品质部5S活动总结报告
公司5S检查情况通报
20 18
16
14 12 10 8 6 4 2 0 一车间 二车间 仓储部 品质部 动力部 办公室
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公司5S检查情况通报
遗留问题数
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公司5S检查情况通报
结语
5S ing……
我们将持续改善……
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2013年11月份
公司5S检查情况通报
报告单位：品质部
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公司5S检查情况通报
1 2 3 4
前 言
5S改善前问题
5S改善后效果
各部门5S问题数
5
6
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各部门5S遗留问题数
结
语
公司5S检查情况通报
前 言
为了：
提高公司企业形象，提高生产效率 养成节约的习惯，降低生产成本 减少故障，保障品质 加强安全，减少安全隐患 改善员工精神面貌，形成良好企业文化 由公司领导倡议，品质部主导，在9月份正式启动了全员5S改善活动，10月份 制定和完善5S相关体系，11月份试运行，12月份正式实施 计划
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公司5S检查情况通报
前 言
9月份 项目启动 10月份 定制完善5S体系 11月份 5S活动试运作 12月份 5S活动正式实施
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公司5S检查情况通报
5S改善前问题
Company Lo改善后效果
一 车 间
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公司5S检查情况通报
5S改善后效果
二 车 间
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公司5S检查情况通报
5S改善后效果
品 质 部
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品质检验工作总结汇报
品质检验工作总结汇报
为了确保公司产品的质量，我部门在过去一年里进行了大量的品质检验工作。
现在，我很高兴地向大家汇报我们的工作成果。
首先，我们在过去一年里对所有产品进行了全面的检验，包括原材料的检验、生产过程中的检验以及最终产品的检验。
我们采用了先进的检测设备和技术，确保了每一个环节都符合公司的质量标准。
其次，我们定期对生产线进行检查和维护，确保生产设备的正常运转，避免因设备故障而导致的产品质量问题。
我们还对员工进行了相关培训，提高了他们对产品质量的重视和责任感。
最后，我们还建立了质量反馈机制，及时收集和处理客户和市场的质量投诉和意见，不断改进产品质量，提高客户满意度。
通过我们的努力，公司产品的质量得到了有效的保障，产品合格率显著提高。
同时，我们也为公司节约了大量的成本，提高了生产效率。
在未来的工作中，我们将继续努力，不断提升品质检验工作的水平，为公司的发展贡献更大的力量。
谢谢大家！。
品质工作总结
品质工作总结
在过去的一段时间里，我一直致力于提高工作品质，确保我们的产品和服务能够达到客户的期望和要求。
在这段时间里，我认真总结了自己的工作经验，不断学习和改进，取得了一些成绩，也遇到了一些困难和挑战。
首先，我意识到品质工作需要团队的共同努力。
我和同事们密切合作，互相协助，确保每一个环节都能够达到标准。
我们建立了质量管理体系，明确了工作流程和责任分工，提高了工作效率和品质控制水平。
其次，我注重细节和数据分析。
在工作中，我经常对产品和服务进行严格的检验和测试，确保其符合质量标准。
同时，我也注重收集和分析相关数据，发现问题和改进的空间，及时采取措施，避免质量问题的发生。
另外，我还不断学习和提升自己的专业知识和技能。
我参加了相关的培训和学习，了解了最新的质量管理理念和方法，运用到实际工作中，取得了一些成果。
我也积极参与行业交流和分享，与同行们交流经验，开拓视野，不断提高自己的工作水平。
最后，我也意识到品质工作是一个持续改进的过程。
我们不能
停留在过去的成绩上，而是要不断挑战自己，寻求突破和创新。
我
会继续努力，与团队一起，不断完善我们的品质工作，为客户提供
更好的产品和服务。
总的来说，品质工作需要团队的共同努力，细心的检验和分析，不断学习和提升，以及持续改进和创新。
我会继续努力，为公司的
发展和客户的满意度做出更大的贡献。
品质改善工作总结汇报
品质改善工作总结汇报
尊敬的领导和各位同事：
经过一段时间的努力，我很高兴地向大家汇报我们品质改善工作的总结。
在过去的几个月里，我们团队一直致力于提高产品和服务的质量，以满足客户的需求和期望。
在这个过程中，我们取得了一些显著的成绩，并且也遇到了一些挑战，但我们已经做好了总结和改进的准备。
首先，我们成功地实施了一系列质量改善措施，包括优化生产流程、加强员工培训、引入先进的质量管理工具等。
这些举措有效地提高了产品的质量稳定性和客户满意度。
我们的产品缺陷率显著下降，客户投诉率也大幅减少。
这表明我们的努力取得了初步的成果，也得到了客户的认可和肯定。
其次，我们也面临一些挑战和问题。
在质量改善的过程中，我们发现了一些潜在的问题和瓶颈，例如生产设备老化、员工技能不足、质量管理体系不健全等。
这些问题需要我们进一步深入分析和解决，以确保质量改善工作能够持续稳步推进。
最后，我们将继续努力，不断完善质量管理体系，加强内部协作，提高员工技能水平，以实现质量改善工作的长期目标。
我们相信，在全体员工的共同努力下，我们一定能够取得更加显著的成绩，为客户提供更加优质的产品和服务。
感谢各位领导和同事对我们质量改善工作的支持和帮助，也欢迎大家提出宝贵的意见和建议，让我们共同努力，为公司的发展贡献力量。
谢谢大家！。
最新5s管理总结报告
5s管理总结报告5s管理总结报告【1】去年以来，我公司按照集团公司的统一安排、部署，积极推进5s管理，本着“统筹兼顾、分步推进”的原则，在确保生产、扩建、技改和其它各项工作顺利进展的基础上，5s现场管理也取得了一定效果，受到集团公司、上级领导和国内外客户的一致好评。
在具体工作中，我们主要从几个方面做起：一、领导重视，组织到位我公司按照集团公司的合理部署，将推动5s管理作为一项重要的工作来抓，积极行动，周密安排。
以各车间、部门、各岗位为点，公司决策层为面，成立以常务副总经理**为组长，副总经理**为副组长的5s管理领导小组，负责公司5s管理的宣传、落实、整改，为了进一步把5s管理落实到各车间、部门和各岗位员工的实际工作中，多次召开会议，定措施、定制度，经过以点促面的管理、以点带面的监督，公司的厂区环境、作业场所有所改观。
为公司的可持续发展打下扎实的基础。
二、做到四个结合1、与iso9002质量管理工作相结合在推行5s现场管理过程中,我公司紧密结合iso9002质量工作,寻找两者的相同点、结合点，以iso9002质量工作为基础，在健全制度规范管理、完善资料等方面开展5s管理工作。
先后规范了各车间、部门的台帐、报表、记录、档案等资料，要求按照实用的、节俭的原则，按照集团公司的视觉识别系统制作了统一的报表格式，资料盒，标识牌，要求记录报表统一采用仿宋体书写，相继出台整理了岗位职责、安全操作规程等多个文件汇编，真正做到了四个“凡事”。
2、与成本管理相结合通过实施5s管理，不仅改善了厂容、厂貌，也有效地促进节能降耗工作与成本管理，使料耗、电耗逐月下降，成本相应也较上半年有明显降低，在5s管理过程中，我们按照整理、整顿的步骤，先后对原辅材料进行实行分类堆放，插牌管理，要求所有原辅材料必须按照产地、品位进行分类堆放，要求先进先出，此项措施的实施使原料现场面貌焕然一新，所有原料堆竖成行、横成排，整齐、有序原料“方阵”受到了各级领导和来宾的一致好评，省委书记、省人大主任田成平对我公司的管理给予充分的肯定。
5s学习心得范文3篇_学习5s管理心得体会_学习心得体会_
5s学习心得范文3篇_学习5s管理心得体会以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，现结合自身，谈谈一些。
本文是5s的学习心得范文，仅供参考。
5s学习心得范文一为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。
从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。
因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的.现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。
因此，在我们公司开展“5S”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。
二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件现场“5S”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。
作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5S”实施提供了重要保障。
作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：(1)对现场派班室、更衣室进行装修;(2)对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备;(3)公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。
学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会
学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养，这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，通过学习5s管理，现结合自身情况，谈谈个人的心得体会。
本文是学习5s管理的心得体会，欢迎阅读。
学习5s管理心得体会一：即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。
“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。
“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③ 即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软; ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。
⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。
年度品质部工作总结(3篇)
第1篇尊敬的领导，亲爱的同事们：转眼间，20XX年已接近尾声，在这辞旧迎新的时刻，我有幸代表品质部，向大家汇报本年度的工作总结。
在过去的一年里，我们品质部全体成员紧密围绕公司发展战略，秉承“质量第一，客户至上”的原则，兢兢业业，团结协作，为公司产品的质量提升和品牌形象的树立贡献了力量。
一、工作回顾1. 质量管理体系建设本年度，我们进一步完善了质量管理体系，严格按照ISO9001质量管理体系要求，持续改进和优化各项管理制度。
通过内部审核、管理评审等手段，确保质量管理体系的有效运行。
2. 产品质量控制（1）原材料采购：严格把控原材料采购质量，对供应商进行资质审查和评估，确保原材料质量符合国家标准和公司要求。
（2）生产过程控制：加强生产过程的质量监控，严格执行生产工艺标准，确保生产过程稳定、可控。
（3）成品检验：严格执行成品检验标准，对成品进行全面检验，确保产品合格率达标。
3. 质量改进与预防（1）针对生产过程中发现的问题，及时分析原因，制定改进措施，并跟踪验证效果。
（2）开展质量改进活动，鼓励员工积极参与，提高全员质量意识。
（3）加强预防性维护，降低设备故障率，确保生产稳定运行。
4. 质量培训与沟通（1）组织内部质量培训，提高员工质量意识和技能水平。
（2）加强与生产、研发、销售等部门的沟通协作，确保产品质量信息及时传递。
（3）积极参与外部质量交流活动，学习先进的质量管理经验。
二、工作成果1. 产品合格率持续提升，达到公司年度目标。
2. 质量投诉率明显下降，客户满意度不断提高。
3. 质量管理体系通过年度审核，得到评审专家的认可。
4. 培养了一批具备较高质量意识和技能的员工。
三、不足与改进1. 质量管理体系仍需进一步完善，以提高工作效率。
2. 部分员工质量意识有待提高，需加强培训。
3. 面对市场竞争，需进一步提升产品质量，增强企业核心竞争力。
四、展望未来20XX年，我们将继续秉承“质量第一，客户至上”的原则，紧紧围绕公司发展战略，努力做好以下工作：1. 持续优化质量管理体系，提高工作效率。
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自我评价表
NO
1 2 3 4 5 6
=10分
=8分
=6分
项目
重视程度 参与率 执行力度
反省内容
部门领导对此次活动是否重视 全体成员是否积极参加5S活动 各班组是否严格按照5S活动计划进行整改
评价
计划执行力 实际与计划是否一致 ※ 对5S 活动的重要性理解不够深刻 理解程度 是否理解5S活动的重要性
4S
清洁
5S目标达成！
5S
素养
班组根据自身实际情况和工作任务，制定 5S活动推进计划，合理安排时间进行整改
品质部
参与人：副班长以上管理人员
检查评比
经验交流
副班长以上管理人员每月月底进行检查评比，交流经验
品质部
整改前
市场品质班 品质办 计测班
整改后
市场品质班 品质办 计测班
通过1个多月的不懈努力，各班组营造了一个个“繁而 有序、忙而不乱、文明整洁、舒适和谐”的工作环境
优胜班组评选
全员实行、 共享美丽
墙面粉刷 设备移位 保持和检查
部门内展开
品质部
参与人：全员
2010.03.22
部门5S活动动员会，提出活动要求,强调活动重要性
品质部
参与人：副班长以上管理人员
5S 活动手册
2010.04.01
科长授课
5S 活动参考资料
根据5S活动手册和5S活动参考资料，由科长组织副 班长以上管理人员进行学习
2.各班组将5S活动 要点作成标准化, 每日进行自查点检
No.
1 工作台是否有无用物品 2 地面有无直接放置零件 3 作业区内物品放置是否有整体感 4 电源线有无杂乱无章或抛落在地上 5
零件台车、工作台、垃圾箱是否按指定标志场 有 所按水平直角放置 是
6 零件放置场所的标识是否完备
7 文件存放有无按不同内容分开存放并详细注明 有 8 标志有无破损或起皱且无呈水平直角状态 9 无
总评
88分
品质部
1. 5S活动成果常态化，定置管理更加明示化
2. 制定素养养成行为规范，造就和谐工作环境，提高工作效率
3. 多与兄弟部门学习交流，取长补短，力争将5S活动做得更好
品质部
谢 谢 领 导 和 同 事 的 支 持 与 鼓 励 谢 谢 大 家 分 享 我 们 管 理 的 成 果
谢谢大家!
市场品质系5S 毛坯检查班 计量班 计测班5S自 5S 自查点检表 查点检表 自查点检表 查点检表
品质部 5S活动重点
1、做到有物必有区、有区必挂牌、按区存放、 按图定置、图物相符； 2、绘制定置图，工具箱应有定置表，图表绘制要 规范，标志应鲜明，图、表、物应一致 ； 3、进行动态的定置管理，要适应不断变化的局面， 要灵活、且对应修改方便 ； 4、必须做到领导重视、全员实行、持续改善， 并适当借助外力 。
品质部
1、各班组每日班 前会普及5S活动 知识，养成“水 平直角”、“从 哪里拿放回哪里” 的定置习惯。
DHAC品质市场品质系5S自查点检表 DHAC品质毛坯检查班5S自查点检表 DHAC品质计测班5S自查点检表 DHAC品质计量班5S自查点检表
日期： 年 月 点 检 项 目 判定 1 基准 无 无 有 无 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 签字版原稿已获承认
品质部
参与人：班组成员
2010.04.03
5S 活动手册
班长授课
5S 活动参考资料
由班长组织班组人员进行学习
品质部
部门样板班亮点
5S 活动手册 计测班
5S 活动参考资料
由班长在班前会强调5S活动的重要性，并 让 每位成员轮流进行朗读 ，加深理解
品质部
部长带队巡查
参与人：副班长以上管理人员
对各班组进行巡查，指出问题点，并规定班组每日自检， 部门每星期不定时抽检，每月度进行评比、经验交流。
品质部
品质部5S活动推进日程管理计划
☆活动目标
1、以班组为单位，推进5S活动竞赛 2、创建公司样板班组，于2010年5月1日达成 3、全员参与、共同完成、持续保证、6月1日全部达标 承认 未完成： 推进日程 第一周 责任区域划分 项 目 担当
高/雷部长 高/雷部长 袁世民 高/雷部长 高/雷部长 谭春玉 谭/蒙/殷 谭春玉 谭/蒙/殷 各担当 谭/蒙/殷 各担当 周/吴/李 周 周/吴 各担当 郑 郑 郑 肖 朱/张 肖/朱 肖/张 各担当
品质部
市场品质班 计测班
图纸及规格资料查找时间 备件及夹具查找时间 帐表数据查找时间
30
90 75
25
80
25 单位：秒
200 160 120 80
180
单位：秒 单位：秒
6020 4515 3010 15 0
10
45
5 0
改善前
10
40 0
改善前
改善后
改善前
改善后
改善后
通过5S活动，各班组工作效率都有了一定的提高
作业标准表、指导书、测量登记表有无水平直 有 角放置在指定场所 有 作业夹具是否有编码，并按使用频率放置，使 有 用频率高的放置越近 无 有
10 班组白板、公布栏内容有无适时更换 11
12 私人物品有无摆放在作业区内 13 私用杯子有无放置在规定位置
14 灭火器有无按指定位置放置并处于可使用状态 有 15 地面、墙角、底板、设备下面有无清扫干净 有 设备、工作台、大理石平台、办公桌、电脑、 16 文件柜、作业夹具、零件台、门窗等有无灰尘 无 、油污 17 有无按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证 有 有无注重个人卫生、礼仪及遵守和执行公司的 18 有 各项规章制度 注： 点检 发现点检项目有异常时及时与管理者联系，并将 担当 异常情况记入记事栏； 记入图示： 管理 ○-----良好 责任 △-----部分要改善 者 ×-----要改善 记事： 点检频次：1次/日 点检担当：每周计测室主担当； 管理责任者：班组管理者
品质部
建立动态定置管理台帐 制作管理铭牌 绘制定置图 划定区域 夹具编号 帐表归类
品质计测班5S活动推进日程管理计划
☆基本要件
1、全面普及5S活动，力争成为标榜班 2、于2010年5月1日达成 3、全员参与，共同完成 承认 达成记号： 完成： 未完成： 推进日程 目 担当 各担当 谭春玉 蒙押荣 殷兵霞 各担当 谭春玉 谭/蒙/殷 殷、蒙 各担当 谭/蒙/殷 谭 各担当 各担当 谭/蒙/殷 谭 谭/蒙/殷 谭/各担当 谭 各担当 各担当 谭/蒙/殷 各担当 第一周 确认 作成 谭春玉
承认
作成 袁世民
※实施计划
事
达成记号：
完成：
项
2010年3月
第二周 第三周 第四周 第一周
2010年4月
第二周 第三周 第四周 第一周 Nhomakorabea2010年5月
第二周 第三周
宣传准备阶段
改善实施阶段
检查评比阶段
1、部门5S活动动员，确定责任区、责任人 2、制定部门5S活动管理计划、明确活动内容 品质办 3、组织5S学习（5S手册等宣传资料）部门/班组 4、定期检查班组活动推进情况 5、组织部门内活动评比 1、制定部门5S活动管理计划、明确活动内容 2、细化班组平面定置改善区域 计测班 3、定期组织班组5S学习，寻找问题 4、制订目视管理的基准 5、计测室首次大清扫 6、制订5S每日点检表、重新完成班组管理园地 1、建立班组3S责任区,组织首次大清扫 计量班 2、完善检具库定置管理，维修作业区划分 3、完成5S每日点检表 4、定置管理再检查，合理设计空间，方案作成 1、材检休息室首次大清扫 材检班 2、定期组织班组5S学习，作成养成性行为规范 3、资料柜整理、过往数据档案管理 4、完成班组管理园地 1、定期组织班组5S学习，作成养成性行为规范 2、品质办平面布置改善，管理园地作成 市场品质班 3、资料柜整理、过往数据档案管理 4、组织评比：仪容整洁、言谈文明、工作严 谨，遵守纪律 5、办公桌面物品整理、整洁
※实施计划
事
NO 步骤
项
项
2010年3月
第二周 第三周 第四周 第一周
2010年4月
第二周 第三周 第四周 第一周
2010年5月
第二周 第三周
1、计测室全面检查（包括看得到和看不到的） 2、制定要或不要的判别基准 1S 整理 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量 5、每日自我检查 1、前期整理工作落实 2、需要的物品明确放置场所 2S 整顿 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 1、建立班组清扫责任区 3S 清扫 2、计测室首次大清扫 3、每个地方清洗干净（例玻璃、排气扇、空调 、窗帘等）； 4、调查污染源，予于杜绝或隔离，建立清扫基 准、作为规范。 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订奖惩制度、加强执行 4、班组管理者每日巡查 1、穿工作服且整洁得体，仪容整齐大方 2、言谈举止文明有礼貌，对人热情大方，工作 时精神饱满，有团队精神，遵守劳动纪律 3、班会普及5S小知识 4、积极参加5S活动
对策是否有效、合理 ※ 对策 作业备品、数据文件发生位移后，未及时通知
7
8 9
变化点通知
反省 总结
很多东西发生了位移，通知是否及时
对整改推进中遇到的问题是否及时反省总结 整改的成果是否能水平展开
10
今后5S设想
今后5S活动的连续性、挑战性
通过本次活动，使全体成员更加深刻理解5S活动的重 要性和享受安全、舒适、整洁工作环境的喜悦