识无警示。
改善后：现场液位表增加刻度线及操作要求说明，使设备液位处于正常状态。
5、钢板库储位管理储位管理做得好，取料不会到处跑。
先做ABC分类，再把物料定位好。
模具、工装、原材料，排好座位标识好。
磁条加上过塑纸，调换位置没烦恼。
配上区域布局图，谁都能把料找到。
6、扎带捆绑方式改善改善前：扎带捆绑用胶带捆，浪费胶带。
改善后：用橡皮条捆绑可以回收利用，节约成本。
7、管材摆放方式改善改善前：管材种类较多，为操作方便，员工用袋子装随身携带。
改善中：管材摆在流水线下方布兜中，员工需弯腰操作拿取，动作消耗过大，易疲劳。
改善后：在工艺板空白处增加细小管材放置处。
1.标识张贴明确2.减少动作浪费3.改善产线5S。
从案例中可以明显发现比亚迪工厂每日一改的良好效果，比亚迪工厂每日一改案例对于其他工厂也有借鉴作用。
5s改善目标
5s改善目标在现代工业生产中，提高效率和质量是企业追求的目标。
而5s改善目标就是一种常用的方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，达到优化工作环境和提高工作效率的目的。
本文将详细介绍5s改善目标的步骤和实施方法。
一、整理（Seiri）整理是指将工作场所的杂物和不必要的物品进行清理和整理，只留下必要的物品，并将其合理地摆放在工作场所内。
整理的目的是消除不必要的物品和杂物，使工作区域更加整洁和有序。
在整理的过程中，应该注重分类和标记，以便于后续的整顿和清扫。
二、整顿（Seiton）整顿是指将整理后的物品进行有序地摆放和归类，使其易于取用和管理。
在整顿的过程中，应该考虑工作流程和物品的使用频率，将常用的物品放置在易于取用的位置，减少不必要的移动和寻找时间。
此外，还应该使用标识和标签，以便于员工识别和管理。
三、清扫（Seiso）清扫是指将工作区域进行彻底的清洁和消毒，保持工作环境的整洁和卫生。
清扫的目的是消除污垢、灰尘和细菌，减少工作中的污染和交叉感染的风险。
为了提高清扫效率，可以制定清扫计划和标准，明确每个区域的清扫责任和频率。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指通过规范化的清洁程序和标准，保持工作环境的整洁和有序。
清洁的目的是使工作环境更加清爽和舒适，提高员工的工作积极性和效率。
为了实现清洁的目标，可以制定清洁检查表和清洁计划，定期进行清洁培训和巡检。
五、素养（Shitsuke）素养是指培养员工的良好工作习惯和职业素养，使其能够自觉地遵循5s改善目标的要求。
素养的目的是建立一个良好的工作氛围和文化，促进团队合作和员工的个人成长。
为了培养素养，可以进行培训和考核，建立奖惩机制和激励措施，鼓励员工主动参与和积极改进。
5s改善目标是一种有效的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，可以优化工作环境和提高工作效率。
企业可以根据自身的实际情况，制定相应的实施计划和措施，逐步推行和落实5s改善目标。
5S与现场目视化管理(1)
生产现场“查找污染源”活动操作流程
对现场划分区域，分组进行清扫、清洁活动。
组员对长期给现场带来污染的问题进行记录——填 写《现场“污染源”问题清单》。
活动负责人将查找到的污染进行汇总，填写《现场 5S问题改进跟踪评价表》。
清扫
活动负责人组织组员对污染进行源头分析。
讨论解决方案，明确实施负责人和改进期限。 实施改进。
缓冲工作台表面无污垢、杂物、蜘蛛网
流水线段 工位区域内流水线面板表面无污垢、杂物
地面 当班保持工位区域地面清洁干净、无杂物
班组 版本
A线A1、A2班
频次 使用工具
1次/班
抹布
方法 擦试
1次/班 1次/班 1次/周
51次/班
抹布 油枪 抹布
擦试 注油 擦试
1次/班 1次/班 1次/班
抹布 抹布 扫把/垃圾斗
44
修养
修养==对自身的高要求
➢ 人人养成好习惯，依规定行事，做遵守公
司制度，严于自律的员工
有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂。
45
修养 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯
制度化 行动化 习惯化
一切活动都靠人，假如“人” 缺乏遵守规则的习惯，或者缺 乏自动自发的精神，推行5S易 于流于形式，不易持续
32
定点摄影法
现场一点改善对比图（ CIP ）
车间： XX车间
姓 名：
徐XX
成员：
生产线：
A线
班组：
活动名称
车间现场问题改善
活动时间： 2006.1.9
XX、XX、XXX A1、A2
Before 改善 前
仓库的5s管理实施方案1
仓库的5s管理实施方案1仓库的5S管理实施方案一、引言仓库作为物流供应链中的重要环节，其高效管理对于提升企业运营效率至关重要。
而5S管理作为一种有效的管理方法，可以帮助仓库实现整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理目标，提高工作效率和质量。
本文将提出仓库的5S管理实施方案，以帮助企业在仓库管理中取得更好的效果。
二、背景在仓库管理中，常常会出现物品堆放不规范、仓库环境脏乱差等问题，这不仅会影响到仓库工作效率，还会增加错误发货和损坏货物的风险。
因此，引入5S管理进行仓库整顿势在必行。
三、具体实施方案（一）整理（Seiri）1. 建立物品分类标准：根据仓库物品的特点，制定分类标准，例如按照种类、规格、价值等进行分类。
2. 定期检查物品：定期对仓库中的物品进行检查，将无用或过期的物品清理出去，确保仓库内只留下必要的物品。
3. 支持员工整理：组织培训，提高员工对整理工作的重视程度，激发员工参与整理的积极性。
（二）整顿（Seiton）1. 设计合理的仓库布局：根据仓库物品的特点和使用频率，合理规划仓库布局，使得物品易于取放且能够一目了然。
2. 标示物品位置：对每个区域或区域内储物货架进行标示，明确物品存放的位置和数量，便于快速找到物品。
3. 制定储物规范：制定储物规范，规定物品的摆放方式、高度、堆码等要求，确保物品摆放整齐、稳定。
（三）清扫（Seiso）1. 制定清扫计划：制定详细的清扫计划，明确清扫的时间、频率及责任人。
2. 建立清扫标准：根据仓库的不同区域，制定相应的清扫标准，包括地面、货架、设备、储物箱等的清洁要求。
3. 培训员工清扫技能：组织培训，教授仓库清扫的技巧和方法，提高员工的清扫效率和质量。
（四）清洁（Seiketsu）1. 建立清洁规范：制定清洁规范，明确仓库清洁的要求和标准，包括工具、用品的管理和维护。
2. 实施日常巡检：定期对仓库进行巡检，及时发现并解决清洁问题，保持良好的环境卫生。
3. 推广清洁文化：组织员工参与仓库的清洁工作，弘扬爱岗敬业、勤于整理清洁的精神。
5S+1 介绍
• 设备和工作表 面有灰尘、油 渍和污点 • 地板上有垃圾 和碎片
实施5S + 1 – 整理
辨别和消除浪费 整理 整顿 清洁 保持和不断改进工作场所/设备 标准化 保持
引导
• 按使用频率、紧急程度和使用数量，对需要和不需 要的物品进行整理 • 将不需要的从工作场所移出
• 示范区域
• 保留的物品 • 每天使用的物品 • 生产所需的物品
整理 整顿 清洁 标准化 维持 安全
安全第一
从需要的物品中分 离出不需要的物品
为所有需要的物 品指定一个位置
对绩效 进行管 理和维 护
安全
•
•
5S+1 是实施精益生产的基础
观看培训录像 (1-介绍)
实施标准化，以获 得最佳状态
保持工作场所、 材料和工具整洁
为什么使用5S + 1？
优点 • • • • 安全性提高 工作环境更加清洁 主人翁精神和自豪感增加 现场维护更加简单
“重复多次就成了习惯”
实施5S + 1 – 保持
辨别和消除浪费 整理 整顿 清洁 保持和不断改进工作场所/设备 标准化 保持
引导
• 实施定期5S+1检查，以确保符合要求 和持续改进 • 将工厂分为不同的区，并对每个区分 配5S+1职责
5S+1审核评比
• 指派车间主任/经理定期审核（可能的 情况下，每周一次）
使用可视化管理辅助工具，指定和标示工具、 材料等的位置
实施5S + 1 – 清洁
辨别和消除浪费 整理 整顿 清洁 保持和不断改进工作场所/设备 标准化 保持
引导
• 要求全员参与 • 确定必须进行哪些清洁工作 • 准备物品清单，并彻底清洁，包括油漆、更换损坏 的部件 • 确定每个位置的负责人 • 将清单的内容合并到标准化工作要求中 • 每位员工每天下班后进行10分钟清洁
何谓5S~1
`１（一）何谓整理※整理不仅是排好；堆好而已（这只是排整齐）※整理是明确的区分要用的与不要用的，把不要用的东西处理掉。
（二）手法：※整理常透过红牌作战手法来凸显问题，解决问题。
※未经整理的现场杂乱，东西到处都是，很多不要的东西，要用的找不到。
事实照片：整理的精意：[要]与[不要]的基础由部门主管明确规范并拟定出[要]与[不要]的基础，主要是先定义出[不要]的部份，则若不在规范内项目的部品、文件、档案或设备，皆被视为是[要]的项目。
例一：电脑报表及各类报表A．日报表的保留期限为一星期，月报表只须保留半年等规范。
B．期刊杂志类的保留期限、文件夹的定期整理·C．超过规定存放日期的表单及报表。
D．文件柜、档案间、电脑周边、办公桌及个人工作区域、储存间、茶水间、墙面之范围。
例二：设备A．破损而不堪使用的设备，依财务规定程序申请后，专区储存。
B．在工作区域内储放有不属於其工作性质的设备及杂物。
C．已报废而未处理的杂项及设备文件等。
明确拟定[不要]的定义及基础後，请安排下列步骤进行整理之工作：1．设置报废品暂存区2．寻找[不要]的对象3．张贴待整理标签（红牌作战）4．确认[不要]的项目5．改善前摄影6．大扫除7．将[要]的物品再确认并列表8．将责任区内[不要]的物品填表备查红牌作战实施步骤顺序 步骤内容 实 施 要 领1-1先预估可能产生报废品之多少寻找不影响作业及工作环境之地方并加以区隔标示 2-l 依阶段性之张贴点检基准寻找张贴对象 2-2只要是[有点疑问]的感觉均是张贴对象填写改善对象栏只须写出名称3-2依红牌内容标示栏详细填写4-l 需张贴在问题点发生位置4-2如属方法性质的问题，无位置可张贴，可集中张贴 在管理看板上4-3张贴红牌不限於当站工作者，管理干部和稽核人员 均可张贴由管理干部随时确认，同时藉此了解管理上之死角5-2由执行委员干部与部门干部，莅临现场，协助确认 红牌之正确性定点摄影位置必须取得最好的角度位置，最好再记录拍摄站立位置6-2将相片贴於定点摄影图表改善前之格位（相片规格 是3*5）清除不要的东西并放置於指定区域 扫除灰尘油污 7-3清洗地面、墙面、设备等及A 阶段视实际需要而决定将区域内[要]使用的物品填至设备工具一览表8-2-B 将区域内[不要]的物品填至处置整理表内 8-3-A 提出改善方法并填写至改善一览表内1 2 3 45 678（一）何谓[整顿]？※整理不只是把物品排列整齐好看（那只是陈列！）※整顿是把要用的东西排放好，使它好用，让任何人都可以一看就清楚。
现场5s改善活动工作总结
现场5s改善活动工作总结现场5s改善大型活动工作总结现场5s改善活动总结篇一5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。
5s现场管理对企业的八个重要意义可从以下几个方面来认识：（1）工作场所干净而整洁。
社员的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会远道而来。
这样的工厂会被客户称赞为干净的工厂、对这样的工厂有决心，乐于下订单并认可度相传，结果会在业界扩大企业的声誉开拓市场和销路，进一步增强企业的市场竞争力；而整洁成形的环境，会使大家希望到我们这样的工厂工作，便于留住人才。
（2）员工能够具有很强的高品质意识。
按要求生产，按规定使用，尽早察觉到质量隐患，生产出优质的产品。
（3）能不断提高工作效率降低消耗。
增加设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果增加了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。
（4）人们正确地执行已经现代人规定了的事项。
新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即作业，有力地推动技术规范了标准化工作开展。
（5）“人造环境，环境育人”。
员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。
总的来说，推行5s现场重塑管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。
为进一步规范控股公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。
一、目标通过5s组织工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理旧习，提高员工的整体素质。
二、适用范围本制度活动适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的运营管理。
三、5s小组组长：沈浩组员：赖美玲谭海军胡广红阮俊谋督导：李焕林何维国职责：1、负责对5s活动的制定指导工作。
办公室5s推行方案1
办公室5s推行方案1办公室5S推行方案一、引言随着现代办公环境的不断进步和人们对工作效率和环境整洁度的要求提高，越来越多的企业开始关注和推行5S管理方法。
本文旨在提出一套适用于办公室的5S推行方案，帮助企业实现办公环境的整洁、有序和高效。
二、背景分析随着办公室工作内容的不断复杂化和办公人员数量的不断增加，办公室环境存在着许多问题。
例如，文件散乱、办公用品摆放不整齐、无用物品堆积等。
这些问题不仅影响了办公效率，还会增加工作风险和安全隐患。
因此，推行5S管理方法成为了解决办公室问题的有效途径之一。
三、办公室5S推行方案1. 第一步：整理（Seiri） 整理是指清除办公室不必要的物品，只保留必要的工作物品。
在办公室开始推行5S之前，组织开展一次全面的清理行动。
首先，对办公区域的文件和文件夹进行分类整理，把不需要的文件和文件夹归档或销毁。
其次，清理办公桌面，将杂乱的文件、文具等物品整理归位，并为每样物品设置固定的摆放位置，方便使用和管理。
最后，检查办公区域的共用设备和工具，并清理、维修或更换不再使用或损坏的物品。
2. 第二步：整顿（Seiton） 整顿是指将整理后的物品有序地摆放在固定的位置。
对于文件和文件夹，可以采用标签、文件夹夹层、档案柜等方式进行分类、标识和摆放。
对于办公用品，可以采用分区标识、定量存放、定期补充等方式进行整顿，保证物品易于取用和管理。
3. 第三步：清洁（Seiso） 清洁是指定期对办公环境进行清洁和维护。
推行清洁工作需要制定清洁计划，明确任务分工和责任。
可以按照每天、每周或每月的频率进行办公室的清洁工作。
对于清洁工作，需要注意选择适宜的清洁用品，并制定清洁标准，确保办公环境整洁、无杂物和垃圾。
4. 第四步：清除（Seiketsu） 清除是指对办公环境问题进行定期巡检和整改。
在推行5S管理中，应设立专职的5S管理人员，定期对办公区域进行巡查。
及时发现和处理违反5S原则的问题，例如：摆放不当、物品堆积、乱丢垃圾等。
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6
标 识
1、标签、标识牌与被示物品、区域一致。
2、标识清楚完整、无破损。
7
人 员
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽。
2、按规定作业程序、标准作业。
3、不迟到、早退。
4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡，专心认真工作。
8
仓 库
1、标明仓库平面标识图及纱种存放位置。
2、按原料、半成品、成品仓，配合待检区、不合格区等进行规划，并加以颜色管理和相应标识。
现场5S改善项目表
序号
改善项目
检查标准
1
地面、通道
1、通道顺畅无物品。
2、通道标识规范，划分清楚。
2
作业现场ห้องสมุดไป่ตู้
1、现场标识规范，区域划分清楚。
2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐。
3、物料置放于指定标识区域。
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。
3
料 区
1、各料区有标识牌。
2、存放的物料与标识牌一致。
9
其 它
1、可用物品不得丢于垃圾箱。
2、易燃物品注意防火，纸箱注意防潮。
3、清洁工具放于规定位置。
4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物。
5、有5S责任人。
6、磅称、叉车放于规定位置。
3、物料摆放整齐。
4、合格品与不合格品区分，且有标识。
4
机器、设备、配备工具
1、常用的配备工具集放于工具箱内。
2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养。
3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识。
4、机器设备标明保养责任人。
5
消防设施
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明悬挂位置。
2、定期检验，专人负责管理。