5s活动总结报告[工作范文]
办公室5s分析总结报告（共18篇）
办公室5s分析总结报告（共18篇）第1篇：5S管理分析报告生产部生产现场5S管理分析报告根据TS16949质量管理体系的要求，公司生产现场实行5S管理。
各车间负责本单位生产现场的5S管理工作。
通过近一年来的实践，我公司5S管理现场检查情况分析总结如下：一、公司5S管理现场检查情况：1、公司依据生产现场及工艺实际编制了《生产现场5S管理检查标准》，并组织各车间主管人员进行了学习。
各车间对自己的工作进行了分析分解，并严格按照标准中的内容进行工作。
公司定期进行严格检查。
2、公司每月末对各车间生产现场5S管理的达标及保持情况进行检查，并将情况评分后上报考核。
详见下图：文明生产5S检查合格率统计、分析趋势图文明生产5S检查合格率月份1月文明生产5S检查合格(分）93.7目标值(分）852月94.7853月91854月90.2855月89856月88.3857月86.5858月95.3859月94.48510月94.48511月95.88512月***88684828078193.794.79190.295.394.494.495.8958988.386.5文明生产5S检查合格(目标值(分）234567891011123、现在公司生产现场的实际现状：一年多来依照公司《生产现场5S管理检查标准》，各车间都对工作场所进行了全面检查，并各自依据自己的生产现场的工艺特点及工艺、安全操作规程初步制定了标准；并每周检查。
现场及库房内严格按照标识要求进行管理，杜绝浪费现象的发生，生产现场都已划线定位，物品做到了明确标识，按规定的操作流程进行摆放，使物品达到了能够按照先进先出的原则进行流通；生产现场都规定了责任区，地面、设备每天清扫、擦拭，整个车间每月进行一次大扫除，做到了地面无垃圾、尘灰、油污。
现在车间通过对生产现场5S模式的管理，优化了生产的条件，最终促进了员工素质的不断提高，有效改善了车间与仓库现场的脏乱差现象，检查中看到车间生产现场的安全文明水平，工作效率取得了明显的提高。
最新车间5s工作总结报告-5s工作总结报告
车间5s工作总结报告-5s工作总结报告车间5s工作总结报告【1】在即将过去的20**年里，厂根据公司“对标有色、学习有色”的总体部署，以实现“人要规范化、事要流程化、物要组织化”为目标，全面有效推进5S管理各项工作，不断改善现场工作环境，全面提升员工素质、企业形象，不断提高企业管理水平，初步完成了整理、整顿、清扫阶段的规定动作。
5S管理工作取得了一定成绩，但是还存在不少问题，现将5S管理工作总结汇报如下：一、加强组织领导，宣传动员，明确任务。
1、为了加强5S管理工作的组织领导，我厂成立了以厂长为组长的5S管理工作领导小组，明确了5S管理联系人，具体负责5S管理日常工作。
2、5月8日，厂组织召开了推进5S管理动员大会，对5S管理进行宣传发动。
利用板报、宣传栏、横幅、图片展、参观学习、QQ群、班组安全会、生产调度会、专题会等形式宣讲5S管理，营造时时5S、人人5S、事事5S的氛围，提高广大员工的5S管理意识。
今年以来，我们除了参加公司组织的5S管理参观、学习活动，我们自己组织了5节5S管理知识培训课，6次到兄弟单位参观学习取经，制作了3副横幅、30块宣传标语、5块5S管理看板。
3、制定了5S管理活动实施方案、阶段工作计划、检查考核标准、健全完善相关工作制度;加强5S管理执行情况的督促、检查、考核，发现问题及时下达整改意见通知书，限期整改;4、每周二下午3:00组织召开5S管理专题会议(与厂生产调度会同步)，总结前阶段工作，部署安排下阶段工作;保持与上级部门、下属班组的经常性沟通交流，取得广泛支持，推进5S管理顺利开展。
二、稳步推进各阶段工作。
1、整理阶段工作：①.对工作现场进行全面检查，制定了电锌厂要与不要物品的判别基准。
②.对明显不要的非必需品进行一次彻底清理，对无使用价值类物品进行分类堆放，报相关部门进行处理。
③.划分区域，各生产班组以工作流程为轴线分层级细分责任区域，不能留有死角和盲区，划分的区域明确区域责任人。
5s总结报告（共5篇）
5s总结报告(共5篇)篇一：5S管理工作总结5Ｓ管理工作总结5Ｓ管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。
同样把5Ｓ管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。
根据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5Ｓ管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5Ｓ管理工作。
一、项目准备阶段1、做好宣传认识5Ｓ5Ｓ通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。
一开始接触5Ｓ管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。
为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5Ｓ专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5Ｓ管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。
2、成立机构制定方案为使5Ｓ管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。
并另设5Ｓ检查小组，负责对全院5S 工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。
制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。
为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5Ｓ奖惩措施，把全院科室分为5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。
二、实施阶段1、整理整顿阶段根据计划我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。
每个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。
5s管理工作总结5篇
5s管理工作总结5篇第1篇示例：5S管理是一种精益生产工具，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项工作原则，提高生产现场的效率和安全。
通过持续推行5S 管理，企业可以改善生产环境、提高工作效率、减少浪费、提升员工士气，从而实现持续改善和精益生产。
一、整理（Seiri）整理是指清除生产现场中不需要的物品和设备，只保留必需的物品和设备。
在整理过程中，需要对生产现场进行调查，将需要的物品和设备分类，拿掉不必要的物品和设备，将其归位或处理掉。
整理的过程中，需要员工的积极配合，协力完成整理工作，确保生产现场整洁、有序。
整顿是指将生产现场整理得井然有序，每件物品和设备都有固定的位置和标记。
整顿的目的是提高生产现场的可视性和操作性，减少因物品乱放而导致的浪费和错误。
在整顿过程中，需要遵循“一目了然，取放方便”的原则，确保每个员工都能轻松找到需要的物品和设备。
三、清扫（Seiso）清扫是指保持生产现场的清洁和卫生，预防污垢、杂物和异物对工作的干扰。
通过定期清扫和检查，可以发现生产现场的问题并及时纠正，确保工作环境的整洁和安全。
清扫的过程中，需要所有员工都参与共同维护生产现场的清洁和卫生。
清洁是指保持生产现场的清洁和整洁，包括不定期进行清洁、消毒、防腐等工作。
清洁的目的是避免生产现场被污染和腐蚀，减少机器设备的故障和损坏，保障员工的身体健康和安全。
清洁的过程中，需要确保使用适当的清洁用品和设备，并注意个人防护措施。
五、素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的习惯和意识，让他们自觉遵守5S管理的原则和标准。
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和理解，鼓励他们主动参与和推行5S管理。
素养是5S管理的灵魂，只有培养了员工的素养，才能实现5S管理的长期持续改进。
第2篇示例：5S管理是一种高效的管理方法，主要目的是通过对现场进行整理、整顿、清扫、标准化和维持的管理，从而提高工作效率、提高产品质量和降低生产成本。
现场5s管理工作总结（精选5篇）
现场5s管理工作总结（精选5篇）现场5s管理篇1从7月25日至8月25日，我厂进行了为期一个月5s现场管理整理活动。
在整理活动中，各单位结合实际，精心组织，积极行动，通过宣传发动、制定计划、理清推进思路、采取有效措施、真抓实干、因地制宜、有序推进，生产环境有所改观，取得了一定效果，为顺利进入整顿阶段奠定良好的基础。
一、制定方案，整体推进为了有序推进5s现场管理活动，活动督导组和执行组在整理活动伊始，按照活动领导组的规划，制定了整理活动推行方案。
方案从活动的目的意义、相关定义、推行步骤、推行细则、推行要求、考核标准六个方面进行了详细的规划,为整理活动的整体推进提供了依据。
部分单位也根据方案的要求制定了整理计划，但也有部分单位没有制定整理计划，造成了整理活动推行不力，行动迟缓和职工不理解的局面。
为此分厂厂长荣瑞金亲自主持召开了5s管理活动专题推进会。
要求各单位高度重视、明确责任、认真落实、扎实推进5s管理活动的深入开展。
这次会议也把我厂5s整理活动推向了高潮。
二、全员参与，清理现场根据整理活动推行细则，各单位上至领导，下至每个班组、员工，都全部参与到清理现场的活动中。
在整理活动中，各单位动脑筋、想办法，对工作现场现有的物品进行了分类，对已确定不需要的物品清理出了生产现场，对工作现场内各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外、以及车间的各个死角，都进行了彻底搜寻和清理。
特别是动力车间、纸箱车间、机加车间生产环境较差，但通过整理，生产环境得到较大改善。
再有，有的单位为为规范生产现场管理，搞了许多小发明、小创造。
如成装车间设置了专用水杯架，制作了清扫工具架，增设了贴票台，使礼盒成装由地上生产改为上线包装，成装一车间加工了两个斗状铁盒，配合手工礼盒生产，改善了生产环境，提高了生产效率。
成装二车间压盖机下方铺设了橡胶垫，减少了酒瓶的破损。
纸箱车间维修间利用废旧物品设置了工具袋，制作了钻头专用放置盒。
这些小发明、小创造看起来不显眼，但很大程度上激发了职工创造热情。
现场5s改善活动总结_电厂5s年终工作总结
现场5s改善活动总结_电厂5s年终工作总结在过去的一年里，我们电厂积极开展了5S改善活动，经过全体员工的努力，取得了显著的成果。
在这个过程中，我们通过5S管理理念提高了现场的整洁度和秩序性，提高了生产效率和安全性，下面是我们年终工作总结：第一，改善现场秩序在5S改善活动中，我们注重整理和清理现场，将流动的材料和设备摆放整齐，在工作台上统一放置必需的工具和设备，并进行标识。
通过持续的努力，我们取得了较大的成效，现场秩序得到有效改善，减少了工作中的混乱和延误，提高了工作效率。
第二，提高设备维护和管理水平为了保证设备的正常运行，我们加强了设备的维护和管理。
我们建立了设备保养计划，并按时进行设备巡检和维护，及时发现和处理设备故障，提高了设备的可靠性和运行效率。
改善作业方式和流程我们通过5S改善活动，重视改善作业方式和流程，提高工作效率。
我们通过标准化作业流程和控制指南，规范了操作过程，减少了工作中的冗余和浪费，提高了工作效率和产能。
第四，加强安全生产管理安全生产是我们电厂工作的首要任务，通过5S改善活动，我们加强了安全生产管理。
在现场，我们设置了明显的安全警示标识，建立了安全操作规范和标准化作业流程，通过定期的安全巡检和培训，提高了员工的安全意识和操作水平，有效降低了事故和伤害发生的风险。
第五，加强员工培训和沟通为了提高员工的技能和素质，我们加强了员工培训和沟通。
我们组织了各类培训和技能比赛活动，提高了员工的专业技能，并通过定期的员工交流会议和沟通活动，增强了员工之间的团队合作和工作积极性。
通过5S改善活动，我们电厂在现场管理和安全生产方面取得了显著的成绩。
我们也认识到还有很大的改进空间，我们将在新的一年中继续努力，不断提高现场管理水平，实现更好的发展。
我们将继续加强员工培训和沟通，提高员工的技能和素质，形成强大的团队合作力量，共同推动企业的可持续发展。
学习5s管理总结体会7篇
学习5s管理总结体会7篇篇1在当今的商业世界中，提高效率和优化工作环境是每个企业追求的目标。
而5S管理，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）和素养（Shitsuke），作为一种广泛使用的现场管理工具，已经在各种企业中发挥着重要作用。
最近，我有幸参加了关于5S管理的培训课程，并深刻体会到了其背后的理念和实际操作的益处。
课程开始时，我们对5S的概念有了初步的了解。
整理和整顿这两个步骤，看似简单，实则需要深入理解和实践。
通过整理，我们能够区分出工作环境中必要和非必要的物品，为工作区域释放出更多的空间，提高工作效率。
而整顿则要求我们将物品有序地存放，以便在需要时能够迅速找到，减少不必要的寻找时间。
这两个步骤的实施，让我深刻体会到了“少即是多”的道理，一个整洁、有序的工作环境，能够极大地提升我们的工作效率和创造力。
清扫和清洁则是5S管理中的两个重要环节。
通过清扫，我们能够保持工作环境的整洁，减少灰尘和污垢对设备和使用者的影响。
清洁则要求我们保持环境的持久整洁，通过制定清洁标准并持续执行，形成一个清洁、舒适的工作环境。
这两个步骤的实施，不仅提升了工作效率，还对我们的身体健康起到了保护作用。
而素养这一步骤，则是5S管理的精髓所在。
它要求我们每位员工都具备良好的工作习惯和职业道德，遵守公司的规章制度，积极向上，团结协作。
素养的提升，不是一蹴而就的，它需要我们每位员工都从自身做起，从小事做起，持之以恒地努力。
通过不断地学习和实践，我们能够逐渐养成良好的工作习惯，提升自己的职业素养，为企业的长远发展贡献自己的力量。
在实际操作中，我深刻体会到了5S管理的实际效果。
通过实施5S 管理，我们的工作环境得到了明显的改善，工作效率也有了显著的提升。
同时，5S管理还帮助我们建立了一套行之有效的工作标准和方法，使得每位员工都能够明确自己的职责和任务，形成了一种良好的团队协作氛围。
5s管理工作总结
5s管理工作总结5s管理工作总结篇一为了解决公司现场管理存在的问题，公司实施5S管理活动，并对5S管理工作进行总结。
实施5S管理就是对现场的彻底整理整顿，也是一次变革，实施5S管理是为了创造一个干净、清爽的工作环境，培养全体员工遵守规则的良好工作习惯，以此来提升员工的品质，提升企业的形象。
通过实施5S还能够加强企业的基础管理。
公司实施5S的过程中必然会存在着实施5S管理制度不到位，实施效果反复等现象。
另外，指出公司在基础管理方面存在疏漏，如存在设备管理、人力资源管理、工艺规程管理等方面的问题。
通过专业知识技能并借鉴国内外企业实施5S管理的经验，提出了解决公司现场管理所存在的问题的对策。
通过本文的论述，我们可以得到以下的结论。
1.强化基础管理，实现基础管理规范化。
首先，明确各部门的管理项目，实施绩效考核;完善规章制度，促进基础管理制度化。
主要从以下几个方面加强:通过加强人力资源管理，提升员工思想素质;加强设备管理，提高设备利用率，减少设备的浪费。
完善定额管理，降低生产成本;加强品质管理，提高产品质量;完善工艺管理规程，来加强技术改造。
此外，制定标准细则，促进基础管理标准化。
2.完善5S管理制度，健全考评机制。
考评机制健全与否关系到企业员工的工作积极性，因此，在完善5S管理的基础上，建立一套现实可行的考评机制，不但有利于激发企业员工的工作热情，而且也间接地促进了企业绩效的提高。
3.加强企业文化建设，构建高绩效团队。
首先，要提升员工个人素质，促进企业核心竞争力形成。
培养企业的核心文化，加强企业和环境之间的沟通和交流，从而提高企业的绩效.其次，优化团队的群体素质，为5S管理的顺利实施莫定坚实的群众基础。
总之，实施 5S管理制度是一项长远的实施活动，必将会给企业的经营管理带来深层次的改善，同时，也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。
实施中的阻力会使5S制度的功能降低，因此，本人认为金车公司实施5S管理制度最终会使企业管理文化得以提升，使企业不断发展壮大。
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5s活动总结报告篇一：5S活动总结积极争创“5S”管理示范车间根据监狱《关于开展“5S”管理月活动的实施意见》的要求，结合我车间实际，全面深入推进“5S”管理活动，进一步强化现场管理，全面提高生产现场管理水平，推进“5S”管理活动常态化，创造优美的工作改造环境，提升监狱企业形象。
我们磨工车间以此为契机大力开展“5S”示范车间的创建活动。
现将创建活动的具体情况总结如下：一、明确指导思想，提高认识高度实施“5S”管理不仅是提高企业管理水平，增加企业经济效益的有效途径，也是增强罪犯改造效能的重要抓手，解决当前生产管理中的难点问题。
由于我车间厂房是20XX年元月份新建的现代化车间厂房，在车间整体搬迁的过程中，根据厂房空间及生产实际合理编排了各条生产线，另有超过30%的机床为新购机床。
这些优越的硬件条件为我车间创建“5S”示范车间打下了良好的基础，同时也给广大监区民警及全体服刑人员对创建“5S”示范车间树立了强大的信心。
我车间从规范执法行为、提高改造质量、提升监狱企业竞争力的高度，确立了以下几个方面的指导思想：1、深入贯彻落实科学发展观，树立现代物流管理理念，以全新的管理理念，适应监狱体制改革的要求，“争当全国监狱系统排头兵”。
2、坚持持续开展生产现场整理、整顿、清扫等专项整治工作，重点是物流管理，不断完善生产现场的清洁、素养等规范化管理制度，营造“人造环境，环境育人”的良好氛围。
3、确保广大民警、职工和罪犯养成良好习惯，规范行为，全面提升监狱企业的整体形象，充分发挥监狱企业服务罪犯改造的功能。
二、加强宣传教育，确保全员参与实施“5S”管理，我们碰到的一个难题就是如何全员发动、确保人人参与的问题。
作为监狱企业，我车间171名服刑人员中，初中以下文化的超过80%，绝大部分人员素质低下。
针对这一特点，我们在创建活动伊始，制订了全员动员和宣传造势两部分的宣传培训策略：1、全员动员：主要是通过召开全员“5S”动员大会、生产现场“5S”分析例会、劳动班组“5S”自我评议会等三方面的会议，激发全员饱满的创建热情，营造浓厚的创建氛围，增强创建的自觉意识。
我们通过生产现场分析会，配合现场查看、优劣点评、现场整改等，及时摸清创建活动进展情况，提出存在的问题及解决意见，增强创建活动成效意识。
我们通过劳动班组自我评议会，配以班组间的活动进展对比、竞赛活动对比、成绩优劣对比等，及时发现创建环节与细节问题，活跃创建活动形式，增强全员创建活动的主人翁意识。
2、宣传培训：主要是通过在罪犯中开展“5S”管理知识培训，教材以《5S管理手册》为主，其它教材为辅。
配以横幅、标语、板报、漫画、展板、专题讲座等多种宣传形式，营造浓厚的活动氛围，提高全员参与“5S”管理的积极性和主动性。
重点突出物流管理的重要性与目的、有关物流管理制度、物流管理考核验收细则等的宣传培训，切实加强物流管理能力培训。
另外，对活动标准、活动管理络、活动检查通报都进行了公示，车间还评选了“5S”每月之星及“5S”示范岗并上榜公示。
三、确立活动主题，明晰活动目标物流管理是“5S”管理的重要保障。
今年的“5S”管理月活动我监区将突出物流管理这个重点，从制度、计划、物资及半成品管理、现场、信息等环节进行全方位、全过程、全区域的梳理整顿，明确管理职责与方法，确定推进过程的重点、要领和步骤，提高物流的可控、在控水平，促进物流的有序、节约、精确、高效。
活动主题是：畅通物流，有序生产。
活动目标包括：1、通过规范现场，营造一目了然的工作环境，培养全员良好的工作习惯，最终目的是提升全员品质。
管理的过程和手段包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitshke）。
2、以科学发展观为指导，树立现代物流管理理念，以监狱企业物流管理为切入点，优化物流管理流程，全面提升企业整体管理水平，提高监狱企业运行效率，增强罪犯劳动改造效能，确保生产现场达到“5S”管理标准。
四、确保措施有力，稳步推进整改为了制定全面和切实可行的活动措施，稳步及可视化、系统化推进各项创建活动，确保车间在“5S”管理方面的薄弱环节能及时整改到位，我车间采取了以下几方面的步骤：1、成立“5S”管理推进小组：组长：薛风雨副组长：赵申志、王德峰、李彬组员：杨玉春、吴雪峰、费小平、解瑜、张长彬、刘培富、段德富、唐栋、陆远宽、陈刚、姜季新、贾路罪犯协管人员：孙祥、赵云峰、贾明修、甄长明、肖述明、张小猛、陈卫航、卢惠祥、陈召宝、金射军、艾建卫、王春明、景川、徐兆刚2、制订了详细的“5S”管理活动推进计划，具体见下表：十五监区开展“5S”管理月活动计划3、针对车间现状及实际，全面落实“5S”管理细节，同时突出重点，强化对薄弱环节的整改到位。
整理：（1）对车间周边环境进行整理：包括车间周边视野开阔，无杂草、渣土，没有无关设施和物品，生产原材料和成品不随意露天堆放。
（2）对车间内部进行整理：包括车间内部一目了然，及时移除了6台报废的机床设备，岗位、通道、角落无杂物，无视线障碍物。
（3）对岗位进行整理：包括劳动岗位清爽，没有无关工具，已完成的成品、半成品及时送往下道工序，岗位只存放正在加工的工件和正在使用的工具，罪犯劳动岗位无个人生活用品及其它物品，有足够的操作空间。
针对车间实际，重点强化了两个方面的管理工作：一是劳动现场去生活化的管理。
包括已经及正在定做了专门用于篇二：5S工作总结5S工作总结对于4月25日前的5S工作来说，在车间各级领导的指导和全体员工的积极参与下，取得了一些成绩，特别是在追求跨越式发展的今天，它作为一项基础管理工作，为推动精益化生产，持续减轻检修工作强度，以及向先进管理过渡奠定了坚实的基础。
我车间很早就引进了5S管理，但只是把它作为一种指导方法来执行，对5S的相关知识的宣传也不够，从2月份开始，首先培训班组长，通过班组长对5S的了解调动了员工的参与热情。
在车间的各种办公场所悬挂5S有关的宣传牌，对员工对5S的了解起到了很好的效果。
其次通过照片的对比，让所有人了解车间5S管理带来的效果。
今年2月，在车间领导的大力倡导和支持下，设立了5S 管理小组，分工明确，职责清晰，确立了小组的具体运作模式，小组一成立就展开了正常的组织。
5S小组制定了5S实施计划，它包含3个部分，既备件区域、现场、办公区。
车间在保障互助检修的同时，也挤时间开展5S管理工作。
小组选定了车间的样板区域，并随着车间样板区规划效果的显现，在3中旬展开了对车间所有区域的5S推广，各个区域在5S小组和班组负责人的共同努力下，4周内全部完成5S 小组现阶段的规划和整改，使5S工作在车间得以全面展开，掀起了一股5S活动的高潮。
5S工作作为一项基础管理工作，得到了车间领导和员工的支持，但我们的工作和我们最终的目标还有很大的距离在整个推进过程中，也有做得不完善的地方。
具体表现在：1、对员工的相关培训不够，对我们刚推进这项工作来说，直接表现为员工开展5S工作就是为了应付日常的检查，而不是自觉自愿地参与进来。
2、检查标准和要求不完善，现阶段要努力修正和完善标准，使其更适合工作需要，更具有执行效果。
3、没有进行5S内部审核，5S推进工作已经展开，有必要对各组的5S其进行审核，这也是今后5S工作的一个重点。
4、我们仍然需要进一步不断学习和借鉴“5S管理理念”的精髓，结合本车间的实际情况不断细化各项规章制度，坚决制止和减少车间的不好的工作习惯和不良现象。
思想质量决定工作质量,工作质量保证安全生产。
良好的习惯能够提升人的素质，整齐清洁的工作环境可以提升士气,从而保证安全生产。
一旦所有的日常管理都成为大家的自主习惯，也就自动地减少了人为管理因素，使工作效率得以大幅提高，同时也为员工创造了更好的工作环境，从而促进了员工的个人发展。
可谓：“人造环境，环境育人”。
篇三：5S工作总结克难攻坚奋起直追努力推进公司管理上台阶----5S管理工作会上的报告万晓华同志们：今天，公司在这里召开5S管理工作会，根据大会要求，我代表公司5S推进委员会作题为《克难攻坚、奋起直追，努力推进公司管理上台阶》的报告。
一、20XX年工作回顾20XX年，公司经受了金融风暴的严峻考验。
面对极其困难的经济形势，在大冶公司的正确领导下，公司以5S管理为平台，推动各项管理向精细化转变，各单位按照公司的统一部署，遵循“人人5S，时时5S，事事5S，改善提高，永无止境”的工作理念，开展整顿阶段、整理整顿常态化达标阶段的工作，工作环境得到了改善，局部区域现场面貌大为改观，整理整顿工作取得了较好的成效。
在大冶公司５Ｓ活动亮点展示中，聚鑫公司３个亮点、鑫力公司１个亮点、金谷公司１个亮点分获二、三等奖；在整理整顿常态化达标阶段,公司总部一次性通过了大冶公司考核验收。
公司全员5S 管理意识进一步提升，较好地促进了各项基础管理水平的提高。
一年来，我们主要做了以下几个方面的工作：（一）抓机构充实调整，为5S工作提供组织保证年初，按照大冶公司统一部署，公司5S推委会主任方同华主持召开了由公司领导和各子公司领导参加的5S工作会，会上结合大冶公司张麟经理和龙仲胜总干事长在5S工作会上的报告，对公司5S工作提出了具体要求。
根据指示精神，公司完善5S推进的组织领导，分解落实推进责任。
公司总部由于工作的需要，对推委会成员和各个职能小组组长进行了及时调整。
各子公司根据公司精神相继完善了5S 领导机构，初步形成了推进委员会主任全面负责，总干事长具体负责，“5S”办公室牵头日常督办协调，各职能组专业负责，成员单位区域负责的“5S”管理推进工作机制。
各推委会定期研究5S推进工作，公司、子公司、车间三级5S 推进例会定期召开，听取5S管理情况汇报，为保证5S工作的推进做了一定的工作。
（二）抓培训宣传落实到位，为5S工作提供思想保证要做好5S管理工作，首先要有人。
要有认识5S工作重要性的领导，要有掌握5S技能的工作人员，要有能做5S工作的全体员工。
20XX年，我们按照大冶公司的要求，努力做好高、中管人员和全体员工5S培训工作。
通过各种会议、专家讲座、参观等多种形式，进行5S管理知识培训教育。
公司分高层、中层、班组长和普通员工四个层次进行全员培训。
根据全员培训计划目标，各子公司领导和总干事长参加大冶公司组织的5S知识培训；各子公司分别请大冶公司专家对其中层管理工作人员进行技能培训；各单位内部培训师对5S管理人员和班组长进行培训；各班组员工由5S管理人员和班组长传授。
同时努力学习大冶公司下发的各阶段执行标准以及子公司结合实际制定的推行指导书，使5S工作易理解、易操作。
在组织理论学习的同时组织管理人员到标杆单位观摩学习。
公司两次组织总部及各单位负责人、内培师到冶炼厂转炉车间和动力厂进行参观学习；组织各子公司5S管理人员到聚鑫公司金工车间参观学习。