锅炉耐火材料
多功能耐火材料在工业锅炉中的应用
多功能耐火材料在工业锅炉中的应用
随着工业的发展，锅炉作为重要的能源设备，广泛应用于化工、冶金、纺织、印染、
食品等行业。
耐火材料是锅炉中必不可少的一部分，主要用于保护锅炉的耐久性和安全性。
多功能耐火材料的应用则为工业锅炉带来了更为广泛的应用前景。
多功能耐火材料是指具有多种功能的耐火材料，包括隔热、保温、防火、抗腐蚀和抗
震等多种功能，它可以更好的保障锅炉的使用和安全。
在工业锅炉中，多功能耐火材料的
应用可以从以下几个方面来展开：
首先，多功能耐火材料可以提高锅炉的燃烧效率。
多功能耐火材料可以改善锅炉的燃
烧条件，加快燃料燃烧速度，提高热效率，同时还可以减少废气排放，改善环境。
其次，多功能耐火材料可以保护锅炉的耐久性。
锅炉中的高温和高压环境容易导致锅
炉材料的疲劳和老化，多功能耐火材料的应用可以提高锅炉耐用性，减少垃圾处理费用。
最后，多功能耐火材料可以提高锅炉的安全性。
工业锅炉中存在很多安全隐患，如烟
气烟火、高温管道爆炸等，多功能耐火材料的应用可以减少这些事故的发生，保护人员的
安全。
综上所述，多功能耐火材料在工业锅炉中的应用非常广泛，是提高锅炉燃烧效率、保
护锅炉的耐久性和提高锅炉的安全性的好选择，也是未来耐火材料的一个重要发展方向。
循环流化床锅炉炉墙耐火材料砌筑要求【最新版】
循环流化床锅炉炉墙耐火材料砌筑要求
根据现场安装进度和场地情况，预先提出相关材料进场的先后顺序和数量计划，确保筑炉材料按部就班、及时、有序进场，查清所用材料的品种、规格、数量、出厂时间和合格证，并及时报验。
筑炉材料进入现场，须分类堆放、保存，避免受潮，防止雨淋和杂质混入，材料底部应预先垫高20~30cm材料顶部及四周应用蓬布遮盖。
(一)锅炉炉墙耐火材料砌筑要求
(1)拌制不同浇注料、灰浆、抹面料等材料时，必须洗净所有机械机具，搅拌用水必须是结晶自来水，严禁使用碱水及含有机悬浮物的水，冬天气温低于-5℃时，不需采用冬季施工措施，要做好工作环境的封闭、挡风、加热和保温工作，确保砌筑后衬里的温度在5℃以上。
(2)炉墙应按图纸设计要求的规定留出膨胀缝，其宽度偏差±3mm，膨胀缝边界应平整，膨胀缝内应清洁，不得夹有灰浆、碎砖及其它杂物。
(3)砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，每层
砌砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀，饱满度不小于90%
(4)耐磨浇注料内采用“Y”型、“V”型抓钉安装时要按设计要求布置抓钉间距，浇筑前所有抓钉设计耐磨浇注料接触面均应涂刷2mm厚沥青，扎钉焊接一定要牢固。
(5)二次风和煤喷嘴部位，在浇注耐磨浇注料前应先涂1层2mm 厚沥青，以利于高温下的自由膨胀。
(6)施工用水应按耐磨浇注料施工要求，本工程内衬材料的施工用水必须是生活结晶水，并要求PH≥6.5，含氯根离子≤50X106 。
(7)配料、拌料施工时，配料严格按材料厂家的使用说明书进行过磅配水。
流化床锅炉耐磨耐火料的选用
1.1 循环流化床锅炉一般结构由布风室、燃烧室、旋风分离器、返料器、过热器、尾部烟道等组成。
其特殊的燃烧方式和流化性质决定了必须选用质量优良的耐火材料，来保护锅炉受热面以及锅炉流通部分金属结构。
7 q/ d( |! \0 k9 m1.2 锅炉各部位耐磨耐火材料一般分为耐磨耐火浇注料和耐磨耐火可塑料两大类。
耐磨耐火浇注料是防止循环流化床锅炉受热面以及锅炉流通部分金属结构被高温烧损及磨损的重要设施，被称为循环流化床锅炉的“保护神”；如果选购材料不当或施工过程中没有进行很好地质量控制，则会造成浇注料在运行中大面积塌落乃至受热面管子严重磨损，直接影响到锅炉的安全、正常、经济运行。
- @+ L v( [/ m* w' `3 N" ]1.3 为确保耐磨耐火材料满足循环流化床锅炉运行的要求，必须在耐火耐磨材料的选材、施工和烘炉养护方面把好关。
$ o& v3 f6 z# Q4 A1.4 本指导意见对循环流化床耐火耐磨材料的选择、布置及特性、耐磨耐火材料的施工技术、质量控制和维护作出了基本要求。
6 V3 y4 ^- b! Y2 耐磨耐火材料的选用2.1 耐磨耐火材料厂家的选择# r7 J2 l7 f, |. w2 `8 K3 l市场上制造耐磨耐火材料的厂家较多，质量参差不齐，选用厂家时一定要注意性价比，以将材料、施工和售后服务一并承包给一家有较好业绩、有信誉、有资质的厂家为最佳方式，确保循环流化床锅炉达到设计目的。
/ B; G/ s+ A; E0 w2.2 耐火材料的检验及保养/ W$ l! x Z+ [' S' x" [2 Y, b2.2.1 耐磨耐火材料进厂时应有合格证和各项理化性能指标化验报告。
' \4 ?' ~4 M# v S/ s2.2.2 耐磨耐火材料进厂后及时做好二次复检工作，经专业检验机构检验各项理化性能指标均符合要求后方可用于施工。
多功能耐火材料在工业锅炉中的应用
多功能耐火材料在工业锅炉中的应用当前我国工业高速发展，对工业产品的需求量不断提升，这对各种工业设备的使用提出了更高的要求.。
工业锅炉在工业生产过程中，发挥着非常重要的作用，其对耐火材料的要求较高，如果耐火材料无法满足实际的使用要求，就容易导致各种问题的发生，因此有必要将先进的多功能耐火材料应用到工业锅炉当中.。
为此，笔者将对多功能耐火材料在工业锅炉当中的应用进行探讨，希望对促进我国工业事业的发展，可以起到有利的作用.。
关键词：工业锅炉；多功能耐火材料；应用1、前言耐火材料在锅炉实际使用过程中，发挥着非常重要的作用，一旦其出现了问题，就会对锅炉的实际使用效果造成非常大的影响.。
在传统的耐火材料使用过程中，往往会存在各种各样的问题，他们均会对锅炉使用效果形成负面作用.。
为了有效解决这些问题，可以将多功能混凝土复合材料及其预制品应用在锅炉中【1】.。
2、在传统锅炉节能减排当中存在的问题传统的工艺锅炉是由燃烧室、燃烧设备、通风设备、输送设备所组成的，其燃烧方式主要分为层燃烧方式、煤粉燃烧方式、煤气化燃烧方式、水煤浆燃烧方式、煤粉液排渣燃烧方式等几种.。
这些燃烧方式在实际使用中，都存在自己的短板，对环境的污染程度也相对较大，而在强调节能减排的今天，这个问题显得越来越突出，而有效提高能源利用率已经变得非常急迫，需要从源头控制好污染源的排放，达到节燃、降耗、减少污染的作用.。
3、工业锅炉的节能措施在当前工业锅炉实际的使用过程中，主要采用的节能方式来改进燃烧，以减少热损失、提高传热性能、提高对余热的利用率，同时对锅炉之间的负荷进行合理分配，做好锅炉的运行监控工作，便于相关人员及时掌握锅炉的实际运行情况，必要时还可以为锅炉安装自动调节设备，合理对锅炉附属件进行选择【2】.。
提升锅炉的燃烧效率是一种非常有效的节煤方法.。
当前社会的材料技术突飞猛进，各种先进的工艺材料逐渐被应用于各类现实场景，例如可以将“促燃板”直接应用到锅炉炉膛当中，提升炉膛的蓄热功能，降低锅炉的热辐射量，从而提升锅炉炉膛温度的作用，进一步提升炉膛的燃烧温度、炉窑的燃烧效率以及节能效果.。
多功能耐火材料在工业锅炉中的应用
多功能耐火材料在工业锅炉中的应用
多功能耐火材料是一种在高温环境下具有耐火性能的材料，主要用于工业锅炉中的耐火衬里，以保护锅炉结构不受高温侵蚀和氧化。
在工业锅炉中，多功能耐火材料有以下几个应用方面。
多功能耐火材料用于工业锅炉的燃烧室内壁的耐火衬里。
工业锅炉的燃烧室内壁受到高温燃烧气体的侵蚀，必须使用具有优异的耐火性能的材料来作为衬里。
多功能耐火材料由于其耐高温、抗氧化以及耐化学侵蚀的性能，能够有效地保护燃烧室内壁不受高温气体的破坏。
多功能耐火材料用于工业锅炉的烟囱和烟气通道的内衬。
烟囱和烟气通道是工业锅炉排放烟气的通道，烟气中含有高浓度的腐蚀性气体和颗粒物，会对烟囱和烟气通道的内壁造成破坏。
多功能耐火材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够有效地抵御烟气对烟囱和烟气通道内壁的侵蚀，延长其使用寿命。
多功能耐火材料还可以用于工业锅炉的热交换器和管道系统的耐火绝缘层。
热交换器和管道系统承受着高温冷热循环和变形的压力，需要使用具有耐高温和良好的绝缘性的材料来进行绝缘。
多功能耐火材料具有优异的绝缘性能和耐高温性能，能够有效地保持热交换器和管道系统的热效率，减少能量损失。
耐火材料实用手册
耐火材料实用手册（最新版）目录一、耐火材料的定义与分类二、耐火材料的性能要求三、耐火材料的应用领域四、耐火材料的发展趋势正文一、耐火材料的定义与分类耐火材料是指在高温环境下能够保持稳定性能的一类材料，它主要用于高温工业领域的炉窑、锅炉等设备的建筑和修复。
根据材质和性能，耐火材料可分为以下几类：1.氧化硅耐火材料：以二氧化硅为主要成分，具有良好的耐高温性能。
2.氧化铝耐火材料：以氧化铝为主要成分，具有较高的耐高温性能和抗侵蚀性能。
3.碳化硅耐火材料：以碳化硅为主要成分，具有高硬度、高耐磨性和高耐高温性能。
4.氮化硅耐火材料：以氮化硅为主要成分，具有高硬度、高耐磨性和高耐高温性能。
二、耐火材料的性能要求耐火材料在高温环境下需要满足一定的性能要求，包括：1.耐高温性：耐火材料需要具备较高的熔点，能够在高温环境下保持稳定性能。
2.热稳定性：耐火材料在高温环境下需要具备良好的热稳定性能，不易出现性能下降或损坏。
3.抗侵蚀性：耐火材料需要具备较强的抗侵蚀性能，能够抵抗高温环境中的化学侵蚀。
4.耐磨性：耐火材料需要具备较高的耐磨性能，能够抵抗高温环境中的磨损。
三、耐火材料的应用领域耐火材料广泛应用于以下领域：1.钢铁工业：用于炼钢炉、高炉等设备的建筑和修复。
2.建材工业：用于水泥窑、玻璃窑等设备的建筑和修复。
3.化工工业：用于化工炉、锅炉等设备的建筑和修复。
4.冶金工业：用于冶金炉、烧结炉等设备的建筑和修复。
四、耐火材料的发展趋势随着高温工业的发展，耐火材料在材料性能、应用领域和生产工艺等方面不断得到改进和拓展，主要发展趋势包括：1.高性能耐火材料的研发：提高耐火材料的耐高温性、热稳定性、抗侵蚀性和耐磨性。
2.功能性耐火材料的开发：研发具有特定功能的耐火材料，如抗热震性、电绝缘性等。
3.绿色耐火材料的推广：采用环保材料和生产工艺，降低耐火材料对环境的影响。
锅炉内衬耐磨耐火材料施工方案
锅炉内衬耐磨耐火材料施工方案一、材料选择：根据锅炉内衬的要求，耐磨耐火材料应具备以下特点：1.耐高温性能：能够承受高温煤气和火焰的冲击和侵蚀；2.耐磨损性能：能够承受煤粉、灰渣等颗粒物质的磨擦和冲刷；3.耐腐蚀性能：能够抵抗煤灰和酸碱等化学物质的腐蚀；4.耐热震性能：能够承受温度的急剧变化和热应力；5.稳定性：能够保持长期的形状和性能。
常用的耐磨耐火材料有高铝耐火砖、质量比较稳定的高铝质量砌块、合成材料、质量比较稳定的合成砌块等。
二、施工准备：1.安装施工前，需准备好施工图纸、材料清单和相关工具；2.对锅炉内壁进行清洁和检查，确保表面平整、无残留物和松动部分；3.准备好所需的耐磨耐火材料，并进行质量检查；4.确定施工时间和人员安排。
三、施工步骤：1.对锅炉内壁进行涂刷：首先，在清洁的锅炉内壁上涂刷一层专用的耐磨涂料，用于保护内壁，增加耐磨性能和抗腐蚀性能；2.砌筑耐火砖：根据锅炉的内衬要求，用专用的耐磨耐火胶粘接耐火砖，按照施工图纸和要求，逐层砌筑锅炉内衬。
在砌筑过程中，要确保砖与砖之间的间隙均匀，使用专用的刀子和锤子将砖磨平，并确保每层砖与上一层砖的衔接紧密；3.焊接钢板支架：根据需要，可以在耐火砖之间焊接钢板支架，以增强内衬的稳定性和耐磨性能；4.浇注合成材料：根据锅炉内衬的需要，可选用合成材料进行浇注。
首先，将合成材料按照比例和要求进行搅拌，然后将搅拌好的合成材料从上方倒入锅炉内衬中，并用专用工具进行振实和压实，确保合成材料与内壁紧密贴合；5.进行总体检查：施工完成后，对锅炉内衬进行总体检查，确保每一部分的砌筑和施工质量，确保内衬的稳定性和耐磨性能；6.进行保养和养护：施工完成后，需要进行一定的保养和养护，包括涂刷防火涂料、定期检查和维护等，以延长锅炉内衬的使用寿命。
四、施工注意事项：1.施工过程中，一定要选用质量可靠、性能稳定的耐磨耐火材料；2.施工人员必须掌握相关的专业知识和技能，了解锅炉内衬的要求和施工细节；3.施工过程中要注意安全，佩戴好防护用品，确保施工人员的人身安全；4.按照施工图纸和要求施工，确保施工质量和内衬的稳定性；5.施工完成后，要进行总体检查和保养养护，确保内衬的完好和使用寿命。
列出高炉各部位用的耐火材料
列出高炉各部位用的耐火材料高炉是冶金工业中的重要设备之一，用于将铁矿石还原成纯铁的过程中，需要使用各种耐火材料来保护炉体和各个部位，以确保高炉的正常运行和安全生产。
下面将以高炉各部位用的耐火材料为标题，详细介绍每个部位所使用的耐火材料。
1. 高炉炉缸耐火材料炉缸是高炉的主要部位之一，承受着高温和高压的环境。
为了保护炉缸不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉缸砖、炉缸衬砌等。
这些耐火材料具有高温抗热、耐侵蚀的特性，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
2. 高炉炉壁耐火材料炉壁是高炉内部的主要组成部分，也是炉体的承重部位。
为了保证炉壁的强度和耐火性能，常用的耐火材料包括炉壁砖、炉壁衬砌等。
这些耐火材料具有良好的抗压强度和耐火性能，能够承受高温和高压的环境。
3. 高炉炉喉耐火材料炉喉是高炉出铁口的部位，也是高炉内部的热点区域。
为了保护炉喉不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉喉砖、炉喉衬砌等。
这些耐火材料具有良好的耐热性能和抗侵蚀性能，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
炉底是高炉的底部，承受着高炉内部的高温和高压。
为了保护炉底不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉底砖、炉底衬砌等。
这些耐火材料具有高温抗热、耐侵蚀的特性，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
5. 高炉炉顶耐火材料炉顶是高炉的顶部，也是高炉内部的重要部位之一。
为了保护炉顶不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉顶砖、炉顶衬砌等。
这些耐火材料具有高温抗热、耐侵蚀的特性，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
6. 高炉炉喉冷却装置为了保证高炉炉喉的正常运行，需要安装冷却装置来降低炉喉的温度。
常用的冷却装置包括炉喉冷却壁、炉喉冷却管等。
这些冷却装置能够有效地降低炉喉的温度，保护炉喉不受高温气体和炉渣的侵蚀。
7. 高炉炉顶冷却装置为了保证高炉炉顶的正常运行，需要安装冷却装置来降低炉顶的温度。
常用的冷却装置包括炉顶冷却管、炉顶冷却壁等。
这些冷却装置能够有效地降低炉顶的温度，保护炉顶不受高温气体和炉渣的侵蚀。
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锅炉耐火材料
1 术语
1．1 锅炉炉墙steam-boiler furnace wall
锅炉本体的烬烧室和各部烟道，采用各种结构的围墙与外界隔开，这些围墙统称为锅炉炉墙。
1．2 炉墙材料material for furnace wall
炉墙材料是指构成炉墙的耐火材料、保温(隔热)材料、密封材料及填充材料的统称。
1．3 耐火材料:efractory matenaL
耐火材料是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料，它包括天然矿石及按照使用目的要求，经过一定工艺制成的制品和各种散状物料。
1．4 定型耐火材料shaped refractory
定型耐火材料是将耐火骨料和粉料与结合剂或添加剂共同组成混合料，并借助外力和模具加工成具有一定形状、尺寸及强度的坯体，再经高温烧结成型的制品。
1．5 不定形耐火材料unshaped refractory
不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料与结合剂或另掺外加剂共同组成的混合料.不经成型和烧结而直接使用或加适当的液体调配后使用，并可形成任何形状的材料。
1．6 耐火浇注料refractory casting
耐火浇汪料是由耐火物料制成的粒状和粉状料，加人一定比例的结合剂和水调配而成，具
有很好的流动性，是以浇注方式成型的材料。
1．7 耐火捣打料material ramming mass
耐火捣打料是由耐火物料制成的粒状和粉状料，加入一定比例的结合剂及外加剂调配而成。
是以机械或人1捣扫方式成型的材料。
1．8 耐火可塑料refractory plastic mass
耐火可塑料是由耐火物料制成的粒状和粉状料，加人一定比例的可塑性茹土和化学复合
结合剂等调配而成，呈泥膏状或干混料，并在使用中具有良好的可塑性，是以捣打或压挤方式成型的材料
1．9 耐火泥refractory mud
耐火泥是由一定粒度配比的耐火粉状料和结合剂，以及外加剂组成的，用水或相应液体调
配成浆体，是定型耐火制品的接缝材料。
2 锅炉炉墙材料的基本规定
2.1 各种耐火材料的技木质量管理要求和检验项目，应按DL/T5047的有关规定进行。
2.2 关于炉墙保温材料的选择，应按DL/T 776进行。
2 .
3 对不同品种的定型耐火制品，必须采用与制品理化性能相应的耐火泥砌筑
2 .4 不定形耐火材料的强度标号，应以烘干耐压强度为量度
2 .5 用各种水泥作为结合剂的耐火浇注料，其高温残余强度应符合本标准技木条件的规定。
2．6 本标准对各类耐火材料的安全下作温度规定如下
2.6 .1 定型耐火制品，应比其荷重软化温度低50℃～100℃
2.6.2 定型隔热耐火制品，应比其重烧线变化试验温度低150℃一100℃
2.6.3 不定形耐火材料，应等于或小于其所对应标准中规定的烧后线变化率的试验温度
2.6.4 不定形隔热耐火材料，应比其最高使用温度低50℃o
2.7 不论是施工单位的自配料或是外购的成品、半成品耐火材料，均应符合本标准中的技术条件。
2.8 炉墙所用(主要)耐火材料的物理、化学性能，必须由国家、电力行业指定的检测机构出
具检测报告原件和出厂合格证
3 定型耐火制品技术条件
3.1 黏土质耐火制品
3.1.1 应用范围
适用于锅炉的重型和框架式砖砌炉墙的内衬，以及其他部位。
3.1.2 分类及技术条件
黏土质耐火制品分型牌号的理化性能及检验方法形状尺寸及允许偏差，除符合YB5106的规定外，还应满足以下指标耐火度不低于1670℃；1350℃的重烧线变化为0.2%～-0.4%，显气孔率不大于24%，常温耐压强度不小于20MPa
3.2 高铝质耐火制品
3.2.1 适用范围
适用于锅炉砖砌炉墙的内衬和燃油沪或天然气炉的炉底，以及其他高温部位。
3.2.2 分类及技术条件
高铝质耐火制品分型牌号的理化胜能及检验方法、形状尺寸及允许偏差，应符合GB/T2988的规定。
3.3 氮化硅结合碳化硅制品
3.3.1 应用范围
适用于循环流化床锅炉沪墙内衬和煤灰冲击与磨蚀严重的部位。
3.3.2 分类
按YB / T 4035的规定，制品牌号分为DTZ-1和DTZ-2两种型号。
3.3.3 技术条件
氮化硅结合碳化硅制品的取样、外观等的验收及化学分析应符合YB/I'40 35的规定。
3.4 耐磨砖
3.4.1 应用范围
适用于循环流化床锅炉护墙内衬和高温与磨损部位。
4 定型隔热耐火制品技术条件
4.1 黏土质隔热耐火砖
4.1.1 应用范围
适用锅炉炉墙的隔热层和不受熔渣及侵蚀胜气体作用的内衬。
4.1.2 分类及技术条件
黏土质隔热耐火砖分型牌号的理化胜能及检验方法、形状尺寸及允许偏差等，GB/T3994的规定。
4.2 高铝质隔热耐火砖
4.2.1 应用范围
适用于锅炉炉墙的隔热层和不受高温熔渣及侵蚀阵气体作用的内衬。
4.2.2 分类及技术条件
高铝质隔热耐火砖分型牌号的理化性能及检验方法形状尺寸及允许偏差等，GB/ T 3995的规定。
4.3 硅藻土隔热制品
4.3.1 适用范围
适用于锅炉炉墙的隔热层和设备及管道的保温层。
4.3.1 分类及技木条件
硅藻土质隔热耐火砖分型牌号的理化性能及检验方法形状尺寸及允许偏差等GB/T 3996的规定
5 不定形耐火材料技术条件
5.1 一般规走
5 .1. 1 本标准对不定形耐火材料按施工方法分为耐火浇汪料、耐火可塑料和耐火捣打料
5.1.2 根据不同类型锅沪使用部位的需要，应按不定形耐火材料的应用范围及技术条件进
行选用。
5.2. 耐火浇汪料
5.2.1 硅酸盐水泥耐火浇注料
5 .2. 1.1 应用范围
适用于框架式敷管式炉墙的内层和炉内中、低温部位以及灰渣室、烟道等设备的内衬。
5.2.2 矿渣水泥耐火浇注料
5. 2. 2 .1 应用范围
适用于炉内中、低温和烟道等设备的内衬。
5.2.3 高铝水泥耐火浇注料
5.2.3.1 应用范围
适用于框架式、敷管式炉墙的内层和炉内高温部位以及灰渣室(渣斗)等设备的内衬。
5.2.4 低钙铝酸盐水泥耐火浇注料
5.2.4.1 应用范围
适用于炉内高温部位、抗渣侵蚀性及抗热震性能要求较高的区域。
5.2.5 磷酸盐高铝质耐火浇注料
5. 2. 5 .1 应用范围
适用于炉内高温部位和抗热震胜能要求较高的设备内衬。
5.2.6 水玻璃耐火浇注料
5.2.
6.1 应用范围
适用于炉内中、低温和烟道、炉顶等部位的内衬。
5.3 耐火可塑料
5 .3 .1 磷酸盐高铝质耐火可塑料
5.3.1.1 应用范围
适用于旋风炉和液态排渣炉的沪底内衬，燃煤炉卫燃带等的高温部位。
5.3.2 水玻璃快硬耐火可塑料
5.3.2.1 应用范围
适用于锅炉敷管炉墙内层、炉顶和烟道等设备的内衬，也可用于循环流化床炉的高温部位。
5.4 磷酸铝碳化硅耐火捣打料
5.4.1 应用范围
适用于旋风炉、液态排渣炉和循环流化床锅沪煤灰冲击与磨蚀严重的部位，以及燃煤炉卫烬带等的高温区。
6 不定形隔热耐火材料技术条件
6.1 应用范围
根据锅炉各部位的温度要求和荷重能力，选用各种不定形隔热耐火材料作为炉墙的内衬、隔热层或填充料。
6.2 分类及技术条件
不定形隔热耐火材料也称“轻质耐火浇注料”。
所用的耐火物料有轻质耐火砖粒、多孔熟料、空心球、陶粒、膨胀珍珠岩、蛙石以及硅藻土砖粒等，一般以各种水泥或水玻璃作结合剂。