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现场5s改善活动工作总结_电厂5s年终工作总结
现场5s改善活动工作总结_电厂5s年终工作总结一、背景5s改善活动是全员参与、全面落实全面持续改进的一种管理方式，旨在通过持续改进现场的工作环境来提高生产效率、提升企业整体素质。
本文主要总结我公司进行的5s改善活动工作，希望对今后的工作有所帮助。
二、工作内容1. 准备工作在正式开展5s改善活动前，我们制定了详细的计划和时间表，明确工作目标和内容，并明确各组员的职责和任务。
在制定计划和时间表的过程中，我们积极征求各方意见，确保计划的可行性和实效性。
2. 一阶段：整理与清洁在整理和清洁阶段，我们首先对现场进行了全面勘查和评估，明确了需要优化和改进的方向和内容。
然后，我们组织员工对现场进行了全面清理和整理，同时对设备工具进行了标识和归位，确保各种设备工具能够迅速找到。
3. 二阶段：整顿与标准化在整顿和标准化阶段，我们继续加强设备工具的标识和管理，并借助标准化模板对工艺流程进行了规范和优化。
在此过程中，我们还不断加强员工的培训和技能提升，通过知识的传授和技能的分享，提高员工的工作技能和水平。
在清洁和维护阶段，我们继续加强设备和工具的维护和保养，并采取了全面的预防措施，避免设备和工具出现故障和损坏。
在此过程中，我们还要求员工按照标准流程进行作业，积极关注设备和工具的维护，确保生产线的稳定运行。
5. 四阶段：纪律与文化在纪律和文化阶段，我们注重培养良好的企业文化和工作纪律，通过制定规章制度，加强考核评价，形成科学严密的管理体系。
同时，我们也注重优化工作流程和提高生产效率，为企业的长期发展打下坚实的基础。
三、工作成果1. 增强了员工的意识和责任感通过5s改善活动的组织和引导，我们增强了员工的意识和责任感，使他们能够主动关注工作细节，积极发现和解决问题，进而提升整个生产线的工作效率和质量。
2. 提升了生产效率和质量通过对设备和工具的管理和优化，我们提升了生产效率和质量，使生产线的生产率得到了明显的提高，客户的满意度也得到了提高。
5s改善活动总结报告
5s改善活动总结报告5s改善活动总结报告5s改善活动总结报告[1]呈报：精益领导组、精益推进组组长、精益实施组主题：5S清扫专项改善活动阶段总结主要内容：20xx年3月制定示范区5S清扫专项改善活动。
针对示范区清扫工具开发和清扫作业方法优化两个方向成立专项，以减少清扫时间和降低清扫难度为目标进行改善。
一、活动流程介绍1、筛选出示范区存在的5S清扫典型问题：①研磨卸泥;②卷帘门清扫;③现场PP板清扫(包含洗手池);④焊接车床抽风罩清扫;⑤研磨抽风管道清扫;⑥研磨墙面清扫。
2、行政协助发文，征集示范区对应6个问题点的合理化建议;3、由推进组和RIC1车间主管筛选出优秀的合理化建议;4、针对每个问题组立改善小组，确立各小组组长和组员，小组成员包括示范区员工和精益实施组成员;5、由小组长组织讨论并制定改善方案、推行计划和责任分工;6、计划实施时间为2个月，过程中精益5S模块专员负责跟踪各小组完成情况;7、最终进行活动评定，各小组编制成果报告，以A3报告形式展示。
根据清扫作业的效率提升效果评定小组改善成绩，团队前三名获得5S改善硕果奖奖励(具体参见《示范区5S管理制度》)。
二、活动进展状况目前已完成合理化建议筛选，经过讨论，已初步制定3个课题改善方向和1个管理专项。
5s改善活动总结报告[2]经过5S活动月的宣传和实践,5S的观念逐渐深入人心，5S活动的现场管理逐渐步入轨道，5S工作的重要意义正逐步被每一个部门和车间接受。
根据《5S活动月工作安排细则》要求，20xx年2月1日5S活动推行委员会带领企业发展部、党群工作部、生产部对公司所辖车间和有关库房进行了5S活动月工作检查。
通过检查发现，5S活动月工作已初见成效。
各部门和车间较前期检查有了较大的提高，工作区域内的整体环境有了较大的改观，公司员工的工作热情有了提升，有许多单位做的比较好。
经过综合评比以下单位在5S活动月中工作较突出：总装车间、电器车间、采购部、托辊车间、铸铁车间。
5s总结报告（共5篇）
5s总结报告(共5篇)篇一：5S管理工作总结5Ｓ管理工作总结5Ｓ管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。
同样把5Ｓ管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。
根据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5Ｓ管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5Ｓ管理工作。
一、项目准备阶段1、做好宣传认识5Ｓ5Ｓ通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。
一开始接触5Ｓ管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。
为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5Ｓ专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5Ｓ管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。
2、成立机构制定方案为使5Ｓ管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。
并另设5Ｓ检查小组，负责对全院5S 工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。
制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。
为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5Ｓ奖惩措施，把全院科室分为5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。
二、实施阶段1、整理整顿阶段根据计划我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。
每个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。
5s管理工作总结5篇
5s管理工作总结5篇第1篇示例：5S管理是一种精益生产工具，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项工作原则，提高生产现场的效率和安全。
通过持续推行5S 管理，企业可以改善生产环境、提高工作效率、减少浪费、提升员工士气，从而实现持续改善和精益生产。
一、整理（Seiri）整理是指清除生产现场中不需要的物品和设备，只保留必需的物品和设备。
在整理过程中，需要对生产现场进行调查，将需要的物品和设备分类，拿掉不必要的物品和设备，将其归位或处理掉。
整理的过程中，需要员工的积极配合，协力完成整理工作，确保生产现场整洁、有序。
整顿是指将生产现场整理得井然有序，每件物品和设备都有固定的位置和标记。
整顿的目的是提高生产现场的可视性和操作性，减少因物品乱放而导致的浪费和错误。
在整顿过程中，需要遵循“一目了然，取放方便”的原则，确保每个员工都能轻松找到需要的物品和设备。
三、清扫（Seiso）清扫是指保持生产现场的清洁和卫生，预防污垢、杂物和异物对工作的干扰。
通过定期清扫和检查，可以发现生产现场的问题并及时纠正，确保工作环境的整洁和安全。
清扫的过程中，需要所有员工都参与共同维护生产现场的清洁和卫生。
清洁是指保持生产现场的清洁和整洁，包括不定期进行清洁、消毒、防腐等工作。
清洁的目的是避免生产现场被污染和腐蚀，减少机器设备的故障和损坏，保障员工的身体健康和安全。
清洁的过程中，需要确保使用适当的清洁用品和设备，并注意个人防护措施。
五、素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的习惯和意识，让他们自觉遵守5S管理的原则和标准。
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和理解，鼓励他们主动参与和推行5S管理。
素养是5S管理的灵魂，只有培养了员工的素养，才能实现5S管理的长期持续改进。
第2篇示例：5S管理是一种高效的管理方法，主要目的是通过对现场进行整理、整顿、清扫、标准化和维持的管理，从而提高工作效率、提高产品质量和降低生产成本。
现场5s管理工作总结（精选5篇）
现场5s管理工作总结（精选5篇）现场5s管理篇1从7月25日至8月25日，我厂进行了为期一个月5s现场管理整理活动。
在整理活动中，各单位结合实际，精心组织，积极行动，通过宣传发动、制定计划、理清推进思路、采取有效措施、真抓实干、因地制宜、有序推进，生产环境有所改观，取得了一定效果，为顺利进入整顿阶段奠定良好的基础。
一、制定方案，整体推进为了有序推进5s现场管理活动，活动督导组和执行组在整理活动伊始，按照活动领导组的规划，制定了整理活动推行方案。
方案从活动的目的意义、相关定义、推行步骤、推行细则、推行要求、考核标准六个方面进行了详细的规划,为整理活动的整体推进提供了依据。
部分单位也根据方案的要求制定了整理计划，但也有部分单位没有制定整理计划，造成了整理活动推行不力，行动迟缓和职工不理解的局面。
为此分厂厂长荣瑞金亲自主持召开了5s管理活动专题推进会。
要求各单位高度重视、明确责任、认真落实、扎实推进5s管理活动的深入开展。
这次会议也把我厂5s整理活动推向了高潮。
二、全员参与，清理现场根据整理活动推行细则，各单位上至领导，下至每个班组、员工，都全部参与到清理现场的活动中。
在整理活动中，各单位动脑筋、想办法，对工作现场现有的物品进行了分类，对已确定不需要的物品清理出了生产现场，对工作现场内各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外、以及车间的各个死角，都进行了彻底搜寻和清理。
特别是动力车间、纸箱车间、机加车间生产环境较差，但通过整理，生产环境得到较大改善。
再有，有的单位为为规范生产现场管理，搞了许多小发明、小创造。
如成装车间设置了专用水杯架，制作了清扫工具架，增设了贴票台，使礼盒成装由地上生产改为上线包装，成装一车间加工了两个斗状铁盒，配合手工礼盒生产，改善了生产环境，提高了生产效率。
成装二车间压盖机下方铺设了橡胶垫，减少了酒瓶的破损。
纸箱车间维修间利用废旧物品设置了工具袋，制作了钻头专用放置盒。
这些小发明、小创造看起来不显眼，但很大程度上激发了职工创造热情。
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5S现场改善汇报 单击此处编辑副标题
复合肥车间改善小组：刘伟 2011年7月22日
目录
现场改善活动的目标 改善活动小组简介
改善成果介绍
改善总结
一、现场改善活动的目标
1.
2. 3.
使工作环境更舒畅 使操作环境更安全 使工作的效率更高 使现场作业标准化
4.
二、改善活动小组简介
00活动区域复合肥车间主控楼三四楼层小组成员学员分组的912组共24人成员分工分成两小队同时进行三改善成果介绍序号内容改善方式更衣柜的卫生死角整理墙上晾衣挂钩整理扫把乱放整顿护栏损坏整顿各会议室及桌椅没有编号整顿对发现的问题进行讨论总结王老师现场指导改善现场的过程改善前后对比改善前后对比改善前后对比改善前后对比存在问题存在问题如何改变现状改善后检查王老师点评四改善总结经过此次活动的开展以及王老师的现场点评我们对5s的定义更加明确了深刻的感受到了持续改善意义持续改善只有开始没有结束
活动时间 活动区域 小组成员
2011.7.20
8:00——12:00
复合肥车间主控楼三、四楼层 学员分组的9-12组，共24人
成员分工
分成两小队同时进行
三、改善成果介绍
序号 内容 改善方式
1
2
更衣柜的卫生死角
墙上晾衣挂钩
整理
整理
3
4
扫把乱放
护栏损坏
整顿
整顿
5
各会议室及桌椅没有编号
整顿
对发现的问题进行讨论总结
，把事做实做细，实现现场精细化管理，持续不断地改进工作方法和
操作人员的工作效率，那么大峪口公司会因我们而更加精彩，而我们 也会因大峪口公司而更加骄傲！
现场5s改善活动工作总结
现场5s改善活动⼯作总结现场5s改善活动⼯作总结 现场5s改善活动总结篇⼀ 5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项⽬。
5s现场管理对企业的重要意义可从以下⼏个⽅⾯来认识： （1）⼯作场所⼲净⽽整洁。
员⼯的⼯作热情提⾼了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提⾼，很多客户都会慕名⽽来。
这样的⼯⼚会被客户称赞为⼲净整洁的⼯⼚、对这样的⼯⼚有信⼼，乐于下订单并⼝碑相传，结果会在业界扩⼤企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争⼒；⽽整洁明朗的环境，会使⼤家希望到这样的⼯⼚⼯作，便于留住⼈才。
（2）员⼯能够具有很强的品质意识。
按要求⽣产，按规定使⽤，尽早发现质量隐患，⽣产出优质的产品。
（3）能提⾼⼯作效率降低消耗。
降低设备的故障发⽣率，减少⼯件的寻找时间和等待时间，结果降低了⼯时成本，提⾼了⼯作效率，缩短了加⼯周期。
（4）⼈们正确地执⾏已经规定了的事项。
新员⼯和其他部门的⼈在任何部门任何岗位都能⽴即上岗作业，有⼒地推动了标准化⼯作开展。
（5）“⼈造环境，环境育⼈”。
员⼯通过对整理、整顿、清洁（从上⾄下，彻底清扫⼲净，⽆卫⽣死⾓）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使⾃⼰成为⼀个有道德修养的公司⼈、社会⼈，整个公司的环境⾯貌也随之改观。
总的来说，推⾏5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、⽣产安全、⾼度标准化、创造令⼈⼼旷神怡的⼯作场所、现场改善等⽅⾯发挥着巨⼤的作⽤。
为进⼀步规范公司现场管理及培养员⼯良好的⼯作习惯，调动员⼯的积极性，同时促进公司各项⼯作的顺利进⾏，特拟定该⽅案。
⼀、⽬标 通过5s⼯作长期不懈推⾏，塑造整洁有序、节约盛⾏的现场管理风⽓，提⾼员⼯的整体素质。
⼆、适⽤范围 本制度适⽤于本公司各⽣产班组和货仓及各⽣产活动区域的管理。
三、5s⼩组 组长：沈浩 组员：赖美玲谭海军胡⼴红阮俊谋督导：李焕林何维国职责：1、负责对5s活动的实施指导⼯作。
2、负责对员⼯5s知识的宣传和培训⼯作。
现场5s改善活动工作总结_电厂5s年终工作总结
现场5s改善活动工作总结_电厂5s年终工作总结电厂5S年终工作总结一、工作背景为了提高生产效率，改善生产环境，确保安全生产，我们电厂积极开展了5S改善活动。
在全体员工的共同努力下，取得了一定的成绩。
为了总结一年来的工作，及时发现问题并改进工作，特进行本次年终工作总结。
二、工作内容及成果在过去一年的工作中，我们紧密围绕5S管理体系，开展了一系列的改善活动，主要的内容和成果如下：1. Seiri（整理）：清理了工厂生产现场的临时材料、废弃物及停用设备，清出了闲置的空间，提高了生产场地的利用率。
2. Seiton（整顿）：重新规划了工厂生产现场的布局，使得物料和工具更加合理地摆放，减少了生产过程中的交叉干扰，大大提高了生产效率。
3. Seiso（清扫）：加强了生产现场的日常保洁工作，保持了生产场地的整洁和干净，减少了生产事故的发生。
4. Seiketsu（清洁）：制定了生产现场的清洁标准，对设备、工具和生产场地进行了定期清洁和维护，确保了生产环境的整洁。
5. Shitsuke（素养）：通过培训和宣传教育，提高了员工的5S意识，促使员工自觉遵守5S管理规定，形成了良好的生产环境。
通过一年来的努力，我们取得了明显的改善效果，生产环境得到了明显的改善，生产效率和产品质量得到了提高，为公司的发展和长远目标打下了良好的基础。
三、存在的问题及改进建议虽然我们取得了一定的成绩，但在工作中还存在着一些问题，需要及时改进和提高。
主要存在的问题及改进建议如下：1. 5S执行不到位：部分员工对5S管理的重要性认识不足，执行不够到位，需要加强宣传教育，提高员工的5S意识。
2. 检查不及时：对于生产现场的5S检查不够及时，存在隐患未及时发现和解决的情况，需要建立定期的5S检查制度，保证问题的及时发现和解决。
3. 缺乏标准化：对于5S管理的标准化规定不够明确，导致部分工作无法按照标准进行，需要建立完善的5S管理规范，明确责任和要求。
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，把事做实做细，实现现场精细化管理，持续不断地改进工作方法和
操作人员的工作效率，那么大峪口公司会因我们而更加精彩，而我们 也会因大峪口公司而更加骄傲！
谢谢！
王老师现场指导
改善现场的过程
改善前后对比
改善前后对比
改善前后对比
改善前后对比
存在问题
存在问题
如何改变现状
改善后检查
王老师点评
四、改善总结
经过此次活动的开展以及王老师的现场点评，我们对5S的定义 更加明确了，深刻的感受到了持续改善意义，持续改善只有开始，没 有结束。 同时，我也相信，在以后只要我们能够把良好的素养带到工作中
2011化学公司（湖北基地）班组长培训班
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复合肥车间改善小组：刘伟 2011年7月22日
目录
现场改善活动的目标 改善活动小组简介
改善成果介绍
改善总结
一、现场改善活动的目标
1.2. 3.Fra bibliotek使工作环境更舒畅 使操作环境更安全 使工作的效率更高 使现场作业标准化
4.
二、改善活动小组简介
活动时间 活动区域 小组成员
2011.7.20
8:00——12:00
复合肥车间主控楼三、四楼层 学员分组的9-12组，共24人
成员分工
分成两小队同时进行
三、改善成果介绍
序号 内容 改善方式
1
2
更衣柜的卫生死角
墙上晾衣挂钩
整理
整理
3
4
扫把乱放
护栏损坏
整顿
整顿
5
各会议室及桌椅没有编号
整顿
对发现的问题进行讨论总结